CN103212372A - 一种再生黄金炭的方法 - Google Patents

一种再生黄金炭的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103212372A
CN103212372A CN2013101490338A CN201310149033A CN103212372A CN 103212372 A CN103212372 A CN 103212372A CN 2013101490338 A CN2013101490338 A CN 2013101490338A CN 201310149033 A CN201310149033 A CN 201310149033A CN 103212372 A CN103212372 A CN 103212372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
charcoal
active carbon
regeneration
apricot shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101490338A
Other languages
English (en)
Inventor
张立军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2013101490338A priority Critical patent/CN103212372A/zh
Publication of CN103212372A publication Critical patent/CN103212372A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种再生黄金活性炭的方法,取使用过的黄金活性炭,筛分出直径为6~12目的黄金活性炭,把筛分出的黄金活性炭投入一体活化炉的四个上料槽中,一体活化炉的另四个上料槽中放入杏壳皮,提温,再加入水蒸气进行活化,利用杏壳活性炭产生的热量给再生黄金活性炭提温,黄金活性炭再生后经过筛分、包装,本发明利用杏壳活性炭加温减少了再生黄金活性炭的损耗,隔氧保证了强度,高压水蒸汽保证了碘吸附值,一体化活化炉再生可达到新黄金活性炭的吸附能力一般得率≥85%,碘值≥950mg/g,强度≥95%,比重减轻。

Description

一种再生黄金炭的方法
技术领域
本发明涉及一种再生黄金炭的方法。
背景技术
黄金炭在炭浆工艺中使用周期长,活性炭吸附了矿浆、药液及其它物质,产生吸附下降,需要再生。现行的工艺,通常是将活性炭加盐酸蒸煮,继而用清水漂洗,再进入再生炉加燃油提温活化再生。工艺颇为复杂,盐酸消耗较大、成本高,炭的损失过大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种再生黄金炭的方法,一体化活化炉为五循环倒拉式隔氧高温高压连续活化,利用杏壳加温减少了再生黄金炭的损耗,隔氧保证了强度,高压水蒸汽保证碘吸附值,一体化活化炉再生可达到新炭的吸附能力,一般得率≥85%,碘值≥950mg/g,强度≥95%,比重减轻。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:取使用过的黄金活性炭,筛分出直径为6~12目的黄金活性炭,把筛分出的黄金活性炭投入一体活化炉的四个上料槽中,一体活化炉的另四个上料槽中放入杏壳皮,提温,再加入水蒸气进行活化,利用杏壳活性炭产生的热量给再生黄金活性炭提温,黄金活性炭再生后经过筛分、包装。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述加温到850~900℃;
采用此步骤的有益效果是:有些物质被高温烧掉,并产生新的孔隙,从而达到再生后吸附明显增加,可达到新炭吸附能力。
进一步,所述水蒸汽压力控制在3~4kg。
进一步,所述活化温度控制在880~930℃。
本发明的有益效果是:
本发明利用一体化活化炉采用高温高压水蒸汽活化黄金活性炭,连续不断加气活化,采用活化段隔氧,依靠炭化带(炭化补偿带)炭化火五循环倒拉式产生热量提高活化段温度,从而保证活化温度,隔氧提高强度,高压高温提高吸附能力,孔隙发达,孔径直,吸附速度快,容易解吸,达到了有效的再生。
具体实施方式
以下本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
取使用过的黄金活性炭,筛分出直径为6~12目的黄金活性炭,把筛分出的黄金活性炭投入一体活化炉的四个上料槽中,一体活化炉的另四个上料槽中放入杏壳皮,提温,加温到850℃以上,再加入水蒸气进行活化,活化温度控制在900℃,水蒸汽压力控制在3kg,利用杏壳皮产生的热量给再生黄金活性炭提温,黄金活性炭再生后经过筛分、包装。
再生炭的检验方法:按照提取黄金用活性炭检验方法进行检验。
标准号:LY/T1125-93
实施例1再生后的黄金活性炭可达到新炭的吸附能力,一般得率86%,碘吸附值972mg/g,强度96%,比重减轻。
实施例2
取使用过的黄金活性炭,筛分出直径为6~12目的黄金活性炭,把筛分出的黄金活性炭投入一体活化炉的四个上料槽中,一体活化炉的另四个上料槽中放入杏壳皮,提温到850℃以上,再加入水蒸气进行活化,活化温度控制在900℃,水蒸汽压力控制在3kg,利用杏壳皮产生的热量给再生黄金活性炭提温,黄金活性炭再生后经过筛分、包装。
再生炭的检验方法:按照提取黄金用活性炭检验方法进行检验。
标准号:LY/T1125-93
实施例2再生后的黄金活性炭可达到新炭的吸附能力,一般得率88%,碘吸附值958mg/g,强度98%,比重减轻。
实施例3
取使用过的黄金活性炭,筛分出直径为6~12目的黄金活性炭,把筛分出的黄金活性炭投入一体活化炉的四个上料槽中,一体活化炉的另四个上料槽中放入杏壳皮,提温到850℃以上,再加入水蒸气进行活化,活化温度控制900℃,水蒸汽压力控制在3kg,利用杏壳活性炭产生的热量给再生黄金活性炭提温,黄金活性炭再生后经过筛分、包装。
再生炭的检验方法:按照提取黄金用活性炭检验方法进行检验。
标准号:LY/T1125-93
实施例3再生后的黄金活性炭可达到新炭的吸附能力,一般得率88%,碘吸附值987mg/g,强度97%,比重减轻。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种再生黄金活性炭的方法,其特征在于,取使用过的黄金活性炭,筛分出直径为6~12目的黄金活性炭,把筛分出的黄金活性炭投入一体活化炉的四个上料槽中,一体活化炉的另四个上料槽中放入杏壳皮,提温,再加入水蒸气进行活化,利用杏壳活性炭产生的热量给再生黄金活性炭提温,黄金活性炭再生后经过除尘、筛分、包装。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述所述加温到800~900℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述水蒸汽压力控制在3~4kg。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述活化温度控制在880~930℃。
CN2013101490338A 2013-04-26 2013-04-26 一种再生黄金炭的方法 Pending CN103212372A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101490338A CN103212372A (zh) 2013-04-26 2013-04-26 一种再生黄金炭的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101490338A CN103212372A (zh) 2013-04-26 2013-04-26 一种再生黄金炭的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103212372A true CN103212372A (zh) 2013-07-24

Family

ID=48810724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101490338A Pending CN103212372A (zh) 2013-04-26 2013-04-26 一种再生黄金炭的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103212372A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110586200A (zh) * 2019-10-08 2019-12-20 西安凯立新材料股份有限公司 一种用于乙炔氢氯化反应的金炭催化剂的再生方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1966405A (zh) * 2005-11-14 2007-05-23 上海正海活性炭有限公司 利用废热制造活性炭及饱和活性炭的再生装置与再生方法
JP2011212516A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Jfe Engineering Corp 活性炭再生装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1966405A (zh) * 2005-11-14 2007-05-23 上海正海活性炭有限公司 利用废热制造活性炭及饱和活性炭的再生装置与再生方法
JP2011212516A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Jfe Engineering Corp 活性炭再生装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110586200A (zh) * 2019-10-08 2019-12-20 西安凯立新材料股份有限公司 一种用于乙炔氢氯化反应的金炭催化剂的再生方法
CN110586200B (zh) * 2019-10-08 2022-08-12 西安凯立新材料股份有限公司 一种用于乙炔氢氯化反应的金炭催化剂的再生方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108659907B (zh) 清洁生物质燃料及其制备方法
CN101423213A (zh) 一种活性炭的制备方法
CN104043395B (zh) 一种生物质碳基脱汞吸附剂制备装置及方法
CN104998695A (zh) 一种高炉渣颗粒负载催化剂制备方法
CN107525066A (zh) 一种大功率阵列式低浓度瓦斯脉动燃烧方法及装置
CN104140099B (zh) 一种以碱性离子液体为活化剂制备生物基活性炭的方法
CN101445232A (zh) 一种多孔炭及其制备方法
CN109890754A (zh) 碳质材料和其制造方法
CN103349891B (zh) 改性白云石制备的钙镁复盐co2吸收剂及制备方法
CN103212372A (zh) 一种再生黄金炭的方法
CN104357664A (zh) 一种从含金银废活性炭中回收金银的方法
CN108689406A (zh) 一种净水用活性炭的制备方法
CN108529624A (zh) 多孔高通量活性炭及其制备技术
CN104891488A (zh) 一种高得率的竹活性炭的高温碳化制备法
CN106423110A (zh) 以文冠果壳为原料制备高效脱除多环芳烃的磁性吸附剂
CN104437367B (zh) 一种节约成本的孔径分布合理的活性炭滤料及其制备方法
Huang et al. Novel super‐absorbent polymer‐grafted tea polyphenol composite inhibitor for the prevention of coal spontaneous combustion
CN103757202A (zh) 部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法
CN108183404A (zh) 一种安全的户外电力设备柜
PE20140569A1 (es) Proceso para la produccion optimizada de granulos de mineral de hierro
CN103160683A (zh) 含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法
CN204710350U (zh) 一种活性炭的再生装置
CN105664603B (zh) 再生铅冶炼中脱硫尾气高效无污染净化方法
CN207376019U (zh) 一种天然气净化装置
RU2011146598A (ru) Способ получения окатышей для металлургического производства

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130724