CN103216759A - 一种自动化生产的led灯管 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种自动化生产的LED灯管，包括灯管体、灯管体两端的灯头和设置在灯管体中的发光灯珠线路板和电源线路板，其中：所述基座设有上下两层呈轴向设置的上下插槽、发光灯珠线路板和电源线路板分别插设于其中呈层叠设置，电源线路板一端设有电输入连接件、另一端设有电输出连接件，灯头内端设有电极连接件与电输出连接件插接连接，发光灯珠线路板板面设有导电螺钉电连接电输出连接件；本发明旨在提供简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果，适应用自动化生产的LED球灯。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED灯管，更具体地说，涉及一种自动化生产的LED灯管。
背景技术
随着电子技术的进步，利用LED照明灯具越来越普遍，LED是利用半导体通电后的发光性能发光的，由于LED是一种寿命长、功率低、无辐射的绿色环保光源，因此被广泛应用于背光源、显示屏、交通信号灯、城市亮化等领域。在未来，更将取代白炽灯、节能灯照明应用，成为新一代的照明光源，广泛应用于室内外普通照明及特殊照明。
传统的LED灯管通常由包括灯管体、灯管体两端的灯头和设置在灯管体中的发光灯珠线路板和电源线路板，其中发光灯珠的线路板和供电电源线路板和灯头之间的连接通过连接引线相连接结构实现电连接，上述各部分结构的组装成灯体均是只能依靠手工操作进行，受手工操作限制具有生产效率低下、生产强度大和影响产品质量的缺点。在此基础上出现有某部分局部进行机械化组装的产品，但该产品结构复杂而只能实现部分结构组装，但由于受其灯体组装各部分复杂结构的限制，该组装机械也特别复杂，亦存在加工复杂、组装复杂和生产成本高的限制，特别是其中不能保证产品质量问题。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种为解决自动化生产，简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果，适用于自动化生产的LED灯管，具有自动化加工简单、组装简单，生产效率高，产品结构简单、连接稳定、散热效果好，成本低和环保节能的技术效果。
为解决上述技述问题，本发明的一种自动化生产的LED灯管，包括灯管体、灯管体两端的灯头和设置在灯管体中的发光灯珠线路板和电源线路板，其中：所述基座设有上下两层呈轴向设置的上下插槽、发光灯珠线路板和电源线路板分别插设于其中呈层叠设置，电源线路板一端设有电输入连接件、另一端设有电输出连接件，灯头内端设有电极连接件与电输出连接件插接连接，发光灯珠线路板板面设有导电螺钉电连接电输出连接件。
上述的自动化生产的LED灯管，包括相扣合为一体的基座和透光罩。透光罩和基座沿轴向相插接连接为一体，实现满足自动生产的技术效果。
上述的自动化生产的LED灯管，其中，电输入连接件、电输出连接件为贴片式连接件。贴片式的连接件贴设在线路板板面上，实现简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果。
上述的自动化生产的LED灯管，电输入连接件为轴向延伸出板边的电插头，电极连接件为电插座与电插头插接连接。轴向延伸的电输入连接件的自由端为电插头，在灯头安装时与之直接插接连接，实现简化连接线布设同时实现稳定导电和满足自动化生产的技术效果。
上述的自动化生产的LED灯管，电输入连接件设有轴向延伸出板边的电插座，电插座由两对称的半环构成圆筒状，外端设有喇叭口；电极连接件为与电插座插接连接的电插头，呈轴向延伸的圆柱体。轴向延伸的电输入连接件的自由端为电插座在灯头安装时与之直接插接连接，实现简化连接线布设同时实现稳定导电和满足自动化生产的技术效果。
上述的自动化生产的LED灯管，贴片式连接件电输出连接件上开设有与导电螺钉连接的定位孔，贴片本体翻折连接电源线路板的输出连接脚连接电源线路板。通过定位孔实现导电螺钉直接电连接的技术效果。
上述的自动化生产的LED灯管，电输入连接件的贴片本体设有翻折连接电源线路板的输入连接脚、延出本体的延伸块和延伸块外端部呈轴向延伸的电插头。通过轴向延伸的电输入连接件的自由端为电插头在灯头安装时与之直接插接连接，实现简化连接线布设同时实现稳定导电和满足自动化生产的技术效果。
上述的自动化生产的LED灯管，电输出连接件设置在电源线路板另一端的板面上，电源线路板设有供导电螺钉穿插的通孔。
上述的自动化生产的LED灯管，延伸块呈弧弓形。使连接端部具有向外的弹性以适应加工和连接间隙，在插接后始终提供压紧弹力保证电连接效果。
上述的自动化生产的LED灯管，电输出连接件由弹性硬质线体弯折成的U型，两平行边形成定位边、两端设有弯折连接电源线路板的输入连接脚。两平行边呈轴向延伸，间距与导电螺钉直径相适应。满足加工和连接间隙，保证导电螺钉可以在长槽形的定位孔范围内实现电连接的技术效果。
上述的自动化生产的LED灯管，定位孔沿轴向呈长槽形设置，其宽度与导电螺钉相适应。满足加工和连接间隙，保证导电螺钉可以在长槽形的定位孔范围内实现电连接的技术效果。
采用上述技术方案的本发明，通过在灯管体中设置两层呈轴向设置的上下插槽，实现把发光灯珠线路板和电源线路板分别插设于其中呈层叠设置状态，其中电源线路板一端设有电输入连接件，与电输入连接件对应的其中一灯头设有电极连接件与电输出连接件插接连接。电源线路板另一侧的板面上设有电输出连接件，与之对应的发光灯珠线路板板面电输出连接件，在发光灯珠线路板和电源线路板分别插设于其中呈层叠设置状态时，设通过导电螺钉电连接电输出连接件实现电连接电输出连接。通过组装上灯头时电极连接件与电输出连接件插接连接实现电输入连接。上述结构简化了软性连接线的结构实现直接电连接以满足自动化组装的技术要求。本发明简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果，改变传统引线的电连接结构，形成固定式连接件的导电结构实现电连接，简化连接线布设同时实现连接简单、稳定导电的技术效果。
本发明采用采自动化机构进行如下工序组装：一、机械手装发光灯珠线路板组装工序：通过把基座呈水平定位，机械手定位发光灯珠线路板呈水平状态从基座一端水平***对应的上插槽中。二、机械手装电源线路板组装工序：机械手定位电源线路板正面向下呈水平状态从基座一端水平***对应的下插槽中。电源线路板插到位后，其背面向上与发光灯珠线路板底面相对，其板面的电输出连接件的定位孔与发光灯珠线路板上的导电螺钉连接孔垂直相对。三、锁螺丝工序：两电极的导电螺钉分别从发光灯珠线路板的板面向下与电输出连接件的定位孔紧固，导电螺钉锁紧的同时接触定位在定位孔中实现电连接；四、装透光罩工序：透光罩从基座一端水平***，两侧边的扣槽相对应扣合为一体。五、机械手装灯头工序：在与电输入连接件对应的一端通过机械手装内侧部设有电极连接件的灯头，安装时使灯头与灯管体同轴，其两电极的电极连接件与对应的电输入连接件相对后水平扣入。另一端安装时使灯头与灯管体同轴后水平扣入。两灯头再通过径向螺丝固定或沿径向机械压点固定连接，完成整个产品组装。以上工序实现自动化组装的技术效果。适应用自动化生产的LED灯管，本发明与现有技术相比具有自动化加工简单、组装简单，生产效率高，产品结构简单、连接稳定、散热效果好，成本低和环保节能的技术效果，具有良好的推广价值。
附图说明
下面将结合附图中的具体实施例对本发明作进一步地详细说明，以便更清楚直观地理解其发明实质，但不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的立体拆装结构示意图；
图2为本发明的正面拆装结构示意图；
图3为本发明的电源线路板中具体实施例一的结构示意图；
图4为本发明的电源线路板中具体实施例二的结构示意图；
图5为图3的A部局部放大结构示意图；
图6为图3的B部局部放大结构示意图；
图7为图4的C部局部放大结构示意图；
图8为本发明灯头的内侧面立体结构示意图；
图9为本发明灯头的俯视结构示意图；
图10为本发明灯头外侧面的立体结构示意图；
图11为本发明电源线路板的具体实施例三的结构示意图；
图12为本发明电源线路板的具体实施例四的结构示意图；
图13为图11的D部局部放大结构示意图；
图14为本发明发光灯珠线路板组装工序的结构示意图；
图15为本发明发光灯珠线路板组装完成的结构示意图；
图16为本发明电源线路板和导电螺钉组装完成的横剖面结构示意图；
图17为本发明透光罩组装完成的横剖面结构示意图；
图18为本发明中电源线路板的具体实施例三、四在安装完成后左视结构示意图；
图19为本发明中电源线路板的具体实施例三、四在透光罩组装完成后的左视结构示意图；
图20为本发明中电源线路板的具体实施例三、四在灯头组装完成的纵剖面结构示意图；
图21为本发明中电源线路板的具体实施例一、二在灯头组装时的结构示意图一；
图22为本发明中电源线路板的具体实施例一、二在灯头组装时的结构示意图二；
图23为本发明中电源线路板的具体实施例一、二在完成灯头组装后的结构示意图。
具体实施方式
如图1～图23所示：一种自动化生产的LED灯管，包括灯管体1、灯管体1两端的灯头2和设置在灯管体1中的发光灯珠线路板3和电源线路板4，其中：灯管体1中设有上下两层呈轴向设置的上下插槽11、12、发光灯珠线路板3和电源线路板6分别插设于其中呈层叠设置，电源线路板4其中一端设有电输入连接件41、板面设有电输出连接件42，灯头2内端设有电极连接件21与电输出连接件41插接连接，发光灯珠线路板3板面设有导电螺钉5电连接电输出连接件42。
灯管体1包括相扣合为一体的基座a和透光罩b。基座a为铝合金体，透光罩b为塑料。
电输入连接件41、电输出连接件42为贴片式连接件。
如图1～5所示，电输入连接件41为轴向延伸出板边的电插头，电极连接件21为电插座与电插头插接连接。
电输入连接件41设有轴向延伸出板边的电插座41a′，电插座由两对称的半环构成圆筒状，外端设有喇叭口41b′；电极连接件21为与电插座插接连接的电插头，呈轴向延伸的圆柱体。
电输出连接件42设置在电源线路板4另一端的板面上，电源线路板4设有供导电螺钉5穿插的通孔43。
电输出连接件42上开设有与导电螺钉5连接的定位孔42a。
电输入连接件41的贴片本体设有翻折的连接脚41a、延出本体的延伸块41b和延伸块41b外端部呈轴向延伸的电插头41c；延伸块41b呈弧弓形。
电输出连接件42由弹性硬质线体弯折成的U型，两平行边形成定位边、两端设有弯折连接电源线路板4的输入连接脚42a′。
定位孔42a沿轴向呈长槽形设置，其宽度与导电螺钉5相适应。
本发明在具体组装时，采自动化机构进行如下工序组装：一、机械手装发光灯珠线路板3(LED铝板)组装工序：通过把基座a呈水平定位，机械手定位发光灯珠线路板3呈水平状态从基座a一端水平***对应的上插槽11中。二、机械手装电源线路板4组装工序：机械手定位电源线路板4正面向下呈水平状态从基座a一端水平***对应的下插槽12中。电源线路板4插到位后，其背面向上与发光灯珠线路板3底面相对，其板面的电输出连接件42的定位孔42a与发光灯珠线路板3上的导电螺钉5的连接孔垂直相对。三、锁螺丝工序：两电极的导电螺钉5分别从发光灯珠线路板3的板面向下与电输出连接件42(输出的正极和负极)的定位孔42a紧固，导电螺钉锁紧的同时接触定位在定位孔42a中实现电连接；四、装透光罩工序：透光罩b从基座a一端水平***，两侧边的扣槽相对应扣合为一体。五、机械手装灯头工序：在与电输入连接件对应的一端通过机械手装内侧部设有电极连接件的灯头2，安装时使灯头2与灯管体1同轴，其两电极的电极连接件21与对应的电输入连接件41相对后水平扣入。另一端安装时使灯头2与灯管体1同轴后水平扣入。两灯头2再通过轴向螺丝6固定或径向螺丝固定或沿径向机械压点固定连接，完成整个产品组装。以上工序实现自动化组装的技术效果。
综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围。
Claims (10)
1.一种自动化生产的LED灯管，包括灯管体(1)、灯管体(1)两端的灯头(2)和设置在灯管体(1)中的发光灯珠线路板(3)和电源线路板(4)，其特征在于：灯管体(1)中设有上下两层呈轴向设置的上下插槽(11、12)、发光灯珠线路板(3)和电源线路板(6)分别插设于其中呈层叠设置，电源线路板(4)其中一端设有电输入连接件(41)、板面设有电输出连接件(42)，灯头(2)内端设有电极连接件(21)与电输出连接件(41)插接连接，发光灯珠线路板(3)板面设有导电螺钉(5)电连接电输出连接件(42)。
2.根据权利要求1所述的自动化生产的LED灯管，其特征在于：灯管体(1)包括相扣合为一体的基座(a)和透光罩(b)。
3.根据权利要求1所述的自动化生产的LED灯管，其特征在于：电输入连接件(41)、电输出连接件(42)为贴片式连接件。
4.根据权利要求1所述的自动化生产的LED灯管，其特征在于：电输入连接件(41)为轴向延伸出板边的电插头，电极连接件(21)为电插座与电插头插接连接。
5.根据权利要求1所述的自动化生产的LED灯管，其特征在于：电输入连接件(41)设有轴向延伸出板边的电插座(41a′)，电插座由两对称的半环构成圆筒状，外端设有喇叭口(41b′)；电极连接件(21)为与电插座插接连接的电插头，呈轴向延伸的圆柱体。
6.根据权利要求1所述的自动化生产的LED灯管，其特征在于：电输出连接件(42)设置在电源线路板(4)另一端的板面上，电源线路板(4)设有供导电螺钉(5)穿插的通孔(43)。
7.根据权利要求3或6所述的自动化生产的LED灯管，其特征在于：贴片式连接件电输出连接件(42)上开设有与导电螺钉(5)连接的定位孔(42a)，贴片本体设有翻折连接电源线路板(4)的输出连接脚(42b)连接电源线路板(4)。
8.根据权利要求4所述的自动化生产的LED灯管，其特征在于：电输入连接件(41)的贴片本体设有翻折连接电源线路板(4)的输入连接脚(41a)、延出本体的延伸块(41b)和延伸块(41b)外端部呈轴向延伸的电插头(41c)，延伸块(41b)呈弧弓形。
9.根据权利要求6所述的自动化生产的LED灯管，其特征在于：电输出连接件(42)由弹性硬质线体弯折成的U型，两平行边形成定位边、两端设有弯折连接电源线路板(4)的输入连接脚(42a′)。
10.根据权利要求5所述的自动化生产的LED灯管，其特征在于：定位孔(42a)沿轴向呈长槽形设置，其宽度与导电螺钉(5)相适应。
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