CN103205614B - 一种6063铝合金材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型6063铝合金材料，在原6063铝合金中添加稀土元素，新型6063铝合金的成分及重量百分比为：Si：0.36%～0.4%、Mg：0.48%～0.52%、Fe：0～0.35%、Cu：0～0.1%、Mn：0～0.05%、Cr：0～0.05%、Zn：0～0.05%、Ti：0～0.05%、稀土元素：0.18%～0.22%、其余杂质：0～0.1%、Al：余量，各组分百分比之和为100%。本发明控制Mg、Si含量且控制在一个较窄范围之内，同时增加了以铈为主的混合稀土元素及合金元素硼，使合金材料保持高强度同时具备高导电导热性能；能够提高机械加工性能、塑性挤压性，提高了生产效率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型6063铝合金材料，属于有色金属加工技术领域。
背景技术
6063铝合金在建筑、装潢、汽车、航空、电子等领域应用的拓宽，对新型改性变形铝合金的强度性能、耐腐性能、氧化着色性能有了更高的要求。由于部分铝合金中硬质相的大量存在而使得机械加工性能差，挤压力较大，模具磨耗大寿命较低，挤压速度慢，生产效率低，能耗高。对于一些薄壁复杂型材，尤其是宽厚比大于100形状非对称性及异性程度大的挤压型材，普通6063合金根本不能很好的成型，为了满足市场的需求，这就要求对合金进行成份改进。
近年来，稀土元素在6063合金中的应用引起广泛的关注，国内在这一领域的研究远比国外活跃。国外对采用中间合金晶粒细化剂研究，如Al-Ti或Al-Ti-B细化的6063铝合金的组织性能，但对RE细化的6063铝合金微观组织及性能研究极少。而在今后5至10年中，我国建筑、工业、国防铝型材市场的供求将稳定增长，生产能力增加和需求能力的增长将基本平衡，而建筑型材中有80%、工业型材中有50%、国防型材有20%是6063及6063D新型改性变形铝合金型材。由于目前我国建筑6063铝型材产品生产成本较高，产品质量和工艺技术差距很大，因此我国的型材大都集中在低端产品，6063铝型材难以生产型材断面复杂的型材，使得产品的适用范围窄。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种控制Mg、Si含量且控制在一个较窄范围之内，同时增加了以铈为主的混合稀土元素及合金元素硼，使合金材料保持高强度同时具备高导电导热性能；能够提高机械加工性能、塑性挤压性，提高了生产效率低的新型6063铝合金材料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
符合国家标准的6063合金成分为：Si：0.2～0.6%、Mg：0.45～09%、Fe≤0.35%、Cu≤0.1%、Mn≤0.1%、Zn≤0.1%、Ti≤0.1%、Cr≤0.1%、其他成分每种含量≤0.05%、其他成分总含量≤0.15%、Al：余量，各组分的重量百分比之和为100%。
本发明的一种新型6063铝合金材料，在原6063铝合金中添加稀土元素，新型6063铝合金的成分及重量百分比为：Si：0.36%～0.4%、 Mg： 0.48%～0.52%、Fe：0～0.35%、Cu：0～0.1%、Mn：0～0.05%、Cr：0～0.05%、Zn：0～0.05%、Ti：0～0.05%、稀土元素：0.18%～0.22%、其余杂质：0～0.1%、Al：余量，各组分百分比之和为100%。
所述的稀土元素包括La和Ce，其重量百分比为：La为41.5%、Ce为58.5%。
一种新型6063铝合金材料的生产工艺流程包括以下步骤：
S1：配料：选用99.7%的工业纯铝、Al-稀土中间合金、工业镁锭和铝硅中间合金锭作为炉料原材料，并选定覆盖剂、精炼剂和涂料作为辅助材料；
各炉料原材料的组分及重量百分比分别为：工业纯铝（99.7%）中主要杂质元素及其百分比为：Ti：0.003%、B：0.0005%、Fe：0.154%、Si：0.109%、Cu：0.002%、V：0.102%、C：0.001%、Al：余量；
Al-稀土中间合金的组成成分及重量百分比为：La：5.3%、Ce：2.7%、Pr：1.0%、Nd：0.9%、杂质≤0.1%、Al：余量；
工业镁锭组成成分及重量百分比为：Fe：0.05%、Si：0.03%、Cu：0.02%、Al：0.05%、Cl：0.005%、Mn：0.06%、杂质：0.2%、Mg：余量；
铝硅中间合金锭的成分及重量百分比为：Al：75%、Si：23%、其余杂质：2%；
根据配料总量，按要求的配料成分来计算添加各原材料的使用量；
S2：熔炼浇注：熔炼及浇注前先扒渣，熔炼浇注包括以下子步骤：
S21：将搅拌工具清理干净涂上涂料预热至200～300℃，金属模具预热到200～300℃后，刷涂料再预热到200～300℃待浇注；
S22：熔炼：向熔化炉中装入2/3铝锭，待金属熔化后，加入铝硅中间合金锭和剩余铝锭，升温熔化炉料，等炉料加热至软化下塌时，撒上覆盖剂保护熔体，继续加热；当炉料熔化呈水平时，适当搅动熔体使温度均匀一致，同时也有利于加速熔化，当温度达到680℃时，进行扒渣，并用钟罩将预热到200～300℃的工业镁锭压入坩埚中，并缓慢回转和移动，时间为3～5min直至完全溶解，保温5min，然后继续升温并加覆盖剂，升温到720℃时，进行扒渣，并用钟罩将Al-稀土中间合金压入坩埚内，并缓慢绕圈或移动直到其完全溶解，同时加覆盖剂，并进行轻微的搅拌使之溶解均匀，保温15min；
S23：浇注：用吊具取出坩埚后进行扒渣，同时将预热好的金属模具取出，将滤网撑好，保持浇包和漏斗顶端的距离为30～35cm，以维持足够的浇注压力，浇注时间在1min中以内，浇注温度为720℃～750℃，隔5～10min钟取出铸锭，进行质量检查。
所述的步骤S2中选用的覆盖剂的组成及重量百分比为：NaCl：39%、KCl：50%、Na3AlF6：6.6%、CaF2：4.4%。
本发明的优点在于：
1、经检验，本发明的抗拉强度达到212MPa、非比例伸长应力达到189MPa、伸长率达到9.0%，均高于国家规定的抗拉强度≥160MPa、非比例伸长应力≥110MPa、伸长率≥8%的标准；
2．控制Mg、Si含量且控制在一个较窄范围之内，同时增加了以铈为主的混合稀土元素及合金元素硼，同时采用完全固溶，使合金材料保持高强度同时具备高导电导热性能；同时，对于Ti、B、RE细化的6063铝合金，由于RE与Mg和Si反应形成了Al-Si-Mg-RE化合物，消耗了一定量的Si和Mg，使Mg与Si反应生成的强化相数量减少，从而使合金硬度低于同等Mg，提高机械加工性能，提高生产效率低；
3．塑性挤压性能大幅提高，其中挤压速度提高30%，磨具寿命提高25%，同种型材挤压温度降低20～30℃，降低了生产能耗，可以生产型材断面复杂的型材，拓宽了6系列合金的适用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明所保护的内容不局限于以下所述。
实施例1：一种新型6063铝合金材料，在原6063铝合金中添加稀土元素，新型6063铝合金的成分及重量百分比为：Si：0.36%、 Mg： 0.48%、Fe：0.3%、Cu：0.025%、Mn：0.025%、Cr：0.05%、Zn：0.05%、Ti：0.05%、稀土元素：0.2%、其余杂质：0.1%、Al：余量，各组分百分比之和为100%。
所述的稀土元素包括La和Ce，其重量百分比为：La为41.5%、Ce为58.5%。
一种新型6063铝合金材料的生产工艺流程包括以下步骤：
S1：配料：选用99.7%的工业纯铝、Al-稀土中间合金、工业镁锭和铝硅中间合金锭作为炉料原材料，并选定覆盖剂、精炼剂和涂料作为辅助材料；
各炉料原材料的组分及重量百分比分别为：工业纯铝（99.7%）中主要杂质元素及其百分比为：Ti：0.003%、B：0.0005%、Fe：0.154%、Si：0.109%、Cu：0.002%、V：0.102%、C：0.001%、Al：余量；
Al-稀土中间合金的组成成分及重量百分比为：La：5.3%、Ce：2.7%、Pr：1.0%、Nd：0.9%、杂质≤0.1%、Al：余量；
工业镁锭组成成分及重量百分比为：Fe：0.05%、Si：0.03%、Cu：0.02%、Al：0.05%、Cl：0.005%、Mn：0.06%、杂质：0.2%、Mg：余量；
铝硅中间合金锭的成分及重量百分比为：Al：75%、Si：23%、其余杂质：2%；
根据配料总量，按要求的配料成分来计算添加各原材料的使用量；
S2：熔炼浇注：熔炼及浇注前先扒渣，熔炼浇注包括以下子步骤：
S21：将搅拌工具清理干净涂上涂料预热至200～300℃，金属模具预热到200～300℃后，刷涂料再预热到200～300℃待浇注；
S22：熔炼：向熔化炉中装入2/3铝锭，待金属熔化后，加入铝硅中间合金锭和剩余铝锭，升温熔化炉料，等炉料加热至软化下塌时，撒上覆盖剂保护熔体，继续加热；当炉料熔化呈水平时，适当搅动熔体使温度均匀一致，同时也有利于加速熔化，当温度达到680℃时，进行扒渣，并用钟罩将预热到200～300℃的工业镁锭压入坩埚中，并缓慢回转和移动，时间为3～5min直至完全溶解，保温5min，然后继续升温并加覆盖剂，升温到720℃时，进行扒渣，并用钟罩将Al-稀土中间合金压入坩埚内，并缓慢绕圈或移动直到其完全溶解，同时加覆盖剂，并进行轻微的搅拌使之溶解均匀，保温15min；
S23：浇注：用吊具取出坩埚后进行扒渣，同时将预热好的金属模具取出，将滤网撑好，保持浇包和漏斗顶端的距离为30～35cm，以维持足够的浇注压力，浇注时间在1min中以内，浇注温度为720℃～750℃，隔5～10min钟取出铸锭，进行质量检查。
所述的步骤S2中选用的覆盖剂的组成及重量百分比为：NaCl：39%、KCl：50%、Na3AlF6：6.6%、CaF2：4.4%。
实施例2：一种新型6063铝合金材料，在原6063铝合金中添加稀土元素，新型6063铝合金的成分及重量百分比为：Si： 0.52%、Mg： 0.4%、Fe：0.35%、Mn：0.05%、Zn：0.05%、稀土元素：0.18%、Al：余量，各组分百分比之和为100%。
所述的稀土元素包括La和Ce，其重量百分比为：La为41.5%、Ce为58.5%。
一种新型6063铝合金材料的生产工艺流程与实施例1相同。
实施例3：一种新型6063铝合金材料，在原6063铝合金中添加稀土元素，新型6063铝合金的成分及重量百分比为：Si：0.5%、Mg：0.38%、Cu：0.1%、Cr：0.05%、Ti：0.05%、稀土元素：0.22%、其余杂质：0.1%、Al：余量，各组分百分比之和为100%。
所述的稀土元素包括La和Ce，其重量百分比为：La为41.5%、Ce为58.5%。
一种新型6063铝合金材料的生产工艺流程与实施例1相同。
Claims (1)
1.一种6063铝合金材料的生产工艺，所述的6063铝合金的成分及重量百分比为：Si：0.36%～0.4%、 Mg： 0.48%～0.52%、Fe：0～0.35%、Cu：0～0.1%、Mn：0～0.05%、Cr：0～0.05%、Zn：0～0.05%、Ti：0～0.05%、稀土元素：0.18%～0.22%、其余杂质：0～0.1%、Al：余量，各组分百分比之和为100%；所述的稀土元素包括La和Ce，其重量百分比为：La为41.5%、Ce为58.5%；
其特征在于：所述的生产工艺，它包括以下步骤：
S1：配料：选用99.7%的工业纯铝、Al-稀土中间合金、工业镁锭和铝硅中间合金锭作为炉料原材料，并选定覆盖剂、精炼剂和涂料作为辅助材料；
各炉料原材料的组分及重量百分比分别为：99.7%的工业纯铝中主要杂质元素及其百分比为：Ti：0.003%、B：0.0005%、Fe：0.154%、Si：0.109%、Cu：0.002%、V：0.102%、C：0.001%、Al：余量；
Al-稀土中间合金的组成成分及重量百分比为：La：5.3%、Ce：2.7%、Pr：1.0%、Nd：0.9%、杂质≤0.1%、Al：余量；
工业镁锭组成成分及重量百分比为：Fe：0.05%、Si：0.03%、Cu：0.02%、Al：0.05%、Cl：0.005%、Mn：0.06%、杂质：0.2%、Mg：余量；
铝硅中间合金锭的成分及重量百分比为：Al：75%、Si：23%、其余杂质：2%；
根据配料总量，按要求的配料成分来计算添加各原材料的使用量；
S2：熔炼浇注：熔炼及浇注前先扒渣，熔炼浇注包括以下子步骤：
S21：将搅拌工具清理干净涂上涂料预热至200～300℃，金属模具预热到200～300℃后，刷涂料再预热到200～300℃待浇注；
S22：熔炼：向熔化炉中装入2/3铝锭，待金属熔化后，加入铝硅中间合金锭和剩余铝锭，升温熔化炉料，等炉料加热至软化下塌时，撒上覆盖剂保护熔体，继续加热；当炉料熔化呈水平时，适当搅动熔体使温度均匀一致，同时也有利于加速熔化，当温度达到680℃时，进行扒渣，并用钟罩将预热到200～300℃的工业镁锭压入坩埚中，并缓慢回转和移动，时间为3～5min直至完全溶解，保温5min，然后继续升温并加覆盖剂，升温到720℃时，进行扒渣，并用钟罩将Al-稀土中间合金压入坩埚内，并缓慢绕圈或移动直到其完全溶解，同时加覆盖剂，并进行轻微的搅拌使之溶解均匀，保温15min，控制Mg、Si含量在一个较窄范围之内，同时增加以铈为主的混合稀土元素及合金元素硼，同时采用完全固溶，使合金材料保持高强度同时具备高导电导热性能；同时，对于Ti、B、RE细化的6063铝合金，由于RE与Mg和Si反应形成了Al-Si-Mg-RE化合物，消耗了一定量的Si和Mg，使Mg与Si反应生成的强化相数量减少，从而使合金硬度低于同等Mg，提高机械加工性能，提高生产效率；
S23：浇注：用吊具取出坩埚后进行扒渣，同时将预热好的金属模具取出，将滤网撑好，保持浇包和漏斗顶端的距离为30～35cm，以维持足够的浇注压力，浇注时间在1min以内，浇注温度为720℃～750℃，隔5～10min取出铸锭，进行质量检查；所述的步骤S2中选用的覆盖剂的组成及重量百分比为：NaCl：39%、KCl：50%、Na3AlF6：6.6%、CaF2：4.4%。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |