CN103216156B - 插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，锁壳安装衬板，锁壳内装方舌板，方舌板固接方舌；锁壳内设方舌弹出驱动机构，其驱动方舌向外运动；锁壳固定扣钉，扣钉转配触发扣；第一扭簧将触发扣的钩状头压向方舌板的缺口；斜舌形成一道槽，槽滑动配合触发舌，触发舌突出于斜舌的第二面；斜舌内端固接连杆，连杆固接移动块，移动块固接板钉，板钉转配触发板；第二扭簧使触发板的触发端靠近触发扣的触发头；连杆形成挡环，连杆外套两压簧，第一压簧顶于锁壳、挡环；第二压簧顶于挡环、定位板；定位板固接触发舌，第二压簧作用力使定位板顶触触发板的触发端，第二压簧与第二扭簧作用力相反，大于第二扭簧的作用力；第一压簧弹力大于第二压簧。

Description

插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构

技术领域

本发明属于插芯锁制造技术领域，具体涉及插芯锁中一种斜舌触发方舌同步自动弹出机构。

背景技术

现有的插芯锁都没有斜舌触发方舌同步自动弹出机构。在现有的插芯锁中，通过上提把手或旋转钥匙使方舌伸出而上锁门，而此类机构的上锁门过程都比较繁琐，同时也容易忘记把门上锁。且，有的锁体方舌容易在关门时撞击门框而发出撞击声，导致损坏门框及方舌的磨损。为此，本发明设计了一套关门时方舌同步自动弹出机构。

发明内容

本发明提供了一种插芯锁斜舌触发方舌同步自动弹出机构，其具有简单可靠的优点。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，包括锁壳、方舌、斜舌，锁壳一侧面安装衬板，锁壳内装方舌板，方舌板外端固接方舌；衬板开有与方舌相对的穿孔；锁壳内设一方舌弹出驱动机构，在方舌弹出驱动机构的作用下，驱动方舌板向外运动，并使方舌穿过衬板向外伸出；方舌板形成一缺口；锁壳内固定扣钉，扣钉转动配合触发扣，触发扣两头分别是钩状头、触发头；设第一扭簧，第一扭簧将触发扣的钩状头压向方舌板的缺口，使方舌板处于内缩状态；衬板开有与斜舌相对的穿孔；沿斜舌形成一道槽，该槽滑动配合触发舌，触发舌突出于斜舌的第二面，衬板开有与触发舌相对的穿孔；斜舌内端固接连杆，连杆固接移动块，移动块固接板钉，板钉转动配合触发板；设第二扭簧，第二扭簧使触发板的触发端靠近触发扣的触发头；连杆形成一挡环，连杆内段分别外套第一压簧、第二压簧，第一压簧两端分别顶于锁壳内壁、挡环；第二压簧两端分别顶于挡环、定位板；定位板与触发舌内端固接，在第二压簧的向外作用力下，定位板顶触触发板的触发端，第二压簧的作用力与第二扭簧的作用力相反，且大于第二扭簧的作用力；第一压簧弹力大于第二压簧弹力。

所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，移动块形成一挡块，此挡块能对第二扭簧促使触发板的触发端朝触发扣的触发头转动的极限位置进行阻挡。

所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，方舌弹出驱动机构包括方舌板钉、方舌板拉簧、锁壳钉，方舌板钉固定于方舌板的内端，锁壳钉固定于锁壳靠近衬板的一端，方舌板钉与锁壳钉之间连接方舌板拉簧。

所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，第二扭簧外套于板钉，第二扭簧的两端分别定位于移动块、触发板的触发端。

所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，第一扭簧外套于扣钉，第一扭簧的两端分别定位于锁壳内壁或衬板、触发扣的钩状头。

本发明还采取了另一种技术方案：一种插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，包括锁壳、方舌、斜舌，锁壳一侧面安装衬板，锁壳内装方舌板，方舌板外端固接方舌；衬板开有与方舌相对的穿孔；锁壳内设一方舌弹出驱动机构，方舌弹出驱动机构驱动方舌板向外运动，使方舌穿过衬板向外伸出；方舌板形成一缺口；锁壳内固定扣钉，扣钉转动配合触发扣，触发扣两头分别是钩状头、触发头；设第一扭簧，第一扭簧将触发扣的钩状头压向方舌板的缺口，使方舌板处于内缩状态；衬板开有与斜舌相对的穿孔；于斜舌的一侧设置一触发舌，且触发舌处于突出于斜舌第二面所在平面的位置，衬板开有与触发舌相对的穿孔；斜舌内端固接连杆，连杆固接移动块，移动块固接板钉，板钉转动配合触发板；设第二扭簧，第二扭簧使触发板的触发端靠近触发扣的触发头；连杆形成一挡环，连杆内段外套压簧，压簧两端分别顶于锁壳内壁、挡环；触发舌内端固接定位杆，定位杆形成定位凸起和凸环，定位杆外套定位杆压簧，定位杆压簧的内外端分别顶于凸环的内侧面、锁壳的内壁，在定位杆压簧的作用力下，定位杆的定位凸起顶触触发板的触发端，定位杆压簧的作用力与第二扭簧的作用力相反，且大于第二扭簧的作用力。

所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，移动块形成一挡块，挡块能对第二扭簧促使触发板的触发端朝触发扣的触发头转动的极限位置进行阻挡。

所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，方舌弹出驱动机构包括方舌板钉、方舌板拉簧、锁壳钉，方舌板钉固定于方舌板的内端，锁壳钉固定于锁壳靠近衬板的一端，方舌板钉与锁壳钉之间连接方舌板拉簧。

所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，第二扭簧外套于板钉，第二扭簧的两端分别定位于移动块、触发板的触发端。

所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，第一扭簧外套于扣钉，第一扭簧的两端分别定位于锁壳内壁或衬板、触发扣的钩状头。

本发明解决了现有设计存在方舌和斜舌不同步弹出而容易忘记把门上锁、锁体方舌容易撞击门框导致损坏门框的问题，其具有结构简单且动作可靠的优点。

附图说明

图1是实施例一（斜舌弹出状态）的结构示意图。

图2是本发明的局部结构图。

图3是斜舌缩回状态的结构示意图。

图4是实施例二（斜舌弹出状态）的结构示意图。

图5是斜舌缩回状态的结构示意图。

图示中，1-方舌，2-方舌板，3-触发扣钉，4-触发扣，5-触发扣扭簧，6-斜舌，7-触发舌，8-斜舌连杆，9-移动块，10-触发板扭簧，11-衬板，12-触发板，13-触发板钉，14-定位杆，15-定位杆压簧，16-斜舌连杆压簧，17-锁壳，18-方舌板钉，19-方舌板拉簧，20-锁壳钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细描述。

实施例一：如图1-3所示，锁壳17朝向门沿一侧面安装衬板11，锁壳17内装滑动式方舌板2，方舌板2外端（即朝向衬板11的一端）固定连接方舌1。在衬板11上开有与方舌1相对应的穿伸孔，在方舌板2的带动下，方舌1能沿衬板11的穿伸孔作运动，即方舌1能伸出锁壳17之外或缩于锁壳17之内。方舌板2的内端与锁壳17（靠近衬板11）的一端分别固定方舌板钉18、锁壳钉20，方舌板钉18与锁壳钉20之间连有方舌板拉簧19，在方舌板拉簧19的作用下，使方舌板2具有一个朝外的作用力。

方舌板2的一侧面形成一缺口；靠近此缺口的锁壳17上固定触发扣钉3，触发扣钉3转动配合触发扣4，触发扣4两头分别是钩状头4-1、触发头4-2。触发扣钉3外套触发扣扭簧5，触发扣扭簧5的一端顶于衬板11内壁，另一端钩于触发扣4的钩状头4-1一侧，其对触发扣4具有一个作用力，将钩状头4-1压向方舌板2的缺口处，促使两者相扣，进而使方舌板2及方舌1处于内缩状态。参见图1。

衬板11还开有与斜舌6及触发舌7相对应的穿伸孔，斜舌6及触发舌7能穿过衬板11的穿伸孔后伸出锁壳17之外，也能缩入锁壳17之内。斜舌6的第一面为斜面6-1，该斜面触碰门框而使斜舌6内缩；斜舌6的第二面为平面6-2，当斜舌6进入门框孔而处于锁定状态时，该面与门框孔的内壁相顶触。

沿斜舌6的伸缩方向形成一道置入槽，该槽置入触发舌7，两者间滑动配合。触发舌7突出于斜舌6的第二面6-2。

斜舌6的内端固定连接斜舌连杆8，斜舌连杆8处于锁壳17之内，斜舌连杆8固定连接移动块9，移动块9固定连接触发板钉13，触发板钉13转动配合触发板12；触发板钉13外套触发板扭簧10，扭簧10的一端顶于移动块9之上，另一端顶压于触发板12的一端（触发端），使触发板12的该端靠近触发扣4的触发头4-2。移动块9的边沿还形成一挡块9-1，此挡块9-1能够对触发板12朝触发头4-2转动的极限位置进行阻挡，极限位置即：触发板12处于内缩状态且当其向外运动时，其触发端能够顶触触发头4-2。

处于移动块9内侧的斜舌连杆8形成一挡环8-1，挡环8-1内外侧的连杆8上分别外套斜舌连杆压簧16、定位板压簧15，压簧16的内外端分别顶于锁壳17的内壁、挡环8-1的内侧面，其对连杆8具有一个向外的作用，从而使斜舌6能向锁壳17外弹出。压簧15的内外端分别顶于挡环8-1的朝外侧面、定位板14的内侧面。定位板14与触发舌7的内端固定连接，在定位板压簧15的向外弹力作用下，定位板14的外端(顶触端)顶触触发板12的触发端，其顶触的作用力与触发板扭簧10的作用力相反，且大于扭簧10的作用力，其使（斜舌6处于伸出状态及向内缩的动作过程中）触发板12的触发端不触碰触发扣4的触发头4-2。压簧16的弹力大于压簧15的弹力。

图1所示状态下，方舌1处于内缩状态，而斜舌6及触发舌7则处于伸出状态。此时，在定位板14向外顶压触发板12的触发端，使其处于外侧（图1中的上方）并不触碰触发舌4的触发头4-2，且在斜舌6回缩的过程中不会触碰至触发扣4的触发头4-2。

关门动作时，斜舌6的第一面即斜面6-1触碰到门框，促使斜舌6逐渐往衬板11内侧的锁壳17缩进，进而带动斜舌连杆8、移动块9、触发板扭簧10、触发板12、触发板钉13一起往内缩进，此时，在斜舌6的顶触下，定位板14及定位板压簧15也随之运动，进而使触发舌7也往内缩进，且与此同时，压簧16也逐渐地被压缩；上述各部件的运动直到斜舌6全部缩进衬板11内侧的锁壳17，此状态下，如图3所示，触发板12的触发端处于触发扣4的触发头4-2的内侧（即图3的下方）。当运动到方舌1和斜舌6分别对准门框孔时，触发舌7由于其突出于斜舌6的第二面6-2的部分被门框挡住而处于缩进状态，不能弹出；因此，定位板14也处于缩进状态而不能运动出，此时，由于斜舌6的斜面失去了顶压力，从而在压簧16的回复力作用下，推动斜舌连杆8向外运动，压簧15压缩，并使移动块9、扭簧10、触发板12、触发板钉13及斜舌6向外运动，使触发板12与定位板14脱离，又在触发板扭簧10的作用力下迫使触发板12的触发端转动至能顶触触发扣4的触发头4-2，再结合触发板12的向外运动，其触碰触发头4-2，使触发扣4绕触发扣钉3转动，迫使触发扣4的钩状头4-1与方舌板2的缺口脱开，在方舌板拉簧19的作用力下迫使方舌板2弹出，进而带动方舌1伸入门框孔内，同时，斜舌16继续伸出，其与方舌1一同弹出并伸入相对应的门框孔内而使门上锁。

实施例二：如图4、5所示，锁壳17朝向门沿一侧面安装衬板11，锁壳17内装滑动式方舌板2，方舌板2的外端（即朝向衬板11的一端）固定连接方舌1。在衬板11上开有与方舌1相对应的穿伸孔，在方舌板2的带动下，方舌1能沿衬板11的穿伸孔作运动，即方舌1能伸出锁壳17之外或缩于锁壳17之内。方舌板2的内端、锁壳17靠近衬板11的一端分别固定方舌板钉18、锁壳钉20，方舌板钉18与锁壳钉20之间连有方舌板拉簧19，在方舌板拉簧19的作用下，使方舌板2具有一个朝外的作用力。

方舌板2的一侧面形成一缺口；靠近此缺口的锁壳17上固定触发扣钉3，触发扣钉3转动配合触发扣4，触发扣4两头分别是钩状头4-1、触发头4-2。触发扣钉3外套触发扣扭簧5，触发扣扭簧5的一端顶于衬板11内壁，另一端钩于触发扣4的钩状头4-1一侧，其对触发扣4具有作用力，将钩状头4-1压向方舌板2的缺口处，使两者相扣，进而使方舌板2及方舌1处于内缩状态。参见图4。

衬板11还开有与斜舌6及触发舌7相对应的穿伸孔，斜舌6及触发舌7能穿过衬板11的穿伸孔后伸出锁壳17之外，也能缩入锁壳17之内。斜舌6的第一面为斜面，该斜面触碰门框而使斜舌6内缩；斜舌6的第二面为平面，当斜舌6进入门框孔而处于锁定状态时，该面与门框孔的内壁相顶触。

触发舌7设于斜舌6的一侧，且处于突出于斜舌6第二面所在平面的位置，这样，当斜舌6伸入门框孔后，而触发舌7则被门框阻挡而无法伸出。

斜舌6的内端固定连接斜舌连杆8，斜舌连杆8处于锁壳17之内，斜舌连杆8固定连接移动块9，移动块9固定连接触发板钉13，触发板钉13转动配合触发板12；触发板钉13外套触发板扭簧10，扭簧10的一端顶于移动块9之上，另一端顶压于触发板12的一端即触发端，使触发板12的该端靠近触发扣4的触发头4-2。移动块9的边沿还形成一挡块9-1，此挡块9-1能够对触发板12朝触发头4-2转动的极限位置进行阻挡，极限位置即：触发板12处于内缩状态且当其向外运动时，其触发端能够顶触触发头4-2。

处于移动块9内侧的斜舌连杆8形成一挡环8-1，挡环8-1内侧的连杆8上外套斜舌连杆压簧16，压簧16的内外端分别顶于锁壳17的内壁、挡环8-1的内侧面，其对连杆8具有向外的作用，从而使斜舌6能向锁壳17外弹出。

触发舌7的内端与定位杆14固定连接，定位杆14上形成定位凸起14-1和凸环14-2，处于凸环14-2内段的定位杆14外套定位杆压簧15，压簧15的内外端分别顶于凸环14-2的内侧面、锁壳17的内壁。定位凸起14-1正对触发板12的触发端。在定位杆压簧15的向外弹力作用下，定位杆14的定位凸起14-1顶触触发板12的触发端，其顶触的作用力与触发板扭簧10的作用力相反，且大于扭簧10的作用力，其使（斜舌6处于伸出状态及向内缩的动作过程中）触发板12的触发端不触碰触发扣4的触发头4-2。

如图4所示，方舌1处于内缩状态，而斜舌6及触发舌7则处于弹出状态。此时，定位杆14向外顶压触发板12的触发端，使其处于外侧（图4中的上方）并不触碰触发舌4的触发头4-2，且在斜舌6回缩的过程中也不会触碰至触发扣4的触发头4-2。

关门动作时，斜舌6的斜面触碰到门框，促使斜舌6逐渐往衬板11内侧的锁壳17缩进，进而带动斜舌连杆8、移动块9、触发板扭簧10、触发板12、触发板钉13一起往内缩进，压簧16逐渐地被压缩，与此同时，在移动块9边沿的挡块9-1的顶触下，定位杆14及定位杆压簧15也随之运动，进而使触发舌7也往内缩进，且此时，压簧15也逐渐地被压缩；上述各部件的运动直到斜舌6全部缩进衬板11内侧的锁壳17，此状态下，如图5所示，触发板12的触发端处于触发扣4的触发头4-2的内侧（即图5的下方）。当运动到方舌1和斜舌6分别对准门框孔时，触发舌7由于其突出于斜舌6第二面而被门框挡住并处于缩进状态，不能弹出；因此，定位杆14也处于缩进状态而不能运动出，此时，由于斜舌6的斜面失去了顶压力，从而在压簧16的回复力作用下，推动斜舌连杆8向外运动，并使移动块9、扭簧10、触发板12、触发板钉13及斜舌6向外运动，使触发板12与定位杆14脱离，又在触发板扭簧10的作用力下迫使触发板12的触发端转动至能顶触触发扣4的触发头4-2，再结合触发板12的向外运动，其触发端顶触触发扣4的触发头4-2，使触发扣4绕触发扣钉3转动，迫使触发扣4的钩状头4-1与方舌板2的缺口脱开，在方舌板拉簧19的作用力下使方舌板2弹出，进而带动方舌1伸入门框孔内，同时，斜舌16继续伸出，其与方舌1一同弹出并伸入相对应的门框孔内而使门上锁。

本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本发明，而并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，包括锁壳、方舌、斜舌，锁壳一侧面安装衬板，锁壳内装方舌板，方舌板外端固接方舌；衬板开有与方舌相对的穿孔；锁壳内设一方舌弹出驱动机构，在方舌弹出驱动机构的作用下，驱动方舌板向外运动，并使方舌穿过衬板向外伸出；方舌板形成一缺口；锁壳内固定扣钉，扣钉转动配合触发扣，触发扣两头分别是钩状头、触发头；设第一扭簧，第一扭簧将触发扣的钩状头压向方舌板的缺口，使方舌板处于内缩状态；衬板开有与斜舌相对的穿孔；斜舌的第一面为斜面，斜舌的第二面为平面；其特征在于：沿斜舌形成一道槽，该槽滑动配合触发舌，触发舌突出于斜舌的第二面，衬板开有与触发舌相对的穿孔；斜舌内端固接连杆，连杆固接移动块，移动块固接板钉，板钉转动配合触发板；设第二扭簧，第二扭簧使触发板的触发端靠近触发扣的触发头；连杆形成一挡环，连杆内段分别外套第一压簧、第二压簧，第一压簧两端分别顶于锁壳内壁、挡环；第二压簧两端分别顶于挡环、定位板；定位板与触发舌内端固接，在第二压簧的向外作用力下，定位板顶触触发板的触发端，第二压簧的作用力与第二扭簧的作用力相反，且大于第二扭簧的作用力；第一压簧弹力大于第二压簧弹力。

2.如权利要求1所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，其特征在于：所述的移动块形成一挡块，此挡块能对第二扭簧促使触发板的触发端朝触发扣的触发头转动的极限位置进行阻挡。

3.如权利要求1所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，其特征在于：所述的方舌弹出驱动机构包括方舌板钉、方舌板拉簧、锁壳钉，方舌板钉固定于方舌板的内端，锁壳钉固定于锁壳靠近衬板的一端，方舌板钉与锁壳钉之间连接方舌板拉簧。

4.如权利要求1-3任一项所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，其特征在于：所述的第二扭簧外套于板钉，第二扭簧的两端分别定位于移动块、触发板的触发端。

5.如权利要求1-3任一项所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，其特征在于：所述的第一扭簧外套于扣钉，第一扭簧的两端分别定位于锁壳内壁或衬板、触发扣的钩状头。

6.插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，包括锁壳、方舌、斜舌，锁壳一侧面安装衬板，锁壳内装方舌板，方舌板外端固接方舌；衬板开有与方舌相对的穿孔；锁壳内设一方舌弹出驱动机构，方舌弹出驱动机构驱动方舌板向外运动，使方舌穿过衬板向外伸出；方舌板形成一缺口；锁壳内固定扣钉，扣钉转动配合触发扣，触发扣两头分别是钩状头、触发头；设第一扭簧，第一扭簧将触发扣的钩状头压向方舌板的缺口，使方舌板处于内缩状态；衬板开有与斜舌相对的穿孔；斜舌的第一面为斜面，斜舌的第二面为平面；其特征在于：于斜舌的一侧设置一触发舌，且触发舌处于突出于斜舌第二面所在平面的位置，衬板开有与触发舌相对的穿孔；斜舌内端固接连杆，连杆固接移动块，移动块固接板钉，板钉转动配合触发板；设第二扭簧，第二扭簧使触发板的触发端靠近触发扣的触发头；连杆形成一挡环，连杆内段外套压簧，压簧两端分别顶于锁壳内壁、挡环；触发舌内端固接定位杆，定位杆形成定位凸起和凸环，定位杆外套定位杆压簧，定位杆压簧的内外端分别顶于凸环的内侧面、锁壳的内壁，在定位杆压簧的作用力下，定位杆的定位凸起顶触触发板的触发端，定位杆压簧的作用力与第二扭簧的作用力相反，且大于第二扭簧的作用力。

7.如权利要求6所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，其特征在于：所述的移动块形成一挡块，挡块能对第二扭簧促使触发板的触发端朝触发扣的触发头转动的极限位置进行阻挡。

8.如权利要求6所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，其特征在于：所述的方舌弹出驱动机构包括方舌板钉、方舌板拉簧、锁壳钉，方舌板钉固定于方舌板的内端，锁壳钉固定于锁壳靠近衬板的一端，方舌板钉与锁壳钉之间连接方舌板拉簧。

9.如权利要求6-8任一项所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，其特征在于：所述的第二扭簧外套于板钉，第二扭簧的两端分别定位于移动块、触发板的触发端。

10.如权利要求6-8任一项所述的插芯锁斜舌触发方舌同步弹出机构，其特征在于：所述的第一扭簧外套于扣钉，第一扭簧的两端分别定位于锁壳内壁或衬板、触发扣的钩状头。