CN103221865A - 透镜单元的制造方法、透镜阵列以及透镜单元 - Google Patents

透镜单元的制造方法、透镜阵列以及透镜单元 Download PDF

Info

Publication number
CN103221865A
CN103221865A CN2012800037202A CN201280003720A CN103221865A CN 103221865 A CN103221865 A CN 103221865A CN 2012800037202 A CN2012800037202 A CN 2012800037202A CN 201280003720 A CN201280003720 A CN 201280003720A CN 103221865 A CN103221865 A CN 103221865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plane
lens
lens arra
retainer
lens unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012800037202A
Other languages
English (en)
Inventor
森本智之
三京敬
名古屋浩
谷川裕海
松田裕之
今井利幸
本田贞春
水金贵裕
鹰取康二郎
芦田修平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Konica Minolta Opto Inc
Original Assignee
Konica Minolta Opto Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Opto Inc filed Critical Konica Minolta Opto Inc
Publication of CN103221865A publication Critical patent/CN103221865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/001—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras
    • G02B13/0015—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras characterised by the lens design
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00278—Lenticular sheets
    • B29D11/00298—Producing lens arrays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00403—Producing compound lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/001—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras
    • G02B13/0015—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras characterised by the lens design
    • G02B13/002—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras characterised by the lens design having at least one aspherical surface
    • G02B13/003—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras characterised by the lens design having at least one aspherical surface having two lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/001—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras
    • G02B13/0085—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras employing wafer level optics
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G02B3/0006—Arrays
    • G02B3/0012—Arrays characterised by the manufacturing method
    • G02B3/0031—Replication or moulding, e.g. hot embossing, UV-casting, injection moulding
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G02B3/0006—Arrays
    • G02B3/0037—Arrays characterized by the distribution or form of lenses
    • G02B3/0062—Stacked lens arrays, i.e. refractive surfaces arranged in at least two planes, without structurally separate optical elements in-between
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/021—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses for more than one lens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49998—Work holding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种能够长时间进行透镜阵列的高精度的定位的透镜单元的制造方法、透镜阵列、以及透镜单元。如果第1平面（LA1f）抵接到锥形面（HLD1），则玻璃透镜阵列（LA1）不会再相对保持架（HLD）旋转。另一方面，通过对置的第1平面（LA1f），锥形面（HLD1）被限定，所以玻璃透镜阵列（LA1）不会再相对保持架（HLD）相对移动。即，通过用保持架（HLD）保持玻璃透镜阵列（LA1），能够针对保持架（HLD）将玻璃透镜阵列（LA1）高精度地进行定位。

Description

透镜单元的制造方法、透镜阵列以及透镜单元
技术领域
本发明涉及透镜单元的制造方法、透镜阵列以及透镜单元。
背景技术
紧凑且非常薄的摄像装置（以下，还称为照相机模块）被用于便携电话机、PDA（Personal Digital Assistant，个人数字助理）等作为紧凑且薄的电子设备的便携电话、PDA、智能手机等便携终端。作为这些摄像装置中使用的摄像元件，已知CCD型成像传感器、CMOS型成像传感器等固体摄像元件。近年来，摄像元件的高像素化发展，实现了高分辨率、高性能化。另外，对用于在这些摄像元件上形成被摄体像的摄像透镜，与摄像元件的小型化对应地要求紧凑化，而且该要求处于逐年变强的倾向。
作为这样的便携终端中内置的摄像装置中使用的透镜单元，已知如下方法：如专利文献1所示，使用模具，例如由玻璃成形连结多个透镜的玻璃透镜阵列，以同时成形的肋条为基准，进行透镜的光轴对准之后，将一对玻璃透镜阵列粘贴，并针对每个透镜切出，从而制造透镜单元。
【专利文献1】国际公开第2011/093502号小册子
【专利文献2】日本特开2004－323289号公报
发明内容
根据专利文献1的技术，虽然能够以玻璃透镜阵列的肋条为基准而高精度地进行透镜的光轴对准，但在模具上加工玻璃透镜阵列成形用的模具中的用于对肋条进行成形的槽部的情况下，存在工具的形状、姿势被限制，高精度的加工变得困难这样的问题。另外，随着长时间的使用，在槽部的边缘产生磨耗、缺口，由此导致成形的肋条的形状劣化，而有时高精度的定位变得困难。因此，需要以比较短的维护周期，更换模具，成本上升而且麻烦。
另一方面，虽然还能够如专利文献2所示，使透镜光学面的周围的外壁成为圆筒状，而用作用于定位的基准面，但例如在通过再加热成形方法形成透镜的情况下，如果为了提高外壁的形状精度而设置限定，则存在光学面、外壁周边的形状走样，在预成形体的尺寸管理、成形条件的最佳化中花费时间这样的问题。另一方面，在通过液滴成形方法形成透镜的情况下，存在由于滴落位置偏离而对外壁的形状也产生影响这样的问题。
本发明是鉴于上述以往技术的问题而完成的，其目的在于提供一种能够长时间进行透镜阵列的高精度的定位的透镜单元的制造方法、透镜阵列、以及透镜单元。
方案1记载的是一种透镜单元的制造方法，从透镜阵列制造出透镜单元，该制造方法的特征在于，
所述透镜阵列是从模具一体地成形包括多个光学面的底面、以及以包围所述光学面的方式设置于所述底面的周围的内周面而成的，所述内周面包括与所述光学面的光轴非正交的第1平面，
该透镜单元的制造方法具有：
使设置了包括第2平面的外周面和端面的保持架相对所述透镜阵列以如下方式相对移动的工序：在所述外周面被所述内周面包围的状态下使所述第1平面和所述第2平面大致平行，并且使所述底面和所述端面接近；以及
在通过所述保持架保持了所述透镜阵列之后，使所述保持架移动而进行所述透镜阵列的定位的工序。
根据本发明，使所述保持架相对所述透镜阵列以如下方式相对移动：在所述外周面被所述内周面包围的状态下使所述第1平面和所述第2平面大致平行、并且使所述底面和所述端面接近。所以相对所述保持架，所述透镜阵列在所述外周面被所述内周面包围的范围内其移动被限制，特别是所述第1平面和所述第2平面对置，从而旋转被阻止，所以能够针对所述保持架对所述透镜阵列高精度地进行定位。所述第1平面和所述第2平面的长度越长，旋转阻止效果越高。进而，对于所述透镜阵列，如果至少仅所述内周面能够高精度地成形，则即使多余的原材料向外侧露出，由于外形形状不会对定位精度造成影响，所以是随意的状态即可，即使不严密地管理原材料的体积也能够高精度地定位。另外，即使在透镜阵列的模具的边缘磨耗或产生缺口了的情况下，所述透镜阵列的内周面的面形状受到影响的危险也少，能够长时间稳定地进行定位。但是，内周面的一部分也可以在周方向上不连续。此处，“大致平行”包括相对于平行在±5度以内倾斜的情况。
方案2记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案1记载的发明中，具有：具有2个所述透镜阵列和所述保持架的组合，在使一方的所述保持架中保持的所述透镜阵列对于另一方的所述保持架中保持的所述透镜阵列定位之后，将两个透镜阵列粘贴的工序；以及使用所述第1平面固定所述透镜阵列，并针对每个所述光学面进行切断的工序。
通过经由上述工序，能够高效地制造使所述透镜阵列的光学面高精度地组合了的透镜单元。特别，通过在切断时利用所述第1平面，能够一次性高精度地切断多个透镜阵列，所以优选。
方案3记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案2记载的发明中，具有：通过单一的所述保持架保持所粘贴的2个以上的所述透镜阵列，通过别的保持架保持别的所述透镜阵列，在使所述两个保持架彼此相互定位之后将所述透镜阵列粘贴的工序。
根据本发明，能够在对3个以上的所述透镜阵列高精度地进行定位而重叠并粘贴之后，一次性切断来形成透镜单元，所以能够确保高的生产效率。
方案4记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案1～3中的任一个记载的发明中，所述第1平面相对所述光学面的光轴倾斜。
如果例如所述透镜阵列的原材料是树脂等，则即使所述第1平面与所述光学面的光轴平行，即使在成形时产生收缩，仍产生某种程度的弹性变形，所以也能够进行脱模，但如果所述透镜阵列的原材料是玻璃等，则不产生弹性变形，所以如果在成形时产生收缩，则与模具较强地密接而脱模变得困难。相对于此，如果至少所述第1平面相对所述光学面的光轴倾斜，则在成形后易于从模具脱模，所以优选。
方案5记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案4记载的发明中，所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角是10°～60°。
如果所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角是10°～60°，则得到高的定位精度，所以优选。另外，如果所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角是20°～50°，则得到更高的定位精度，所以优选。更优选为，使所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角成为45°，由此，可得到最佳的定位精度。
方案6记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案1～5中的任一个记载的发明中，所述第1平面是隔着多个所述光学面对置的2面。
如果使所述第1平面成为隔着多个所述光学面对置的2面，则该2面之间的定位精度提高。
方案7记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案1～5中的任一个记载的发明中，所述第1平面是包围多个所述光学面的4面，邻接的所述第1平面彼此的轴线相互正交。
如果使所述第1平面成为包围多个所述光学面的4面，并使邻接的所述第1平面彼此的轴线相互正交，则所述透镜阵列的内周面接近方形形状，由此，能够高精度地进行所述光学面的光轴正交面内的定位。此时，优选使所述第1平面的长度相等。另外，如果使所述第1平面成为包围多个所述光学面的8面以上，则透镜阵列成形时的原材料收缩量成为各向同性，所以优选。
方案8记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案1～7中的任一个记载的发明中，在通过所述保持架保持了所述透镜阵列时，在所述第1平面与所述第2平面之间形成10μm以下的缝隙。
通过在所述第1平面与所述第2平面之间形成10μm以下的缝隙，易于将所述保持架的外周面***于所述透镜阵列的内周面。另外，该缝隙比较小，所以针对所述保持架的所述透镜阵列的误差变小，不会使定位精度大幅降低。另外，不必须限定于“10μm以下”，如果另外根据调心规格确定了缝隙，则也能够使用该值。
方案9记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案8记载的发明中，在通过所述保持架保持了所述透镜阵列时，使所述端面抵接到所述光学面以外的所述底面。
在通过所述保持架保持了所述透镜阵列时，通过使所述端面抵接到所述光学面以外的所述底面，能够减小所述透镜阵列与所述保持架的***方向的定位误差。
方案10记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案1～9中的任一个记载的发明中，在所述透镜阵列的所述第1平面与所述底面之间设置了R部或者倒角。
所述透镜阵列的所述第1平面与所述底面之间是凹状，所以对其进行成形的模具的角部成形部成为凸状。因此，如果使该角部成形部成为边缘，则有可能由于长时间的使用而产生磨耗、缺口。相对于此，如果在所述透镜阵列的所述第1平面与所述底面之间形成R部或者倒角，则模具的角部成形部也成为与R部或者倒角对应的平滑的形状，能够长时间进行高精度的成形。另外，R部是指，剖面通过单一或者多个圆弧平滑地连接的形状。
方案11记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案10记载的发明中，在所述保持架的所述第2平面与所述端面之间设置了退避部。
在所述透镜阵列的所述第1平面与所述底面之间形成了R部或者倒角的情况下，如果与其对置的所述保持架的所述第2平面与所述端面之间是边缘，则两者有可能干扰。因此，通过在所述保持架的所述第2平面与所述端面之间形成退避部，抑制两者的干扰，而实现了高精度的定位。“退避部”具有例如凹陷的形状。
方案12记载的透镜单元的制造方法的特征在于，在方案1～11中的任一个记载的发明中，在成形所述透镜阵列时，使用所述模具在所述透镜阵列的外周形成基准面，以所述基准面为基准，整队并重叠多个所述透镜阵列，针对每个所述光学面一次性进行切断。
在所述透镜阵列的成形时，在使用所述模具而在所述透镜阵列的外周形成了基准面的情况下，在使用该基准面而使所述透镜阵列彼此整队时，虽然难以得到在所述光学面的光轴对准中使用的程度的精度，但能够充分地确保针对每个所述光学面切断所述透镜阵列的位置的精度。因此，通过以所述基准面为基准将多个所述透镜阵列整队并重叠，并针对每个所述光学面一次性切断，能够提高透镜单元的生产效率。
方案13记载的透镜阵列是一种用于制造透镜单元的透镜阵列，其特征在于，
从模具一体地成形包括多个光学面的底面、以及以包围所述光学面的方式设置于所述底面的周围的内周面而成，所述内周面包括与所述光学面的光轴非正交的第1平面，
通过设置了包括第2平面的外周面和端面的保持架，将2个所述透镜阵列分别以在所述外周面被所述内周面包围的状态下使所述第1平面和所述第2平面大致平行、并且使所述底面和所述端面接近的方式保持之后进行定位，在将两个透镜阵列粘贴之后，针对每个所述光学面切断所述透镜阵列，从而能够制造透镜单元。
根据本发明，在使所述保持架相对所述透镜阵列，以在所述外周面被所述内周面包围的状态下使所述第1平面和所述第2平面大致平行、并且使所述底面和所述端面接近的方式相对移动时，相对所述保持架，所述透镜阵列在所述外周面被所述内周面包围的范围内其移动被限制，特别是所述第1平面和所述第2平面对置，从而旋转被阻止，所以能够针对所述保持架对所述透镜阵列高精度地进行定位。所述第1平面和所述第2平面的长度越长，旋转阻止效果越高。进而，对于所述透镜阵列，如果至少高精度地仅对所述内周面进行成形，则即使多余的原材料向外侧露出，由于外形形状不会对定位精度造成影响，所以是随意的状态即可，即使不严密地管理原材料的体积，也能够高精度地定位。另外，即使在透镜阵列的模具的边缘磨耗或者产生缺口了的情况下，所述透镜阵列的内周面的面形状受到影响的危险也少，能够长时间进行稳定的定位。在进行两个透镜阵列的定位并粘贴之后，针对每个所述光学面切断所述透镜阵列，从而能够高效地制造高精度的透镜单元。此时，如果使用所述第1平面对多个透镜阵列进行定位并一次性切断，则切断精度高并且切断效率良好而优选。
方案14记载的透镜阵列的特征在于，在方案13记载的发明中，所述第1平面相对所述光学面的光轴倾斜。
如果例如所述透镜阵列的原材料是树脂等，则即使所述第1平面与所述光学面的光轴平行，即使在成形时产生收缩，仍产生某种程度的弹性变形，所以也能够脱模，但如果所述透镜阵列的原材料是玻璃等，则不产生弹性变形，所以如果在成形时产生收缩，则与模具较强地密接而脱模变得困难。相对于此，如果至少所述第1平面相对所述光学面的光轴倾斜，则在成形后易于从模具脱模，所以优选。
方案15记载的透镜阵列的特征在于，在方案14记载的发明中，所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角是10°～60°。
如果所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角是10°～60°，则得到高的定位精度，所以优选。另外，如果所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角是20°～50°，则得到更高的定位精度，所以优选。更优选为，通过使所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角成为30°～50°，即使重复成形也不会在模具中发生缺口而模具寿命延长。
方案16记载的透镜阵列的特征在于，在方案13～15中的任一个记载的发明中，所述第1平面是隔着多个所述光学面对置的2面。
如果使所述第1平面成为隔着多个所述光学面对置的2面，则该2面之间的定位精度提高。
方案17记载的透镜阵列的特征在于，在方案13～15中的任一个记载的发明中，所述第1平面是包围多个所述光学面的4面，邻接的所述第1平面彼此的轴线相互正交。
如果使所述第1平面成为包围多个所述光学面的4面，并使邻接的所述第1平面彼此的轴线相互正交，则所述透镜阵列的内周面接近方形形状，由此，能够高精度地进行所述光学面的光轴正交面内的定位。此时，优选使所述第1平面的长度相等。另外，如果使所述第1平面成为包围多个所述光学面的8面以上，则透镜阵列成形时的原材料收缩率成为各向同性，所以优选。
方案18记载的透镜阵列的特征在于，在方案13～17中的任一个记载的发明中，所述透镜阵列具有如下尺寸：在被所述保持架支撑时在所述第1平面与所述第2平面之间形成10μm以下的缝隙。
通过在所述第1平面与所述第2平面之间形成10μm以下的缝隙，易于将所述保持架的外周面***于所述透镜阵列的内周面。另外，该缝隙比较小，所以针对所述保持架的所述透镜阵列的误差变小、不会大幅降低定位精度。另外，不必须限定于“10μm以下”，如果另外根据调心规格确定了缝隙，则也能够使用该值。
方案19记载的透镜阵列的特征在于，在方案18记载的发明中，所述透镜阵列在通过所述保持架支撑了时，使所述端面抵接到所述光学面以外的所述底面。
在通过所述保持架保持了所述透镜阵列时，通过使所述端面抵接到所述光学面以外的所述底面，能够减小所述透镜阵列和所述保持架的***方向的定位误差。
方案20记载的透镜阵列的特征在于，在方案13～19中的任一个记载的发明中，在所述透镜阵列的所述第1平面与所述底面之间，设置了R部或者倒角。
所述透镜阵列的所述第1平面与所述底面之间是凹状，所以对其进行成形的模具的角部成形部成为凸状。因此，如果使该角部成形部成为边缘，则由于长时间的使用而有可能产生磨耗、缺口。相对于此，如果在所述透镜阵列的所述第1平面与所述底面之间形成R部或者倒角，则模具的角部成形部也成为与R部或者倒角对应的平滑的形状，能够长时间进行高精度的成形。另外，R部是指，剖面通过单一或者多个圆弧平滑地连接的形状。
方案21记载的透镜阵列的特征在于，在方案13～20中的任一个记载的发明中，所述透镜阵列的材质是玻璃。其中，也可以代替玻璃而使用树脂。
方案22记载的透镜阵列的特征在于，在方案13～21中的任一个记载的发明中，所述透镜阵列在外周具有使用所述模具在成形时形成的基准面。
在所述透镜阵列的成形时，通过使用所述模具在所述透镜阵列的外周形成基准面，以所述基准面为基准将多个所述透镜阵列整队重叠并针对每个所述光学面一次性切断，由此能够提高透镜单元的生产效率。
方案23记载的透镜单元的特征在于，通过重叠多个方案13～22中的任一个所述的透镜阵列并切断而形成。
关于通过单一的所述保持架保持所粘贴的2个以上的所述透镜阵列，通过别的保持架保持别的所述透镜阵列，使所述两个保持架彼此相互定位之后，使所述透镜阵列粘贴的工序，通过经由该工序，针对所述透镜阵列不仅是2张而且还能够高精度地定位3张以上来粘贴。
方案24记载的透镜单元的特征在于，通过将所述基准面作为基准，整队并重叠多个方案22所述的所述透镜阵列，针对每个所述光学面一次性切断而形成。
通过以所述基准面为基准将多个所述透镜阵列整队重叠并针对每个所述光学面一次性切断，能够提高透镜单元的生产效率。
根据本发明，可提供能够长时间进行透镜阵列的高精度的定位的透镜单元的制造方法、透镜阵列、以及透镜单元。
附图说明
图1是示出使用成形模具对本实施方式中使用的透镜阵列进行成形的工序的图，（a）示出从喷嘴NZ将玻璃GL向下模具20滴落的状态，（b）示出上模具10。
图2是示出使用成形模具对本实施方式中使用的透镜阵列进行成形的工序的图，示出通过模具成形的状态。
图3是示出使用成形模具对本实施方式中使用的透镜阵列进行成形的工序的图，示出脱模后的状态。
图4是示出透镜阵列脱模后的状态的立体图。
图5是第1玻璃透镜阵列LA1的表面侧的立体图。
图6是第1玻璃透镜阵列LA1的背面侧的立体图。
图7是第1玻璃透镜阵列LA1的剖面图。
图8是示出分别保持玻璃透镜阵列LA1的背面的保持架HLD的剖面图。
图9是保持架HLD的立体图。
图10是通过保持架HLD保持了玻璃透镜阵列LA1的状态下的部分放大剖面图。
图11是示出形成中间生成体IM的工序的图。
图12是从中间生成体IM得到的透镜单元的立体图。
图13是使用了本实施方式的透镜单元的摄像装置50的立体图。
图14是将图13的结构在箭头XIV－XIV线切断而向箭头方向观察的剖面图。
图15是示出将摄像装置50装备于作为数字设备即便携终端的便携电话机100的状态的图，（a）是将折叠的便携电话机打开而从有液晶显示部DP的正面观察的图、（b）是将折叠的便携电话机打开而从背面观察的图。
图16是便携电话机100的控制框图。
图17是其他实施方式的玻璃透镜阵列LA2的立体图。
图18是其他实施方式的玻璃透镜阵列LA3的立体图。
图19是其他实施方式的玻璃透镜阵列LA4的表面侧的立体图。
图20是其他实施方式的玻璃透镜阵列LA4的背面侧的立体图。
图21示出其他实施方式的玻璃透镜阵列LA5，（a）是从背面侧观察了玻璃透镜阵列LA5的图，（b）是将图21（a）所示的结构在B－B线切断而向箭头方向观察的图。
图22是示出将向中间生成体粘贴的玻璃透镜阵列LA3进行成形的模具的剖面图。
图23是通过上模具10’和下模具20成形的玻璃透镜阵列LA3的立体图。
图24是示出分别保持中间生成体IM中的玻璃透镜阵列LA1的背面的保持架HLD、和分别保持玻璃透镜阵列LA3的背面的保持架HLD’的剖面图。
图25是通过将图24所示的中间生成体IM’在虚线的位置切断而制作的透镜单元OU的剖面图。
图26是示出玻璃透镜阵列LA1的成形时的状态的剖面图。
图27是将图26的结构在XXVII－XXVII线切断而从箭头方向观察的图。
图28是示出将粘贴多个玻璃透镜阵列LA1而成的中间生成体IM排列多个并一次性切断的状态的图。
（附图标记说明）
10：上模具；11：下表面；12：光学面转印面；13：圆形台阶部；20：下模具；21：上表面；22：岸台部；23：上表面；24：光学面转印面；25：平面部；26：角落部；40：镜框；40a：凸缘部；40b：开口；40c：内周面；50：摄像装置；51：成像传感器；51a：光电变换部；52：基板；60：输入部；70：显示部；80：无线通信部；92：存储部；100：便携电话机；OU：透镜单元；DB：切割刀具；GL：玻璃；HLD：保持架；HLD1：锥形面；HLD2：端面；HLD3：中央开口；HLD4：退避部；HLD5：角落锥形面；LA1：玻璃透镜阵列；LA1a：表面；LA1b：凹状光学面；LA1c：圆形槽；LA1d：底面；LA1e：光学面、凸状光学面；LA1f：平面；LA1g：角落连结部；LA2：玻璃透镜阵列；LA2d：平面；LA2e：光学面；LA3：玻璃透镜阵列；LA3f：平面；LA4：玻璃透镜阵列；LA5：玻璃透镜阵列；LA5f’：圆筒面；LA5f：平面；LA5e：光学面；NZ：铂喷嘴；RV：接受部；SH：遮光部件；TBL：台子。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。图1～4是示出使用成形模具对本实施方式中使用的透镜阵列进行成形的工序的图。在上模具10的下表面11，以2行2列突出形成了4个光学面转印面12。各光学面转印面12的周围成为比下表面11突出了一阶的圆形台阶部13。对于上模具10，可使用能够耐受玻璃成形的硬脆材料、例如超硬合金、碳化硅这样的材料。另外，以下叙述的下模具20也是同样的。
另一方面，在下模具20的上表面21上，形成了大致正方形形状的岸台（land）部22，在岸台部22的平坦的上表面23上，以2行2列凹陷地形成了4个光学面转印面24。在岸台部22的4个侧面上，分别相对光学面转印面24的光轴以规定的角度倾斜地形成了平面部25。以使轴线正交的方式邻接的平面部25彼此通过角落部26（参照图4）连结而成。这样的平面部25能够通过使用了铣刀等的机械加工而高精度地形成。另外，也可以在岸台部22之上，设置用于转印表示方向的标志的凹部。另外，也可以将光学转印面24的识别用的编号设置于光学转印面24以外的场所。
另外，在模具的多面的光学面转印面加工中，能够使用超精密加工机，通过使用了磨刀石的磨削加工来形成。在磨削加工后，为了去掉磨削痕，能够引入研磨工序而完成为镜面。关于光学面的位置精度，能够使用三维测定器，测量距平面部25的距离以及各光学面转印面24间距离，来确认收敛于所确定的规格内。
接下来，使用图1～4来说明透镜阵列的成形。在通过模具间的加压成形对本发明那样的具有多个光学面的透镜阵列进行一并成形的情况下，可以采用
（1）以往的玻璃透镜成形那样的将预先形成为透镜部的近似形状的预成形体配置于模具的各成形面内并对它们进行加热、冷却来成形的方法
（2）将液状的熔化玻璃在成形面上从上方滴落，不对它们加热而进行冷却来成形的方法
中的任意一个方法，但在本发明中，从对玻璃透镜阵列进行成形这样的结构来看，特别优选为能够将透镜部与非透镜部（多个透镜部间或者形成中间体的端部的部分）的芯厚之差取得较大的（2）的方法，进而优选为一并滴落大的玻璃滴、即对至少2个成形面充分地填充的体积的熔化玻璃滴的方法而不是在各成形面独立地滴落玻璃的方法。另外，关于滴落位置，更优选为滴落到与预定了填充的多个成形面等距离的位置的方法。通过采用上述结构，各成形面中填充的玻璃滴的时间差变小，所成形的透镜形状的形状差、向光学性能的恶劣影响被减轻。当然，考虑该时间差而在各成形面独立地同时滴落玻璃滴，也得到同样的效果，但玻璃的小滴化在结构上使装置大型、复杂，所以更优选为前者。
即，在前者的大的液滴的情况下，如图1（a）所示，使下模具20位于与使玻璃加热熔化了的储藏部（未图示）连通的铂喷嘴NZ的下方，从铂喷嘴NZ，朝向与多个光学面转印面24等距离的位置，在上表面21之上一并滴落熔化的玻璃GL的液滴。在该状态下，玻璃GL的粘度低，所以所落下的玻璃GL以包围岸台部22的方式在上表面21之上扩展，转印岸台部22的形状。另外，在后者的小的液滴的独立滴下的情况下，使比较大的玻璃GL的液滴通过4个小孔而调整了滴落的量之后，分解为4个小的液滴，而大致同时供给到上表面21之上。另外，在滴落液状的熔化玻璃的情况下，在与各成形面之间易于产生气泡，所以需要充分考虑其滴落的体积等滴落条件。
接下来，在玻璃GL冷却之前，使下模具20接近至在图1（b）的上模具10的下方对置的位置，并与上模具10整队。进而如图2所示，使用未图示的导轨使上模具10和下模具20接近而进行成形。由此，在变得扁平的玻璃GL的上表面，转印上模具10的光学面转印面12以及圆形台阶部13，并在其下表面，转印下模具20的岸台部22的形状。此时，以使上模具10的下表面11和下模具20的上表面21平行地分开规定的距离的方式保持而使玻璃GL冷却。玻璃GL以向周围蔓延而转印了平面部25的状态固化。
之后，如图3、4所示，使上模具10和下模具20分开，取出玻璃GL，从而形成玻璃透镜阵列LA1。图5是玻璃透镜阵列LA1的表面侧的立体图，图6是背面侧的立体图。另外，图7是包括玻璃透镜阵列LA1的光轴的剖面图。
如图所示，玻璃透镜阵列LA1作为整体是薄的正方形（或者八边形）板状，具有通过上模具10的下表面11转印成形的作为高精度的平面的表面LA1a、在表面LA1a之上通过光学面转印面12转印形成的4个凹状光学面LA1b、以及在其周围通过圆形台阶部13转印的浅的圆形槽LA1c。该圆形槽LA1c用于收纳例如遮光部件SH（参照图8）。
另外，玻璃透镜阵列LA1具有通过下模具20的岸台部22的上表面23转印成形的作为高精度的平面的底面LA1d、在底面LA1d中通过光学面转印面24转印形成的4个凸状光学面LA1e、和通过岸台部22的平面部25以及角落部26转印成形的第1平面LA1f以及角落连结部LA1g。另外，LA1h是同时转印的表示方向的标志。由第1平面LA1f以及角落连结部LA1g构成内周面。
在图7中，第1平面LA1f相对光学面的光轴OA以10°～60°（此处45°）倾斜。
接下来，说明将以与玻璃透镜阵列LA1同样的方式另行成形的玻璃透镜阵列与玻璃透镜阵列LA1粘贴，而形成中间生成体IM的工序。图8是示出分别保持玻璃透镜阵列LA1的背面的保持架HLD的剖面图，图9是立体图。保持架HLD搭载于可三维地移动的XYZ台子TBL。此处，将沿着光学面的光轴的方向设为Z方向，将与Z方向正交的方向设为X方向以及Y方向。
矩形筒状的保持架HLD在保持侧的外周具有锥形（taper）面HLD1，并且具有与锥形面HLD1交叉的端面HLD2。关于作为第2平面的锥形面HLD1，与玻璃透镜阵列LA1的第1平面LA1f对应地设置4个，相对保持架HLD的中央开口HLD3的轴线以45°倾斜。中央开口HLD3具有包围玻璃透镜阵列LA1的光学面LA1e的大小，因此端面HLD2能够与玻璃透镜阵列LA1的底面LA1d抵接。中央开口HLD3的背面侧与负压源P连接。另外，邻接的锥形面HLD1彼此之间通过角落锥形面HLD5连接。由锥形面HLD1和角落锥形面HLD5构成外周面。另外，优选的是涉及端面HLD2和角落锥形面HLD5，形成标志LA1H的退避部E。
保持架HLD优选的是由不锈钢材料制作，为了抑制磨耗以及形状变化，进行淬火处理，使硬度成为HRC56以上。另外，关于对置的锥形面HLD1的间隔，优选计算透镜阵列成形时的收缩量并反馈该收缩量来决定。
如果从图8、9所示的状态，使保持架HLD接近玻璃透镜阵列LA1，则端面HLD2抵接到玻璃透镜阵列LA1的底面LA1d，所以如果在该状态下使中央开口HLD3内成为负压，则玻璃透镜阵列LA1被吸附保持到保持架HLD。在该状态下，玻璃透镜阵列LA1的第1平面LA1f与保持架HLD的锥形面HLD1以10μm以下（例如2μm）的缝隙Δ（参照图10）对置或者抵接。但是，角落连结部LA1g以其以上的缝隙与角落锥形面HLD5对置。
如果第1平面LA1f抵接到锥形面HLD1，则玻璃透镜阵列LA1不会再相对保持架HLD进行旋转。另一方面，通过对置的第1平面LA1f，锥形面HLD1被限定，所以玻璃透镜阵列LA1不会再相对保持架HLD进行相对移动。即，通过用保持架HLD保持玻璃透镜阵列LA1，能够相对保持架HLD对玻璃透镜阵列LA1高精度地进行定位。因此，通过利用XYZ台子TBL使2个保持架HLD彼此高精度地定位，能够使利用保持架HLD保持的玻璃透镜阵列LA1高精度地对置来定位，由此，能够使4个光学面全部高精度地整队。
图10是通过保持架HLD保持了玻璃透镜阵列LA1的状态下的部分放大剖面图。关于玻璃透镜阵列LA1，能够在底面LA1d与第1平面LA1f之间，成形R部（或者倒角）LA1i。其能够通过将下模具20的岸台部22的边缘弄圆来形成。由此，防止模具的缺口、熔接（日语：融着），实现长寿命化。在该情况下，通过在保持架HLD的锥形面HLD1与端面HLD2之间，形成退避部HLD4（此处，台阶部），即使在玻璃透镜阵列LA1中形成了R部，也不会导致两者干扰，而能够确保高精度的定位。
在各玻璃透镜阵列LA1的表面LA1a涂覆UV硬化性粘接剂（未图示），使通过2个保持架HLD保持的玻璃透镜阵列LA1，如图8所示在其之间隔着圆形的遮光部件SH的同时使其接近而抵接表面LA1a，并从外部照射紫外线，从而玻璃透镜阵列LA1彼此粘接。作为结果，能够得到2个玻璃透镜阵列LA1的对应的光学面的光轴一致的高精度的中间生成体IM。
根据本发明人的研究结果可知，在将第1平面LA1f与锥形面HLD1彼此的间隔设定为2μm的情况下，能够将光学面间的芯偏离的偏差抑制为2μm左右。另一方面，例如在国际公开第2011/093502号小册子中记载的技术中，产生最大7μm程度的光学面间的芯偏离，能够确认本发明的效果。
之后，通过停止保持架HLD的吸引并且使其相互分开，能够从保持架HLD取出粘贴了玻璃透镜阵列LA1的中间生成体IM，所以如图11所示，能够利用切割刀具DB，切断中间生成体IM，得到图12所示那样的透镜单元OU。在切断中间生成体IM时优选的是，配置有与保持架HLD类似的形状的锥形接受部RV，以第1平面LA1f为基准而排列多个中间生成体IM，一次性大量切断。
透镜单元OU具有第1透镜部L1、第2透镜部L2、第1透镜部L1的周围的矩形板状凸缘F1（由玻璃透镜阵列LA1的表面LA1a、底面LA1d的一部分构成）、第2透镜部L2的周围的矩形板状凸缘F2（由玻璃透镜阵列LA1的表面LA1a、底面LA1d的一部分构成）、以及配置于第1透镜部L1与第2透镜部L2之间的遮光部件SH。之后，对成形的透镜单元OU进行洗净，通过蒸镀机在两面实施AR涂层。
以下示出本实施方式的变形例。玻璃透镜阵列不限于2张，也可以重叠3张以上。更具体而言，对粘贴多个玻璃透镜阵列而成的中间生成体，粘贴别的玻璃透镜阵列。像这样用于重叠3张以上的玻璃透镜阵列在一部分中具有固有的形状。
图22是示出对在中间生成体上粘贴的玻璃透镜阵列LA3进行成形的模具的剖面图。在图22中，下模具20的形状与图1～4所示的实施方式相同。另一方面，关于上模具10’的形状，在下表面11的外周附近，形成有***了1阶的岸台部11a。岸台部11a具有八边形剖面的内周面，更具体而言，具有与下模具20的平面部25对应的长斜面11b、与角落部26（参照图4）对应的短斜面（未图示）、以及岸台平面11d。
在本变形例的成形时，在使上模具10’退避了的状态下，在下模具20之上滴落玻璃GL，在其冷却之前，使上模具10’和下模具20接近而进行成形。由此，在成为扁平的玻璃GL的上表面，转印上模具10’的光学面转印面12、圆形台阶部13及岸台部11a，在其下表面，转印下模具20的岸台部22的形状。此时，以使上模具10的下表面11和下模具20的上表面21平行地分开规定的距离的方式来保持，从而使玻璃GL冷却。
之后，通过使上模具10’和下模具20脱模，能够得到图23所示的玻璃透镜阵列LA3。玻璃透镜阵列LA3作为整体是薄的正方形（或者八边形）板状，具有通过上模具10’的下表面11的中央来转印成形的作为高精度的平面的中央表面LA3a、在中央表面LA3a之上通过光学面转印面12来转印形成的4个透镜部L3、在中央表面LA3a的周围通过上模具10’的长斜面11b来成形的4个长锥形面LA3s、通过短斜面（未图示）成形的4个短锥形面LA3t、以及通过岸台平面11d成形的低面LA3u。另外，玻璃透镜阵列LA3的背面通过下模具20与上述玻璃透镜阵列LA1同样地成形。
长锥形面LA3s相对光学面的光轴OA以10°～60°（此处，45°）倾斜。
接下来，说明针对中间生成体IM粘贴玻璃透镜阵列LA3而形成中间生成体IM’的工序。图24是示出中间生成体IM中的分别保持玻璃透镜阵列LA1的背面的保持架HLD、和分别保持玻璃透镜阵列LA3的背面的保持架HLD’的剖面图。保持架HLD’搭载于可三维地移动的XYZ台子（未图示）。此处，将沿着光学面的光轴的方向设为Z方向，将与Z方向正交的方向设为X方向以及Y方向。保持架HLD、HLD’的结构与上述实施方式相同，所以省略说明。
参照图8，在使各保持架HLD中保持的玻璃透镜阵列LA1接近并粘贴而制作了中间生成体IM之后，使下方的保持架HLD的吸引力降低，从而中间生成体IM成为通过上方的保持架HLD保持的状态。从该状态，在隔着遮光部件SH’和未图示的粘接剂的状态下，使如上所述通过保持架HLD’保持的玻璃透镜阵列LA3从下方接近中间生成体IM。在达到用于粘贴的规定位置时，在玻璃透镜阵列LA3的长锥形面LA3s、与对置的玻璃透镜阵列LA1的第1平面LA1f之间产生缝隙，并且在玻璃透镜阵列LA3的短锥形面LA3t、与对置的玻璃透镜阵列LA1的第2平面LA1f之间产生缝隙，进而在玻璃透镜阵列LA3的低面LA3u、与对置的玻璃透镜阵列LA1的下表面之间，产生缝隙。
根据本实施方式，通过保持架HLD高精度地保持了中间生成体IM，通过保持架HLD’高精度地保持了玻璃透镜阵列LA3，所以通过对保持架HLD、HLD’相对地高精度地进行定位，能够使中间生成体IM侧的透镜部L1、L2、和玻璃透镜阵列LA3的透镜部LA3的光轴高精度地整队。图25是通过将图24所示的中间生成体IM’在虚线的位置切断而制作的透镜单元OU的剖面图。
根据本变形例，通过这样使玻璃透镜阵列重叠来进行，能够廉价地形成使3张以上的透镜部成为使光轴高精度地对准的状态的透镜单元OU。
进而，以下示出其他变形例。在从中间生成体切断透镜单元时，如果一个一个地切断中间生成体，则生产性不提高。另一方面，如果将多个透镜单元排列起来一次性切断，则虽然生产性提高，但如果切断位置有偏差，则透镜单元的尺寸精度降低。根据以下的变形例，能够消除上述问题。
图26是示出玻璃透镜阵列LA1的成形时的状态的剖面图。图27是将图26的结构在XXVII－XXVII线切断而从箭头方向观察的图。成形中使用的模具10、20与上述实施方式相同，但在本实施方式中，设置了外周限定框30，在成形时在玻璃GL的外周侧高精度地配置该外周限定框30。外周限定框30是矩形框状，具有相对模具10、20的轴线（与光学面的轴线平行）以锥角θ=0°～5°倾斜的锥形形状的内周面31（在图27所示的光轴方向观察是正方形剖面）。
在玻璃透镜阵列LA1的成形时，如果模具10、20接近，则在图27中用虚线表示的玻璃GL，从上下被按压而如阴影所示向周边侧展开，但此时，下模具20的岸台部22的平面部25与外周限定框30的四边的间隔比角落部26与外周限定框30的四角的间隔窄，所以展开的玻璃GL还与外周限定框30的内周面31中的与4个平面部25对置的部位相接，但不会到达与4个角落部26对置的角部，在此产生空间D。该空间D成为玻璃GL的体积有偏差时的缓冲部，所以与空间D相接的玻璃GL的外周成为随意的形状。相对于此，玻璃GL的展开了的外周部中的、与外周限定框30的内周面31相接的接触面（基准面）31a被高精度地成形为平面状。关于4个接触面SP，如图26所示，具有玻璃透镜阵列LA1的1/3左右的厚度t就足够，但无需全部是相同的厚度。
图28是示出将粘贴如上所述形成的玻璃透镜阵列LA1而成的中间生成体IM排列多个并一次性切断的状态的图。在图28中，夹具ZG在基面ZG1上具有多个利用气压对玻璃透镜阵列LA1的背面进行吸附保持的未图示的保持部ZG2。另外，在基面ZG1的端部，设置了垂直地延伸的垂直壁ZG3。
关于中间生成体IM，如上所述，使用保持架高精度地进行透镜部的光轴对准，所以在其中各玻璃透镜阵列LA1的接触面SP也被高精度地整队。作为切断的前工序，首先，使玻璃透镜阵列LA1的一方的接触面SP顶到垂直壁ZG3，在基面ZG1之上配置中间生成体IM（1），并用保持部ZG2保持之后，在另一方的接触面SP上，使别的玻璃透镜阵列LA1的一方的接触面SP顶上，从而在基面ZG1上配置中间生成体IM（2），用相邻的保持部ZG2来保持。以下同样地，能够使多个中间生成体IM排成1列。
接下来，在第1列的与垂直壁ZG3相接的中间生成体IM（1）之上，填充了未图示的粘接剂（可通过后工序的药品来洗净）之后，与其重叠地，使别的玻璃透镜阵列LA1的一方的接触面SP顶到垂直壁ZG3，而配置并固定别的中间生成体IM（3）。之后在中间生成体IM（3）的另一方的接触面SP上，使别的玻璃透镜阵列LA1的一方的接触面SP顶上，来在第1列的中间生成体IM（2）之上配置中间生成体IM（4），并用填充的粘接剂来固定。以下同样地，能够在第1列的中间生成体IM之上，层叠中间生成体IM的第2列。另外，关于中间生成体IM，能够使接触面SP彼此面对面来在纸面垂直方向上也纵横地排列。
之后，在图28的虚线所示的位置，通过未图示的切割刀具，将所层叠的中间生成体IM一次性切断，从而能够得到图12所示那样的透镜单元OU。对于用粘接剂连结的透镜单元，能够通过后工序中的药品洗净来去除。
在玻璃透镜阵列LA1的成形时，在其外周形成了作为基准面的接触面SP的情况下，即使使用该接触面SP，仍难以以能够进行光轴对准的程度使玻璃透镜阵列LA1彼此高精度地整队，但能够充分地确保满足透镜单元OU的要求尺寸的程度的精度。因此，通过以接触面SP为基准而整队并重叠多个中间生成体IM来一次性切断，能够提高透镜单元OU的生产效率。
图13是使用了本实施方式的透镜单元的摄像装置50的立体图，图14是将图13的结构在箭头XIV－XIV线切断而向箭头方向观察的剖面图。
如图14所示，摄像装置50具备：作为具有光电变换部51a的固体摄像元件的CMOS型成像传感器（image sensor）51、使该成像传感器51的光电变换部51a对被摄体像进行摄像的透镜单元OU、以及保持成像传感器51并且具有进行其电信号的发送接收的外部连接用端子（未图示）的基板52，它们是一体地形成的。
上述成像传感器51在其受光侧的平面的中央部形成有二维地配置了像素（光电变换元件）的作为受光部的光电变换部51a，并与未图示的信号处理电路连接。该信号处理电路包括对各像素依次进行驱动而得到信号电荷的驱动电路部、将各信号电荷变换为数字信号的A/D变换部、以及使用该数字信号来形成图像信号输出的信号处理部等。另外，在成像传感器51的受光侧的平面的外缘附近，配置了多个焊盘（省略图示），经由未图示的导线而与基板52连接。成像传感器51将来自光电变换部51a的信号电荷变换为数字YUV信号等图像信号等，经由导线（未图示）输出到基板52之上的规定的电路。此处，Y是亮度信号、U（=R－Y）是红色与亮度信号的色差信号、V（=B－Y）是蓝色与亮度信号的色差信号。另外，固体摄像元件不限于上述CMOS型的成像传感器，也可以使用CCD等其他器件。
支撑成像传感器51的基板52能够通过未图示的布线，与成像传感器51可通信地连接。
基板52能够经由未图示的外部连接用端子而与外部电路（例如，安装了摄像装置的便携终端的上位装置具有的控制电路）连接，从外部电路接受用于驱动成像传感器51的电压、时钟信号的供给，并且将数字YUV信号输出到外部电路。
成像传感器51的上部被未图示的罩玻璃密封，并在其上方在与第2透镜部L2之间配置了IR截止滤波器CG。中空角筒状的镜框40的下部开放，但上部被凸缘部40a覆盖。在凸缘部40a的中央形成了开口40b。在镜框40内配置了透镜单元OU。
透镜单元OU从物体侧（在图14中上方）依次具有：由镜框的开口边缘发挥功能的开口光圈、第1透镜部L1、对不需要光进行遮光的遮光部件SH、第2透镜部L2。如上所述，第1透镜部L1、第2透镜部L2是玻璃制的，所以光学特性优良。在本实施方式中，在该透镜偏离了的情况下，开口40b的锥形形状的内周面40c抵接到第1透镜部L1的光学面、或者使光学面延长了的曲面（但是不包括凸缘面），从而进行了位置限定。由此，仅通过将镜框40载置于基板52之上，就能够使成像传感器51的受光面高精度地定位到透镜单元OU的焦点位置。
接下来，说明上述摄像装置50的使用方式。图15（a）、（b）是示出将摄像装置50装备于作为数字设备即便携终端的便携电话机100的状态的图。另外，图16是便携电话机100的控制框图。
摄像装置50被配设成：例如透镜单元OU的物体侧端面如图15（b）那样设置于便携电话机100的背面（以图15（a）的液晶显示部DP侧为正面），成为与液晶显示部DP的下方相当的位置。
摄像装置50的外部连接用端子（未图示）与便携电话机100的控制部101连接，将亮度信号、色差信号等图像信号输出到控制部101侧。
另一方面，便携电话机100如图16所示，具备：控制部（CPU）101，总体地控制各部，并且执行与各处理对应的程序；输入部60，用于通过按键支持输入编号等；显示部70，显示所摄像的图像、影像等；无线通信部80，用于实现与外部服务器之间的各种信息通信；存储部（ROM）91，存储有便携电话机100的***程序、各种处理程序以及终端ID等必要的诸多数据；以及暂时存储部（RAM）92，用作暂时地储存由控制部101执行的各种处理程序、数据、或者处理数据、或者由摄像装置50得到的摄像数据等的作业区域。
如果握持便携电话机100的摄影者使摄像装置50的透镜单元OU朝向被摄体，则在成像传感器51中取入静止图像或者运动图像的图像信号。通过摄影者在期望的快门时机按压图15（a）所示的按钮BT来进行释放（release），将图像信号取入摄像装置50。将从摄像装置50输入的图像信号发送到上述便携电话机100的控制***，存储到存储部92中，或者在显示部70中显示，进而，经由无线通信部80作为影像信息发送到外部。
图17是其他实施方式的玻璃透镜阵列LA2的立体图。图17的玻璃透镜阵列LA2是大致正八边形形状，在4个第1平面LA2f之间，具有别的第1平面LA2f’。因此，保持玻璃透镜阵列LA2的保持架也具有2组锥形面。另外，在本实施方式中，以3行3列排列了光学面LA2e。除此以外与上述实施方式相同。
在第1平面LA2f仅为4面时，45°方向（角落方向）远离透镜阵列中心，所以针对每个角度，成形时的原材料收缩率不同，从而转印精度有可能恶化，但通过使第1平面成为多面（8面等），从透镜阵列中心至第1平面LA2f、LA2f’的距离变近，能够期待转印性提高。另外，通过使第1平面成为多面（8面等）而减小平面面积，易于使玻璃滴分散，成为负荷少的成形，实现成品率的提高、模具寿命的提高。
图18是其他实施方式的玻璃透镜阵列LA3的立体图。在本实施方式中，以使轴线相互正交的方式，使4个第1平面LA3f交叉。除此以外与上述实施方式相同。
图19是其他实施方式的玻璃透镜阵列LA4的表面侧的立体图，图20是背面侧的立体图。在本实施方式中，玻璃透镜阵列LA4的内周面的内侧的形状与玻璃透镜阵列LA1相同，但玻璃透镜阵列LA4的外周形状成为圆盘状。除此以外的结构与上述实施方式相同。
图21（a）是从背面侧观察了其他实施方式的玻璃透镜阵列LA5的图，图21（b）是将图21（a）所示的结构在B－B线切断并向箭头方向观察的图。在本实施方式中，仅设置了1个第1平面LA5f，除此以外的内周成为圆筒面LA5f’。第1平面LA5f以及圆筒面LA5f’相对光学面LA5e的光轴平行地延伸。在该实施方式中，适合于以树脂为原材料。除此以外的结构与上述实施方式相同。另外，也可以如虚线所示切断内周面的一部分。
以下，说明本发明人进行的研究结果。本发明人变更锥角θ而调查了光学面的芯偏离的偏差和模具的缺口的状态。其中，透镜阵列的形状如图7所示，其原材料是玻璃。在表1示出研究结果。
【表1】
锥角 0 10 20 30 45 50 60 70
芯偏离偏差 × △ ○ ○ ○ ○ △ ×
模具寿命(缺口) × × △ ○ ○ ○ ○ ○
如果锥角θ是45°，则光学面的芯偏离的偏差也收敛于以往的一半程度，而得到良好的结果。但是，如果锥角θ高于60°，则成为比以往没有很大差别的光学面的芯偏离的偏差。另一方面，如果锥角θ低于10°，则成形的转印性恶化。另外，如果锥角θ低于20°，则在重复成形的过程中易于在模具中产生缺口，如果低于10°，则模具的缺口的发生增加，模具寿命变短。以上可知，在30°至50°的范围内，光学面的芯偏离偏差被良好地抑制，模具寿命也良好。
根据本说明书中记载的实施例、思想，对于本领域的本领域技术人员来说，本发明显然不限于说明书记载的实施例，而包括其他实施例·变形例。

Claims (24)

1.一种透镜单元的制造方法，从透镜阵列制造出透镜单元，该制造方法的特征在于，
所述透镜阵列是从模具一体地成形包括多个光学面的底面、以及以包围所述光学面的方式设置于所述底面的周围的内周面而成的，所述内周面包括与所述光学面的光轴非正交的第1平面，
该透镜单元的制造方法具有：
使设置了包括第2平面的外周面和端面的保持架相对所述透镜阵列以如下方式相对移动的工序：在所述外周面被所述内周面包围的状态下使所述第1平面和所述第2平面大致平行，并且使所述底面和所述端面接近；以及
在通过所述保持架保持了所述透镜阵列之后，使所述保持架移动而进行所述透镜阵列的定位的工序。
2.根据权利要求1所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，具有：
具有2个所述透镜阵列和所述保持架的组合，在使一方的所述保持架中保持的所述透镜阵列对于另一方的所述保持架中保持的所述透镜阵列定位之后，将两个透镜阵列粘贴的工序；以及
使用所述第1平面固定所述透镜阵列，并针对每个所述光学面进行切断的工序。
3.根据权利要求2所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，具有：
通过单一的所述保持架保持所粘贴的2个以上的所述透镜阵列，通过别的保持架保持别的所述透镜阵列，在使所述两个保持架彼此相互定位之后将所述透镜阵列粘贴的工序。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，
所述第1平面相对所述光学面的光轴倾斜。
5.根据权利要求4所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，
所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角是10°～60°。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，
所述第1平面是隔着多个所述光学面对置的2个面。
7.根据权利要求1～5中的任一项所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，
所述第1平面是包围多个所述光学面的4个面，邻接的所述第1平面彼此的轴线相互正交。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，
在通过所述保持架保持了所述透镜阵列时，在所述第1平面与所述第2平面之间形成10μm以下的缝隙。
9.根据权利要求8所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，
在通过所述保持架保持了所述透镜阵列时，使所述端面抵接到所述光学面以外的所述底面。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，
在所述透镜阵列的所述第1平面与所述底面之间设置了R部或者倒角。
11.根据权利要求10所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，
在所述保持架的所述第2平面与所述端面之间设置了退避部。
12.根据权利要求1～11中的任一项所述的透镜单元的制造方法，其特征在于，
在成形所述透镜阵列时，使用所述模具在所述透镜阵列的外周形成基准面，以所述基准面为基准，整队并重叠多个所述透镜阵列，针对每个所述光学面一次性进行切断。
13.一种用于制造透镜单元的透镜阵列，其特征在于，
从模具一体地成形包括多个光学面的底面、以及以包围所述光学面的方式设置于所述底面的周围的内周面而成，所述内周面包括与所述光学面的光轴非正交的第1平面，
通过设置了包括第2平面的外周面和端面的保持架，将2个所述透镜阵列分别以在所述外周面被所述内周面包围的状态下使所述第1平面和所述第2平面大致平行、并且使所述底面和所述端面接近的方式保持之后进行定位，在将两个透镜阵列粘贴之后，针对每个所述光学面切断所述透镜阵列，从而能够制造透镜单元。
14.根据权利要求13所述的透镜阵列，其特征在于，
所述第1平面相对所述光学面的光轴倾斜。
15.根据权利要求14所述的透镜阵列，其特征在于，
所述第1平面的相对所述光学面的光轴的锥角是10°～60°。
16.根据权利要求13～15中的任一项所述的透镜阵列，其特征在于，
所述第1平面是隔着多个所述光学面对置的2个面。
17.根据权利要求13～15中的任一项所述的透镜阵列，其特征在于，
所述第1平面是包围多个所述光学面的4个面，邻接的所述第1平面彼此的轴线相互正交。
18.根据权利要求13～17中的任一项所述的透镜阵列，其特征在于，
所述透镜阵列具有如下尺寸：在被所述保持架支撑时在所述第1平面与所述第2平面之间形成10μm以下的缝隙。
19.根据权利要求18所述的透镜阵列，其特征在于，
所述透镜阵列在被所述保持架支撑时，使所述端面抵接到所述光学面以外的所述底面。
20.根据权利要求13～19中的任一项所述的透镜阵列，其特征在于，
在所述透镜阵列的所述第1平面与所述底面之间，设置了R部或者倒角。
21.根据权利要求13～20中的任一项所述的透镜阵列，其特征在于，
所述透镜阵列的材质是玻璃。
22.根据权利要求13～21中的任一项所述的透镜阵列，其特征在于，
所述透镜阵列在外周具有使用所述模具在成形时形成的基准面。
23.一种透镜单元，其特征在于，
通过重叠多个权利要求13～22中的任一项所述的透镜阵列并进行切断来形成的。
24.一种透镜单元，其特征在于，
通过以所述基准面为基准整队并重叠多个权利要求22所述的所述透镜阵列、且针对每个所述光学面一次性进行切断来形成的。
CN2012800037202A 2011-10-31 2012-10-09 透镜单元的制造方法、透镜阵列以及透镜单元 Pending CN103221865A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-238303 2011-10-31
JP2011238303 2011-10-31
JP2012107629 2012-05-09
JP2012-107629 2012-05-09
PCT/JP2012/076134 WO2013065455A1 (ja) 2011-10-31 2012-10-09 レンズユニットの製造方法、レンズアレイ及びレンズユニット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103221865A true CN103221865A (zh) 2013-07-24

Family

ID=48191813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012800037202A Pending CN103221865A (zh) 2011-10-31 2012-10-09 透镜单元的制造方法、透镜阵列以及透镜单元

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20140055860A1 (zh)
JP (1) JP5673820B2 (zh)
KR (1) KR101490066B1 (zh)
CN (1) CN103221865A (zh)
WO (1) WO2013065455A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106715048A (zh) * 2014-09-30 2017-05-24 富士胶片株式会社 透镜制造方法、透镜及透镜保持装置
CN109375331A (zh) * 2018-11-21 2019-02-22 中国科学院上海技术物理研究所 一种多透镜阵列光轴垂直固化装置
CN109581612A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 日本电产三协株式会社 透镜单元

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014192933A1 (ja) * 2013-05-31 2014-12-04 コニカミノルタ株式会社 積層型レンズアレイユニット及び撮像装置
WO2015156414A1 (ja) * 2014-04-11 2015-10-15 コニカミノルタ株式会社 光学素子及び撮像装置
US20190094527A1 (en) * 2017-09-28 2019-03-28 Nidec Corporation Rotary drive apparatus

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003131108A (ja) * 2001-10-26 2003-05-08 Nidec Copal Corp レンズ鏡胴
JP2003329808A (ja) * 2002-05-16 2003-11-19 Olympus Optical Co Ltd 接合レンズアレイ
CN101371568A (zh) * 2006-01-20 2009-02-18 松下电器产业株式会社 复眼方式的照相机模块及其制造方法
JP2011131511A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Konica Minolta Opto Inc 撮像レンズユニットの製造方法及び成形金型装置
WO2011093502A1 (ja) * 2010-02-01 2011-08-04 コニカミノルタオプト株式会社 レンズユニットの製造方法、撮像装置、金型の製造方法、成形金型及びガラスレンズアレイの成形方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6324010B1 (en) * 1999-07-19 2001-11-27 Eastman Kodak Company Optical assembly and a method for manufacturing lens systems
US6646807B2 (en) * 2001-06-19 2003-11-11 Rohm Co., Ltd. Lens array unit and process for making lens array
JP2003131008A (ja) * 2001-10-23 2003-05-08 Fuji Photo Film Co Ltd 導電性膜
WO2003029011A1 (fr) * 2001-09-28 2003-04-10 Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. Reseau de lentilles de resine et tete d'ecriture optique
JP2004151363A (ja) * 2002-10-30 2004-05-27 Olympus Corp レンズアレイ、及び接合レンズアレイの製造方法
JP2004323289A (ja) * 2003-04-24 2004-11-18 Hitachi Maxell Ltd レンズ、レンズアレイ、レンズモジュール、レンズアレイの製造方法及びレンズアレイの製造装置
TW201024065A (en) * 2008-12-18 2010-07-01 E Pin Optical Industry Co Ltd Array optical glass lens module and method of manufacturing the same
JP2010164658A (ja) * 2009-01-13 2010-07-29 Oki Data Corp レンズアレイ、レンズユニット、ｌｅｄヘッド、露光装置、画像形成装置および読取装置
TW201100900A (en) * 2009-06-30 2011-01-01 E Pin Optical Industry Co Ltd Lens holder for stacked lens module and the method for manufacturing thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003131108A (ja) * 2001-10-26 2003-05-08 Nidec Copal Corp レンズ鏡胴
JP2003329808A (ja) * 2002-05-16 2003-11-19 Olympus Optical Co Ltd 接合レンズアレイ
CN101371568A (zh) * 2006-01-20 2009-02-18 松下电器产业株式会社 复眼方式的照相机模块及其制造方法
JP2011131511A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Konica Minolta Opto Inc 撮像レンズユニットの製造方法及び成形金型装置
WO2011093502A1 (ja) * 2010-02-01 2011-08-04 コニカミノルタオプト株式会社 レンズユニットの製造方法、撮像装置、金型の製造方法、成形金型及びガラスレンズアレイの成形方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106715048A (zh) * 2014-09-30 2017-05-24 富士胶片株式会社 透镜制造方法、透镜及透镜保持装置
CN106715048B (zh) * 2014-09-30 2018-12-25 富士胶片株式会社 透镜制造方法、透镜及透镜保持装置
CN109581612A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 日本电产三协株式会社 透镜单元
CN109375331A (zh) * 2018-11-21 2019-02-22 中国科学院上海技术物理研究所 一种多透镜阵列光轴垂直固化装置
CN109375331B (zh) * 2018-11-21 2023-07-04 中国科学院上海技术物理研究所 一种多透镜阵列光轴垂直固化装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP5673820B2 (ja) 2015-02-18
WO2013065455A1 (ja) 2013-05-10
KR101490066B1 (ko) 2015-02-11
JPWO2013065455A1 (ja) 2015-04-02
US20140055860A1 (en) 2014-02-27
KR20130108393A (ko) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103221865A (zh) 透镜单元的制造方法、透镜阵列以及透镜单元
CN204497255U (zh) 聚光光伏单元的制造设备和聚光光伏模块的制造设备
CN102712515B (zh) 透镜单元的制造方法、摄像装置、模具的制造方法、成型模具以及玻璃透镜阵列的成型方法
WO2012165281A1 (ja) 複眼ユニット
US20180115688A1 (en) Camera module
US20060226452A1 (en) Solid-state image pickup device and the manufacture method thereof
CN102763014B (zh) 摄像透镜单元
CN104204886A (zh) 透镜单元
CN106873119A (zh) 应用热变驱动器的镜头组件和摄像模组及其自动对焦方法
CN107831598B (zh) 一种光栅精确对位贴合方法及其装置
US9004132B2 (en) Apparatus and method for manufacturing camera module
EP2477071A1 (en) Camera module and method of manufacturing the same
CN103443685B (zh) 摄像镜头单元的制造方法以及摄像镜头单元
US20130194676A1 (en) Glass Lens
CN102687051A (zh) 摄像透镜单元
CN102668082A (zh) 用于光学元件的聚焦补偿及其应用
CN107209342A (zh) 相机模块的制造方法、像面侧组透镜、像面侧组透镜的制造方法和摄像元件
US10805596B2 (en) Stereoscopic imaging sensor apparatus and method for fabricating pairs of image sensors used in stereoscopic imaging
CN208833983U (zh) 一种主动调焦装置
CN112713159A (zh) 制作图像传感器的方法、图像传感器、摄像头模组和电子设备
US20120182629A1 (en) Lens module and method of manufacturing the same
CN209388000U (zh) 镜头模组
JP2003029017A (ja) カラーフィルタの製造方法、及びカラーフィルタ製造装置
JP2008297146A (ja) 光学素子及び光学素子成形型
CN103372722B (zh) 薄片切割装置和方法以及芯片制造装置和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130724