CN103221638A - 旋转活塞泵和旋转活塞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来输送流体、特别是含固状物的液体的旋转活塞泵（10）。它包括一个壳体（45）和至少一对相互啮合的、布置在壳体（45）内的旋转活塞（1）。在此，每个旋转活塞（1）各有至少一个做在其圆周面（5）上的凹槽（13、43）和/或至少一个做在正面（7、9）上的凹槽（41）。本发明特别涉及一种旋转活塞泵，它的至少一个掣子（15、17、39、51）被布置在至少一个凹槽（13、41、43）中，用于收集固状物。此外，本发明还涉及一种用于输送流体、特别是含固状物的液体的旋转活塞泵（10）的旋转活塞，带至少一个做在圆周面（5）上的凹槽（13、43）和/或至少一个做在正面（7、9）上的凹槽（41）。

Description

旋转活塞泵和旋转活塞

技术领域

本发明涉及一种用来输送流体、特别是含固状物的液体的旋转活塞泵。它包括一个壳体和至少一对相互啮合的、布置在壳体内的旋转活塞。在此，每个旋转活塞各有至少一个做在其圆周面上的凹槽和/或至少一个做在正面上的凹槽。

此外，本发明还涉及一种用在用来输送流体、特别是含固状物的液体的旋转活塞泵上的活塞。

背景技术

前述类型的旋转活塞泵用于输送各种液体，但特别也用于输送淤泥、废水、污水、工业用水、泥浆、船底污水、粪便、粪水、化学品或饲料。

目前为人所知的旋转活塞泵具有自吸功能并且对干转不敏感。其运行基于以下原理：作为挤压泵而工作的旋转活塞泵借助至少两个旋转活塞引起流体沿着壳体的壁

从泵的流入口被输送到泵的流出口。在这一过程中，壳体中间的至少两个旋转活塞以流体密封状态紧靠在一起，并相互啮合着反方向旋转。

为了实现流体输送，在两个相邻的活塞尖与壳体壁之间分别形成了中空腔。在中空腔内，流体沿着壳体壁从泵的流入口被导向泵的流出口。为了确保可靠的输送功能，活塞尖与壳体壁之间的间隙尽量做得最小。但是，特别是当输送含固状物的液体时，这种设计就导致活塞尖的表面或壳体壁的负荷增加。在运行中会发生固状物卡在活塞尖与壳体壁之间的情况。根据固状物的不同类型，这种情况可能会导致表面的损坏。接下来，泵的密封性降低，会越来越频繁地发生倒流现象，泵的性能下降。由于这种情况，必须对泵进行维护或更换壳体壁或活塞。

为了延长旋转活塞泵的使用寿命，并随之延长维护间隔，我们将在旋转活塞的圆周面上配置凹槽的想法付诸于实践。这样做的目的是，流体中存在的固状物被挤压到凹槽中，从而能够减缓活塞表面或壳体内壁表面的磨损。例如，印刷品WO2007/026109展示了带相应的旋转活塞的这种旋转活塞泵。一种其旋转活塞带很多沟槽的旋转活塞泵也在印刷品DE4218855A1中被建议采用。

但是，实践表明，这些为人所知的装置仅以并非令人满意的程度对磨损状况产生了积极影响。

发明内容

因此，本发明基于以下任务，即提供一种具有更高的耐磨损性能的旋转活塞泵和旋转活塞。

在开头所述类型的旋转活塞泵中，本发明以以下方式完成了其任务，即在至少一个凹槽中布置至少一个掣子，用于收集固状物。事实证明，当在凹槽中安装一个掣子时，旋转活塞的凹槽中固状物的收集就会得到显著改善。尽管这会降低旋转活塞凹槽的可用容积，但掣子在收集更大量的固状物并把它们导入凹槽方面发挥了积极作用。在此，固状物肯定有一部分被后续固状物挤入到凹槽中。

通过借助掣子不断收集固状物，越来越多的固状物材料逐渐被汇集到凹槽中。这样就导致了固状物材料的压紧。其结果是，中期看来，旋转活塞的圆周面与壳体壁之间的间隙空间也被压紧的固状物材料密封住。由于这种情况，虽然必须忍受旋转活塞驱动旋转阻力的增加，但回流率却得以降低。

掣子最好用耐磨材料制成，从而使得掣子相对于挤入的、本身强度较高的固状物具有一定的抵抗力。特别倾向于掣子用淬火钢制成。与旋转活塞或壳体壁的损坏相比，由于这类固状物而导致的掣子的损坏的维护费用明显要低得多。本发明的掣子最好以可更换的方式布置在凹槽中。

在本发明的一个首选结构形式中，在至少一个凹槽的边缘与至少一个掣子之间形成了一个间隙。因此，该间隙一方面由边缘的类型，另一方面由掣子的形状来决定。掣子相对于凹槽的尺寸越小，掣子与边缘之间的距离通常越大，至少在边缘的部分段上是这样。设置间隙的好处是为了容纳由掣子收集的固状物。从被掣子收集的固状物进入到间隙中的那一刻起，固状物最好被后续固状物挤入到凹槽的深处中去。

在本发明的另一种首选结构形式中，间隙有楔形延展段。不在间隙的整个长度上设置相同形状的间隙被证明特别有好处。在那些分布着楔形间隙的段上，被掣子收集的固状物的量增多。楔形延展段最好以如下方式布置在掣子与凹槽的边缘之间，即在旋转活塞泵的旋转活塞的旋转方向上，固状物首先抵达楔形段的一个宽段上，以便从那里被驱入到楔形段越来越收窄的齿面之间。

最好至少一个凹槽被做成沟槽，拥有一个基本上呈矩形以及/或朝着凹槽的底部至少部分锥形变细的截面，或者该截面朝着凹槽的底部至少部分锥形***。从制造技术角度来说，凹槽截面矩形设计在实施时有利于节省时间和成本。凹槽的侧面做成朝着凹槽底部方向变细的设计有利于固状物进入到凹槽的深处，而凹槽的侧面朝着凹槽底部方向呈锥形***的形状则会增加固状物从凹槽中跑出来的难度。但是，朝着凹槽底部方向***的锥形形状也会增加清洁难度。凹槽的最佳设计产生于凹槽与安装在凹槽中的掣子之间的匹配，可以因情形的不同而不同。还须根据主要输送的介质来规定不同的几何形状。

至少一个掣子根据第一首选可选方案做成扁平体样式。在此，扁平体的高度要小于或等于容纳至少一个掣子的凹槽的深度。通过扁平体的高度低于容纳它的凹槽的深度的方式，可以防止扁平体自己陷入与壳体壁摩擦接触从而损伤后者的情况发生。同时，通过这种方式又确保了固状物以紧密的形式也汇聚在掣子本身上方。通过这种方式，就保护了掣子自身免遭进一步磨损。但是，如果旋转活塞泵中的活塞达到了这一状况，就必须忍受其缺点，即掣子不能再履行其本来的职责，即把更多的固状物弄到凹槽中来。

第一首选可选方案通过以下方式得到有利的拓展，即在朝着凹槽边缘的至少一个掣子的至少一个侧面上设置一个或多个楔形凹口。楔形凹口至少部分定义凹槽的边缘与掣子之间的一个楔形延展段。掣子的楔形凹口分布、布局和形状最好根据旋转活塞泵的个性化主要用途优化过。楔形凹口最好既在径向上又在切线方向上（当旋转活塞中安装了掣子时）延伸。这种设计有助于通过后续固状物将固状物挤到凹槽的深处。

根据另一个首选结构形式，至少一个掣子带相邻布置的凸起，在凸起之间各形成了一个间隙。最好做成扁平体样式的掣子与多个凸起一起最好以类似一把梳子的方式起作用。可以做成圆柱形或棱柱形的凸起最好从凹槽的底部朝着活塞表面方向延伸，定义分别在凹口边缘与两个相邻的凸起之间延伸的楔形延展段。

根据本发明的第二首选可可选方案，至少一个掣子被做成固定销、螺纹销或带帽螺钉。最好多个掣子以相邻方式和逆向可拆卸的方式固定在至少一个凹槽中。特别倾向于在各自相邻的掣子之间形成一个间隙。此外还特别倾向于，被做成固定销、螺纹销或带帽螺钉样式的掣子在自身与凹槽边缘之间定义凹槽边缘与掣子之间间隙的楔形延展段。作为前述元件的可替代项，掣子可做成带圆柱形、椭圆形或多边形截面的元件，这些元件可以单独布置和固定在凹槽中。倾向于以如下方式布置这些元件，即固状物被收集和汇聚在相邻的元件之间。

本发明中每个凹槽带多个掣子的设计，例如做成固定销、螺纹销或带帽螺钉或其它上述元件的样式，特别倾向于用于斜向旋转活塞-亦称作螺旋活塞的圆周面上。与必须个性化制造的扁平体相比，将单个掣子位置准确和匹配准确地布置在凹槽中的可能性具有明显的制造优势，特别是因为前者必须完全准确地制成符合活塞弯曲的圆周面的形状。

某一个或多个被做成带帽螺钉样式、固定在一个或多个凹槽中的掣子最好不带伸展段，并且/或分别拧到一个螺孔中，该螺孔的螺纹在螺栓被拧入的状态下最多延伸至螺栓的钉头支承面处。通过这种方式，螺栓连接的夹紧长度得以保持最小。需要的夹紧效果尽量小部分借助螺栓的长度延伸来产生。反过来这意味着，只需旋转几度就可以卸下螺栓。例如，当螺栓头由于损坏或污损无法再用扳手夹住时，也可以比较容易地通过砸掉的办法来拆卸螺栓。

根据第三个首选可选方案，至少一个掣子被做成螺旋弹簧样式，该螺旋弹簧至少大部分被布置在凹槽内。在此，螺旋弹簧的纵轴被布置成与凹槽的底部呈平行状。很多固状物比较容易地被收集在螺旋弹簧的各个螺旋之间。通过将螺旋弹簧平放在凹槽内的方式，螺旋弹簧的螺旋就可以起到以下作用，即被收集的固状物沿着螺旋被导入到凹槽内。此外，螺旋弹簧除了在纵向上有弹性外，最好在径向上也可做弹性变形。通过这种方式，螺旋弹簧也可以部分延伸至凹槽外面。由于螺旋弹簧大部分布置在凹槽内，只有小部分延伸至凹槽外面，当螺旋弹簧以切线方式碰到壳体壁时，螺旋弹簧发生弹性变形，被压入到凹槽内部。

根据本发明的另一个首选可选性结构形式，旋转活塞的每个叶片上各自有一条密封线，旋转活塞沿着这条密封线与旋转活塞泵的壳体内壁保持最小距离。多个凹槽以与密封线相邻方式，最好与之平行的方式布置在圆周面上。在此，最好采用弹性可变形的密封体充当掣子，密封体部分在凹槽外朝着壳体壁方向延伸。与前述螺旋弹簧一样，做成弹性可变形的密封体样式的掣子也与壳体内壁保持最小距离，或与壳体内壁接触。通过这种方式，借助弹性可变形密封体就相应形成了更多的密封线。

弹性可变形密封体最好做成可满足以下要求，即它在与布置在其对面的其它旋转活塞接触时被挤压到凹槽的内部，然后再弹回到被挤压前的初始位置。此外，弹性可变形密封体最好也是为了达到以下目的，即在遇到作用于它的固状物时回缩，从而使得固状物可以从被挤压的密封体旁边通过，受到后续固状物挤压而进入到凹槽的深处去。此外，这种用弹性密封体充当掣子的结构形式还有如下优点，即只要活塞表面与壳体内壁之间的距离在弹性密封体的凹槽处不大于密封体在容纳它的凹槽的外面的延伸值，那么在布置容纳密封体的凹槽时，就在紧邻密封线的地方创造了额外的密封线。

在本文开头所述类型的旋转活塞泵中，即有至少一个配置在其圆周面上的凹槽和/或至少一个配置在其正面上的凹槽的旋转活塞泵，本发明通过以下方式完成了其基本任务，即在至少一个凹槽中布置至少一个掣子，用于收集固状物。关于本发明的旋转活塞的其它优良设计形式，请参阅关于旋转活塞泵的前述结构形式的论述。

此外，本发明还涉及一种用来对旋转活塞与旋转活塞泵的壳体内壁之间进行密封的方法，包括以下步骤：

借助旋转活塞泵输送流体，特别是含固状物的液体；借助一个或多个掣子收集被输送的流体中的固状物，掣子布置在旋转活塞的一个或多个凹槽中。关于本发明的方法的优点及其有利的拓展形式，请参阅前述关于旋转活塞泵和旋转活塞的说明。

附图说明

以下通过首选结构形式并参考所附图纸对本发明做进一步说明。在此，各个插图显示的分别是：

图1用于本发明的旋转活塞泵的本发明的旋转活塞的立体图；

图2用于本发明的旋转活塞的掣子的剖面图；

图3a用于本发明的旋转活塞的一个可选择采用的掣子的立体图；

图3b用于本发明的旋转活塞的另一个可选择采用的掣子的立体图；

图4用于本发明的旋转活塞的掣子的另一个可选样式的立体图；

图5本发明的旋转活塞的一个首选结构形式的一个细部的剖面图；

图6本发明的旋转活塞的一个可选结构形式的剖面图；

图7本发明的旋转活塞的另一个可选样式的一个细部的剖面图；

图8本发明的旋转活塞的另一个可选结构形式的一个细部的剖面图；

图9本发明的另一个首选结构形式中的旋转活塞的立体图；

图10本发明的旋转活塞的另一个首选结构形式的立体图；

图11本发明的旋转活塞的另一个结构形式；

图12本发明的旋转活塞泵的局部视图；

图13图12中的旋转活塞泵的剖面图；以及

图14图12中的图示的详图。

具体实施方式

图1描绘的是根据第一种首选结构形式设计的本发明的旋转活塞。旋转活塞1带三个斜向叶片，它们各有一个尖部3.旋转活塞1有一个圆周面5,、一个正面上部7和正面下部9。一个凹槽11从正面上部7延伸至正面下部9，用于安装驱动轴。沿着旋转活塞1的圆周，在叶片的每一个尖部3上的分别配置了凹槽13。

图一示范性地描绘了本发明的旋转活塞的两个可选结构形式。在图1左侧描绘的凹槽13中，布置了一个做成扁平体15样式的掣子。在扁平体15与凹槽13的边缘之间形成了一个基本上均匀的间隙19。

图1右侧描绘了一个凹槽13，凹槽中安装了许多做成螺栓17样式的掣子。螺栓17以最小夹紧长度分别被拧入到凹槽13底部的一个螺纹中。由于夹紧长度最小，即使扳手嵌接处损坏或严重变形，螺栓17也能被卸下。图1右侧在做成螺栓17样式的掣子和凹槽13的边缘之间形成了一个间隙，但该间隙的形状并不相同。在各自相邻的螺栓17与凹槽13的边缘之间形成了楔形延展段。楔形延展段21的作用是留住被掣子收集的固状物，并把它们纳入到凹槽中。

图2至图4中描绘了用于本发明的旋转活塞1的掣子的各种不同的结构形式。图2中描绘的是做成扁平体15样式的掣子的剖面图。当掣子被置入时，视向基本上相当于相对旋转活塞的旋转轴的径向方向。扁平体15有一个基体23。在基体23相对的侧面，分别布设了多个楔形凹槽25。设置楔形凹槽25是为了卡住固状物。

图3a描绘的是根据一个可选结构形式做成扁平体15样式的掣子的立体图。正如图2所描绘的掣子一样，图3a中描绘的掣子同样有一个基体23。图3a中的基体23有一个基本上梯形的截面。两个相对的侧面26相互之间呈锥形走向。当掣子被置入时，朝向壳体壁的掣子上面27要比朝向容纳它的凹槽的底部的下面29要宽一些。在扁平体15的基体23的侧面，布设了多个楔形凹槽25。楔形凹槽相互错开，以确保楔形凹槽的最大尺寸。正如图4中的扁平体一样，图3a中的扁平体15同样也沿着轴30借助（未标出的）固定装置被固定在凹槽中。

图3b中的掣子与图3a中的掣子的区别在于，基体23的侧面26（楔形凹槽25以相互错开的方式布设在上面）相互平行。这种平行可通过基体的矩形截面或平行四边形截面两者选一的方式来实现。此外，图3b还描绘了两个布置在上面27处的埋头孔28，以容纳一个相应的螺栓头。正如图1或9一样，为了应用于旋转活塞的圆周面上，图3b中描绘的活塞被优化。它在纵向上弯曲，以确保它与这种旋转活塞的圆周面上同样弯曲的凹槽实现最佳匹配。

图4中描绘的是掣子的另一种结构形式，即做成扁平体15。图4中的扁平体15有一个基体23。从基体开始，多个凸起31在基体的上面27上向上伸出。当旋转活塞安装好后，凸起31基本上呈相互平行布置，并朝向旋转活塞泵的壳体壁方向。凸起31可以选择以相互之间构成一个角度的方式布置，以便在相邻的凸起31之间形成V形或A形间隙33，这两种形状对收集固状物有利。为了固定图4中做成扁平体15样式的掣子，凸起31最好被做成螺栓的一部分，该螺栓沿着轴30穿过基体23被拧入到掣子的凹槽底中。

图5至8显示的是容纳掣子的凹槽的各种不同的有利设计形式。图5描绘的是一个其截面基本上是矩形的凹槽13。可选择将凹槽13配置在圆周面5或两个正面7、9中的一个上，它有两个基本上平行的侧面35。旋转活塞1上的凹槽13的深度比安放在凹槽中的掣子15或17的高度略大一点。当掣子15、17被布置在凹槽13的最深处时，掣子15、17的下面最好紧靠凹槽13的底部37。图5至8分别描绘了一个形成于凹槽13的边缘与掣子15、17之间的间隙19。

与图5不同，图6描绘的是一个其截面并非完全矩形的凹槽13。取而代之的是，图6中的凹槽的截面只是部分矩形。从面5、7、9开始，凹槽13的截面首先在凹槽的基底37上呈锥形变细，然后形成一个矩形形状。

从面5、7、9角度观察，图7中描绘的凹槽13的截面首先基本上呈锥形***，然后在与此相连的朝着凹槽基底37的方向上才形成矩形。与此相比，图8中的凹槽13的截面被做成基本上完全朝凹槽37的基底方向呈锥形***的形状。

对于截面形状基本上为圆柱形的掣子，例如弹性可变形的密封体39或平放的螺旋弹簧51（见图14），特别倾向于采用图7和8中展示的截面。但是，必须看到，做成扁平体15或螺栓17样式的掣子也可以布置到图7或8或其它图中相应的几何形状的凹槽13中。

除了图1中显示的旋转活塞只带布置在圆周面上用来容纳掣子的凹槽之外，图9至11中显示了本发明的旋转活塞1的其它首选结构形式。在此，还有其它将凹槽布置在旋转活塞上的首选方式。

例如，图9显示的是一种带三个叶片尖部3的三叶片式旋转活塞1以及一种在其它方面与图1相似的设计。但是，与图1中的旋转活塞不同的是，在图9中的旋转活塞1上，除了布置在圆周上带掣子17的凹槽13外，还在每个叶片的正面7（在正面下部9上也可以选择这样做）上布置了凹槽41。在凹槽41中，可以以与圆周面5上的凹槽13相类似方式布置掣子，掣子可以做成螺栓17或扁平体15或其它本发明的掣子的样式。图9中显示的凹槽41基本上在凹槽11的轴上径向相对布置。另一种可选方式是，倾向于将凹槽41布置在辐射线之外，并且/或与辐射线呈一个角度。

图10描绘的是一个两叶片旋转活塞1，它在两个叶片上各有一个尖段3。图10中的两叶片旋转活塞1带直向叶片。在尖段3中，各自在密封线区域布置了一个凹槽13，它在圆周面5上从正面上部7的下方一直延伸到快到正面下部9的上方。在图10中的旋转活塞1的正面7上，在每个叶片上都布置了凹槽41。正如凹槽13一样，凹槽41也有一个（未标出的）纵轴。根据图10中显示的结构形式的安排，从各个叶片的角度观察，凹槽13和41的轴不相切。通过这种方式就能够将凹槽13、41的长度延至各自的面的边缘，而凹槽13、41并不互相冲突。关于掣子在凹槽13、41中的安放，请参阅前面对图1至9的解释。

图11描绘的是本发明的旋转活塞1的另一种结构形式；根据图11，旋转活塞1同样是一个带直向活塞的两叶片活塞。图11中的旋转活塞1在活塞叶片上也有一个尖段3、圆周面5以及一个正面上部和正面下部7、9。与图10中的旋转活塞不同的是，在正面7上，旋转活塞1的每个叶片上都以基本径向朝向布置了两个凹槽41。正面7上的凹槽41分别呈单排式。与此相反，在图11中的活塞1的圆周面5上，在每个叶片上在密封线区域都设计了一种多排式凹槽43。根据图11，在凹槽43中布置了两排做成螺栓17样式的掣子。螺栓17以并排和侧面相互错开的方式布置在多排式凹槽43中。通过这种方式，螺栓17之间形成的间隙的数量，特别是其收集和牢牢卡住固状物的性能得到改善。

图12中描绘了本发明的旋转活塞泵10的一个局部。旋转活塞泵10有一个本发明的旋转活塞1，后者布置在一个壳体内，可旋转。壳体有一个做成半圆柱形的区段45。在区段45内，内壁47被做成与旋转活塞1同心。当旋转活塞1旋转时，活塞1与壳体内壁47之间形成了中空腔，流体在中空腔内从泵的流入口被输送到泵的流出口。中空腔各自一方面被内壁47的面，另一方面被旋转活塞1的圆周面5所界定。为了防止液体从一个中空腔流到另一个中空腔中，必须使壳体区段45的旋转活塞1之间的距离尽量保持最小。在密封段49中，最好形成密封功能。

由于流体也可能会通过中空腔之间的活塞1的正面7流出，最好也把正面7做成具有密封功能。在一个特别首选的结构形式中，正面的密封功能通过掣子39、51来保证。这一点在图13中被描绘出，图13描绘了图12中的活塞的剖面图。在正面7和正面9上分别设置了一个凹槽41。在图13描绘的下凹槽41中安装了一个掣子。掣子有一个基本上呈圆柱形的截面。掣子要么做成弹性可变形的密封体39，要么做成螺旋弹簧51。弹性可变形的密封体39改善了密封性能。与此相反，做成螺旋弹簧51式样的掣子具具有较高的收集固状物的能力。

图14对图12中的一个细部进行了放大描绘。旋转活塞1的密封段49有一条第一密封线53。沿着密封线53，旋转活塞1的圆周面5与壳体区段45的内表面47之间的净距离微不足道，在理想情况下接近0。密封线53的左右两边各自布置在一个凹槽13中的两个掣子沿着线55也与壳体区段45的内壁47相连，或与内壁47保持最小距离。通过这种方式，线55同样形成了密封线。这些密封线的方向基本上与第一密封线53平行。借助附加密封线55，旋转活塞泵10的旋转活塞1的密封性得到改善，从而改善了其效率。

Claims (13)

1.用于输送流体、特别是含固状物的液体的旋转活塞泵（10），

带一个壳体（45）和至少一对相互啮合的、布置在壳体（45）内的旋转活塞（1）。在此，一个旋转活塞（1）各有至少一个做在其圆周面（5）上的凹槽（13、43）和/或至少一个做在正面（7、9）上的凹槽（41）。

其特征是，至少一个掣子（15、17、39、51）被布置在至少一个凹槽（13、41、43）中，用于收集固状物。

2.符合第1项权利要求的旋转活塞泵（10），

其特征是，在至少一个凹槽（13、41、43）的边缘与至少一个掣子（15、17、39、51）之间，形成了一个间隙（19）。

3.符合第1或第2项权利要求的旋转活塞泵（10），

其特征是，间隙（19）有楔形延展段（21）。

4.符合前述权利要求之一的旋转活塞泵（10），

其特征是，至少一个凹槽（13、41、43）被做成沟槽状，并有一个下述截面：

-基本上呈矩形，并且/或者

-朝着凹槽底至少部分锥形变细，或

-朝着凹槽底至少部分锥形***。

5.符合前述权利要求之一的旋转活塞泵（10），

其特征是，至少一个掣子做成扁平体（15）。在此，扁平体（15）的高度小于或等于至少容纳一个掣子的凹槽（12、41、43）的深度。

6.符合第5项权利要求的旋转活塞泵（10），

其特征是，在朝着凹槽（13、41、43）的边缘方向的至少一个掣子的至少一个侧面（26）上配置了一个或多个楔形凹口（25）。

7.符合第5或第6项权利要求的旋转活塞泵（10），

其特征是，至少一个掣子带多个相邻布置的凸起（31），在凸起之间各自形成一个间隙（33）。

8.符合前述第1至第4项权利要求之一的旋转活塞泵（10），

其特征是，至少一个掣子被做成固定销、螺纹销或带帽螺钉（17）。在此，最好将多个掣子以相邻和可逆向拆卸的方式固定在至少一个凹槽（13、41、43）中。在此，相邻的掣子之间分别形成一个间隙。

9.符合前述第1至第4项权利要求之一的旋转活塞泵，

其特征是，至少一个掣子被做成螺旋弹簧（51）样式，该螺旋弹簧至少大部分被布置在凹槽（13、41、43）内。在此，螺旋弹簧的纵轴被布置成与凹槽的底部呈平行状。

10.符合前述第1至第4项权利要求之一的旋转活塞泵（10），

在此，旋转活塞（1）在每个叶片上分别有一个密封线（53），旋转活塞（1）沿着密封线与壳体（45）的内壁（47）保持最小距离。多个凹槽（13）在圆周面上以与密封线（53）相邻的方式，最好是与之平行的方式布置。

其特征是，配置了弹性可变形密封体（39）作为掣子，它部分在凹槽（13）的外面朝着壳体（45）的内壁（47）的方向延伸。

11.符合前述第8至第10项权利要求之一的旋转活塞泵（10），

其特征是，一个或多个做成带帽螺钉（17）形状的掣子被固定在至少一个凹槽（13、41、43）中。在此，带帽螺钉（17）最好不带伸展段，以及/或

分别被拧入到一个螺纹孔中。在螺钉被拧入的状态下，螺孔的螺纹延伸至带帽螺钉的螺帽支承面上。

12.用于输送流体、特别是含固状物的液体的旋转活塞泵（10）的旋转活塞（1），带至少一个做在圆周面（5）上的凹槽（13、43）和/或至少一个做在正面（7、9）上的凹槽（41），

其特征是，至少一个掣子（15、17、39、51）被布置在至少一个凹槽（13、41、43）中，用于收集固状物。

13.一种用来对旋转活塞（1）与旋转活塞泵（10）的壳体（45）的内壁（47）之间进行密封的方法，包括以下步骤：

-借助旋转活塞泵（10）输送流体、特别是含固状物的液体，

-借助至少一个掣子（15、17、39、51）收集被输送的流体中的固状物，掣子布置在旋转活塞（1）的至少一个凹槽（13、41、43）中。

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