CN103057903B - 一种长寿高效安全型链带托盘式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长寿高效安全型链带托盘式输送机，包括驱动装置、左右主动链轮、左右从动轮、左右双排链带、鸭嘴U形托盘、左右导向轮、滚轮、防链带跑偏装置和输送机机框架；主动链轮由驱动装置驱动，通过链带连接传动从动轮，在链带去程和返程的水平段和倾斜段交界处分别设置有左右导向轮，鸭嘴U形托盘安装在链带上，滚轮安装在输送机框架的滚轮底座上，防链带跑偏装置安装在滚轮底座和输送机机架上。该输送机显著改善铁块、矿物或块状物料输送***的使用效果和安全性能，并延长使用寿命，防止链带托盘式输送机因链带断裂而造成安全事故的发生。该输送机运行安全可靠，生产能力和生产效率高，每小时达300至500吨，每天达4000至10000吨。

Description

一种长寿高效安全型链带托盘式输送机

技术领域

本发明涉及一种输送机，特别是一种长寿高效安全型链带托盘式输送机。

背景技术

在钢铁行业炼铁生产过程中，铸铁机设备把冶炼出的高温铁水连续浇注成铁块，落下的铁块通过铁块输送***运送到铁块堆积场储存，便于铁块的生产和后期应用。

目前的铁块输送***有汽车直接运输、机车直接运输和滚轮移动旋转板式输送机。汽车直接运输的工作过程是：从铸铁机上落下的铁块直接落地，利用铲车装载入汽车上运到堆铁场。机车直接运输的工作过程是：从铸铁机上落下的铁块落入机车内，机车通过卷扬机设备牵引，运行至堆铁场，通过电磁吊车卸下。汽车直接运输要求落铁的场地比较大；机车直接运输采用卷扬机驱动，带动机车，一般为两列车，每列车6-8节车厢，需要铺设轨道，并且在堆铁场区域还需要布置电磁吊车等，投资比较大，不易采用。

在铸铁生产区域较小时，需要把生产的铁块输送出来，则目前主要采用的是滚轮移动旋转板式输送机。滚轮移动旋转板式输送机的工作过程是：从铸铁机上落下的铁块通过固定铁块溜槽和滚轮移动旋转板式输送机的接料斗落到滚轮移动旋转板式输送机的托板上，传动装置驱动主动链轮装置转动，主动链轮带动移动式链条运转，链条带着托板转动，托板上的铁块在主动链轮装置位置落下。该设备在使用过程中存在以下问题：

滚轮移动旋转板式输送机的结构特点是滚轮安装在链条上，滚轮夹在两个链板的中间，其空间很有限。由于滚轮需要卡入主动链轮轮齿实现链带的驱动，两个链板之间需要预留有一定的空间，在输送铁块过程中，该空间容易塞入飞溅出的小铁块，在运行到主动链轮位置时，轮齿也需要同时卡入这个空间，与已塞入的小铁块互相挤压，致使链板变形，甚至链板被拉断，造成输送机事故的发生。

滚轮移动旋转板式输送机运送铁块的托板（连接板）为平板结构，不易储存下落的小铁块和铁渣。在输送铁块过程中，小铁块和铁渣容易卡入前后两个连接板之间，导致连接板受挤压变形，影响设备正常运行，增加使用维护工作量，设备的使用寿命大大地降低。而且，平板结构的托板受设计空间限制，刚度小，容易变形，影响输送机安全可靠运行。还有，平板结构托板输送的铁块数量有限，生产效率低。

由于滚轮移动旋转板式输送机的链板结构所限，从动链轮也必须采用有齿结构，在运行一段时间后，链条磨损拉长后容易脱齿，造成输送机无法正常工作。

在滚轮移动板式输送机生产过程中，滚轮移动板式输送机连续运动的移动式链带容易被塞入飞溅出的小铁块或小矿物或小块状物料，与主动链轮轮齿互相挤压，使链板变形、跑偏或拉断。而且滚轮移动板式输送机连接板的结构还容易被小铁块或小矿物或小块状物料卡入，造成链带变形、跑偏或拉断。以及有齿结构的从动轮使用中易使链带脱齿。这些缺陷都影响了滚轮移动板式输送机设备的正常运行和使用。

发明内容

本发明旨在解决现有链带板式输送机在工况使用中存在的上述技术问题，提供一种长寿、高效、安全的链带托盘式输送机，显著改善铁块、矿物或块状物料输送***的使用效果和安全性能，提高生产能力和生产效率，并延长使用寿命，防止链带托盘式输送机因链带断裂而造成安全事故的发生。

本发明为解决上述技术问题采用了以下的技术方案：

该链带托盘式输送机包括驱动装置、左右主动链轮、左右从动轮、左右双排链带、鸭嘴U形托盘、左右导向轮、滚轮、防链带跑偏装置和输送机框架；左右主动链轮由驱动装置驱动，通过链带连接并传动左右从动轮，在链带去程和返程的水平段和倾斜段交界处分别设置有左右导向轮，鸭嘴U形托盘安装在左右双排链带上，滚轮安装在输送机框架的滚轮底座上，防链带跑偏装置安装在滚轮底座上和输送机框架上。

所述驱动装置的电动机采用液力偶合器与减速机连接。

所述主动链轮采用左右双排轮齿一体式结构，主动链轮通过其传动轴支撑在置于输送机框架上的轴承座上。所述主动链轮单排轮齿数量为6-10齿。

所述链带包括左右双排链板、空心轴、传动轴、耐磨套，左右双排链板的左排链板和右排链板分别为其前后链板插接而成，耐磨套分别镶嵌在前后插接链板的对应连接孔内，耐磨套内穿入传动轴，传动轴孔内穿入空心轴，使左右排链板连接为一体。所述左右双排链板上下面均为平面，每个链板的上平面内侧设有连接托盘或铸铁模的连接孔。所述左右双排链板跨距根据输送机产能需要设为800-1300mm。

所述链带节距根据输送机产能需要设为500-900mm，所述主动链轮节圆尺寸根据链带节距确定。

所述链带与其支撑的鸭嘴U形托盘组成链带托盘装置。

所述鸭嘴U形托盘包括鸭嘴U形底板、左右侧板、左右连接板和左右支撑板；所述鸭嘴U形底板左右侧设置左右侧板，左右侧板外侧固定有左右连接板及连接板的左右支撑板，鸭嘴U形底板整体形状为前端小、尾端大的梯形结构。所述鸭嘴U形托盘前后搭接，即前面鸭嘴U形托盘两侧板的尾部大口端与后面鸭嘴U形托盘两侧板的小口端搭接，后面鸭嘴U形托盘的鸭嘴覆盖前面鸭嘴U形托盘尾端，前后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间设有间隙2-5mm。

进一步，所述鸭嘴U形底板底部设有抗冲击的筋板，所述鸭嘴U形托盘鸭嘴部上设有加强嘴部刚度和强度的挡板，所述鸭嘴U形托盘采用钢板焊接结构，鸭嘴U形的底板则采用12-30mm的钢板冲压成型。

所述从动轮采用无齿单边高护沿结构，从动轮通过其传动轴支撑在置于输送机框架上的轴承座上，从动轮由链带的传动轴带动旋转，链带的链板工作面与从动轮外圆不接触，从动轮并设有调整其位置的张紧装置。

所述导向轮采用无齿单边高护沿结构，用于链带的传动导向，导向轮固定安装在输送机框架。导向轮护沿高度为30-50mm。

所述滚轮包括支座、滚轮体、滚轮轴和挡罩；所述滚轮体支承在所述滚轮轴所设轴承上，并由所述滚轮轴支撑在所述支座上，所述滚轮体外圆工作面带有单边护沿,滚轮体外圆单边护沿的直径比滚轮工作直径大10-30mm，滚轮体采用锻压加工成型，在滚轮体的两个端部各采用一个防止了泥浆水等杂质进入轴承腔的挡罩，挡罩采用2至5mm钢板锻压或冲压工艺成型。

所述防链带跑偏装置设置在输送机链带两侧和托盘的侧板两侧，该装置包括挡轮、轴和支架，所述挡轮由轴承支承在所述轴的上端，该轴的下端固定在所述支架上。

进一步，所述防链带跑偏装置安装在输送机两边滚轮底座上，挡轮与链带外边缘设有对应间隙，该对应间隙为3-15mm；

所述防链带跑偏装置安装在输送机框架两边，挡轮与托盘的侧板边缘设有对应间隙，该对应间隙为3-15mm。

所述防链带跑偏装置成对配置，在链带托盘式输送机中根据链带长度排列布置在整条链带和托盘侧板的两侧。

该长寿高效安全型链带托盘式输送机的工作过程：生产的铁块、矿物或块状物料在铸铁机主动链轮位置、破碎机位置或其它块状物料生产设备位置落入长寿高效安全型链带托盘式输送机上，通过链带和鸭嘴U形托盘把铁块、矿物或块状物料传送至输送机的主动链轮位置落入下方的汽车内运走。

该长寿高效安全型链带托盘式输送机与铸铁机、破碎机或其它块状物料生产设备配套使用，可根据铸铁机、破碎机或其它块状物料生产设备产能，即生产铸铁铁块、矿物或块状物料的日产量确定链带托盘式输送机的输送生产能力。

在该输送机的水平段和倾斜段可采用喷淋冷却降低铁块、矿物或块状物料温度，减小对汽车运输的高温影响。

该输送机的主动链轮端是输送机铁块、矿物或块状物料落下端，其高度设计是根据运输汽车或火车车厢高度确定，其倾斜角度一般为：10°至16°，由输送机的导向轮装置控制倾斜角度。

本发明的有益效果：

长寿高效安全型链带托盘式输送机能够显著改善铁块、矿物或块状物料输送***的使用效果和安全性能，提高输送机生产能力和生产效率。能够满足铸铁机、破碎机或块状物料生产设备区域较小时铁块或矿物或块状物料的输出需求，比传统输送机的结构有很大改变，性能有很大提高。

链带托盘式输送机所采用的链带传动***，输送铁块、矿物或块状物料顺畅。链带采用一体式结构链板，链板上下面为整体平面，运行时，飞溅出的小铁块或铁渣不会卡入到链板上，在链板运行到主动链轮端时，也不会出现链板卡阻导致链带被拉断现象。

主动链轮采用双排轮齿一体式结构，保证了链带运行的同步性，避免了链带在主动链轮位置脱齿现象的发生；轮齿拨动的是链带托盘装置中的传动轴，传动轴的两端卡入主动链轮的两排轮齿中，此种结构的链带托盘装置不会塞入溅出的小铁块，在主动链轮装置端也不会出现卡阻现象，从而保证了链带托盘式输送机的高效和平稳运行。

从动轮采用无齿单边高护沿结构，防止链带运行中出现掉道、脱齿现象，满足输送机高效平稳运行。

导向轮采用无齿高护沿结构起导向作用，可限制链带跳动。导向轮安装在两个滚轮之间的中间位置。链带托盘装置在向前运行过程中由滚轮支撑，在输送机水平段和倾斜段折角位置由导向轮向下压住链带中的链板，使链板下移30mm至50mm的距离，防止运行中的链带托盘装置向上抬起脱离滚轮承压面导致链带跑偏，有效满足输送机高效平稳运行。

该链带托盘式输送机的链带托盘装置，采用鸭嘴U形底板，后面的鸭嘴U形托盘的鸭嘴搭接并覆盖前面的鸭嘴U形托的尾部，在输送机运转过程中，小铁块和铁渣或其它小颗粒矿物或块状物料不至于塞入两个托盘之间的缝隙导致托盘变形，出现不可预料的卡阻现象，保证了设备正常连续生产，避免导致安全事故的发生。

该输送机的链带跑偏装置，当链带和托盘侧板在运动中偏移链带中心线时即与挡轮接触，挡轮可以柔和挤压的方式阻止链带继续偏离链带中心线；双重防链带跑偏装置分别安装在链板两侧和链带托盘装置的托盘侧板两侧，防止铁块落到托盘中对托盘产生不规则冲击力，带动托盘横向移动造成链带跑偏，避免安全事故发生。

采用与链带进行滚动摩擦并具有单边护沿的锻压滚轮，不仅可克服移动式滚轮由于磨损偏离轨道造成运行不稳定的现象，而且对链带起导向作用，进一步保证了输送机安全稳定运行。锻压滚轮材质致密、耐冲击、韧性好、寿命长的特点，避免了铸件结构滚轮的铸造缺陷。

本发明处理铁块的输送生产能力很大，每小时达300至500吨，扣除维护时间每天可处理铁块4000至10000吨。

下面结合附图对本发明进行详细描述。

附图说明

图1是长寿高效安全型链带托盘式输送机结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是链带托盘装置结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是链带的结构示意图；

图8是鸭嘴U形托盘的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是滚轮的结构示意图；

图11是图10的C向视图；

图12是主动链轮的结构示意图；

图13是图12的左视图；

图14是从动轮装置结构示意图；

图15是图14的左视图；

图16导向轮的结构示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是图16的左视图；

图19是双重防链带跑偏装置安装的结构示意图；

图20是图19的E-E剖视图；

图21是图20的F位置放大视图；

图22是图20的G位置放大视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，长寿高效安全型链带托盘式输送机2主要由电动机2a、液力偶合器2b、减速机2c、主动链轮装置2d、滚轮装置2e、导向轮2f、链带托盘装置2g、支撑托辊2h、从动轮装置2i和链带防跑偏装置2j及输送机框架5组成。

电动机2a和减速机2c通过液力偶合器2b相联，防止过载运行设备被损坏事故发生。当链带托盘式输送机运行中出现卡阻，导致驱动转矩急剧增大至超过液力偶合器的预设扭矩时，减速机不再运转，有效的保护了链带托盘式输送机设备和/或减速机和/或电机的安全，防止了链带托盘式输送机设备被拉坏和或减速机被掀开和或电机烧坏等事故的发生，避免了安全事故和经济损失的发生。

滚轮装置2e固定在输送机框架5的滚轮底座5a上，支撑着链带托盘装置2g。主动链轮装置2d在动力的驱动下带动链带托盘装置2g和从动轮装置2i运转，在链带折角位置，为了防止运行中的链带跳动而设置导向轮2f。在下落铁块位置的链带托盘装置2g下方设置有支撑托辊2h，减缓链带托盘装置受到的垂直冲击影响；同时设置有双重防链带跑偏装置2j，防止下落铁块对链带托盘装置2g的侧向冲击力导致链带跑偏现象的产生。

如图4、图5、图6所示，链带托盘装置2g由链带装置2g1和鸭嘴U形托盘2g2组成，链带装置2g1和鸭嘴U形托盘2g2由螺栓连接为一体。铁块落在鸭嘴U形托盘2g2上，托盘2g2随链带装置2g1带动运行。鸭嘴U形托盘2g2采用了U形结构，同时后面的鸭嘴U形托盘的鸭嘴搭接在前面的鸭嘴U形托盘的尾部，这样能够承载一部分的小铁块和铁渣或其它矿物或块状物料，防止小铁块或铁渣或其它矿物或块状物料塞入前后两个鸭嘴U形托盘的间隙，导致托盘变形使链带跑偏。而后面的鸭嘴U形托盘两侧板的小口端***到前面的鸭嘴U形托盘两侧板的大口端，前后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间的间隙在2mm至5mm中的任一值，能够有效的防止小铁块或铁渣或其它矿物或块状物料从间隙中溅出，造成托盘的损坏。

如图7所示，链带装置2g1由右链板2g11、开口销2g12、空心轴2g13、垫圈2g14、传动轴2g15、耐磨套2g16、左链板2g17和耐磨套2g18组成。耐磨套2g16和耐磨套2g18分别镶嵌在右链板2g11和左链板2g17的单联接孔侧和双联接孔侧，前后链板搭接后穿入传动轴2g15，在现场左右链板同时搭接并联接托盘2g2完成后，穿入空心轴2g13，并根据间隙安装垫圈2g14，完成后安装开口销2g12并固定。链板的上下面一体式平面结构，如图12所示。一体式平面结构链板可以防止小铁块或铁渣卡在链板上。左右排链板跨距根据输送机产能需要，设置范围为800mm至1300mm。

链带节距根据输送机产能需要，设置范围为500mm至900mm，主动轮节圆尺寸根据链带节距设置。

如图8、图9所示，鸭嘴U形托盘2g2由鸭嘴U形底板2g21、挡板2g22（有加大鸭嘴U形底板刚度和强度的作用）、连接板2g23（左右共4个）、支撑板2g24（左右共4个）、左右侧板2g25和抗冲击筋板2g26（4至8个）组成。鸭嘴U形托盘2g2采用钢板焊接结构，鸭嘴U形底板2g21钢板厚度为12mm至30mm中的任一值，采用冲压工艺成型。左右侧板2g25焊接在鸭嘴U形底板2g21左右两边上，左右连接板2g23和左右支撑板2g24焊接在左右侧板外侧，抗冲击筋板2g26焊接在鸭嘴U形底板2g21内部底部，挡板2g22焊接在鸭嘴U形底板嘴部的上边，加强嘴部刚度和强度。鸭嘴U形托盘采用钢板焊接结构，鸭嘴U形托盘的底板采用12-30mm中的任一数值的钢板冲压成型。

鸭嘴U形托盘的左右连接板2g23与链带装置2g1中左右链板的上平面内侧连接板固定连接，从而形成链带托盘装置，链带托盘装置随链带运行，输送机主动链轮运转时，对称双轮齿拨动的是链带中的传动轴。

鸭嘴U形托盘的底板采用鸭嘴U形结构，前面的鸭嘴U形结构托盘的鸭嘴搭接并覆盖在后面的鸭嘴U形结构托盘的尾部。鸭嘴U形托盘的形状是前端小、尾端大的梯形结构，与前面鸭嘴U形托盘搭接的后面的鸭嘴U形托盘两侧板的小口端***到前面的鸭嘴U形托盘两侧板的大口端，前后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间的间隙取2mm至5mm中的任一值。

如图10、图11所示，锻压结构滚轮装置2e主要由支座2e1、锻压结构滚轮2e2、轴承2e3、压盖2e4、轴2e5、油杯2e6、联接件2e7、密封垫2e8、挡罩2e9和挡罩2e10组成。锻压结构滚轮2e2工作直径为150mm至200mm中的任一值,滚轮2e2工作直径外圆托住链板，滚轮2e2为单边护沿，护沿直径为比其工作直径相应大10mm至30mm中的任一值，滚轮2e2护沿起链板导向作用。在滚轮2e2的两个端部采用挡罩，能有效地防止了泥浆水等杂质进入轴承2e3内腔造成轴承磨损或抱死等问题的产生。挡罩采用2mm至5mm中任一值的钢板锻压或冲压工艺成型。

如图12、图13所示，主动链轮装置2d由主动链轮2d1、轴承座2d2、支架2d3和主动链轮轴2d4组成。主动链轮2d1在传动装置的驱动下，拨动链带装置2g1中的传动轴2g15，通过链带装置带动托盘2g2运转，到顶部位置后，主动链轮继续转动铁块或矿物或块状物料脱落。如图所示，主动链轮采用一体式结构，即两个主动链轮由主轴连接为一体，加工过程中，一体式主动链轮的双排轮齿采用同步加工，保证了链带运行的同步性。主动链轮轮齿数量为6至10齿中任一值。图中也显示了鸭嘴U形托盘2g2在主动链轮位置的搭接结构。

如图14、图15所示，从动轮装置2i由张紧装置2i1、轴承座2i2、从动轮2i3和从动轮轴2i4等组成。从动轮2i3的无齿和高护沿结构能够有效的防止链带装置脱落，起到通过张紧装置2i1和轴承座2i2带动从动轮轴2i4达到调整从动轮位置的效果。

从动轮采用无齿单边高护沿结构，在链带运行过程中起导向作用，防止链带运行时偏离。从动轮通过其传动轴支撑在输送机框架上的轴承座上。链带的传动轴外圆与从动轮护沿外圆接触，从动轮由链带的传动轴带动旋转，链板工作面高于从动轮外圆上表面1mm至10mm中任一数值。从动轮设有调整其位置的张紧装置，输送机工作中拉紧整个链带。

如图16、图17、图18所示，导向轮装置2f由拉紧装置底座2f1、轴承座2f2、导向轮2f3拉紧装置2f4和导向轮轴2f5组成。在输送铁块或矿物或块状物料工作面和链带回程的水平段与倾斜段交接处各设置了1套导向轮装置2f，导向轮2f3固定安装在输送机框架上，导向轮采用无齿高护沿结构。导向轮高护沿结构起导向作用，导向轮安装位置处于两个滚轮之间的中间位置。链带托盘装置在向前运行过程中由滚轮装置支撑，在输送机水平段和倾斜段折角位置由导向轮装置2f的导向轮2f3向下压住链带装置中的链板，使链板下移30mm至50mm的距离，防止运行中的链带托盘装置向上抬起，脱离滚轮装置承压面，导致链带跑偏，影响正常生产。

如图19、图20、图21、图22所示，所述防链带跑偏装置2j包括挡轮、轴和支架，所述挡轮由轴承支承在所述轴的上端，该轴的下端固定在所述支架上。防链带跑偏装置2j以2j1的形式布置在滚轮底座5a上，挡轮与链带之间的对应间隙为3mm至15mm中的任一值，对称布置，防止运行中的链带托盘装置受到下落铁块的侧向冲击而偏离冲击滚轮装置的外沿或跑偏；同时防链带跑偏装置2j以2j2的形式布置在输送机框架两侧，挡轮与托盘的侧板之间的对应间隙为3mm至15mm中的任一值，对称布置，防止运行中的托盘受到下落铁块的侧向冲击而和链带一起偏离冲击滚轮装置的外沿或跑偏。该防链带跑偏装置2j以2j1和2j2的形式成对采用，起到双重防链带跑偏的作用，在链带托盘式输送机中根据链带长度以5米至10米的间距排列布置在整条链带的两侧，有效的保障了设备的正常运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，当然不能以此来限制本发明，因此依据本发明所述实施方式作出的等同替代或明显变形，仍属本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：该输送机包括驱动装置，由驱动装置驱动的双排轮齿一体式结构的左右主动链轮，和左右主动链轮通过链带连接并传动的具有无齿单边高护沿结构的左右从动轮，以及左右双排链带、鸭嘴U形托盘、滚轮、防链带跑偏装置和输送机框架；

所述左右双排链带包括左右双排链板、耐磨套、传动轴、空心轴，左右双排链板的左排链板和右排链板分别为其前后链板插接而成，所述耐磨套分别镶嵌在前后插接链板的对应连接孔内，耐磨套内穿入传动轴，传动轴孔内穿入空心轴，使左右排链板连接为一体；

在所述左右双排链带去程和返程的水平段和倾斜段交界处分别设置有无齿单边高护沿结构的左右导向轮；

所述鸭嘴U形托盘安装在左右双排链带上，滚轮置于输送机框架的滚轮底座上，防链带跑偏装置安装在滚轮底座上和输送机框架上。

2.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述驱动装置的电动机采用液力偶合器与减速机连接。

3.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述主动链轮通过其传动轴支撑在置于输送机框架的轴承座上，主动链轮单排轮齿数量为6-10齿。

4.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述左右双排链板上下面均为平面，每个链板的上平面内侧设有连接托盘或铸铁模的连接孔。

5.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述左右双排链板跨距根据输送机产能需要设为800-1300mm。

6.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述链带与其支撑的鸭嘴U形托盘组成链带托盘装置。

7.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述鸭嘴U形托盘包括鸭嘴U形底板、左右侧板、左右连接板和左右支撑板；所述鸭嘴U形底板左右侧设置左右侧板，左右侧板外侧固定有左右连接板及连接板的左右支撑板，鸭嘴U形底板整体形状为前端小、尾端大的梯形结构。

8.按照权利要求7所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述鸭嘴U形底板底部设有抗冲击的筋板，所述鸭嘴U形托盘鸭嘴部上设有加强嘴部刚度和强度的挡板，所述鸭嘴U形托盘采用钢板焊接结构，鸭嘴U形的底板则采用12-30mm的钢板冲压成型。

9.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述鸭嘴U形托盘前后搭接，即前面鸭嘴U形托盘两侧板的尾部大口端与后面鸭嘴U形托盘两侧板的小口端搭接，后面鸭嘴U形托盘的鸭嘴覆盖前面鸭嘴U形托盘尾端，前后鸭嘴U形托盘的同侧侧板间设有间隙2-5mm。

10.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述从动轮通过其传动轴支撑在置于输送机框架上的轴承座上，从动轮由链带的传动轴带动旋转，链带的链板工作面与从动轮外沿不接触，从动轮并设有调整其位置的张紧装置。

11.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述导向轮设置在输送机框架上，导向轮护沿高度为30-50mm。

12.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述滚轮包括支座、滚轮体、滚轮轴和挡罩；所述滚轮体支承在所述滚轮轴所设轴承上，并由所述滚轮轴支撑在所述支座上，所述滚轮体外圆工作面带有单边护沿，滚轮体外圆单边护沿的直径比滚轮工作直径大10-30mm，滚轮体采用锻压加工成型，在滚轮体的两个端部各采用一个挡罩，挡罩采用2至5mm钢板锻压或冲压工艺成型。

13.按照权利要求1所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述防链带跑偏装置成对配置在输送机链带两侧和托盘的侧板两侧，该装置包括挡轮、轴和支架，所述挡轮由轴承支承在所述轴的上端，该轴的下端固定在所述支架上。

14.按照权利要求13所述的长寿高效安全型链带托盘式输送机，其特征是：所述防链带跑偏装置成对配置，根据链带长度排列布置在输送机两边滚轮底座上，挡轮与链带外边缘设有对应3-15mm间隙；并根据链带长度排列布置在输送机框架两边，挡轮与托盘的侧板边缘设有3-15mm对应间隙。