CN103204353B - 一种链带托盘式输送机*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链带托盘式输送机***，包括链带托盘式输送机，链带托盘式输送机尾部下方设置自动接收双向缓冲分流槽，机头上方设置自动双向输出分流槽，***框架将三者连接一体。***特点是采用自动接收双向缓冲分流槽将铸铁机浇铸成型的铁块直接分流到堆积场，或分流到链带托盘式输送机上，采用自动双向输出分流槽将输送机运来的铁块分流到不同的汽车或火车上运离铸铁机生产现场。该输送机***显著改善铁块、矿物或块状物料输送***的使用效果和安全性能，并延长使用寿命，防止链带托盘式输送机因链带断裂而造成安全事故的发生。该输送机***安全可靠，生产能力和生产效率高，每小时达300至500吨，每天达4000至10000吨。

Description

一种链带托盘式输送机***

技术领域

本发明涉及一种输送机***，特别是一种链带托盘式输送机***。

背景技术

在钢铁行业炼铁生产过程中，铸铁机设备把冶炼出的高温铁水连续浇注成铁块，落下的铁块通过铁块输送***运送到铁块堆积场储存，便于铁块的生产和后期应用。

目前的铁块输送***有汽车直接运输、机车直接运输和滚轮移动旋转板式输送机。汽车直接运输的工作过程是：从铸铁机上落下的铁块直接落地，利用铲车装载入汽车上运到堆铁场。机车直接运输的工作过程是：从铸铁机上落下的铁块落入机车内，机车通过卷扬机设备牵引，运行至堆铁场，通过电磁吊车卸下。汽车直接运输要求落铁的场地比较大；机车直接运输采用卷扬机驱动，带动机车，一般为两列车，每列车6-8节车厢，需要铺设轨道，并且在堆铁场区域还需要布置电磁吊车等，投资比较大，不易采用。

在铸铁生产区域较小时，需要把生产的铁块输送出来，则目前主要采用的是滚轮移动旋转板式输送机。滚轮移动旋转板式输送机的工作过程是：从铸铁机上落下的铁块通过固定铁块溜槽和滚轮移动旋转板式输送机的接料斗落到滚轮移动旋转板式输送机的托板上，传动装置驱动主动链轮装置转动，主动链轮带动移动式链条运转，链条带着托板转动，托板上的铁块在主动链轮装置位置落下。该设备在使用过程中存在以下问题：

滚轮移动旋转板式输送机的结构特点是滚轮安装在链条上，滚轮夹在两个链板的中间，其空间很有限。由于滚轮需要卡入主动链轮轮齿实现链带的驱动，两个链板之间需要预留有一定的空间，在输送铁块过程中，该空间容易塞入飞溅出的小铁块，在运行到主动链轮位置时，轮齿也需要同时卡入这个空间，与已塞入的小铁块互相挤压，致使链板变形，甚至链板被拉断，造成输送机事故的发生。

滚轮移动旋转板式输送机运送铁块的托板（连接板）为平板结构，不易储存下落的小铁块和铁渣。在输送铁块过程中，小铁块和铁渣容易卡入前后两个连接板之间，导致连接板受挤压变形，影响设备正常运行，增加使用维护工作量，设备的使用寿命大大地降低。而且，平板结构的托板受设计空间限制，刚度小，容易变形，影响输送机安全可靠运行。还有，平板结构托板输送的铁块数量有限，生产效率低。

由于滚轮移动旋转板式输送机的链板结构所限，从动链轮也必须采用有齿结构，在运行一段时间后，链条磨损拉长后容易脱齿，造成输送机无法正常工作。

在滚轮移动板式输送机生产过程中，滚轮移动板式输送机连续运动的移动式链带容易被塞入飞溅出的小铁块或小矿物或小块状物料，与主动链轮轮齿互相挤压，使链板变形、跑偏或拉断。而且滚轮移动板式输送机连接板的结构还容易被小铁块或小矿物或小块状物料卡入，造成链带变形、跑偏或拉断。以及有齿结构的从动轮使用中易使链带脱齿。这些缺陷都影响了滚轮移动板式输送机设备的正常运行和使用。

发明内容

本发明旨在解决现有链带板式输送机***在工况使用中存在的上述技术问题，提供一种链带托盘式输送机***，显著改善铁块、矿物或块状物料输送***的使用效果和安全性能，提高生产能力和生产效率，并延长使用寿命，防止链带托盘式输送机***因链带断裂而造成安全事故的发生。

本发明为解决上述技术问题采用了以下的技术方案：

所述链带托盘式输送机***主要由链带托盘式输送机、自动接收双向缓冲分流槽、自动双向输出分流槽组成。所述链带托盘式输送机尾部下方设置自动接收双向缓冲分流槽，机头上方设置自动双向输出分流槽。

所述链带托盘式输送机包括驱动装置、左右主动链轮、左右从动轮、左右双排链带、鸭嘴U形托盘、左右导向轮、滚轮、防链带跑偏装置和输送机框架；主动链轮由驱动装置驱动，通过链带连接传动从动轮，在链带去程和返程的水平段和倾斜段交界处分别设置有左右导向轮，鸭嘴U形托盘安装在链带上，滚轮置于输送机框架的滚轮底座上，防链带跑偏装置安装在滚轮底座上和输送机框架上。

所述主动链轮采用左右双排轮齿一体式结构，主动链轮通过其传动轴支撑在置于输送机框架上的轴承座上。

所述链带包括左右链板、空心轴、传动轴、耐磨套，双排链板的左排链板和右排链板分别为其前后链板插接而成，耐磨套分别镶嵌在前后插接链板的对应连接孔内，耐磨套内穿入传动轴，传动轴孔内穿入空心轴，使左右排链板连接为一体。所述左右双排链板上下面均为平面，每个链板的上平面内侧设有连接托盘或铸铁模的连接孔。

所述链带与其支撑的鸭嘴U形托盘组成链带托盘装置。所述鸭嘴U形托盘包括鸭嘴U形底板、左右侧板、左右连接板和左右支撑板；所述U形鸭嘴底板左右侧设置左右侧板，左右侧板外侧固定有左右连接板及连接板的左右支撑板，U形鸭嘴底板整体形状为前端小、尾端大的梯形结构。所述鸭嘴U形托盘前后搭接，即前面鸭嘴U形托盘两侧板的尾部大口端与后面鸭嘴U形托盘两侧板的小口端搭接，后面鸭嘴U形托盘的鸭嘴覆盖前面鸭嘴U形托盘尾端，前后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间设有间隙2-5mm。抗冲击筋板焊接在鸭嘴U形底板内部底部，挡板焊接在鸭嘴U形底板嘴部的上边，加强嘴部刚度和强度。鸭嘴U形托盘的底板采用12-30mm的钢板冲压成型。

所述从动轮采用无齿单边高护沿结构，从动轮通过其传动轴支撑在置于输送机框架上的轴承座上。所述从动轮由链带的传动轴带动旋转，链带的链板工作面与从动轮外圆不接触。

该输送机***的输送机在输送铁块、矿物或块状物料工作面和链带回程的水平段与倾斜段交接处各设置了1套导向轮装置，导向轮固定安装在输送机框架上，导向轮采用无齿高护沿结构，导向轮护沿高度为30-50mm，用于链带的传动导向。导向轮安装位置处于两个滚轮之间的中间位置，压住链板。

所述滚轮包括支座、滚轮体和滚轮轴；所述滚轮体支承在所述滚轮轴所设轴承上，并由所述滚轮轴支撑在所述支座上，所述滚轮体外圆工作面带有单边护沿。

所述防链带跑偏装置设置在输送机链带两侧和托盘的侧板两侧，该装置包括挡轮、轴和支架，所述挡轮由轴承支承在所述轴的上端，该轴的下端固定在所述支架上。所述防链带跑偏装置成对配置，在链带托盘式输送机中根据链带长度排列布置在整条链带和托盘侧板的两侧。

所述自动接收双向缓冲分流槽包括溜槽、固定溜槽、溜槽衬板、活动挡板、电液推杆、转向板；溜槽和固定溜槽相连接并固定在钢结构的输送机框架或混凝土框架上，转向板与溜槽和固定溜槽通过转轴固定，电液推杆的一端固定在支架上，另一端与转向板通过销轴相联，支架固定在钢结构的输送机框架或混凝土框架上，活动挡板挂在溜槽的框架上。

所述自动双向输出分流槽包括驱动控制、驱动装置、翻板溜槽和两个限位装置，翻板溜槽的回转轴支撑支架立柱的轴承座上，翻板溜槽的左右极限位置设置两个限位装置，翻板溜槽由驱动装置驱动围绕其旋转中心翻转，翻转到限位装置停止，驱动控制、驱动装置、翻板溜槽和限位装置都安装在输送机框架上。所述驱动装置为电动或气动或液动驱动装置。

该链带托盘式输送机***的工作过程：生产的铁块、矿物或块状物料在铸铁机主动链轮装置位置落下、破碎机位置落下或其它块状物料生产设备位置落下，经由自动接收双向缓冲分流槽滑落入链带托盘式输送机上，通过链带和鸭嘴U形托盘把铁块或矿物或块状物料传送至输送机的主动链轮装置位置下落，经由自动双向输出分流槽落入下方的汽车内运走。

该链带托盘式输送机***与铸铁机、破碎机或其它块状物料生产设备配套使用，每台铸铁机、破碎机或其它块状物料生产设备的出料口需要配置1套自动接收双向缓冲分流槽。并根据铸铁机、破碎机或其它块状物料生产设备产能，即生产铸铁铁块、矿物或块状物料的日产量确定该链带托盘式输送机***的输送生产能力。

本发明的自动接收双向缓冲分流槽受自动化控制***控制，在链带托盘式输送机正常的生产状况下，电液推杆拉着翻板使其处于直立状态，铁块、矿物或块状物料直接分流到链带托盘式输送机上运走；当链带托盘式输送机出现故障或日常检修时，根据报警信号反馈，通过自动化控制，启动电液推杆，推动翻板落下，使铁块、矿物或块状物料直接分流到输送机前面位置的临时堆积场或汽车上及时运走。铁块、矿物或块状物料先落入双向自动缓冲分流槽，经过缓冲，并改变方向，沿着输送机的运行方向，再落入链带托盘式输送机的托盘上。铁块、矿物或块状物料的自由落体高度降低，缓冲或减小铁块、矿物或块状物料直接冲击输送机的冲击力。

本发明的自动双向铁块分流槽能把输送机输送的铁块、矿物或块状物料间歇性的分流向停放在两个位置的汽车内运走。自动双向铁块分流槽翻板转动有两个位置，翻板通过电动或气动方式驱动，与整套控制***相连。翻板在两个位置中间歇性翻转，翻转到一边极限位置后停止，落下的铁块、矿物或块状物料通过分流槽滑落入下方已经预先停放好的汽车内运走。当一边的汽车将要接满时，信号反馈至操作室，启动自动双向输出分流槽翻转到另一边，落下的铁块、矿物或块状物料顺利落入下方另一边已经预先停放好的汽车内。

在该输送机***的输送机水平段和倾斜段可采用喷淋冷却降低铁块或矿物或块状物料温度，减小对汽车运输的高温影响。

该输送机***的输送机的主动链轮端是输送机铁块或矿物或块状物料落下端，其高度设计是根据运输汽车或火车车厢高度确定，其倾斜角度一般为：10°至16°，由输送机的导向轮装置控制倾斜角度。

本发明的有益效果：

该链带托盘式输送机***能够显著改善铁块、矿物或块状物料输送***的使用效果和安全性能，提高输送机***生产能力和生产效率。能够满足铸铁机、破碎机或块状物料生产设备区域较小时铁块或矿物或块状物料的输出需求，输送能力大，比传统的输送机的结构上有很大的改变，性能上有很大的提高。

链带托盘式输送机***的输送机采用链带传动***，输送铁块、矿物或块状物料顺畅。链带采用一体式结构链板，链板上下面为整体平面，运行时，飞溅出的小铁块或铁渣不会卡入到链板上，在链板运行到主动链轮端时，也不会出现链板卡阻导致链带被拉断现象；主动链轮采用双排轮齿一体式结构，保证了链带运行的同步性，避免链带在主动链轮位置脱齿现象的发生；从动轮采用无齿单边高护沿结构，防止链带运行中出现掉道、脱齿现象；在链带输送铁块工作面和链带回程的水平段与倾斜段交接处设置采用无齿高护沿的导向轮，可限制链带跳动，防止链带抬起脱离滚轮承压面，导致链带跑偏掉道，影响正常生产。

该链带托盘式输送机***的链带托盘装置，能够满足铸铁机生产设备区域较小时成形铁块的输出需求，采用鸭嘴U形托盘，后面的鸭嘴U形托盘的鸭嘴搭接并覆盖前面的鸭嘴U形托盘的尾部，在链带托盘式输送机运转过程中，小铁块和铁渣不至于塞入两个托盘之间的缝隙导致托盘变形，出现不可预料的卡阻现象，有效地避免了飞溅出的小铁块和铁渣、其它小颗粒矿物或块状物料塞入链带或托盘缝隙中导致链带变形或拉断现象，保证了设备能正常的连续生产，避免导致安全事故的发生。

该输送机***的链带跑偏装置，当链带和托盘侧板在运动中偏移链带中心线时即与挡轮接触，挡轮可以柔和挤压的方式阻止链带继续偏离链带中心线；还可有效防止托盘受铁块散落到托盘中所产生的冲击力致使链带横向移动跑偏，防止输送机因链带跑偏掉道而造成安全事故的发生。

采用与链带进行滚动摩擦并具有单边护沿的锻压滚轮，不仅可克服移动式滚轮由于磨损偏离轨道造成运行不稳定的现象，而且对链带起导向作用，保证了输送机运行的高效性，防止因链带跑偏、断裂而造成安全事故的发生。

自动接收双向缓冲分流槽自动控制程度高，对铁块、矿物或块状物料进行自动缓冲，可降低自由落体高度，并减小铁块、矿物或块状物料对输送机的直接冲击力。

自动双向铁块分流槽通过信号控制，可使双向铁块分流翻板自动把输送机输送的铁块、矿物或块状物料，间歇性的分流向停放在两个位置的汽车运走，方便实用，安全可靠。

本发明处理铁块的输送生产能力很大，每小时达300至500吨，扣除维护时间每天可处理铁块4000至10000吨。

下面结合附图对本发明进行详细描述。

附图说明

以下附图详细描述了此项发明。

图1是链带托盘式输送机***的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是双向自动防冲击铁块分流槽的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是链带托盘式输送机结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是自动双向铁块分流槽结构示意图；

图9是链带托盘装置装配的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是链带装置的结构示意图；

图12是鸭嘴U形托盘的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是滚轮装置的结构示意图；

图15是图14的左视图；

图16是主动链轮装置的工作结构示意图；

图17是图16的左视图；

图18是从动轮装置结构示意图；

图19是图18的左视图；

图20导向轮的结构示意图；

图21是图20的俯视图；

图22是图20的左视图；

图23是双重防链带跑偏装置安装的结构示意图；

图24是图23的E-E剖视图；

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本发明的实施例。

如图1、图2所示，本发明链带托盘式输送机2安装在铸铁机4下面的输送机框架5上，通过铸铁机双向自动防冲击铁块分流槽1，铁块落入链带托盘式输送机2，铁块由链带托盘式输送机输送，最后经输送机自动双向铁块分流槽3落入汽车上运走或落在地面堆积场。

如图3、图4所示，铸铁机落下的铁块经过自动接收双向缓冲分流槽1的溜槽1a和固定溜槽1c落入链带托盘式输送机上，溜槽衬板1j固定安装在溜槽1a的底部，溜槽衬板1j起到缓冲下落铁块的冲击力，减轻铁块对链带托盘式输送机的直接冲击；活动挡板1e有缓冲和阻挡作用，避免铁块四处飞扬。如果链带托盘式输送机有故障，电液推杆1f带动转向板1b，改变铁块落下的方向，使铁块落在铸铁机下面的临时堆铁场。

溜槽1a和固定溜槽1c用联接件1i相联，并用联接件1i固定在钢结构的输送机框架或混凝土框架上；转向板1b被溜槽1a和固定溜槽1c通过转轴固定，电液推杆1f固定在支架1d上，另一端与转向板1b通过销轴1g相联，并用开口销1h挡住，防止脱落；支架1d固定在钢结构的输送机框架5或混凝土框架上；由铸铁机落下的铁块先落到溜槽衬板1j上，改变下落铁块的方向和速度，铁块自由落体高度由4200mm至5000mm降低到3000mm至3800mm，高度降低1200mm至2000mm，铁块落在输送机托盘的高度小于1500mm，缓冲铁块直接冲击输送机；活动挡板1e挂在溜槽1a的框架上，防止下落铁块的飞溅出链带托盘式输送机2。

如图5、图6、图7所示，链带托盘式输送机2主要由电动机2a、液力偶合器2b、减速机2c、主动链轮装置2d、滚轮装置2e、导向轮2f、链带托盘装置2g、支撑托辊2h、从动轮装置2i和链带防跑偏装置2j组成。

电动机2a和减速机2c通过液力偶合器2b相联，防止过载运行设备被损坏事故发生。当链带托盘式输送机运行中出现卡阻，导致驱动转矩急剧增大至超过液力偶合器的预设扭矩时，减速机不再运转，有效的保护了链带托盘式输送机设备和或减速机和或电机的安全，防止了链带托盘式输送机设备被拉坏和或减速机被掀开和或电机烧坏等事故的发生，避免了安全事故和经济损失的发生。滚轮装置2e固定在底座2h上，支撑着链带托盘装置2g。主动链轮装置2d在动力的驱动下带动链带托盘装置2g和从动轮装置2i运转，在链带折角位置，为了防止运行中的链带跳动而设置导向轮2f。在下落铁块位置的链带托盘装置2g下方设置有支撑托辊2h，减缓链带托盘装置受到的垂直冲击影响；同时设置有双重防链带跑偏装置2j，防止下落铁块对链带托盘装置2g的侧向冲击力导致链带跑偏现象的产生。

如图8所示，自动双向输出分流槽3包括驱动控制3a、驱动装置3b、翻板溜槽3c和限位装置3d，驱动控制3a、驱动装置3b、翻板溜槽3c和限位装置3d都安装在输送机框架上。翻板溜槽的回转轴支撑支架立柱的轴承座上，翻板溜槽的左右极限位置设置两个限位装置，翻板溜槽由驱动装置驱动围绕其旋转中心翻转，翻转到限位装置停止。所述驱动装置为电动或气动或液动驱动装置。

链带托盘式输送机输送的铁块落在自动双向输出分流槽3的翻板溜槽3c上，再落入汽车上，装满汽车后运走。当一面汽车装满铁块后，发出信号，启动驱动控制3a，带动驱动装置3b，驱动翻板溜槽3c向另外一面的汽车位置翻转，铁块经翻板溜槽3c落入这一面汽车上，装满汽车后运走。翻板溜槽3c在两个限位装置3d位置间根据反馈信号翻转，翻转到限位装置3d停止。

如图9、图10所示，链带托盘装置2g由链带装置2g1和鸭嘴U形托盘2g2组成，链带装置2g1和鸭嘴U形托盘2g2由螺栓联接为一体。铁块落在鸭嘴U形托盘2g2上，托盘2g2随链带装置2g1带动运行。鸭嘴U形托盘2g2采用了鸭嘴U形结构，同时后面的鸭嘴U形托盘的鸭嘴搭接在前面的鸭嘴U形托盘的尾部，这样能够承载一部分的小铁块和铁渣或其它矿物或块状物料，防止小铁块或铁渣或其它矿物或块状物料塞入前后两个鸭嘴U形托盘的间隙，导致托盘变形使链带跑偏。而后面的鸭嘴U形托盘两侧板的小口端***到前面的鸭嘴U形托盘两侧板的大口端，前后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间的间隙设在2mm至5mm中的任一值，能够有效的防止小铁块或铁渣或其它矿物或块状物料从间隙中溅出，造成托盘的损坏。

如图11所示，链带装置2g1由右链板2g11、开口销2g12、空心轴2g13、垫圈2g14、传动轴2g15、耐磨套2g16、左链板2g17和耐磨套2g18组成。耐磨套2g16和耐磨套2g18分别镶嵌在右链板2g11和左链板2g17的单联接孔侧和双联接孔侧，前后链板搭接后穿入传动轴2g15，在现场左右链板同时搭接并联接托盘2g2完成后，穿入空心轴2g13，并根据间隙安装垫圈2g14，完成后安装开口销2g12并固定。链板的上下面一体式平面结构，如图12所示。一体式平面结构链板可以防止小铁块或铁渣卡在链板上。左右排链板跨距根据输送机产能需要，设置范围为800mm至1300mm。

链带节距根据输送机产能需要，设置范围为500mm至900mm，主动轮节圆尺寸根据链带节距设置。

如图12、图13所示，鸭嘴U形托盘2g2由鸭嘴U形底板2g21、挡板2g22（有加大鸭嘴U形底板刚度和强度的作用）、连接板2g23（左右共4个）、支撑板2g24（左右共4个）、左右侧板2g25和抗冲击筋板2g26（4至8个）组成。鸭嘴U形托盘2g2采用钢板焊接结构，鸭嘴U形底板2g21钢板厚度为12mm至30mm任一值，采用冲压工艺成型。左右侧板2g25焊接在鸭嘴U形底板2g21左右两边上，左右连接板2g23和左右支撑板2g24焊接在左右侧板外侧，抗冲击筋板2g26焊接在鸭嘴U形底板2g21内部底部，挡板2g22焊接在鸭嘴U形底板嘴部的上边，加强嘴部刚度和强度。鸭嘴U形托盘采用钢板焊接结构，鸭嘴U形托盘的底板采用12-30mm的钢板冲压成型。

鸭嘴U形托盘的左右连接板2g23与左右链板的上平面内侧连接板固定连接形成链带托盘装置，链带托盘装置随链带运行，输送机主动链轮运转时，对称双轮齿拨动的是链带中的传动轴。

鸭嘴U形托盘的底板采用鸭嘴U形结构，前面的鸭嘴U形结构托盘的鸭嘴搭接并覆盖在后面的鸭嘴U形结构托盘的尾部。鸭嘴U形托盘的形状是前端小、尾端大的梯形结构，与前面鸭嘴U形托盘搭接的后面的鸭嘴U形托盘两侧板的小口端***到前面的鸭嘴U形托盘两侧板的大口端，前后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间的间隙设在2mm至5mm任一值。

如图14、图15所示，锻压结构滚轮装置2e主要由支座2e1、锻压结构滚轮体2e2、轴承2e3、压盖2e4、轴2e5、油杯2e6、联接件2e7、密封垫2e8、挡罩一2e9和挡罩二2e10组成。锻压结构滚轮体2e2工作直径为150mm至200mm任一值, 滚轮工作直径外圆托住链板，滚轮为单边护沿，护沿直径为比其工作直径大10 mm至30 mm任一值，滚轮护沿起链板导向作用。在滚轮的两个端部采用挡罩，能有效地防止了泥浆水等杂质进入轴承腔造成轴承磨损或抱死等问题的产生。挡罩采用2至5mm的任一种钢板锻压或冲压工艺成型。

如图16、图17所示，主动链轮装置2d由主动链轮2d1、轴承座2d2、支架2d3和主动链轮轴2d4组成。主动链轮2d1在传动装置的驱动下，拨动链带装置2g1中的传动轴2g15，通过链带装置带动托盘2g2运转，到顶部位置后，主动链轮继续转动铁块或矿物或块状物料脱落。如图19所示，主动链轮采用了一体式结构，即两个主动链轮由主轴连接为一体，加工过程中，一体式结构主动链轮的双排轮齿采用同步加工，保证了链带运行的同步性。主动链轮轮齿数量为6至10齿任一值。图18也显示了鸭嘴U形托盘2g2在主动链轮位置的搭接结构。

如图18、图19所示，从动轮装置2i由张紧装置2i1、轴承座2i2、从动轮2i3和从动轮轴2i4等组成。从动轮2i3的无齿和高护沿结构能够有效的防止链带装置脱落，起到通过张紧装置2i1和轴承座2i2带动从动轮轴2i4达到调整从动轮位置的效果。

从动轮采用无齿单边高护沿结构，在链带运行过程中起导向作用，防止链带运行时偏离。从动轮通过其传动轴支撑在安装在输送机框架上的轴承座上。链带的传动轴外圆与从动轮护沿外圆接触，从动轮由链带的传动轴带动旋转，链板工作面高于从动轮外圆上表面1mm至10mm中的任一值。从动轮设有调整其位置的张紧装置，输送机工作中拉紧整个链带。

如图20、图21、图22所示，导向轮装置2f由拉紧装置底座2f1、轴承座2f2、导向轮2f3拉紧装置2f4和导向轮轴2f5组成。导向轮了采用无齿高护沿结构，导向轮固定安装在输送机框架上。导向轮高护沿结构起导向作用，导向轮处于两个滚轮之间的中间位置。链带托盘装置在向前运行过程中由滚轮装置支撑，在输送机水平段和倾斜段折角位置由导向轮向下压住链带装置中的链板，使链板下移30mm至50mm距离，防止运行中链带托盘装置向上抬起，脱离滚轮承压面，导致链带跑偏，影响正常生产。

如图23、图24所示，防链带跑偏装置以2j1的形式布置在滚轮底座上，挡轮与链带之间的对应间隙为3mm至15mm，对称布置，防止运行中的链带托盘装置受到下落铁块的侧向冲击而偏离冲击滚轮装置的外沿或跑偏；同时防链带跑偏装置以2j2的形式布置在两侧输送机框架上，挡轮与托盘的侧板之间的对应间隙为3mm至15mm，对称布置，防止运行中的托盘受到下落铁块的侧向冲击而和链带一起偏离冲击滚轮装置的外沿或跑偏。该防链带跑偏装置2j1和2j2成对采用，起到双重防链带跑偏的作用，在链带托盘式输送机中根据链带长度以5米至10米的间距排列布置在整条链带的两侧，有效的保障了设备的正常运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，当然不能以此来限制本发明，因此依据本发明所述实施方式作出的等同替代或明显变形，仍属本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种链带托盘式输送机***，其特征是：该输送机***包括链带托盘式输送机、自动接收双向缓冲分流槽、自动双向输出分流槽；所述链带托盘式输送机尾部下方设置自动接收双向缓冲分流槽，链带托盘式输送机机头上方设置自动双向输出分流槽；

所述链带托盘式输送机包括驱动装置，由驱动装置驱动的双排轮齿一体式结构的左右主动链轮，和左右主动链轮通过左右双排链带连接并传动的具有无齿单边高护沿结构的左右从动轮，以及鸭嘴U形托盘、滚轮、防链带跑偏装置和输送机框架；

所述左右双排链带包括左右双排链板、耐磨套、传动轴、空心轴，左右双排链板的左排链板和右排链板分别为其前后链板插接而成，所述耐磨套分别镶嵌在前后插接链板的对应连接孔内，耐磨套内穿入传动轴，传动轴孔内穿入空心轴，使左右排链板连接为一体；

在所述左右双排链带去程和返程的水平段和倾斜段交界处分别设置有无齿单边高护沿结构的左右导向轮；

所述鸭嘴U形托盘安装在左右双排链带上，滚轮置于输送机框架的滚轮底座上，防链带跑偏装置分别安装在滚轮底座上和输送机框架上。

2.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述驱动装置的电动机采用液力偶合器与减速机连接。

3.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述左右主动链轮通过其传动轴支撑在置于输送机框架的轴承座上，左右主动链轮的单排轮齿数量为6-10齿。

4.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述左右双排链板上下面均为平面，每个链板的上平面内侧设有连接鸭嘴U形托盘或铸铁模的连接孔。

5.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述左右双排链带与其支撑的鸭嘴U形托盘组成链带托盘装置。

6.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述鸭嘴U形托盘包括鸭嘴U形底板、左右侧板、左右连接板和左右支撑板；所述鸭嘴U形底板左右侧设置左右侧板，左右侧板外侧固定有左右连接板及连接板的左右支撑板，鸭嘴U形托盘整体形状为前端小、尾端大的梯形结构。

7.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述鸭嘴U形托盘前后搭接，即前面鸭嘴U形托盘两侧板的尾部大口端与后面鸭嘴U形托盘两侧板的小口端搭接，后面鸭嘴U形托盘的鸭嘴覆盖前面鸭嘴U形托盘尾端，前后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间设有间隙2-5mm。

8.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述鸭嘴U形托盘的底部上面设有抗冲击的筋板，所述鸭嘴U形托盘的鸭嘴部上边设有加强嘴部刚度和强度的挡板，鸭嘴U形托盘的底板采用12-30mm的钢板冲压成型。

9.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述左右从动轮通过其传动轴支撑在置于输送机框架上的轴承座上，左右从动轮由左右双排链带的传动轴带动旋转，左右双排链带的链板工作面与左右从动轮外沿不接触，左右从动轮另设有调整其位置的张紧装置。

10.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述左右导向轮设置在输送机框架上，所述左右导向轮护沿高度为30-50mm。

11.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述滚轮包括支座、滚轮体、滚轮轴和挡罩；所述滚轮体支承在所述滚轮轴所设轴承上，并由所述滚轮轴支撑在所述支座上，所述滚轮体外圆工作面带有单边护沿，滚轮体外圆单边护沿的直径比滚轮工作直径大10 -30 mm，滚轮体采用锻压加工成型，在滚轮体的两个端部各采用一个挡罩，挡罩采用2至5mm钢板锻压或冲压工艺成型。

12.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述防链带跑偏装置分别设置在输送机左右双排链带两侧和鸭嘴U形托盘的侧板两侧，该防链带跑偏装置包括挡轮、轴和支架，所述挡轮由轴承支承在所述轴的上端，该轴的下端固定在所述支架上。

13.按照权利要求12所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述防链带跑偏装置成对配置，根据左右双排链带长度排列布置在输送机框架两边滚轮底座上，所述挡轮与左右双排链带外边缘设有3-15mm对应间隙；并根据左右双排链带长度排列布置在输送机框架两边，挡轮与鸭嘴U形托盘的侧板边缘设有3-15mm对应间隙。

14.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述自动接收双向缓冲分流槽包括溜槽、固定溜槽、电液推杆、转向板；溜槽和固定溜槽相连接并置于钢结构的输送机框架或混凝土框架上，转向板与溜槽和固定溜槽通过转轴固定，电液推杆的一端固定在支架上，另一端与转向板通过销轴相连，支架固定在钢结构的输送机框架或混凝土框架上。

15.按照权利要求14所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述自动接收双向缓冲分流槽还包括溜槽衬板，溜槽衬板安装在溜槽底部，由铸铁机落下的铁块先落到溜槽衬板上，改变下落铁块的方向和速度，铁块自由落体高度降低，缓冲铁块直接冲击链带托盘式输送机。

16.按照权利要求14所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述自动接收双向缓冲分流槽还包括活动挡板，活动挡板挂在溜槽的框架上防止铁块飞溅并起缓存作用。

17.按照权利要求1所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述自动双向输出分流槽包括驱动控制、驱动装置、翻板溜槽和两个限位装置，翻板溜槽的回转轴支撑在支架立柱的轴承座上，翻板溜槽的左右极限位置各设置一个限位装置，翻板溜槽由自动双向输出分流槽的驱动装置驱动围绕其旋转中心翻转，翻转到限位装置停止，自动双向输出分流槽的驱动控制、驱动装置、翻板溜槽和限位装置都安装在所述输送机框架上。

18.按照权利要求17所述的链带托盘式输送机***，其特征是：所述自动双向输出分流槽的驱动装置为电动、气动或液动驱动装置。