CN103230706B - 一种净化pm2.5口罩用可更换覆膜滤芯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯及其制备方法。一种净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯，由上到下依次由第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层复合而成。本发明覆膜滤芯，利用聚四氟乙烯微孔膜的小孔径、高孔隙率，及它与其他层的复配，通过多层过滤和吸附作用，有效地实现了阻隔PM2.5颗粒进入人体的目的，且覆膜滤芯为薄片件，极为轻便，有效使用寿命长，防PM2.5颗粒的效果好，透气性好，且为可更换使用设计，节约资源，符合环保要求的特性，值得生产并推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯及其制备方法。
背景技术
今年来，随着我国多个省市出现了持续浓重的雾霾天气，以及国家对环保的日益重视，新修订的《环境空气质量标准》也增加了PM2.5监测指标。这些都使得人们越来越多的关注“PM2.5”。
PM，英文全称是particularmatter，即为颗粒物。PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5μm的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。其粒径过小不易被呼吸道阻挡，被吸入人体后会直接进入支气管和肺泡，干扰肺部的气体交换，并引发其他疾病。同时PM2.5粒径小，其表面易富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长，输送距离远，因而对人体造成多种健康的威胁。
伴随着我国经济的高速增长，多地区空气中PM2.5颗粒浓度值偏高已经成为客观现实，为应对PM2.5的污染，民众对口罩表现出了极大的热情，但目前市场上特别针对这种极细粒子进行防护的口罩并不多，市场上现有的口罩绝大多数都是使用无纺布、纱布、塑料网布等制备而成，它们的织孔或网孔都较大，一些细小的粒子或烟尘还能穿过口罩进入鼻腔。
发明内容
本发明的目的是提供一种净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯及其制备方法。本发明的主要目的就是要解决目前普通纱布、无纺布口罩和塑料网布口罩间隙相对过大无法阻挡PM2.5颗粒物，利用聚四氟乙烯微孔膜的小孔径，有效地实现阻隔PM2.5颗粒进入人体的目的，本发明滤芯还能吸附空气中有毒气体、去除异味，让人呼吸到高质量的空气。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯，由上到下依次由第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层复合而成。
上述本发明口罩用可更换覆膜滤芯，使用时，第一纺粘无纺布层向外，靠近空气；第二纺粘无纺布层，向内，靠近人口。PTFE微孔膜层指聚四氟乙烯微孔膜层。
本发明第一纺粘无纺布主要起保护滤芯以及第一重过滤作用；熔喷无纺布的深层过滤起到第二重过滤作用；PTFE微孔膜起更深层的过滤；活性炭无纺布则可通过吸附实现进一步分离极细颗粒和去除异味，第二纺粘无纺布层可起到更进一步的过滤作用。
为了提高滤芯的过滤效率，同时保证其透气率，第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层的克重均为20～30g/m2；PTFE微孔膜的克重为1.0～4.0g/m2；PTFE微孔膜的孔径大小为0.1～1.0μm，孔隙率为80～90%，透气率为8～14cm/s。
上述透气率为在127Pa下测定的。
为了满足日常所需，净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的横截面为矩形，长为105-115cm，宽为75-85cm。
上述净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的制造方法，利用热熔缝边技术将顺序叠放的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层缝合而成。
为了提高缝合的强度，热熔缝边的温度为105～180℃，热熔压力为0.2～0.8MPa。
本发明未特别说明的技术均为现有技术。
本发明覆膜滤芯，利用聚四氟乙烯微孔膜的小孔径、高孔隙率，及它与其他层的复配，通过多层过滤和吸附作用，有效地实现了阻隔PM2.5颗粒进入人体的目的，且覆膜滤芯为薄片件，极为轻便，有效使用寿命长，防PM2.5颗粒的效果好，透气性好，且为可更换使用设计，节约资源，符合环保要求的特性，值得生产并推广。
附图说明
图1是净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的示意图。
图2是净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的材料层的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图1、2所示的净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯，由上到下依次由第一纺粘无纺布层1、熔喷无纺布层2、PTFE微孔膜层3、活性炭无纺布层4和第二纺粘无纺布层5复合而成；PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的横截面为矩形，长为105cm，宽为75cm。
上述第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层的克重均为20g/m2；PTFE微孔膜的克重为1.0g/m2。
上述PTFE微孔膜的孔径大小为0.5μm，孔隙率为80%，透气率为8cm/s（127Pa）。
上述净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的制造方法，利用热熔缝边技术将顺序叠放的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层缝合而成；热熔缝边的温度为120℃，热熔压力为0.2MPa。
所得净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的过滤效率＞99.97%、透气率＞10.0cm/s，过滤阻力＜150Pa，过滤效率、透气率和过滤阻力均参照GB2626-2006测试。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的长为115cm，宽为85cm。
第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层的克重均为30g/m2；PTFE微孔膜的克重为4.0g/m2。
PTFE微孔膜的孔径大小为1.0μm，孔隙率为90%，透气率为14cm/s（127Pa）。
热熔缝边的温度为160℃，热熔压力为0.8MPa。
所得净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的过滤效率＞99.97%、透气率＞10.0cm/s，过滤阻力＜150Pa，过滤效率、透气率和过滤阻力均参照GB2626-2006测试。
Claims (2)
1.一种净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯，其特征在于：由上到下依次由第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层复合而成；PTFE微孔膜层的透气率为8～14cm/s；使用时，第一纺粘无纺布层向外，靠近空气；第二纺粘无纺布层，向内，靠近人口；
第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层的克重均为20～30g/m2；PTFE微孔膜的克重为1.0～4.0g/m2；
PTFE微孔膜的孔径大小为0.1～1.0μm，孔隙率为80～90％；
上述净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的制造方法为，利用热熔缝边技术将顺序叠放的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层缝合而成；热熔缝边的温度为105～180℃，热熔压力为0.2～0.8MPa。
2.如权利要求1所述的净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯，其特征在于：净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯的横截面为矩形，长为105-115mm，宽为75-85mm。
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