CN103224382A - 一种防火门芯板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火门芯板及其制备方法,由包括如下重量份数的原料制成:氧化镁30-50份,氯化镁15-30份,水45-50份,碳酸氢钙12-35份,改性剂0.5-3份,增强纤维1-15份。其制备方法如下:将水、氧化镁和氯化镁依次加入容器中,并搅拌均匀,加入碳酸氢钙和改性剂,进行高速搅拌;加入增强纤维,将混合物倒入铺好无纺布的模具中进行加热、加压得到成型的防火门芯板,进入烤箱烘烤、冷却,得到成品防火门芯板。本发明的有益效果是防火门芯板的配方较少,制备工艺简单,成本低廉;不含有对人体和环境有害的物质,芯板物理性质稳定,其热值仅0.2MJ/kg,阻燃性好;芯板的抗折、抗弯能力好,强度高,寿命长。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,尤其是涉及一种防火门芯板及其制备方法。
背景技术
随着高层建筑的不断增加,我国要求7层以上建筑及公共设施建筑的门板必须均有防火功能,一般常见的防火门芯板材使用氧化镁、氯化镁及膨胀珍珠岩为主体材料,这种门芯板具有耐火、隔热、隔音等优良效果。但是,现有产品中,以粉末材料通过物理及化学发泡技术,经保温硬化制备得到的门芯板材,其抗折、抗弯强度不够,在运输、装配过程中易开裂、破损,导致门芯板的质量下降,其防火功效无法保证,因此形成的防火门质量问题非常严重。
因此现有技术存在缺陷,需要进一步改进和发展。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种防火性能好、抗弯折能力强、对人体和环境无害的防火门芯板及其制备方法,尤其适合高层建筑、民用建筑和公共设施等。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种防火门芯板,由包括如下重量份数的原料制成:氧化镁30-50份,氯化镁15-30份,水45-50份,碳酸氢钙12-35份,改性剂0.5-3份,增强纤维1-15份。
一种制备权利要求1所述的防火门芯板的方法,包括如下步骤:
a、将水、氧化镁和氯化镁依次加入容器中,并搅拌均匀,在30-500r/min的搅拌速度下搅拌5-15min,静置1-2小时后,得到混合物A;
b、向步骤a中制得的混合物A中加入碳酸氢钙和改性剂,进行高速搅拌,其搅拌速度为1000-2500r/min,搅拌时间为3-10min,得到混合物B;
c、向步骤b中制得的混合物B中加入增强纤维,在20-30℃的温度条件下保温6-24小时,得到混合物C;
d、将步骤c制得的混合物C中倒入铺好无纺布的模具中进行加热、加压10-30min,其加热温度为50-70℃,加压压强为3-5MPa,得到成型的防火门芯板;
e、将步骤d制得的成型后的防火门芯板脱模,进入烤箱烘烤,烘烤温度为30-120℃,烘烤时间为30-180min,得到烘烤后的防火门芯板;
f、将步骤e制得的烘烤后的防火门芯板冷却15-30min后,得到成品防火门芯板。
本发明具有的优点和积极效果是:
1、防火门芯板的配方较少,制备工艺简单,成本低廉;
2、不含有对人体和环境有害的物质,燃烧时烟气毒性AQ1≥100.0,符合环保要求;
3、芯板物理性质稳定,其热值仅0.2MJ/kg,阻燃性好;
4、芯板的抗折、抗弯能力好,强度高,寿命长,生产质量稳定。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种防火门芯板,它包括如下重量份数的原料制成:氧化镁50份,氯化镁25份,水50份,碳酸氢钙20份,改性剂1份,增强纤维5份。
其制备方法如下:
a、将水、氧化镁和氯化镁依次加入容器中,并搅拌均匀,在30r/min的搅拌速度下搅拌5min,静置1小时后,得到混合物A;
b、向步骤a中制得的混合物A中加入碳酸氢钙和改性剂,进行高速搅拌,其搅拌速度为1000r/min,搅拌时间为3min,得到混合物B;
c、向步骤b中制得的混合物B中加入增强纤维,在20℃的温度条件下保温6小时,得到混合物C;
d、将步骤c制得的混合物C中倒入铺好无纺布的模具中进行加热、加压10min,其加热温度为50℃,加压压强为3MPa,得到成型的防火门芯板;
e、将步骤d制得的成型后的防火门芯板脱模,进入烤箱烘烤,烘烤温度为30℃,烘烤时间为30min,得到烘烤后的防火门芯板;
f、将步骤e制得的烘烤后的防火门芯板冷却15min后,得到成品防火门芯板。
实施例2
本实施例是一种防火门芯板,包括如下重量份数的原料制成:氧化镁30份,氯化镁15份,水45份,碳酸氢钙35份,改性剂3份,增强纤维15份,还包括无纺布。
其制备方法如下:
a、将水、氧化镁和氯化镁依次加入容器中,并搅拌均匀,在500r/min的搅拌速度下搅拌15min,静置2小时后,得到混合物A;
b、向步骤a中制得的混合物A中加入碳酸氢钙和改性剂,进行高速搅拌,其搅拌速度为2500r/min,搅拌时间为10min,得到混合物B;
c、向步骤b中制得的混合物B中加入增强纤维,在30℃的温度条件下保温24小时,得到混合物C;
d、将步骤c制得的混合物C中倒入铺好无纺布的模具中进行加热、加压30min,其加热温度为70℃,加压压强为5MPa,得到成型的防火门芯板;
e、将步骤d制得的成型后的防火门芯板脱模,进入烤箱烘烤,烘烤温度为120℃,烘烤时间为180min,得到烘烤后的防火门芯板;
f、将步骤e制得的烘烤后的防火门芯板冷却30min后,得到成品防火门芯板。
实施例3
本实施例是一种防火门芯板,包括如下重量份数的原料制成:氧化镁40份,氯化镁25份,水47份,碳酸氢钙22份,改性剂1.5份,增强纤维3份。
所述一种防火门芯板,其制备方法如下:
a、将水、氧化镁和氯化镁依次加入容器中,并搅拌均匀,在200r/min的搅拌速度下搅拌10min,静置1.5小时后,得到混合物A;
b、向步骤a中制得的混合物A中加入碳酸氢钙和改性剂,进行高速搅拌,其搅拌速度为1750r/min,搅拌时间为6min,得到混合物B;
c、向步骤b中制得的混合物B中加入增强纤维,在25℃的温度条件下保温18小时,得到混合物C;
d、将步骤c制得的混合物C中倒入铺好无纺布的模具中进行加热、加压20min,其加热温度为60℃,加压压强为4MPa,得到成型的防火门芯板;
e、将步骤d制得的成型后的防火门芯板脱模,进入烤箱烘烤,烘烤温度为70℃,烘烤时间为90min,得到烘烤后的防火门芯板;
f、将步骤e制得的烘烤后的防火门芯板冷却25min后,得到成品防火门芯板。
本发明中的主体成分为氧化镁、氯化镁等,配方无毒、无放射性,燃烧时烟气毒性AQ1≥100.0,故安全性好。制成的芯板物理性稳定,其热值仅0.2MJ/kg,阻燃效果好。
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种防火门芯板,其特征在于:由包括如下重量份数的原料制成:氧化镁30-50份,氯化镁15-30份,水45-50份,碳酸氢钙12-35份,改性剂0.5-3份,增强纤维1-15份。
2.一种制备权利要求1所述的防火门芯板的方法,包括如下步骤:
a、将水、氧化镁和氯化镁依次加入容器中,并搅拌均匀,在30-500r/min的搅拌速度下搅拌5-15min,静置1-2小时后,得到混合物A;
b、向步骤a中制得的混合物A中加入碳酸氢钙和改性剂,进行高速搅拌,其搅拌速度为1000-2500r/min,搅拌时间为3-10min,得到混合物B;
c、向步骤b中制得的混合物B中加入增强纤维,在20-30℃的温度条件下保温6-24小时,得到混合物C;
d、将步骤c制得的混合物C中倒入铺好无纺布的模具中进行加热、加压10-30min,其加热温度为50-70℃,加压压强为3-5MPa,得到成型的防火门芯板;
e、将步骤d制得的成型后的防火门芯板脱模,进入烤箱烘烤,烘烤温度为30-120℃,烘烤时间为30-180min,得到烘烤后的防火门芯板;
f、将步骤e制得的烘烤后的防火门芯板冷却15-30min后,得到成品防火门芯板。
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CN 201310193362 CN103224382A (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种防火门芯板及其制备方法 |
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CN103224382A true CN103224382A (zh) | 2013-07-31 |
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CN 201310193362 Pending CN103224382A (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种防火门芯板及其制备方法 |
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
CN106946541A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-14 | 天津华安天建门业有限公司 | 菱镁防火门芯板及其制备方法 |
CN112279619A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-29 | 安徽扬子地板股份有限公司 | 一种具有耐火保温功能的玻镁板及其制备方法 |
CN115609717A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-17 | 广东永盛消防器材有限公司 | 一种复合木质防火门的制作方法 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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