CN103231024A - 无缝电机外壳自动化铸造工艺 - Google Patents

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曹云亮
林仙平
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Abstract

一种无缝电机外壳自动化铸造工艺，涉及电机制造技术领域，其铸造工艺包括以下工艺步骤：1）振砂；2）砂分离；3）混料；4）加料；5）造型；6）浇铸；本发明工艺步骤简单，一体成型，简化了工序，可连续不间断进行生产，降低了成本，提高了工作效率及产品质量，且实现了造型砂的循环利用，制备的电机外壳外表光滑，没有裂缝。

Description

无缝电机外壳自动化铸造工艺
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种无缝电机外壳自动化铸造工艺。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源；由此，电机的应用范围非常的广；每年所需制造的数量也极为庞大。电机在工作过程中会产生一定的热量，为了提高电机的散热效率以保证电机能正常工作；如Y系列三相电机壳体的外侧面上设置有多条散热条；但该壳体主要依靠模具翻砂浇筑成型毛坯。
用于成型铸造模的模具主要包括底板、下模箱、上模箱、内形成型模和模芯成型模。由于电机壳体的散热设计，造成翻砂造型后内形成型模难以取出。针对该问题我国有人设计了一种拼式模具，其结构包括相当于将电机壳体沿径向线合理地切割成多个子模和用于定位子模的定位柱；该模具在我国被广泛地推广使用。也有人将模具设计为上下两截式，造型后模具取出很方便，但是需要将上下两箱砂对接，必然容易出现搓箱，浇筑出来的电机外壳中间有接缝，影响外观。当然另外还有时下外国引进的消失模具，理论上很完美，实际使用中由于变革大，前期投入成本过大，难以推广。
利用上述拼式模具制作铸造模主要包括以下步骤：1、将子模排列在定位柱上，使其与电机目标壳体形状相对应；2、将上述组件定位在底板上，并在组件外侧覆盖一定量的黑沙；然后在组件外侧套设下模箱，最后边填入黑沙边夯实，直至填满并夯实；3、将上述装有黑沙和内形成型模等部件的下模箱上下翻转，然后依次盖上上模箱和放入浇口柱；最后撒上用于隔模的粉剂和用黑沙将上模箱内腔填满并夯实；4、依次取浇口柱、装有黑沙的上模箱、定位柱和有序地取下子模；5、在此之前可先制作中心模，将中心模放入成型腔中；6、再将装有黑沙的上模箱盖于下模箱上；7、依次取下上模箱和下模箱。利用本拼式模具制作铸造模需由熟练造型工将拼式模具的子模一片片取出，取模时极易造成倒砂，该模具对造型工熟练程度，经验要求相当高；这显然存在着生产要求升高、生产成本增加和生产效率低的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高，工作效率高的无缝电机外壳自动化铸造工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种无缝电机外壳自动化铸造工艺，包括以下工艺步骤：
1）振砂
采用振砂机对上一批次成型后的铸造模进行振动，在振动过程中，成型的外壳与砂型模分离，外壳通过输出装置输送出来，砂型模在振动中破碎成原始的砂粒，砂粒从振砂机底部出口落入到输送机上；
2）砂分离
输送机将振动分离出来的砂粒输送到添砂机内，添砂机将砂粒按需要送入到砂分离装置内，在砂分离装置内首先对砂粒进行冷却，冷却完成后对砂粒进行过滤，通过分离筛将砂粒中的杂质分离出来，合格的成品砂进入储砂箱储存，不合格的输送到外部的收集装置内；
3）混料
按需要将储砂箱内的成品砂送入到混料机内，并将造型需要的添加剂加入到混料机，混料机将成品砂与添加剂混合均匀，制备成造型砂待用；
4）加料
混料机制备好的造型砂由出口出来经输送机将造型砂输送到多个自动加砂斗中储存，由自动加砂斗对应的将造型砂按需要的量加入到造型机；
5）造型
在造型机上制备电机外壳模型和电机内壳模型，然后将电机外壳模型和电机内壳模型进行复合形成铸造模；
6）浇铸
将制备好的铸造模依次放入到输送***上，并输送到浇铸***，由浇铸***对铸造模进行浇铸成型，成型后的铸造模依次由输送***输送到振砂机上进行分离，分离后的外壳体进入成品区，分离后的砂粒进入砂分离装置循环利用。
所述砂分离装置内的冷却方式采用风冷方式进行冷却。
本发明的有益效果是：本发明工艺步骤简单，一体成型，简化了工序，可连续不间断进行生产，降低了成本，提高了工作效率及产品质量，且实现了造型砂的循环利用，制备的电机外壳外表光滑，没有裂缝。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种无缝电机外壳自动化铸造工艺，包括以下工艺步骤：
1）振砂
采用振砂机对上一批次成型后的铸造模进行振动，在振动过程中，成型的外壳与砂型模分离，外壳通过输出装置输送出来，进入下一道整形工序，而砂型模在振动中被破碎成原始的砂粒，砂粒从振砂机底部出口落入到输送机上；
2）砂分离
输送机将振动分离出来的砂粒输送到添砂机内，添砂机将砂粒按需要送入到砂分离装置内，在砂分离装置内首先对高温的砂粒进行冷却，采用风冷的方式进行冷却处理，冷却完成后对砂粒进行过滤处理，过滤过程中采用分离筛将砂粒中的杂质分离出来，合格的成品砂进入储砂箱储存，不合格的输送到外部的收集装置内；
3）混料
按需要将储砂箱内的成品砂送入到混料机内，并将造型需要的添加剂加入到混料机，混料机将成品砂与添加剂混合均匀，制备成造型砂待用；根据不同的产品型号，添加剂的种类及添加量是不同的；
4）加料
混料机制备好的造型砂由出口出来经输送机将造型砂输送到多个自动加砂斗中储存，由自动加砂斗对应的将造型砂按需要的量加入到造型机，造型机根据需要设有多台；
5）造型
在造型机上制备电机外壳模型和电机内壳模型，然后将电机外壳模型和电机内壳模型进行复合形成铸造模；
6）浇铸
将制备好的铸造模依次放入到输送***上，并输送到浇铸***，由浇铸***对铸造模进行浇铸成型，成型后的铸造模依次由输送***输送到振砂机上进行分离，分离后的外壳体进入成品区，分离后的砂粒进入砂分离装置循环利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种无缝电机外壳自动化铸造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
a）振砂
采用振砂机对上一批次成型后的铸造模进行振动，在振动过程中，成型的外壳与砂型模分离，外壳通过输出装置输送出来，砂型模在振动中破碎成原始的砂粒，砂粒从振砂机底部出口落入到输送机上；
b）砂分离
输送机将振动分离出来的砂粒输送到添砂机内，添砂机将砂粒按需要送入到砂分离装置内，在砂分离装置内首先对砂粒进行冷却，冷却完成后对砂粒进行过滤，通过分离筛将砂粒中的杂质分离出来，合格的成品砂进入储砂箱储存，不合格的输送到外部的收集装置内；
c）混料
按需要将储砂箱内的成品砂送入到混料机内，并将造型需要的添加剂加入到混料机，混料机将成品砂与添加剂混合均匀，制备成造型砂待用；
d）加料
混料机制备好的造型砂由出口出来经输送机将造型砂输送到多个自动加砂斗中储存，由自动加砂斗对应的将造型砂按需要的量加入到造型机；
e）造型
在造型机上制备电机外壳模型和电机内壳模型，然后将电机外壳模型和电机内壳模型进行复合形成铸造模；
f）浇铸
将制备好的铸造模依次放入到输送***上，并输送到浇铸***，由浇铸***对铸造模进行浇铸成型，成型后的铸造模依次由输送***输送到振砂机上进行分离，分离后的外壳体进入成品区，分离后的砂粒进入砂分离装置循环利用。
2.根据权利要求1所述的无缝电机外壳自动化铸造工艺，其特征在于：所述砂分离装置内的冷却方式采用风冷方式进行冷却。
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