CN103225757A - Led灯泡的制作方法及led灯泡 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯泡的制作方法及LED灯泡，该LED灯泡的制作方法包括以下步骤：（a）制备一体化灯芯；（b）在白炽灯生产线的熔封工位上实现灯罩与灯柱的熔接；（c）在白炽灯生产线的抽气充气烧尖工位上进行抽气、烧尖；（d）在白炽灯生产线的装头工位上实现灯头的安装。本发明通过合理调节驱动电源组件的安装顺序和安装位置，以及合理增加和优化加工步骤，可在白炽灯生产线上依次进行步骤（b）、（c）、（d），从而更充分地利用白炽灯生产线，因此，在后续的三个加工步骤中，无需添加其他设备，有利于降低设备成本，而且，通过利用技术较为成熟的白炽灯生产线可实现大规模化、高效率的生产方式。

Description

LED灯泡的制作方法及LED灯泡

技术领域

本发明涉及一种LED灯泡的制作方法及LED灯泡。

背景技术

目前，白炽灯是世界上产量最大、应用最广泛的电光源。而随着白炽灯的不断发展，白炽灯厂家内均配备有技术较为成熟、生产效率较高的白炽灯生产线。该白炽灯生产线依次包括（1）烧制芯柱工位；（2）挂钨丝工位；（3）熔封工位；（4）抽气充气烧尖工位；（5）装头工位。但由于白炽灯上存在光效低、不节能的缺陷，而随着节能灯和LED灯具的问世，出现了白炽灯销量下降的问题。为了克服该缺陷，部分白炽灯厂家将研究方向转向于光效高、节能、寿命长的LED灯泡。

公开号为CN101509616A的LED灯泡及制造方法公开了一种LED灯泡的制造方法，包括以下步骤：（a）将LED光源固定在光源支架上，并将导线焊接好；（b）将灯罩套在LED光源及光源支架上，定位之后采用火焰熔封的方式使灯罩的尾部多余部分自然脱落，使得所述灯罩的尾部熔封固定在所述光源支架的尾部并将所述LED光源组件及所述光源支架包围在内腔；（c）将所述驱动电路组件焊接在烧结好的灯体上，并预留出导线；（d）将所述灯头与预留出的导线连接好并将所述灯头压紧固定在所述灯罩上。在上述的LED灯泡的制造方法中，其先进行光源支架的熔封，然后再焊接驱动电路组件，最后再固定灯头。而传统的白炽灯生产线的装头工序中是利用装头工位上的装头机将灯头烧热，使灯头内的胶泥加热从而将灯头粘接在灯罩上。但在该LED灯泡的制作方法中，驱动电路组件内置于灯头内，而由于驱动电路组件无法承受火焰烧结的高温，因此，无法利用白炽灯生产线上装头工位的设备，需采用其他方法并配备相应的设备以将灯头固定在灯罩上。

由于受该LED灯泡的制作方法的步骤的限制，其只能利用白炽灯生产线上的熔封工位的设备，而步骤（d）等后续步骤无法利用白炽灯生产线上相应的设备，需配备其他设备或装置，增加了白炽灯厂家的设备成本，因此，如何使LED灯泡的制作方法更充分地利用白炽灯生产线已成为行业内亟待解决的问题。

而且，在该LED灯泡的制作方法中，将驱动电路组件安装在灯头与灯体之间，由于其密封性能较差，驱动电路组件容易受外界影响而出现受潮的现象，从而造成驱动电路组件损坏的现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种LED灯泡的制作方法，其通过合理调节驱动电源组件的安装顺序和安装位置，并合理增加和优化加工步骤，使步骤（b）、（c）、（d）各后续步骤可利用白炽灯生产线进行加工，从而更充分地利用白炽灯生产线，有利于降低设备成本；而且，在制作过程中，通过利用步骤（b）、（c）可形成密封腔室，并使驱动电源组件位于该密封腔室内，可使驱动电源组件不易受外界影响而出现受潮现象，降低驱动电源组件的损坏机率。

本发明的目的之二在于提供一种LED灯泡。

为解决上述目的一，本发明所采用的技术方案如下：

LED灯泡的制作方法，包括以下步骤：

（a）制备一体化灯芯，包括不分先后顺序的步骤（a1）和步骤（a2）；其中，

（a1）LED光源组件与驱动电源组件的连接;将LED光源组件固定并电性连接在驱动电源组件；

（a2）驱动电源组件与灯柱的连接;将驱动电源组件固定在灯柱的上端；其中，灯柱包括喇叭玻璃管、固定在喇叭玻璃管上的玻璃导气管和两导电连接件，驱动电源组件电连接在该灯柱的两导电连接件的上端；

待一体化灯芯制备完成后，利用白炽灯生产线依次进行以下步骤：

（b）在白炽灯生产线的熔封工位上实现灯罩与灯柱的熔接;将一体化灯芯中的LED光源组件与驱动电源组件插装在灯罩内，然后利用熔封工位上的封口机喷嘴喷出的火焰将喇叭玻璃管的下端部与灯罩的开口端加热熔接使喇叭玻璃管与灯罩之间形成一容纳腔，LED光源组件与驱动电源组件位于容纳腔内，玻璃导气管的上端与容纳腔连通，玻璃导气管的下端位于容纳腔外，且容纳腔通过玻璃导气管与外界连通；

（c）在白炽灯生产线的抽气充气烧尖工位上进行抽气、烧尖;抽气充气烧尖工位上的抽气机通过玻璃导气管将容纳腔的空气抽出；待抽气后，利用抽气机喷嘴喷出的火焰将玻璃导气管下端烧尖以封闭其下开口，从而使容纳腔形成一密封的腔室；

（d）在白炽灯生产线的装头工位上实现灯头的安装;先利用装头工位上的装头机将灯头固定在灯罩上，然后将灯柱的两导电连接件的下端与灯头电连接。

在步骤（c）中，待抽气完成后，抽气机通过玻璃导气管将非氧化气体灌入容纳腔，然后再进行玻璃导气管的烧尖动作。

所述LED光源组件包括若干个散热光源板、散热顶板，所述散热光源板和散热顶板上均设置有LED光源；在步骤（a1）中，各个散热光源板安装在驱动电源组件上并围成截面呈正多边形的中空柱体，散热顶板罩盖在中空柱体的上开口上形成笼式灯柱；其中，散热顶板通过焊接方式固定并电性连接于各个散热光源板，该笼式灯柱与驱动电源组件的输出端电性连接。

所述LED光源组件包括散热小板、两个散热灯板，该两个散热灯板和散热小板上均设置有LED光源；在步骤（a1）中，两个散热灯板以交叉方式排列在驱动电源组件上并形成截面呈十字状的支撑柱，散热小板安装在支撑柱的上端面形成支撑灯座；其中，散热小板通过焊接方式固定并电性连接于两个散热灯板，该支撑灯座与驱动电源组件的输出端电性连接。

所述驱动电源组件上设置有定位孔；在步骤（a2）中，先将玻璃导气管的上端穿过驱动电源组件的定位孔，然后再连接驱动电源组件与灯柱。

所述灯罩包括呈回转体的支撑部、与支撑部一体成型并位于支撑部上方的球面部，所述灯罩的开口端位于支撑部上；所述LED光源组件包括LED光源；待步骤（b）完成后，LED光源位于球面部内。

灯罩内表面使用静电喷粉、酸洗磨砂、涂油漆、或涂荧光粉工艺进行加工。

在步骤（d）中，将灯头套装在灯罩上，然后利用装头机将灯头烧热，灯头内的胶泥加热将灯头粘接在灯罩上，最后再将导电连接件焊接在灯头上。

为解决上述目的二，本发明所采用的技术方案如下：

LED灯泡，包括驱动电源组件、LED光源组件、灯柱、灯罩、固定在灯罩下端的灯头；所述灯柱包括喇叭玻璃管、固定在喇叭玻璃管上的导电连接件；所述驱动电源组件通过导电连接件与灯头电性连接；所述LED光源组件电性连接在驱动电源组件上并形成发光芯体，该发光芯体固定在灯柱的上端；所述喇叭玻璃管的下端部与灯罩的开口端加热熔接，且喇叭玻璃管与灯罩之间形成一容纳腔，所述驱动电源组件和LED光源组件位于容纳腔内。

所述LED光源组件包括若干个散热光源板、散热顶板，所述散热光源板和散热顶板上均设置有LED光源；各个散热光源板安装在驱动电源组件上并围成截面呈正多边形的中空柱体，散热顶板分别与各个散热光源板电性连接，并罩盖在中空柱体的上开口上形成笼式灯柱；该笼式灯柱与驱动电源组件的输出端电性连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过合理调节驱动电源组件的安装顺序和安装位置，以及合理增加和优化加工步骤，可在白炽灯生产线依次进行步骤（b）、（c）、（d），从而更充分地利用白炽灯生产线，因此，在后续的三个加工步骤中，无需添加其他设备，有利于降低设备成本，而且，通过利用技术较为成熟的白炽灯生产线可实现大规模化、高效率的生产方式；而在步骤（b）、（c）、（d）的加工过程中，均无需对白炽灯生产线的设备进行调整，可使同一条白炽灯生产线同时加工白炽灯和LED灯泡；此外，在制作过程中，通过利用步骤（b）、（c）可形成密封的腔室，并使驱动电源组件位于该密封腔室内，可使驱动电源组件不易受外界影响而出现受潮现象，降低驱动电源组件的损坏机率；而且，与现有的将驱动电源组件容纳于灯头的LED灯泡相比，本发明通过将驱动电源组件容纳于密封腔室内，可增大驱动电源组件的容纳空间，而又由于驱动电源组件的体积与灯具的功率成正比关系，因此，可使其适用于大功率灯具。

附图说明

图1为本发明的LED灯泡的制作方法的流程图；

图2为步骤(a)中采用的灯柱的结构示意图；

图3为步骤(a)中制备的一体化灯芯的***图；

图4为步骤(b)灯罩与灯柱的熔接后的结构示意图；

图5为步骤（c）玻璃导气管烧尖后的结构示意图；

图6为步骤（d）灯头安装后的结构示意图；

图7为本发明LED灯泡的第一种实施例的结构示意图；

图8为图7的***图；

图9为图7中的一体化灯芯的结构示意图；

图10为本发明另一种LED灯泡的***图；

图11为本发明LED灯泡的第二种实施例的***图；

图12为图11中的一体化灯芯的***图；

其中，1、灯罩；2、LED光源；31、散热光源板；31a、散热光源板；32、散热顶板；4、驱动电源组件；5、喇叭玻璃管；51、玻璃导气管；6、导电连接件；7、灯头；81、散热灯板；82、散热小板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思路。

实施例1

如图1、2、3、4、5、6所示，为本发明一种LED灯泡的制作方法的第一种实施例，包括以下步骤：

（a）制备一体化灯芯，包括步骤（a1）和步骤（a2）；其中，

（a1）LED光源组件与驱动电源组件4的连接；将LED光源组件固定并电性连接在驱动电源组件4；

如图3所示，所述LED光源组件包括若干个散热光源板31、散热顶板32，所述散热光源板31和散热顶板32上均设置有LED光源2，所述散热光源板31和散热顶板32可采用铝基板材或导热板材制作，并兼备有散热和承载功能；在步骤（a1）中，各个散热光源板31安装在驱动电源组件4的电源板上并围成截面呈正多边形的中空柱体，散热顶板32罩盖在中空柱体的上开口形成笼式灯柱；其中，散热顶板32通过焊接方式固定并电性连接于各个散热光源板31，该笼式灯柱与驱动电源组件4的输出端电性连接。而具体的，可将驱动电源组件4的输出端连接在单个散热光源板31的输入端上，以实现笼式灯柱与驱动电源组件4的电性连接。当然，还可以将驱动电源组件4的输出端连接在散热顶板32的输入端。本发明不限定两者的连接方式，可根据公知常识采用任意一种连接方式，只要可以实现笼式灯柱与驱动电源组件4的电性连接即可。而通过优化散热光源板31和散热顶板32的安装方式，可组合形成笼式灯柱，从而使LED灯泡向多个角度发出光线，增大灯具的发光角度，提高光线向四周分布的均匀性；

（a2）驱动电源组件4与灯柱的连接；将驱动电源组件4固定在灯柱的上端；其中，如图2、3所示，灯柱包括喇叭玻璃管5、固定在喇叭玻璃管5上的玻璃导气管51和两导电连接件6，驱动电源组件4电连接在该灯柱的两导电连接件6的上端；

由于驱动电源组件4固定在导电连接件6上可利用导电连接件6的上端进行支撑，因此，该导电连接件6的上端可设置为导电棒，下端设置为铜丝；而该导电棒的下端固定在喇叭玻璃管5上，故，可通过导电棒对驱动电源组件4进行支撑；当然，还可通过合理设置灯柱结构，将驱动电源组件4固定在喇叭玻璃管5的支撑部；而根据公知常识，在使用时，由于是交流电输入（市电为交流电），因此，在驱动电源组件4与两导电连接件电6连接时，无需区分相对应的极性；

优选的，在步骤（a2）中，先将玻璃导气管51的上端穿过驱动电源组件4的定位孔以便于快速实现灯柱的定位，然后再进行驱动电源组件4与灯柱的连接。具体的，所述定位孔设置在驱动电源组件4的电源板上，而散热顶板32上还设置有穿孔，该玻璃导气管51自下至上依次穿过电源板的定位孔和散热顶板32的穿孔；

其中，步骤（a1）和步骤（a2）不分先后顺序，也就是，在制备一体化灯芯过程中，可依照（a1）、（a2）的顺序进行加工，或者是依照（a2）、（a1）的顺序进行加工。

而由于LED光源组件上的LED光源2的载体基板（例如散热光源板31和散热顶板32）均采用铝基板材或导热板材制作，不会出现吸水分的现象；因此，在完成一体化灯芯的制备后无需进行烘干工序，可提高其生产效率。而待一体化灯芯制备完成后，利用白炽灯生产线依次进行以下步骤：

（b）在白炽灯生产线的熔封工位上实现灯罩1与灯柱的熔接；如图4所示，将一体化灯芯中的LED光源组件与驱动电源组件4插装在灯罩1内，然后利用熔封工位上的封口机喷嘴喷出的火焰将喇叭玻璃管5的下端部与灯罩1的开口端加热熔接使喇叭玻璃管5与灯罩1之间形成一容纳腔，LED光源组件与驱动电源组件4位于容纳腔内，玻璃导气管51的上端与容纳腔连通；玻璃导气管51的下端位于容纳腔外，且容纳腔通过玻璃导气管51与外界连通；

其中，灯罩1内表面使用静电喷粉、酸洗磨砂、涂油漆、或涂荧光粉工艺进行加工，从而使LED灯泡出光更为均匀，并可提高光效、降低生产成本。具体的，在步骤（b）中，灯罩1的开口朝下放置，通过人工或封口机的机械手实现一体化灯芯与灯罩1之间的插装并使喇叭玻璃管5的下端部靠贴于灯罩1的开口端，将火焰水平对准灯罩1的开口端，然后同步旋转灯罩1和灯柱将喇叭玻璃管5的下端部与灯罩1的开口端熔接在一起。

优选的，所述灯罩1包括呈回转体的支撑部、与支撑部一体成型并位于支撑部上方的球面部，所述灯罩1的开口端位于支撑部上；所述LED光源组件包括LED光源2，待步骤（b）完成后，LED光源2位于球面部内。通过合理设置LED光源2的位置，可增大LED光源2与灯罩1开口端的距离，从而减少上升的高温气流对LED光源2造成的影响；因此，无需为了减少高温气流对LED光源2的影响而调节封口机火焰喷射的角度，可使同一条白炽灯生产线同时加工白炽灯和LED灯泡；

（c）在白炽灯生产线的抽气充气烧尖工位上进行抽气、烧尖；抽气充气烧尖工位上的抽气机通过玻璃导气管51将容纳腔的空气抽出；如图5所示，待抽气后，利用抽气机喷嘴喷出的火焰将玻璃导气管51下端烧尖以封闭其下开口，从而使容纳腔形成一密封的腔室；

优选的，在步骤（c）中，待抽气机进行抽气工作后，抽气机通过玻璃导气管51将非氧化气体灌入容纳腔，然后再进行玻璃导气管51的烧尖动作；

而根据公知常识，所述非氧化气体可为二氧化碳、惰性气体（例如氖气、氩气、氮气）等无氧化作用的气体；通过利用抽气、充气的措施可减少容纳腔内残留的氧气，从而避免其对元件氧化，而且，还可维持一定的大气压，使其适用于含有电解液体的电解电容（驱动电源组件4内的元件）；当然，若出现下面两种情况之一均无需进行充气步骤:1)用于无电解电容;2)在抽气时只抽走一部分空气；

（d）在白炽灯生产线的装头工位上实现灯头7的安装；如图6所示，先利用装头工位上的装头机将灯头7固定在灯罩1上，然后将灯柱的两导电连接件6的下端与灯头7电连接；

优选的，在步骤（d）中，将灯头7套装在灯罩1上，然后利用装头机将灯头7烧热，灯头7内的胶泥经加热将灯头7粘接在灯罩1上，最后再通过装头机将导电连接件6焊接在灯头7上。当然，导电连接件6与灯头7电连接除了可采用装头机外，还可采用装头工位上的其他焊线装置；

如图6、7、8、9所示，由上述方法制成的LED灯泡，包括驱动电源组件4，LED光源组件，灯柱，灯罩1，固定在灯罩1的灯头7；所述灯柱包括喇叭玻璃管5、固定在喇叭玻璃管5上的导电连接件6；所述驱动电源组件4通过导电连接件6与灯头7电性连接；所述LED光源组件电性连接在驱动电源组件4上并形成发光芯体，该发光芯体固定在灯柱的上端；所述喇叭玻璃管5的下端部与灯罩1的开口端加热熔接，且喇叭玻璃管5与灯罩1之间形成一容纳腔，所述驱动电源组件4和LED光源组件位于容纳腔内。

优选的，驱动电源组件4固定在灯柱的上端，所述LED光源组件固定在驱动电源组件4上。该导电连接件6的上端用于支撑驱动电源组件4。所述灯柱还包括固定在喇叭玻璃管5上的玻璃导气管51，该玻璃导气管51的上端口与容纳腔连通，下端口通过烧尖方式进行封口，且玻璃导气管51的下端位于容纳腔的外部并位于灯头7内。所述容纳腔内充满非氧化气体。

所述LED光源组件包括若干个散热光源板31、散热顶板32，所述散热光源板31和散热顶板32上均设置有LED光源2；各个散热光源板31安装在驱动电源组件4上并围成截面呈正多边形的中空柱体，散热顶板32分别与各个散热光源板31电性连接，并罩盖在中空柱体的上开口上形成笼式灯柱；该笼式灯柱与驱动电源组件4的输出端电性连接。

该散热光源板31的上下两端均设置有凸块，散热光源板31下端的凸块插装在驱动电源组件4的电源板的下凹槽内，所述散热光源板31上端的凸块插装在散热顶板32的上凹槽内。通过采用上述结构，可便于各个散热光源板31、散热顶板32的快速定位和安装。

优选的，所述灯罩1包括呈回转体的支撑部、与支撑部一体成型并位于支撑部上方的球面部，所述散热光源板31的LED光源2均位于散热光源板31的上端，以使LED光源2均位于球面部内。

其中，散热光源板31的数量并不限定，可依据实际需求而设定。例如，可如图8、9所示，将散热光源板31的数量限定为四块，围成截面呈正四边形的中空柱体；还可如图10所示，将散热光源板31a的数量限定为六块，围成截面呈正六边形的中空柱体。

实施例2

本发明LED灯泡的制作方法的第二种实施例与第一种实施例的区别仅在于步骤（a1），在步骤（a1）中， LED光源组件包括散热小板82、两个散热灯板81，该两个散热灯板81和散热小板82上均设置有LED光源2；在步骤（a1）中，两个散热灯板81以交叉方式排列在驱动电源组件4上并形成截面呈十字状的支撑柱，散热小板82安装在支撑柱的上端面形成支撑灯座；其中，散热小板82通过焊接方式固定并电性连接于两个散热灯板81，该支撑灯座与驱动电源组件4的输出端电性连接。

如图11、12所示，由上述方法制成的LED灯泡，其与图8、9的区别也仅在于LED光源组件，LED光源组件包括散热小板82、两个散热灯板81，该两个散热灯板81和散热小板82上均设置有LED光源2；两个散热灯板81以交叉方式排列在驱动电源组件4上并形成截面呈十字状的支撑柱，散热小板82与两个散热灯板81电性连接，并安装在支撑柱的上端面形成支撑灯座；该支撑灯座与驱动电源组件4的输出端电性连接。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.LED灯泡的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（a）制备一体化灯芯，包括不分先后顺序的步骤（a1）和步骤（a2）；其中，

（a1）LED光源组件与驱动电源组件的连接;将LED光源组件固定并电性连接在驱动电源组件；

（a2）驱动电源组件与灯柱的连接;将驱动电源组件固定在灯柱的上端；其中，灯柱包括喇叭玻璃管、固定在喇叭玻璃管上的玻璃导气管和两导电连接件，驱动电源组件电连接在该灯柱的两导电连接件的上端；

待一体化灯芯制备完成后，利用白炽灯生产线依次进行以下步骤：

（b）在白炽灯生产线的熔封工位上实现灯罩与灯柱的熔接;将一体化灯芯中的LED光源组件与驱动电源组件插装在灯罩内，然后利用熔封工位上的封口机喷嘴喷出的火焰将喇叭玻璃管的下端部与灯罩的开口端加热熔接使喇叭玻璃管与灯罩之间形成一容纳腔，LED光源组件与驱动电源组件位于容纳腔内，玻璃导气管的上端与容纳腔连通，玻璃导气管的下端位于容纳腔外，且容纳腔通过玻璃导气管与外界连通；

（c）在白炽灯生产线的抽气充气烧尖工位上进行抽气、烧尖;抽气充气烧尖工位上的抽气机通过玻璃导气管将容纳腔的空气抽出；待抽气后，利用抽气机喷嘴喷出的火焰将玻璃导气管下端烧尖以封闭其下开口，从而使容纳腔形成一密封的腔室；

（d）在白炽灯生产线的装头工位上实现灯头的安装;先利用装头工位上的装头机将灯头固定在灯罩上，然后将灯柱的两导电连接件的下端与灯头电连接。

2.如权利要求1所述的LED灯泡的制作方法，其特征在于：在步骤（c）中，待抽气完成后，抽气机通过玻璃导气管将非氧化气体灌入容纳腔，然后再进行玻璃导气管的烧尖动作。

3.如权利要求1所述的LED灯泡的制作方法，其特征在于：所述LED光源组件包括若干个散热光源板、散热顶板，所述散热光源板和散热顶板上均设置有LED光源；在步骤（a1）中，各个散热光源板安装在驱动电源组件上并围成截面呈正多边形的中空柱体，散热顶板罩盖在中空柱体的上开口上形成笼式灯柱；其中，散热顶板通过焊接方式固定并电性连接于各个散热光源板，该笼式灯柱与驱动电源组件的输出端电性连接。

4.如权利要求1所述的LED灯泡的制作方法，其特征在于：所述LED光源组件包括散热小板、两个散热灯板，该两个散热灯板和散热小板上均设置有LED光源；在步骤（a1）中，两个散热灯板以交叉方式排列在驱动电源组件上并形成截面呈十字状的支撑柱，散热小板安装在支撑柱的上端面形成支撑灯座；其中，散热小板通过焊接方式固定并电性连接于两个散热灯板，该支撑灯座与驱动电源组件的输出端电性连接。

5.如权利要求1所述的LED灯泡的制作方法，其特征在于：所述驱动电源组件上设置有定位孔；在步骤（a2）中，先将玻璃导气管的上端穿过驱动电源组件的定位孔，然后再连接驱动电源组件与灯柱。

6.如权利要求1所述的LED灯泡的制作方法，其特征在于：所述灯罩包括呈回转体的支撑部、与支撑部一体成型并位于支撑部上方的球面部，所述灯罩的开口端位于支撑部上；所述LED光源组件包括LED光源；待步骤（b）完成后，LED光源位于球面部内。

7.如权利要求1所述的LED灯泡的制作方法，其特征在于：灯罩内表面使用静电喷粉、酸洗磨砂、涂油漆、或涂荧光粉工艺进行加工。

8.如权利要求1所述的LED灯泡的制作方法，其特征在于：在步骤（d）中，将灯头套装在灯罩上，然后利用装头机将灯头烧热，灯头内的胶泥加热将灯头粘接在灯罩上，最后再将导电连接件焊接在灯头上。

9.LED灯泡，其特征在于：包括驱动电源组件、LED光源组件、灯柱、灯罩、固定在灯罩下端的灯头；所述灯柱包括喇叭玻璃管、固定在喇叭玻璃管上的导电连接件；所述驱动电源组件通过导电连接件与灯头电性连接；所述LED光源组件电性连接在驱动电源组件上并形成发光芯体，该发光芯体固定在灯柱的上端；所述喇叭玻璃管的下端部与灯罩的开口端加热熔接，且喇叭玻璃管与灯罩之间形成一容纳腔，所述驱动电源组件和LED光源组件位于容纳腔内。

10.如权利要求9所述的LED灯泡，其特征在于：所述LED光源组件包括若干个散热光源板、散热顶板，所述散热光源板和散热顶板上均设置有LED光源；各个散热光源板安装在驱动电源组件上并围成截面呈正多边形的中空柱体，散热顶板分别与各个散热光源板电性连接，并罩盖在中空柱体的上开口上形成笼式灯柱；该笼式灯柱与驱动电源组件的输出端电性连接。

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