CN210264247U - 一种全自动锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动锁体，涉及锁具技术领域，解决了现有交叉舌导向加三角舌触碰感应式的自动锁易造成假锁门现象的技术问题。该锁体包括锁壳、导向板、锁栓组件、斜舌组件、电机组件、传动组件和线路板组件，电机组件通过传动组件与锁栓组件传动连接，锁栓组件与斜舌组件传动连接；线路板组件与电机组件电连接，且斜舌组件与锁栓组件分别与线路板组件触发式连接；其中，线路板组件包括线路板主体、斜舌关门感应电子元器件和主栓到位感应电子元器件。由于关门到位后斜舌组件才会触发电机组件驱动锁栓组件上锁，因此不会产生假锁门的现象，全自动锁体的可靠性高，安全性高；且斜舌组件的锁舌同时作为导向舌、感应舌和卡位舌，锁体结构简单。

Description

一种全自动锁体

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是涉及一种全自动锁体。

背景技术

在现有能实现自动上锁的锁具中，使用交叉舌导向加三角舌触碰电子感应件实现电子自动上锁。工作过程中，开门时，电机带动齿轮带动锁体的主舌和斜舌(导向舌)的收回，然后开门后斜舌又必须伸回原来伸出状态，从而起到关门时导向及触发自动上锁的作用：关门时，斜舌和主舌都需要同步出来。这样会导致电机带动主舌和斜舌(导向舌)全程不同步，这就需要有一种机械结构来保证这种电动驱动分阶段驱动。

目前市面的电子锁体为了解决这个电机驱动不同步的问题，就把导向舌做成了不能卡位的交叉舌，电机不带动交叉舌，交叉舌关门进门框的时候不卡位，只要电机驱动主舌收回后，只要克服交叉舌的一点点弹簧弹力就能把锁体拉出门框。

这些电子锁触发电机工作的机械结构是三角舌，不分左右方向。由于锁体的导向板(侧边条)的尺寸限制，以及三角舌的运动行程是左右摆动，导致有效行程很短，对门缝的要求很高，基本4mm以上的门缝就触发不了。我国的防盗门由于厚度大，门缝也大，导致这种三角舌感应的锁体，适配性差。

可见，现有技术至少存在以下技术问题：

(1)交叉舌进门框不竖直，不能卡位保证锁到了锁定位置，从而导致会出现关门用力大时，门面反弹导致锁体不到位；或者关门力过小时，剪刀舌没能进入门框片内应到位置，而感应的三角舌由于已经接触了门框后就感应了，触发电机驱动主舌弹出碰到门框面上，造成假锁门；

(2)用三角舌作为感应触发机构，由于三角舌运动轨迹及锁体导向板的宽度的限制，导致锁体适应的门缝厚度非常有限，针对4mm以上门缝就很难触发感应，从而不上锁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动锁体，以解决现有技术中存在的交叉舌导向加三角舌触碰感应式的自动锁易造成假锁门现象的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种全自动锁体，包括锁壳、导向板、锁栓组件、斜舌组件、电机组件、传动组件和线路板组件，所述锁栓组件、所述传动组件以及所述斜舌组件分别可活动设置于所述锁壳，所述电机组件与所述线路板组件分别固定于所述锁壳；所述电机组件通过所述传动组件与所述锁栓组件传动连接，所述锁栓组件与所述斜舌组件传动连接；所述线路板组件与所述电机组件电连接，且所述斜舌组件与所述锁栓组件分别与所述线路板组件触发式连接；其中，所述线路板组件包括线路板主体以及设置于所述线路板主体上与其电连接的斜舌关门感应电子元器件和主栓到位感应电子元器件，所述斜舌关门感应电子元器件位于所述斜舌组件运动路径上，所述主栓到位感应电子元器件位于所述锁栓组件的运动路径上；所述斜舌组件的锁舌同时作为导向舌、感应舌和卡位舌。

可选地，所述斜舌组件包括斜舌本体和弹性机构，所述弹性机构的一端设置于所述锁壳，所述弹性机构的另一端与所述斜舌本体相连。

所述斜舌本体碰撞门框滑入所述锁壳触碰所述线路板组件，过程中所述弹性机构的弹性件被压缩，门关到位后所述斜舌本体在所述弹性件的回弹作用下进入所述门框进行卡位。

可选地，所述斜舌本体的工作面为斜面，且所述斜舌本体能相对于所述锁壳作直线往复滑移。

可选地，所述锁栓组件包括锁栓头、锁栓板和电机斜舌推板，所述锁栓头固接于所述锁栓板，所述锁栓板可滑动设置于所述锁壳，所述电机斜舌推板的第一端通过所述传动组件与所述电机组件传动连接，所述电机斜舌推板的第二端与所述斜舌组件传动连接。

可选地，所述锁栓组件还包括斜舌推板和斜舌拨动板，所述斜舌拨动板铰接于所述锁栓板，且所述斜舌拨动板分别与所述电机斜舌推板和所述斜舌推板可转动连接。

可选地，所述传动组件包括轮盘，所述轮盘具有拨动部，所述电机组件带动所述轮盘转动时所述拨动部能够与所述锁栓组件传动连接。

可选地，所述拨动部包括第一拨杆和第二拨杆，所述第一拨杆与所述第二拨杆之间呈一夹角，以形成两档驱动。

可选地，所述线路板组件还包括所述线路板主体上与其电连接的斜舌到位感应电子元器件，所述斜舌到位后触动所述斜舌到位感应电子元器件。

可选地，所述电机组件包括电机、电机固定座、齿轮和离合拨轮，所述电机通过所述电机固定座安装于所述锁壳，并通过所述齿轮与所述传动组件传动连接；所述离合拨轮与所述齿轮离合式连接，用以实现所述齿轮与所述电机之间的传动连接或脱离。

可选地，全自动锁体还包括离合片、滑动片和离合拨片组件，所述滑动片与所述锁栓组件可滑动卡接，所述离合片可滑动设置于所述滑动片，所述离合拨片组件可活动卡接于所述离合片，且所述离合拨片组件与所述离合拨轮传动连接。

本实用新型提供的一种全自动锁体，关门时斜舌组件碰撞门框滑入锁壳内触碰斜舌关门感应电子元器件线路板组件的，关门到位后斜舌组件脱离斜舌关门感应电子元器件，线路板主体发出指令给电机组件使其启动，电机组件通过传动组件带动锁栓组件上锁；锁栓组件到位后触碰主栓到位感应电子元器件，线路板组件发送信号给电机组件使其停机，完成上锁过程；由于关门到位后斜舌组件才会触发电机组件驱动锁栓组件上锁，因此不会产生假锁门的情况，全自动锁体的可靠性高，安全性高；而且斜舌组件的锁舌同时作为导向舌、感应舌和卡位舌，锁体结构简单，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种全自动锁体去除部分锁壳后的正面的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种全自动锁体去除部分锁壳后的背面的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种电机组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种线路板组件的立体结构示意图；

图5是关门过程中斜舌组件未触碰斜舌关门感应电子元器件时的连接关系示意图；

图6是关门过程中斜舌组件触碰斜舌关门感应电子元器件后的连接关系示意图；

图7是锁栓组件与轮盘的连接关系示意图，图中为正面结构示意；

图8是锁栓组件与轮盘的连接关系示意图，图中为背面结构示意；

图9是本实用新型具体实施方式提供的一种全自动锁体的立体结构示意图，图中锁栓头处于锁壳外；

图10是图9中全自动锁体另一视角的结构示意图；

图11是机械开锁相关部件的连接结构示意图。

图中1、导向板；2、副锁栓组件；3、保险栓组件；4、锁栓组件；5、天地杆；6、斜舌组件；7、副锁拨杆组件；8、电机组件；9、线路板组件；10、轮盘；11、离合片；12、滑动块；13、锁芯；14、保险拨头；15、离合拨片组件；16；导向柱；17、锁壳；401、锁栓头；402、锁栓板；403、斜舌推板；404、栓板导向下柱；405、斜舌拨动板；406、电机斜舌推板；407、拨动板连接铆钉；408、波动板固定铆钉；410、电机斜舌推板固定铆钉；601、固定杆；801、齿轮；802、电机固定座；803、离合拨轮；804、电机；901、主栓到位检测电子元器件；902、线路板主体；903、斜舌关门感应电子元器件；904、斜舌到位感应电子元器件；1301、锁芯拨轮；1501、离合拨片铆钉；1502、离合拨片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种全自动锁体，包括锁壳17、导向板1、锁栓组件4、斜舌组件6、电机组件8、传动组件和线路板组件9，锁栓组件4、传动组件以及斜舌组件6分别可活动设置于锁壳17，电机组件8与线路板组件9分别固定于锁壳17；电机组件8通过传动组件与锁栓组件4传动连接，锁栓组件4与斜舌组件6传动连接；线路板组件9与电机组件8电连接，且斜舌组件6与锁栓组件4分别与线路板组件9触发式连接；其中，如图4所示，线路板组件9包括线路板主体902以及设置于线路板主体902上与其电连接的斜舌关门感应电子元器件903和主栓到位感应电子元器件901，斜舌关门感应电子元器件903位于斜舌组件6运动路径上，主栓到位感应电子元器件901位于锁栓组件4的运动路径上；斜舌组件6的锁舌同时作为导向舌、感应舌和卡位舌。

关门时斜舌组件6碰撞门框滑入锁壳17内触碰斜舌关门感应电子元器件903线路板组件9的，关门到位后斜舌组件6脱离斜舌关门感应电子元器件903，线路板主体902发出指令给电机组件8使其启动，电机组件8通过传动组件带动锁栓组件4上锁；锁栓组件4到位后触碰主栓到位感应电子元器件901，线路板组件9发送信号给电机组件8使其停机，完成上锁过程；由于关门到位后斜舌组件6才会触发电机组件8驱动锁栓组件4上锁，因此不会产生假锁门的情况，锁体的可靠性高，安全性高；而且斜舌组件6的锁舌同时作为导向舌、感应舌和卡位舌，锁体结构简单，可靠性高。

作为可选地实施方式，斜舌组件6包括斜舌本体和弹性机构，弹性机构的一端设置于锁壳17，弹性机构的另一端与斜舌本体相连。

斜舌本体碰撞门框滑入锁壳17触碰线路板组件9，过程中弹性机构的弹性件被压缩，门关到位后斜舌本体在弹性件的回弹作用下进入门框进行卡位。

如图9所示，锁壳17上设置有固定杆601，压簧套设于固定杆601，斜舌本体进入锁壳17后压缩压簧直至门体关到位，门体关到位后在压簧回弹作用下斜舌本体回弹，斜舌本体脱离斜舌关门感应电子元器件903，线路板主体902发出指令给电机组件8使其启动，电机组件8通过传动组件带动锁栓组件4上锁。弹性机构保障了门关到位后斜舌本体能够快速地作出反应，锁合过程流畅。

作为可选地实施方式，斜舌本体的工作面为斜面，且斜舌本体能相对于锁壳17作直线往复滑移。

斜舌本体的工作面为斜面，且斜舌本体能相对于锁壳17作直线往复滑移，与传统交叉舌与三角舌配合的情况相比，斜舌本体的斜面进行导向，斜舌本体直线滑移，从而增加了门缝适应范围，锁体适应于更多防盗门，尤其对于大于4mm的门缝，能促进自动锁体的更广泛应用。

作为可选地实施方式，如图7和图8所示，锁栓组件4包括锁栓头401、锁栓板402和电机斜舌推板406，锁栓头401固接于锁栓板402，锁栓板402可滑动设置于锁壳17，电机斜舌推板406的第一端通过传动组件与电机组件8传动连接，电机斜舌推板406的第二端与斜舌组件6传动连接。

电机斜舌推板406的设置保证了锁栓组件4与斜舌本体的连动，使开门时斜舌本体与锁栓头401能同时动作。

作为可选地实施方式，锁栓组件4还包括斜舌推板403和斜舌拨动板405，斜舌拨动板405铰接于锁栓板402，且斜舌拨动板405分别与电机斜舌推板406和斜舌推板403可转动连接。

斜舌拨动板405铰接于锁栓板402，且斜舌拨动板405分别与电机斜舌推板406和斜舌推板403可转动连接，这种连动方式传动流畅，反应敏捷。

锁栓组件4到位后轮盘10拨动电机斜舌推板406，电机斜舌推板406带动斜舌组件6，斜舌组件6到位后触动斜舌到位感应电子元器件904，电机组件8停止工作3秒后反转，斜舌组件6回弹完成开门步骤。

作为可选地实施方式，传动组件包括轮盘10，轮盘10具有拨动部，电机组件8带动轮盘10转动时拨动部能够与锁栓组件4传动连接。

通过轮盘10上的拨动部拨动锁栓组件4，便于传动，且传动平稳可靠。

作为可选地实施方式，拨动部包括第一拨杆和第二拨杆，第一拨杆与第二拨杆之间呈一夹角，以形成两档驱动。

第一拨杆与第二拨杆之间呈一夹角，实现先后驱动。

作为可选地实施方式，如图4所示，线路板组件9还包括线路板主体902上与其电连接的斜舌到位感应电子元器件904，斜舌到位后触动斜舌到位感应电子元器件904。

斜舌到位感应电子元器件904的设置，保证开门时斜舌到位后驱动电机组件8停止工作。

作为可选地实施方式，如图3所示，电机组件8包括电机804、电机固定座802、齿轮801和离合拨轮803，电机804通过电机固定座802安装于锁壳17，并通过齿轮801与传动组件传动连接；离合拨轮803与齿轮801离合式连接，用以实现齿轮801与电机804之间的传动连接或脱离。

离合拨轮803与齿轮801离合式连接，用以实现齿轮801与电机804之间的传动连接或脱离，从而实现机械开锁。

作为可选地实施方式，如图1、图2和图9所示，全自动锁体还包括离合片11、滑动片和离合拨片1502组件15，滑动片与锁栓组件4可滑动卡接，离合片11可滑动设置于滑动片，离合拨片1502组件15可活动卡接于离合片11，且离合拨片1502组件15与离合拨轮803传动连接。

通过离合拨片1502组件15与离合拨轮803传动连接，方便快捷地实现电机804与轮盘10的脱离。

本实用新型实施方式提供了一种全自动锁体，参照图1至图11，导向板1利用导向柱16连接到锁壳17，锁栓组件活动设置在锁壳17上，斜舌组件6活动设置在锁壳17上，电机组件固定设置在锁壳17上，轮盘10活动设置在锁壳17上，离合拨片组件15活动设置在锁壳17上，滑动片12活动设置在锁栓组件4上，离合片11活动设置在滑动片12上，线路板组件9固定设置在锁壳17上。

在本实施例中，在关门时，门框碰撞到斜舌组件6，斜舌组件6利用斜面滑动进入锁壳17中，作为弹性件的压簧被压缩，斜舌组件6在进入锁壳17上六毫米左右尾部触碰点触碰到线路板组件9的斜舌关门感应电子元器件903(见图5和图6)，关门到位后，斜舌组件6在压簧的回弹作用下弹出时，线路板9发出指令给电机组件8，转动轮盘10带动锁栓组件4，锁栓组件4上锁触碰到主栓到位感应电子元器件901，电机停止工作，完成上锁步骤(见图7和图8)。开门时，同样线路板组件9发送指令给电机组件8，电机组件8带动轮盘10，轮盘10带动锁栓板402开门，锁栓组件4到位后轮盘10拨动电机斜舌推板406，电机斜舌推板406带动斜舌组件6，斜舌组件6到位后触动斜舌到位感应电子元器件904，电机组件8停止工作3秒后反转，斜舌组件6回弹完成开门步骤。

其中，斜舌关门感应电子元器件为微动开关，主栓到位感应电子元器件901为光耦开关，斜舌到位感应电子元器件为光耦开关。

如图5和图6所示，微动开关是压力触碰，被斜舌主体的尾部下压后通电反馈信号给线路板主体中的主控芯片，当斜舌主体的尾部脱离微动开关时主控芯片发送信号给电机组件8，电机804启动；光耦开关的中间槽里面有红外线，锁栓组件4移动进入那个槽里面阻挡了光的通信就反馈信号给主控芯片，主控芯片控制电机组件8进行动作。

当电子部分失效，需使用机械钥匙开门时(见图11)，转动锁芯拨轮1301，触碰到离合片11和滑动片12，使离合片11和滑动片12向上移动，离合片11触碰离合拨片铆钉1501，离合拨片组件15拨动离合拨轮803，使电机组件8中的齿轮801和离合拨轮803脱离，锁芯拨轮继续旋转触碰到锁栓板402，带动锁栓组件4开门，锁栓组件4到位后锁芯拨轮1301继续旋转，触碰到斜舌推板403，斜舌推板403推动斜舌拨动板405，斜舌拨动板405带动电机斜舌推板406，电机斜舌推板406带动斜舌组件6，完成整个开门步骤。反之上锁。

采用对门缝适应范围在0-10mm范围的斜舌，作为导向舌及感应舌和确保锁体到位的卡位舌。在门开启状态下，斜舌在锁体导向板1(侧边条)外。关门时，斜舌触碰门框缩回，门关到位了，锁体也到位了，斜舌靠压簧弹力自动弹出，并卡住门框(门框片)，在这个过程中斜舌伸进触碰到锁体内微动开关后斜舌弹出离开微动开关，从而触发电机804驱动主舌的伸出；开门时，通过指纹密码等比对成功发送信号驱动电机804，同时驱动主舌和斜舌都伸进锁体。斜舌保持收回锁体几秒后，电机804回转，释放斜舌，斜舌靠弹簧弹力弹出到伸出状态。

斜舌作为导向舌，稳定且适应门缝范围广。

斜舌进门框后到达一定的位置，自动弹出从而卡住门框片。

斜舌触发的原理是，关门第一阶段，斜舌触碰到门框被压迫进锁壳17触发微动开关，第二阶段门关到了该到的位置时，斜舌弹出进门框(门框片)洞内释放微动开关，才开始触发电机804带动主舌伸出。这样可以确保主舌伸出肯定不会打在门框片上。

此外，锁体采用国标锁体的孔位及锁体上斜舌和主舌和天地钩的分布位置，可以通配市面上按照国标孔距开的门型，不需要根据门厂去改变门开孔位置。采用两档拨轮驱动主舌伸缩，结构稳定，且电机驱动转换率高，输出驱动力大，应对门变形等造成的阻力过大问题。锁体内三处感应点，通过感应点检测，在线路板程序上，主控板控制电流，从而避免锁舌伸出或缩回到位后电机的堵转情况引起功耗过高及电机等传动件的过载导致寿命不长。

如果电子部分出现故障，可以通过钥匙轻松开启应急。真插芯锁芯就是和普通机械门锁一样的，整个锁芯***锁体内部，假插芯是锁芯插钥匙部分在锁体外，连接锁体的只是一条不需要密钥的拨条。真插芯比假插芯更安全防盗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动锁体，其特征在于，包括锁壳、导向板、锁栓组件、斜舌组件、电机组件、传动组件和线路板组件，所述锁栓组件、所述传动组件以及所述斜舌组件分别可活动设置于所述锁壳，所述电机组件与所述线路板组件分别固定于所述锁壳；所述电机组件通过所述传动组件与所述锁栓组件传动连接，所述锁栓组件与所述斜舌组件传动连接；所述线路板组件与所述电机组件电连接，且所述斜舌组件与所述锁栓组件分别与所述线路板组件触发式连接；其中，所述线路板组件包括线路板主体以及设置于所述线路板主体上与其电连接的斜舌关门感应电子元器件和主栓到位感应电子元器件，所述斜舌关门感应电子元器件位于所述斜舌组件运动路径上，所述主栓到位感应电子元器件位于所述锁栓组件的运动路径上；所述斜舌组件的锁舌同时作为导向舌、感应舌和卡位舌。

2.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于，所述斜舌组件包括斜舌本体和弹性机构，所述弹性机构的一端设置于所述锁壳，所述弹性机构的另一端与所述斜舌本体相连。

3.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于，所述斜舌本体的工作面为斜面，且所述斜舌本体能相对于所述锁壳作直线往复滑移。

4.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于，所述锁栓组件包括锁栓头、锁栓板和电机斜舌推板，所述锁栓头固接于所述锁栓板，所述锁栓板可滑动设置于所述锁壳，所述电机斜舌推板的第一端通过所述传动组件与所述电机组件传动连接，所述电机斜舌推板的第二端与所述斜舌组件传动连接。

5.根据权利要求4所述的全自动锁体，其特征在于，所述锁栓组件还包括斜舌推板和斜舌拨动板，所述斜舌拨动板铰接于所述锁栓板，且所述斜舌拨动板分别与所述电机斜舌推板和所述斜舌推板可转动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于，所述传动组件包括轮盘，所述轮盘具有拨动部，所述电机组件带动所述轮盘转动时所述拨动部能够与所述锁栓组件传动连接。

7.根据权利要求6所述的全自动锁体，其特征在于，所述拨动部包括第一拨杆和第二拨杆，所述第一拨杆与所述第二拨杆之间呈一夹角，以形成两档驱动。

8.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于，所述线路板组件还包括所述线路板主体上与其电连接的斜舌到位感应电子元器件，所述斜舌到位后触动所述斜舌到位感应电子元器件。

9.根据权利要求1-8任一所述的全自动锁体，其特征在于，所述电机组件包括电机、电机固定座、齿轮和离合拨轮，所述电机通过所述电机固定座安装于所述锁壳，并通过所述齿轮与所述传动组件传动连接；所述离合拨轮与所述齿轮离合式连接，用以实现所述齿轮与所述电机之间的传动连接或脱离。

10.根据权利要求9所述的全自动锁体，其特征在于，还包括离合片、滑动片和离合拨片组件，所述滑动片与所述锁栓组件可滑动卡接，所述离合片可滑动设置于所述滑动片，所述离合拨片组件可活动卡接于所述离合片，且所述离合拨片组件与所述离合拨轮传动连接。

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