CN103212628A - 钣金成型的组合模具 - Google Patents
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Abstract
一种钣金成型的组合模具,包括:模架,模架包括有上模架和下模架,所述上模架上设置有压料油缸;压料装置,由压料油缸带动在上模架上移动,所述压料装置包括压料架、压料模条和折直角油缸,压台装置,包括压台模条、连接块和压台油缸;翻转装置,包括回转机构及翻转模条,所述回转机构设置在翻转模条的两端,所述回转机构包括翻转气缸、齿条、运动架、回转固定座、齿轮和回转座,一次成型所有形状的钣金,其节拍快,即生产效率高,而且采用一体化,其设备少,成本低,又因为是一次成型,因此其累计误差小,精度高,而且工作人员只需操作一道工序,其劳动强度小,其结构简单,成本较低,极大的节省了人力资源,有利于人力资源配置的优化。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,尤其涉及一种钣金成型的组合模具。
背景技术
目前,成型一些比较特殊形状的产品,都需要一些其他设备的配合才能完成,例如通过辊轧或寄到折弯工序才能完成,这样的工艺过程大大的加大了劳动强度和设备成本,而且开发周期长,生产效率低下,并且由于采用多工序进行加工,因此其累计误差增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便、成本低、劳动强度小、精度高的钣金成型的组合模具。
为解决上述技术问题,本发明提供一种钣金成型的组合模具,包括:
模架,模架包括有上模架和下模架,所述上模架与下模架互相固定,所述上模架上设置有压料油缸;
压料装置,由压料油缸带动在上模架上移动,所述压料装置包括压料架、压料模条和折直角油缸,所述压料模条固定在压料架的下方,折直角油缸固定在压料架的上方。
压台装置,包括压台模条、连接块和压台油缸,所述压台油缸通过连接块带动压台模条在下模架上移动;
翻转装置,包括回转机构及翻转模条、所述回转机构设置在翻转模条的两端,所述回转机构包括翻转气缸、齿条、运动架、回转固定座、齿轮和回转座,所述回转座固定在翻转模条上,所述回转固定座固定在运动架上,所述回转座可转动的设置在回转固定座上,所述齿轮固定在回转座上,所述齿条与齿轮相啮合,所述齿条的一端与翻转气缸相连。
本发明改进有,所述上模架上固定有导套,所述压料架上设置有与导套相互适配的导柱,所述导柱穿过导套对压料装置的移动进行导向。
本发明改进有,所述压料架上还固定有固定座,固定座套设在导柱的外表面并固定导柱在压料架上。
本发明改进有,所述压台膜条上设置有滑块,所述下模架上铺设有与滑块相互适配的导轨,所述滑块由压台油缸的驱动下载导轨上滑动。
本发明改进有,所述回转固定座与回转座的接触端设置有轴承。
本发明改进有,所述上模架与下模架采用螺纹连接固定。
本发明的有益效果是:通过设置互相配合的模架、压料装置。压台装置和翻转装置,可以一次成型所有形状的钣金,其节拍快,即生产效率高,而且采用一体化,其设备少,成本低,又因为是一次成型,因此其累计误差小,精度高,而且工作人员只需操作一道工序,其劳动强度小,其结构简单,成本较低,极大的节省了人力资源,有利于人力资源配置的优化。
附图说明
附图1为本发明的钣金成型的组合模具的主视图;
附图2为本发明的钣金成型的组合模具的左视图;
附图3为本发明的钣金成型的组合模具的局部放大图I;
附图4为本发明的钣金成型的组合模具的局部放大图II。
标号说明:1-上模架;2-压料油缸;3-滑块;4-压料架;5-压台膜条;6-导轨;7-连接块;8-压台油缸;9-导套;10-导柱;11-固定座;12-折支架油缸;13-法兰;14-旋转气缸;15-齿条;16-运动架;17-下模架;18-压料膜条;19-翻转膜条;21-回转固定座;22-齿轮;23-回转座;24-轴承;25-盖板;26-翻转固定座;
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1至附图4,附图所示本发明的一种钣金成型的组合模具,包括:
模架,模架包括有上模架1和下模架17,所述上模架1与下模架17互相固定,具体的,上模架1和下模架17之间可以通过螺纹固定,例如采用螺钉固定,或者螺栓固定,必要时,可以采用其他固定方式或者辅助固定方式,所述上模架1上设置有压料油缸2和导套9,下模架17上固定有直线导轨6;
压料装置,由压料油缸2带动在上模架1上移动,所述压料装置包括压料架4、压料模条18、导柱10、固定座11和折直角油缸12,所述压料模条18固定在压料架4的下方,其固定的方式可采用基本的螺钉固定,导柱10通过固定座11固定在压料架4的上面,其中导柱10套设在固定座11内,固定座11通过螺钉固定在压料架4上,折直角油缸12通过螺钉固定在压料架4的上方,导柱10和设置在上模架1上的导套9配合,对整个压料装置在移动时进行导向。
压台装置,包括压台模条5、连接块7和压台油缸8,所述压台油缸8包括缸体及活塞杆,所述活塞杆伸出缸体的一端与连接块7相连,连接块7通过螺钉固定在压台模条5上,所述压台油缸8通过连接块7带动压台模条5在下模架17上移动;
为进一步实现压台模条5的运动准确平稳,因此,所述压台模条5上设置有滑块3,所述下模架17上铺设有与滑块3相互适配的导轨6,所述滑块3由压台油缸8的驱动下在导轨6上滑动。
翻转装置,包括有法兰13、翻转气缸14、齿条15、运动架16、翻转模条19、回转固定座21、齿轮22、回转座23、轴承24、盖板25、翻转固定座26;法兰13、翻转气缸14及翻转固定座26通过螺钉固定在运动架16上;回转固定座21用螺钉固定在运动架16上;回转座23用螺钉固定在翻转模条19的两端,所述回转座23可转动的设置在回转固定座21上,其可转动的方式在本实施例中具体为通过轴承24,具体为,所述回转座23通过轴承24、回转固定座11与运动架16连接;所述齿轮22固定在回转座23上;齿条15与翻转气缸14连接,所述齿条15与齿轮22互相啮合。
本实施例的钣金成型的组合模具的成型工艺具体为,首先,压料油缸2启动,驱动压料架4开始在导套9及导柱10的导向下运动并开始压紧料片,其次,压台油缸8启动,通过连接块7带动压条膜条在滑块3及导轨6的导向下运动并开始成型台阶,进一步的,折直角油缸12驱动运动架16成型直角,最后,翻转气缸14启动,带动齿条15移动,进一步带动与齿条15啮合的齿轮22转动,驱动翻转膜条成型叠平。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下几个方面:
1、节拍快,生产效率高;
2、设备少,成本低;
3、一次成型精度高;
4、一道工序完成劳动强度小。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种钣金成型的组合模具,其特征在于,包括:
模架,模架包括有上模架和下模架,所述上模架与下模架互相固定,所述上模架上设置有压料油缸;
压料装置,由压料油缸带动在上模架上移动,所述压料装置包括压料架、压料模条和折直角油缸,所述压料模条固定在压料架的下方,折直角油缸固定在压料架的上方;
压台装置,包括压台模条、连接块和压台油缸,所述压台油缸通过连接块带动压台模条在下模架上移动;
翻转装置,包括回转机构及翻转模条、所述回转机构设置在翻转模条的两端,所述回转机构包括翻转气缸、齿条、运动架、回转固定座、齿轮和回转座,所述回转座固定在翻转模条上,所述回转固定座固定在运动架上,所述回转座可转动的设置在回转固定座上,所述齿轮固定在回转座上,所述齿条与齿轮相啮合,所述齿条的一端与翻转气缸相连。
2.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具,其特征在于,所述上模架上固定有导套,所述压料架上设置有与导套相互适配的导柱,所述导柱穿过导套对压料装置的移动进行导向。
3.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具,其特征在于,所述压料架上还固定有固定座,固定座套设在导柱的外表面并固定导柱在压料架上。
4.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具,其特征在于,所述压台膜条上设置有滑块,所述下模架上铺设有与滑块相互适配的导轨,所述滑块由压台油缸的驱动下载导轨上滑动。
5.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具,其特征在于,所述回转固定座与回转座的接触端设置有轴承。
6.根据权利要求1-5所述任意一项所述的钣金成型的组合模具,其特征在于,所述上模架与下模架采用螺纹连接固定。
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