CN103201910B - 保持器锁定结构 - Google Patents

Abstract

一种保持器锁定结构，包括：连接器壳体（11）和前保持器（21）。该连接器壳体（11）包括：配件罩（13），另一个连接器被***并且被装配到该配件罩（13）；端子容纳部（15），其容纳端子配件（41）；肋部（14），其突出到配件罩中并且被构造成防止端子配件（41）的端子连接故障；以及第一锁定部（16），其被构造成锁定前保持器（21）。该前保持器（21）被***在该连接器壳体（11）的配件罩（13）中并且被锁定到该连接器壳体（11）以防止端子配件（41）的移除。该前保持器（21）设置有：肋部***孔（25、65），肋部（14）被***到该肋部***孔；以及夹具***孔（26、66），夹具（51）可被***该夹具***孔中以便将该前保持器（21）从该连接器壳体（11）解锁。该肋部***孔（25、66）和该夹具***孔（26、66）连续地设置。

Description

保持器锁定结构

技术领域

本发明涉及一种用于将前保持器锁定到连接器壳体的保持器锁定结构。

背景技术

在专利文献1中描述了用于连接器壳体的锁定部分的保持器锁定结构的传统示例中的一个。在该传统示例的保持器锁定结构中，连接器壳体由内壳体和外壳体构成。内壳体被锁定到外壳体，并且端子配件被***在连接器壳体中。保持器锁定结构的端子配件连接到另一个连接器的端子。

如图1和图2中所图示，传统示例的保持器锁定结构100大致由下列部分构成：连接器壳体111，其被分成外壳体101和内壳体105；以及端子配件121，其被容纳在连接器壳体111中。

外壳体101包括容纳部102、锁定接收部103、以及锥形部104。容纳部102将内壳体105容纳在内侧。锁定接收部103保持内壳体105被卡止。在将外壳体101和内壳体105的锁定释放时，用夹具压紧锥形部104。

内壳体105包括锁定部分106和端子卡止部107。锁定部106被锁定到外壳体101的锁定接收部103。端子卡止部107防止端子配件121被移除。

内壳体105的锁定部106被锁定到外壳体101的锁定接收部103，使得内壳体105被保持从而避免从外壳体101分离。

为了释放外壳体101和内壳体105的锁定以用于维护等，将夹具***到连接器壳体111中以挤压锥形部104。被锁定到锁定接收部103的锁定部106于是被解锁，以释放外壳体101和内壳体105的锁定。

引证列表

专利文献

专利文献1：美国专利文献US 2004/0076466 Al

发明内容

然而，在上文描述的传统示例的保持器锁定结构100中，为了释放外壳体101和内壳体105的锁定，有必要确保用于将解锁用夹具***连接器壳体111中的一定空间。因此，难以使连接器壳体111小型化。

本发明旨在解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种能够使连接器壳体小型化的保持器锁定结构。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的保持器锁定结构包括：连接器壳体和前保持器。连接器壳体包括：配件罩，另一个连接器被***并且被装配到该配件罩；端子容纳部，其容纳端子配件；肋部，其突出到配件罩中并且被构造成防止端子配件的端子连接故障；以及第一锁定部，其被构造成锁定前保持器。前保持器被***到连接器壳体的配件罩中并且被锁定到连接器壳体以防止端子配件的移除。前保持器设置有肋部***孔和夹具***孔，肋部被***到肋部***孔，夹具可被***到夹具***到孔中以便将前保持器从连接器壳体解锁。肋部***孔和夹具***孔连续地设置。

由于连续地设置肋部***孔和夹具***孔，不必独立设置用于***夹具的孔。不必独立地确保用于将夹具***到连接器壳体中的空间， 因此实现连接器壳体的小型化。

优选地，肋部被设置成从配件罩的内表面为连续的。此外，优选地，为前保持器连续地设置的肋部***孔和夹具***孔朝配件罩的内表面敞口。

由于连续地设置的肋部***孔和夹具***孔向配件罩的内表面敞口，不必独立设置用于***夹具的孔。

优选地，连接器壳体包括设置有端子容纳部和第一锁定部的连接器本体，并且配件罩与连接器本体一体化地形成。优选地，被容纳在端子容纳部中的端子配件的接触部伸入在配件罩中。优选地，肋部与连接器本体一体地形成并且在配件罩中突出以防止伸入配件罩中的端子配件的端子连接故障。优选地，前保持器包括：保持器本体，其中形成有夹具***孔和供肋部***的***孔；端子卡止突起，其防止被容纳在连接器壳体的端子容纳部中的端子配件被移除；以及第二锁定部，其被锁定到连接器壳体的第一锁定部。

由于肋部***孔和夹具***孔形成在前保持器的保持器本体中，不必独立地设置用于***夹具的孔，因此实现连接器壳体的小型化。

附图说明

图1是传统示例的保持器锁定结构的横截面视图。

图2是传统示例的保持器锁定结构的横截面视图。

图3是根据本发明的第一实施例的保持器锁定结构的透视图。

图4是根据本发明的第一实施例的保持器锁定结构的连接器壳体的前视图。

图5是根据本发明的第一实施例的保持器锁定结构的前保持器的前视图。

图6是示出其中夹具将被***到根据本发明的第一实施例的保持 器锁定结构的连接器壳体和前保持器中的状态的透视图。

图7是示出其中夹具被***到了根据本发明的第一实施例的保持器锁定结构的连接器壳体和前保持器中的状态的侧视图。

图8（a）是示出其中夹具被***到了根据本发明的第一实施例的保持器锁定结构的连接器壳体和前保持器中的状态的前视图，图8（b）是沿着图8（a）的线A-A截取的横截面图，并且图8（c）是图8（b）中由点划线圆圈指示的部分的放大图。

图9是根据本发明的第二实施例的保持器锁定结构的连接器壳体的前视图。

图10是根据本发明的第二实施例的保持器锁定结构的前保持器的前视图。

图11（a）是根据本发明的第二实施例的保持器锁定结构的前保持器的前视图，图11（b）沿着图11（a）的线C-C截取的横截面图，并且图11（c）是沿着图11（a）的线D-D截取的横截面图。

具体实施方式

在下文中，参考附图对本发明的实施例给予描述。在本发明的实施例的描述中，保持器锁定结构被构造成将前保持器锁定到连接器壳体。

（第一实施例）

首先，参照图3至图5，对根据本发明的第一实施例的保持器锁定结构给予描述。如图3中所图示，根据本发明的该实施例的保持器锁定结构1基本包括：连接器壳体11，其由合成树脂制成；前保持器21，其由合成树脂制成并且被锁定到连接器壳体11；以及阴型端子配件41。

连接器壳体11包括连接器本体12、配件罩13和肋部14。前保持器21被锁定在连接器本体12中。另一个连接器（阳型端子连接器，未示出）被***并且被配合到配件罩13中。肋部14与连接器本体12一体地形成并且被设置成伸入到配件罩13中。肋部14防止端子的端 子连接故障。在此处，端子连接故障是指阴阳型端子因为端子被弯曲而不能连接到彼此的状态。

连接器本体12包括端子容纳部15和第一锁定部16。端子容纳部15与连接器本体12一体地形成。在端子容纳部15中，多个端子配件41被容纳，从而将这些端子配件41从前保持器21所被锁定到的一端穿透到与该一端相对的另一端。第一锁定部16锁定前保持器21（参见图4）。

前保持器21包括保持器本体22、端子卡止突起部分23、以及第二锁定部24。保持器本体22被***到连接器壳体11中。端子卡止突起部分23防止容纳在连接器壳体11的端子容纳部15中的端子配件41分离（参见稍后描述的图8（b））。第二锁定部24被锁定到连接器壳体11的第一锁定部16（参见稍后描述的图8（b））。

保持器本体22设置有肋部***孔25和夹具***孔26。连接器壳体11的肋部14被***到肋部***孔25中。夹具51被***到夹具***孔26中，以便将前保持器21从连接器保持器11拆离。夹具***孔26被设置成靠近第二锁定部24（参见稍后描述的图8（b））。

肋部***孔25和夹具***孔26连续地设置。将被***到肋部***孔25中的肋部14连续地设置于配件罩13的内表面（与前保持器21所被锁定到的一侧相对的表面）。与肋部***孔25连续的夹具***孔26朝配件罩13的内表面侧（与前保持器21所被锁定到的那侧相对的表面）敞口。

肋部***孔25从下端25a（前保持器21的下侧）成直线地延伸到上端25b（前保持器21的上侧）。连接肋部***孔25和夹具***孔26的连接部29位于夹具***孔26的左端26a侧上。与夹具***孔26的左端26a连续的右端26b被设置在朝前保持器21的中央的直线上（参 见图5）。

如上所述，肋部***孔25和夹具***孔26被连续地设置，肋部14被***到肋部***孔25，夹具51被***到夹具***孔26用于从连接器壳体11移除前保持器21。此外，***肋部14的肋部***孔25以及与肋部***孔25连续的夹具***孔26朝配件罩13的内表面敞口。因此，没必要设置用于***夹具51的另一个孔。因此，不必确保用于提供将夹具51***连接器壳体11中的空间。这类结构可提供能够使连接器壳体11小型化的保持器锁定结构1。

端子卡止突起部分23（参见稍后描述的图8（b）是柔性的。

当端子配件41被***时，端子卡止突起部分23朝肋部***孔25（朝前保持器21的下侧）弯曲。这防止了被容纳在连接器壳体11的端子容纳部15中的端子配件41从连接器壳体11移除。

端子配件41中的每一个包括接触部42和电线连接部（端子配件的接触部）43。接触部42当被容纳在端子容纳部15中时伸入到配件罩13中。电线连接部43被电连接到另一个连接器（未示出）的端子。

接着，参照图6至图8，对在根据本发明的第一实施例的保持器锁定结构的连接器壳体与前保持器之间的锁定和解锁给予描述。

首先，对将前保持器21锁定至连接器壳体11的情况给予描述。

如在图6至图8中所图示，当前保持器21被***到连接器壳体11中时，前保持器21的第二锁定部24被锁定到连接器壳体11的第一锁定部。因此，前保持器21在正常锁定位置处被锁定在连接器壳体11中。

如在图8（b）和图8（c）中所图示，连接器壳体11的第一锁定部16包括保持器锁定钩部17和锁定凸出部18。当前保持器21被锁定在连接器壳体11中的正常锁定位置处时，保持器锁定钩部17与前保持器21的第二锁定部24的锁定突起27和解锁突起28（稍后描述）相接触，并且锁定凸部18与锁定突起27相接触。

图8（b）和图8（c）图示的前保持器21的第二锁定部24包括锁定突起27和解锁突起28。当前保持器21在正常锁定位置处被锁定到连接器壳体11时，锁定突起27抵靠在保持器锁定钩部17和锁定凸出部18上，并且解锁突起28抵靠在保持器锁定钩部17上。当在连接器壳体11被联接到前保持器21的状态下将夹具51***到夹具***孔26中时，夹具51的顶端部52与解锁突起28相接触。

当将前保持器21***到连接器壳体11时，保持器锁定钩部17的钩部倾斜表面17a首先与锁定突起27的锁定突起侧表面27a产生接触。当将前保持器21进一步***到连接器壳体11中时，锁定突起侧表面27a越过钩部倾斜表面17a，并且保持器锁定钩部17的钩部平坦表面17b与锁定突起27的锁定突起平坦表面27b产生接触。同时，保持器锁定钩部17的钩部侧表面17c与锁定突起侧表面27a产生接触，并且保持器锁定钩部17的钩部突起17d与解锁突起28的解锁突起侧表面28a产生接触或相靠近。

而且，当前保持器21被***到连接器壳体11中时，锁定凸出部18的凸出部分平坦表面18a与锁定突起27的锁定突起凸出部分27c产生接触，并且锁定凸出部18的凸出部分侧表面18b与锁定突起27的锁定突起相对侧表面27d产生接触。通过采用这种方式使得锁定凸出部18的凸出部分平坦表面18a与锁定突起27的锁定突起凸出部分27c处于相接触，可防止前保持器21被***到连接器壳体11的端子容纳部15侧中（参见图3）。因此，前保持器21可被锁定在正常锁定位置处。

连接器壳体11的保持器锁定钩部17可以由具有预定弹性的构件构成以便到肋部14侧弯曲。换言之，保持器锁定钩部17可以由具有这种弹性程度的构件构成，以至这种弹性程度可使钩部倾斜表面17a能越过锁定突起侧表面27a以使得保持器锁定钩部17的钩部平坦表面17b处于与锁定突起27（诸如合成树脂等的材料）的锁定突起平坦表面27b相接触。

前保持器21的锁定突起27可以由具有预定弹性的构件构成以便朝与肋部14相对的侧弯曲。换言之，锁定突起27可以由具有这种弹性程度的构件构成，以至这种弹性程度可使锁定突起部分平坦表面27a能越过钩部倾斜表面17a以使得保持器锁定钩部17的钩部平坦表面17b处于与锁定突起27（诸如合成树脂等的材料）的锁定突起平坦表面27b相接触。

然后，对将前保持器21从连接器壳体11解锁的情况给予描述。

为了将前保持器21从连接器壳体11解锁，如图6至图8中所图示，将夹具51的顶端部52***到前保持器21的夹具***孔26中。

夹具51包括：将被锁定到解锁突起28的顶端部52；大致与顶端部52成直角延伸的杆部53；以及由手握持以便将夹具51***到夹具***孔26中的握持部54。

如图6中所图示，前保持器21的夹具***孔26被连续地设置到肋部***孔25。具体地说，肋部***孔25成直线地从下端25a（前保持器21的下侧）延伸到上端25b（前保持器21的上侧）。夹具***孔26大致设置成与肋部***孔25成直角。夹具***孔26包括右端26b，该右端26b从与连接部29连续的左端26a朝前保持器21的中央延伸。 

夹具51被***到夹具***孔26中且该夹具51的顶端部52（稍后描述的顶部扁平部分52a的顶端）指向前保持器21的中央。因此夹具51可被容易地***到夹具***孔26中。这可防止夹具51的顶端部52损坏前保持器21、容纳在连接器壳体11的端子容纳部15中的端子配件41等。此外，夹具51可由夹具***孔26容易地引导至解锁位置（参见图8（b））。

如图8（b）中所图示，夹具51被***到解锁位置。由于设置在前保持器21的锁定突起27附近的解锁突起28具有如图8（c）中所图示的解锁突起平坦表面28b，所以夹具51的顶端部52的顶端扁平部分52a与解锁平坦表面28b产生接触。同时，顶端部52的顶端侧部分52b接触或靠近解锁侧部分28c，以将夹具51锁定在解锁位置处。

当夹具51被锁定在解锁位置处时，夹具51的杆部分53与肋部14相接触。肋部14沿平行于图6至图8中图示的箭头X的方向伸出。因此，如果在夹具51与肋部14相接触的状态下沿箭头X的方向拉动握持部分54，则形成在连接器壳体11中的前保持器21可被解锁。 

如上所述，当夹具51被锁定在解锁位置处时，夹具51的杆部分53与肋部14相接触。因此，当在图6至图8中图示的箭头X的方向上拉动夹具51的握持部分54时，夹具51可以垂直于前保持器21的表面的方式被拉动。因此，可防止前保持器21、端子配件41等受到在被拉动时从解锁位置分离的或者以与前保持器21的表面成预定角度（沿与图6至图8中图示的箭头X的方向不同的方向）被拉动的所述夹具51的破损或损坏。

此外，如图8（b）中所图示，夹具***孔26设置在第二锁定部24附近。因此，在第二锁定部24与夹具***孔26（解锁突起28）之间的距离可以是短的。与第二锁定部24远离夹具***孔26（解锁突起28）的情况相比，即使用较小的力拉动夹具51，被锁定在连接器壳体 11中的前保持器21也可容易地被解锁。因此可提高解锁可操作性。

（第二实施例）

然后，参照图9至图11C，描述根据本发明的第二实施例的保持器结构。

首先，描述根据本发明的第二实施例的保持器锁定结构的前保持器的结构。本发明的第二实施例的保持器锁定结构的前保持器61包括保持器本体62、端子卡止突起部分23、以及第二锁定部24。保持器本体62被***到连接器壳体11中。端子卡止突起部分23被构造成防止容纳在连接器壳体11（参见图3）的端子容纳部15中的端子配件41被移除（参见图11（c））。第二锁定部24被锁定到连接器壳体11的第一锁定部16（参见图11（b））。

如在图9和图10中所图示，保持器本体62设置有肋部***孔65和夹具***孔66。连接器壳体11的肋部14被***到肋部***孔65中。夹具51被***到夹具***孔66中以便将前保持器61从连接器壳体11分离（参见图3）。

如图9和图10中所图示，肋部***孔65和夹具***孔66被连续地设置。将被***到肋部***孔65中的肋部14从配件罩13的内表面（与前保持器61所被锁定的一侧相对的表面，参见图3）连续地设置。肋部***孔65和与该肋部***孔65相连的夹具***孔66朝配件罩13的内表面（与前保持器61所被锁定的一侧相对的表面）敞口。

肋部***孔65从前保持器61的下端65a（前保持器61的下侧）成直线地延伸到上端65b（前保持器61的上侧）。连接肋部***孔65和夹具***孔66的连接部69被设置在夹具***孔66的左端66a侧上。与夹具***孔66的左端66a相连的夹具***孔66的右端66b被设置在朝向前保持器61的中央的直线上（参见图10）。

夹具***孔66连接到前保持器61。夹具***孔66在前保持器61的顶部处从左端66a开通至右端66b。肋部***孔65和夹具***孔66构成与前保持器61的横向侧部分一体地形成的狭缝。连接肋部***孔65和夹具***孔66的连接部69被设置在夹具***孔66的左端66a侧上。与夹具***孔66的左端66a连续的夹具***孔66的右端66b成直线地朝向前保持器61的中央延伸（参见图10）。

如图11（c）中所图示，端子卡止突起部分23是柔性的。当将端子配件41（参见图3）***时，，端子卡止突起部分23朝肋部***孔65（前保持器61的下侧）弯曲。这防止了容纳在连接器壳体11的端子容纳部15中的端子配件41从连接器壳体11中被移除。

然后，参照图11（a）至图11（c），对在根据本发明的第二实施例的保持器锁定结构的连接器壳体11和前保持器61之间的解锁给予描述。

为了对锁定至连接器壳体11的前保持器61解锁，夹具51的顶端部52（参见图8（b））被***到图11（a）中图示的前保持器61的夹具***孔66中。

如图11（a）中所图示，前保持器61的夹具***孔66连续地设置到肋部***孔65。肋部***孔65成直线地从下端65a（前保持器61的下侧）延伸到上端65b（前保持器61的上侧），并且夹具***孔66大致成直角地延伸到肋部***孔65。夹具***孔66包括右端66b，该右端66b从与连接部69连续的左端66a朝前保持器61的中央延伸。

肋部***孔65和夹具***孔66构成与前保持器61的横向侧部分一体地形成的狭缝。连接肋部***孔65和夹具***孔66的连接部69可被用作***所述夹具51的引导件。

由于连接部69可被用作当将夹具51的顶端部52***到夹具***孔66中时的引导件，所以夹具51可被容易地***到夹具***孔66中。因此，夹具51的顶端部52不会损坏前保持器61、容纳在连接器壳体11的端子容纳部15中的端子配件41等。此外，夹具51可由连接部69容易地引导至解锁位置（参见图8（b））。

将夹具51***到夹具***孔66中以将被锁定在解锁位置处（参见图8（b）），然后沿预定的方向（沿图8（b）中箭头X的方向）拉动夹具51的抓握部分54。被锁定到连接器壳体11的前保持器61可因此被解锁。

以这种方式，当夹具51被锁定到解锁位置时，使得夹具51的杆部分53与肋部14相接触。因此，当沿图6至图8中图示的箭头X的方向拉动夹具51时，夹具51以可垂直于前保持器61的前表面的方式被拉动。因此，可防止前保持器61、端子配件41等受到在被拉动时从解锁位置分离的或者以与前保持器61的前表面成预定的角度（沿与图6至图8中图示的箭头X的方向不同的方向）被拉动的夹具51的破损或损坏。

如图11（a）和11（b）中所图示，夹具***孔66被设置成靠近第二锁定部24。因此，夹具***孔66与第二锁定部24（解锁突起28）之间的距离可以是短的。与夹具***孔66远离第二锁定部24（解锁突起28）的情况相比，即使用较小的力拉动夹具51，被锁定到连接器壳体11的前保持器61也可容易地被解锁。因此，可提高解锁可操作性。

基于附图中图示的实施例描述了本发明的保持器锁定结构，但是本发明并不限于这些实施例。每个部分的构造可使用提供相似功能的任意结构进行更换。

在根据本发明的第一和第二实施例的保持器锁定结构的以上描述中，肋部***孔25和65分别从下端25a和65a（前保持器21和61的下侧）延伸到上端25b和65b（前保持器21和61的上侧）。然而，肋部***孔可被改变成对应于肋部的形状的各种形状。

此外，在根据本发明的第一和第二实施例的保持器锁定结构的以上描述中，连接部分29和69分别被设置在夹具***孔26和66的左端26a和66a侧上，并且与左端26a和66a相连的右端26b和66b分别被设置在前保持器21的中央侧上。然而，只要肋部和夹具***孔被连续地设置，肋部和夹具***孔的形状就可被适当地改变。

工业实用性 

本发明涉及一种在用于车辆等的线束的连接中所使用的连接器壳体。本发明能够提高在在解锁被锁定到连接器壳体的前保持器时的可操作性并且对于使连接器壳体小型化是非常有用的。

Claims (2)

1.一种保持器锁定结构，包括：

连接器壳体，该连接器壳体包括：

配件罩，另一个连接器被***并且被配合到所述配件罩，

端子容纳部，该端子容纳部容纳端子配件，以及

肋部，该肋部突出到所述配件罩中并且被构造成防止所述端子配件的端子连接故障；以及

前保持器，该前保持器被***在所述连接器壳体的所述配件罩中并且被锁定到所述连接器壳体，以防止所述端子配件的移除，所述前保持器设置有供所述肋部被***的肋部***孔，其中

所述连接器壳体包括用于将所述前保持器锁定到所述连接器壳体的第一锁定部，

所述前保持器设置有夹具***孔，夹具能够***到所述夹具***孔中，以将所述前保持器从所述连接器壳体解锁，

所述肋部***孔和所述夹具***孔连续地设置，

所述肋部被设置成从所述配件罩的内表面连续，并且

为所述前保持器连续地设置的所述肋部***孔和所述夹具***孔朝向所述配件罩的所述内表面敞口。

2.根据权利要求1所述的保持器锁定结构，其中

所述连接器壳体包括设置有所述端子容纳部和所述第一锁定部的连接器本体，

所述配件罩与所述连接器本体一体地形成，

容纳在所述端子容纳部中的所述端子配件的接触部伸入在所述配件罩中，

所述肋部与所述连接器本体一体地形成并且在所述配件罩中突出以防止伸入在所述配件罩中的所述端子配件的端子连接故障，并且

所述前保持器包括：

保持器本体，其中形成有所述夹具***孔和供所述肋部***的***孔；

端子卡止突起部分，该端子卡止突起部分用于防止容纳在所述连接器壳体的所述端子容纳部中的所述端子配件被移除；以及

第二锁定部，该第二锁定部被锁定到所述连接器壳体的所述第一锁定部。