CN111850350A - 新能源汽车熔断器用铝合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新能源汽车熔断器用铝合金材料及其制备方法,涉及新能源汽车熔断器领域,针对现有的铝型材不适用于对安全性能要求高的汽车产品的问题,现提出如下方案,包括以下质量百分比的原料:镁0.4~0.75%、硅0.4~0.75%、铁0.05~0.5%、铜0.05~0.2%、锌0.05~0.2%、锰0.01~0.1%、铬0.01~0.1%、硼0.04~0.1%和混合稀土0.03~0.15%,其余为铝。本发明中,提高了铝合金的导电性能,增强合金时效强化效果与速率,采取了单级时效工艺,降低了设备及人工成本,适用于对安全性能要求高的汽车产品。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车熔断器领域,尤其涉及新能源汽车熔断器 用铝合金材料及其制备方法。
背景技术
当今社会能源危机和环境污染问题与日俱增,全国大面积的雾霾 天气更是为人们敲响了警钟。在环境污染方面,汽车的影响不容忽视。 发展高效、节能、零排放的清洁型电动汽车已成为国内外汽车工业发 展的必然趋势。为了提高电动汽车的动力性能和续驶里程,电动汽车 动力电池组的电压越来越高,可达到几百伏,能量可以达到几十甚至 上百千瓦时。动力电池组一旦发生短路,瞬间会产生巨大的能量,存 在***、起火的危险,严重地危及车辆及乘客的安全。为了保证车载 用电器和乘客的安全,防止短路及过载现象的发生,一般选用熔断器 进行保护。
现有的新能源汽车中一般使用高压熔断器作为短路和过电流保 护的主动安全保护器件,电阻部件采用铝型材,要求铝型材具有较高 的导电率,当电流超过规定值时,以电流流过本身电阻产生的热量使 铝型材熔断,达到断开电路的目的,但因没有考虑到不同产品及环境 下对于铝型材强度的要求,不适用于对安全性能要求高的汽车产品, 为此我们设计出了新能源汽车熔断器用铝合金材料及其制备方法来 解决以上问题。
发明内容
本发明提出的新能源汽车熔断器用铝合金材料及其制备方法,解 决了现有的铝型材不适用于对安全性能要求高的汽车产品的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
新能源汽车熔断器用铝合金材料,包括以下质量百分比的原料: 镁0.4~0.75%、硅0.4~0.75%、铁0.05~0.5%、铜0.05~0.2%、锌 0.05~0.2%、锰0.01~0.1%、铬0.01~0.1%、硼0.04~0.1%和混合 稀土0.03~0.15%,其余为铝。
优选的,包括以下质量百分比的原料:镁0.5%、硅0.5%、铁0.3%、 铜0.1%、锌0.1%、锰0.03%、铬0.03%、硼0.06%和混合稀土0.1%, 其余为铝。
优选的,混合稀土为La、Ce、Pr和Y以任意比例混合后的混合 稀土。
一种新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,包括以下步 骤:
S1、按照原料的质量百分比备料;
S2、将S1中的原料投放到熔化炉内,以680~850℃的温度进行 熔化,并搅拌直至原料完全融化混合,除渣后得到6101系铝合金原 液;
S3、向S2中的6101系铝合金液中加入溶剂进行精炼,溶剂的重 量是6101系铝合金液的1~2‰,得到6101系铝合金精炼液;
S4、将S3中的6101系铝合金精炼液置于静置炉中静置,静置炉 的温度为650~750℃,静置后倒出,并进行在线除气过滤,得到6101 系铝合金液;
S5、用挤压设备对S4中的6101系铝合金液进行挤压生产,在线 淬火后得到6101系铝合金型材;
S6、将S5中的6101系铝合金型材锯切成段,风冷后检验入库。
优选的,S2中,投料时,混合稀土最后投到熔化炉中。
优选的,S2中采用的溶剂为晶粒细化剂。
优选的,S5中使用的挤压设备为16MN挤压机台,Φ178mm圆铸 锭,铸造的条件为:铸锭温度470~500℃,出口温度500~550℃, 挤压速度为9~10m/min。
优选的,S5中,在线淬火的方式为水淬,淬后温度≤50℃,, 冷却速度≥30℃/S。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,适当降低了Mg/Si配比值,时效后,过剩Si原子 会从基体中析出,减小基体的晶格畸变,有利于导电性能的提高,过 剩Si的存在可与有害元素Fe反应,并促进β相的析出,增强合金时 效强化效果与速率。
2、本发明中6101系铝合金的原料中添加了混合稀土,通过稀土 优化综合处理可以有效降低铝锭中的Si、Fe及其他过渡元素的含量, 有效提高铝型材的导电性能。
3、本发明中采用了水淬的方式进行淬火,对淬火速度及淬火时 间进行控制,以保证时效后合金强度,且6101系铝合金较常见采用 的是双极时效,通过对温度及时间控制,采取了单级时效工艺,降低 了设备及人工成本。
4、本发明中,6101系铝合金抗拉强度、规定非比例延伸强度、 断后伸长率、型材导电率均能够满足新能源汽车熔断器的使用需求, 采用具备高强度高导电率的6101系铝合金制备的熔断器,可基于强 度及导电率采用双重保险方式,安全系数显著提高,还可推广到轨道 交通、电力、航空航天等领域的应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显 然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施 例。
实施例一
一种新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,包括以下步 骤:
S1、按照原料的质量百分比备料,原料包括以下质量百分比的原 料:镁0.4%、硅0.4%、铁0.3%、铜0.1%、锌0.1%、锰0.03%、铬 0.03%、硼0.06%和混合稀土0.1%,其余为铝;
S2、将S1中的原料投放到熔化炉内,混合稀土最后投到熔化炉 中,以680℃的温度进行熔化,并搅拌直至原料完全融化混合,除渣 后得到6101系铝合金原液;
S3、向S2中的6101系铝合金液中加入钛剂块进行精炼,溶剂的 重量是6101系铝合金液的1‰,得到6101系铝合金精炼液;
S4、将S3中的6101系铝合金精炼液置于静置炉中静置,静置炉 的温度为650℃,静置后倒出,并进行在线除气过滤,得到6101系 铝合金液;
S5、用挤压设备对S4中的6101系铝合金液进行挤压生产,压设 备为16MN挤压机台,Φ178mm圆铸锭,铸造的条件为:铸锭温度470℃, 出口温度500℃,挤压速度为9m/min,水淬,淬后温度≤50℃,冷却 速度≥30℃/S,得到6101系铝合金型材;
S6、将S5中的6101系铝合金型材锯切成段,风冷后检验入库。
实施例二
一种新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,包括以下步 骤:
S1、按照原料的质量百分比备料,原料包括以下质量百分比的原 料:镁0.45%、硅0.45%、铁0.3%、铜0.1%、锌0.1%、锰0.03%、铬 0.03%、硼0.06%和混合稀土0.1%,其余为铝;
S2、将S1中的原料投放到熔化炉内,混合稀土最后投到熔化炉 中,以700℃的温度进行熔化,并搅拌直至原料完全融化混合,除渣 后得到6101系铝合金原液;
S3、向S2中的6101系铝合金液中加入Al-Ti进行精炼,溶剂的 重量是6101系铝合金液的1.2‰,得到6101系铝合金精炼液;
S4、将S3中的6101系铝合金精炼液置于静置炉中静置,静置炉 的温度为680℃,静置后倒出,并进行在线除气过滤,得到6101系 铝合金液;
S5、用挤压设备对S4中的6101系铝合金液进行挤压生产,压设 备为16MN挤压机台,Φ178mm圆铸锭,铸造的条件为:铸锭温度475℃, 出口温度510℃,挤压速度为9m/min,水淬,淬后温度≤50℃,冷却 速度≥30℃/S,得到6101系铝合金型材;
S6、将S5中的6101系铝合金型材锯切成段,风冷后检验入库。
实施例三
一种新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,包括以下步 骤:
S1、按照原料的质量百分比备料,原料包括以下质量百分比的原 料:镁0.5%、硅0.5%、铁0.3%、铜0.1%、锌0.1%、锰0.03%、铬 0.03%、硼0.06%和混合稀土0.1%,其余为铝;
S2、将S1中的原料投放到熔化炉内,混合稀土最后投到熔化炉 中,以720℃的温度进行熔化,并搅拌直至原料完全融化混合,除渣 后得到6101系铝合金原液;
S3、向S2中的6101系铝合金液中加入钛剂块进行精炼,溶剂的 重量是6101系铝合金液的1.4‰,得到6101系铝合金精炼液;
S4、将S3中的6101系铝合金精炼液置于静置炉中静置,静置炉 的温度为700℃,静置后倒出,并进行在线除气过滤,得到6101系 铝合金液;
S5、用挤压设备对S4中的6101系铝合金液进行挤压生产,压设 备为16MN挤压机台,Φ178mm圆铸锭,铸造的条件为:铸锭温度480℃, 出口温度515℃,挤压速度为9m/min,水淬,淬后温度≤50℃,冷却 速度≥30℃/S,得到6101系铝合金型材;
S6、将S5中的6101系铝合金型材锯切成段,风冷后检验入库。
实施例四
一种新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,包括以下步 骤:
S1、按照原料的质量百分比备料,原料包括以下质量百分比的原 料:镁0.55%、硅0.55%、铁0.3%、铜0.1%、锌0.1%、锰0.03%、铬 0.03%、硼0.06%和混合稀土0.1%,其余为铝;
S2、将S1中的原料投放到熔化炉内,混合稀土最后投到熔化炉 中,以760℃的温度进行熔化,并搅拌直至原料完全融化混合,除渣 后得到6101系铝合金原液;
S3、向S2中的6101系铝合金液中加入Al-Ti进行精炼,溶剂的 重量是6101系铝合金液的1.6‰,得到6101系铝合金精炼液;
S4、将S3中的6101系铝合金精炼液置于静置炉中静置,静置炉 的温度为710℃,静置后倒出,并进行在线除气过滤,得到6101系 铝合金液;
S5、用挤压设备对S4中的6101系铝合金液进行挤压生产,压设 备为16MN挤压机台,Φ178mm圆铸锭,铸造的条件为:铸锭温度490℃, 出口温度530℃,挤压速度为10m/min,水淬,淬后温度≤50℃,冷 却速度≥30℃/S,得到6101系铝合金型材;
S6、将S5中的6101系铝合金型材锯切成段,风冷后检验入库。
实施例五
一种新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,包括以下步 骤:
S1、按照原料的质量百分比备料,原料包括以下质量百分比的原 料:镁0.6%、硅0.6%、铁0.3%、铜0.1%、锌0.1%、锰0.03%、铬 0.03%、硼0.06%和混合稀土0.1%,其余为铝;
S2、将S1中的原料投放到熔化炉内,混合稀土最后投到熔化炉 中,以680~850℃的温度进行熔化,并搅拌直至原料完全融化混合, 除渣后得到6101系铝合金原液;
S3、向S2中的6101系铝合金液中加入Al-Ti进行精炼,溶剂的 重量是6101系铝合金液的1.8‰,得到6101系铝合金精炼液;
S4、将S3中的6101系铝合金精炼液置于静置炉中静置,静置炉 的温度为730℃,静置后倒出,并进行在线除气过滤,得到6101系 铝合金液;
S5、用挤压设备对S4中的6101系铝合金液进行挤压生产,压设 备为16MN挤压机台,Φ178mm圆铸锭,铸造的条件为:铸锭温度490℃, 出口温度540℃,挤压速度为10m/min,水淬,淬后温度≤50℃,冷 却速度≥30℃/S,得到6101系铝合金型材;
S6、将S5中的6101系铝合金型材锯切成段,风冷后检验入库。
实施例六
一种新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,包括以下步 骤:
S1、按照原料的质量百分比备料,原料包括以下质量百分比的原 料:镁0.75%、硅0.75%、铁0.3%、铜0.1%、锌0.1%、锰0.03%、铬0.03%、硼0.06%和混合稀土0.1%,其余为铝;
S2、将S1中的原料投放到熔化炉内,混合稀土最后投到熔化炉 中,以680~850℃的温度进行熔化,并搅拌直至原料完全融化混合, 除渣后得到6101系铝合金原液;
S3、向S2中的6101系铝合金液中加入钛剂块进行精炼,溶剂的 重量是6101系铝合金液的2‰,得到6101系铝合金精炼液;
S4、将S3中的6101系铝合金精炼液置于静置炉中静置,静置炉 的温度为750℃,静置后倒出,并进行在线除气过滤,得到6101系 铝合金液;
S5、用挤压设备对S4中的6101系铝合金液进行挤压生产,压设 备为16MN挤压机台,Φ178mm圆铸锭,铸造的条件为:铸锭温度500℃, 出口温度550℃,挤压速度为10m/min,水淬,淬后温度≤50℃,冷 却速度≥30℃/S,得到6101系铝合金型材;
S6、将S5中的6101系铝合金型材锯切成段,风冷后检验入库。
将上述六组实施例中制备的6101系铝合金型材,按照1~6的编 号进行编号,并按标准进行室温拉伸试验及导电率检测,得到材料抗 拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、导电率检测数据,如下 表所示:
通过上表可以得出:
6101系铝合金抗拉强度Rm=195MPa~202MPa,规定非比例延伸强 度Rp0.2=159MPa~167MPa,断后伸长率A50%=14.5~16.0%,型材导 电率=56.4~56.5%IACS,新能源汽车采用具备高强度高导电率的6101 系铝合金,可基于强度及导电率采用双重保险方式,安全系数显著提 高,还可推广到轨道交通、电力、航空航天等领域的应用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范 围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.新能源汽车熔断器用铝合金材料,其特征在于,包括以下质量百分比的原料:镁0.4~0.75%、硅0.4~0.75%、铁0.05~0.5%、铜0.05~0.2%、锌0.05~0.2%、锰0.01~0.1%、铬0.01~0.1%、硼0.04~0.1%和混合稀土0.03~0.15%,其余为铝。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车熔断器用铝合金材料,其特征在于,包括以下质量百分比的原料:镁0.5%、硅0.5%、铁0.3%、铜0.1%、锌0.1%、锰0.03%、铬0.03%、硼0.06%和混合稀土0.1%,其余为铝。
3.根据权利要求1所述的新能源汽车熔断器用铝合金材料,其特征在于,混合稀土为La、Ce、Pr和Y以任意比例混合后的混合稀土。
4.一种权利要求1所述的新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照原料的质量百分比备料;
S2、将S1中的原料投放到熔化炉内,以680~850℃的温度进行熔化,并搅拌直至原料完全融化混合,除渣后得到6101系铝合金原液;
S3、向S2中的6101系铝合金液中加入溶剂进行精炼,溶剂的重量是6101系铝合金液的1~2‰,得到6101系铝合金精炼液;
S4、将S3中的6101系铝合金精炼液置于静置炉中静置,静置炉的温度为650~750℃,静置后倒出,并进行在线除气过滤,得到6101系铝合金液;
S5、用挤压设备对S4中的6101系铝合金液进行挤压生产,在线淬火后得到6101系铝合金型材;
S6、将S5中的6101系铝合金型材锯切成段,风冷后检验入库。
5.根据权利要求4所述的新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,其特征在于,S2中,投料时,混合稀土最后投到熔化炉中。
6.根据权利要求4所述的新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,其特征在于,S2中采用的溶剂为晶粒细化剂。
7.根据权利要求4所述的新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,其特征在于,S5中使用的挤压设备为16MN挤压机台,Φ178mm圆铸锭,铸造的条件为:铸锭温度470~500℃,出口温度500~550℃,挤压速度为9~10m/min。
8.根据权利要求4所述的新能源汽车熔断器用铝合金材料的制备方法,其特征在于,S5中,在线淬火的方式为水淬,淬后温度≤50℃,冷却速度≥30℃/S。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201030 |