CN103201113A - 使用无端带状印刷板的印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明是在版体（16）的印版滚筒（18）和引导辊（19）之间卷挂无端带状印刷板（13）、利用该印刷板（13）在版体（16）与压体（17）之间进给的连续打印纸（12）上实施印刷的印刷技术。版体（16）的印版滚筒（18）和压体滚筒（17a）分别由实心滚筒构成。在印版滚筒（18）轴方向两端部沿滚筒周向等间距列状配设有进给销（43），另一方面，进给销（43）被固定凸轮环（52）引导，并被进退自如地设置为在印版滚筒（18）的所需的区域从滚筒面（S）突出。在无端带状印刷板（13）的边缘区域（34）呈列状设有销进给孔（37），无端带状印刷板（13）以长条的树脂凸版印刷版的两端交互啮合的突合状态从版面侧利用粘接带被粘接，无端带状印刷板（13）是通过销进给孔（37）与印版滚筒（18）的进给销（43）卡合来引导板进给的印刷板。根据本发明，能够提供一种印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法，使用由长条的树脂凸版印刷版构成的无端带状印刷板（13）在连续打印纸上进行凸版印刷，也能够高精度实施不产生印刷不均、清晰且漂亮的印刷，从而也能够进行微细的微小文字、丝网线175线以上300线以下的照片印刷。

Description

使用无端带状印刷板的印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法

技术领域

本发明涉及使用了无端带状印刷板的印刷技术，尤其涉及使用无端带状的树脂凸版印刷板在连续打印纸上进行印刷的使用了无端带状印刷板的印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法。

背景技术

本发明人开发了在连续打印纸（continuous form）上使用无端带状印刷板连续进行印刷的基本的印刷技术，该印刷技术已在美国专利第4535694号说明书、美国专利第4758021号说明书、日本特公平4-59157号公报、日本特开2000-255179号公报等上公开。

这些印刷技术均为能够使用可挠性的无端带状树脂凸版印刷板在从供纸卷筒放送的连续打印纸（连续纸）上连续实施印刷的技术。

使用无端带状印刷板在连续打印纸上实施印刷的技术，被应用于养老金和保险、税金的缴纳用纸、日历、合同书、使用说明书、使用书、书籍的册子以及育苗片（seedling raising sheet）等。

另外，近年来，由于使用了无端带状印刷板的印刷技术的进步，所以也被广泛用于从供纸卷筒的连续打印纸进行如服务券、旅行券、商品券、凭单、购物券、代金券、股票、债券等那样以单张物的纸张高品质且安全性高的印刷。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2000-255179号公报

专利文献2:特公平4-59157号公报

专利文献3:美国专利第4535694号说明书

专利文献4:美国专利第4758021号说明书

发明内容

现有的使用了无端带状印刷板的印刷装置在版体的印版滚筒等中为轻量化而使用中空滚筒。但是，在使用了印版滚筒的中空滚筒的印刷装置中，滚筒的圆成形很困难并难以取得旋转平衡，另外，在印刷时印版滚筒不平稳，在印刷压力的推斥下会发生晃荡而产生印刷不均。当在印版滚筒发生晃荡时，也由于发生印刷压不均而发生着墨辊之间的晃动，从而难以得到鲜明且精度高的漂亮的印刷。

近年来，伴随使用无端带状印刷板在连续打印纸上实施印刷的印刷技术的进步而需要提高印刷精度、重视更加高精致化和安全性、并重视印刷的高级化，从而需要开发能够仅印刷并防止伪造的安全性高的印刷技术，和在复印机中使文字等难以再现的印刷技术。

另外，即使在使用了无端带状印刷板的凸版印刷技术中，如何能够实现微细的微小文字或进行175线（L）以上例如300线的照片印刷的印刷成为问题。

本发明是考虑到上述的情况而提出的，其目的在于，提供一种使用了无端带状印刷板的印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法，其中，在使用了该无端带状印刷板的轻量的树脂凸版印刷版中，也能够不产生印刷不均地高精度实施鲜明且漂亮的印刷。

本发明的另外的目的在于，提供了一种使用了无端带状印刷板的印刷装置及其印刷方法以及无端带状印刷板的安装方法，其中，使用该无带状印刷板，能够在连续打印纸上实现微细的微小文字（例如，0.5点的汉字印刷）、丝网线175线以上、直到300线的照片印刷，从而提高安全性。

本发明的另外的目的在于，提供一种使用了无端带状印刷板的印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法，其中，使用轻量、长条的无端带状印刷板，能够实现直到300线的网点印刷和微细的微小文字印刷（例如，0.4点的数字印刷），并且能够提高安全性、提高耐久性、耐压性、耐刷力。

本发明的另外的目的在于，提供一种使用了无端带状印刷板的印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法，其中，使用高精度且具有强韧的耐压力的版体和压体，能够不产生无端带状印刷板的打滑和位移地稳定且高精度地进行正确的输送。

本发明的使用了无端带状印刷板的印刷装置，为了解决上述的课题，在版体的印版滚筒和引导辊之间卷挂有无端带状印刷板、使用该无端带状印刷板在被送至所述版体和压体之间的连续打印纸上实施印刷，该印刷装置的特征在于，所述版体的印版滚筒以及压体滚筒分别由实心滚筒构成，在所述版体的印版滚筒中，在轴方向两端部沿滚筒周向等间距地呈列状配设有进给销，并且，所述进给销被固定凸轮环引导，并进退自如地设置为在所述印版滚筒的至少引导滚筒相反侧区域从滚筒面突出，在所述无端带状印刷板的宽度方向两侧的边缘区域，沿长度方向呈列状设有与所述进给销的间距间隔相等的销进给孔，所述无端带状印刷板是以对接的状态从版面侧利用粘接带粘接而构成，所述对接使在长条的树脂凸版印刷版的长度方向两端沿宽度方向所形成的凹凸形状或者锯齿形状交互啮合，所述无端带状印刷板中，所述边缘区域的销进给孔与所述印版滚筒的进给销卡合来引导板进给。

另外，本发明的使用了无端带状印刷板的印刷方法，为了解决上述的课题，在版体的印版滚筒和引导辊之间卷挂无端带状印刷板，使用该无端带状印刷板在被送至所述版体与压体之间的连续打印纸上实施印刷，该印刷方法的特征在于，用实心滚筒分别构成所述版体的印版滚筒以及压体滚筒，所述版体的印版滚筒，在其轴方向两端部沿滚筒周向等间距配设进给销，且所述进给销被固定凸轮环引导，在所述印版滚筒的至少引导滚筒相反侧区域从滚筒面突出，所述无端带状印刷板中，使在宽度方向两侧的边缘区域所形成的销进给孔与所述印版滚筒的进给销依次卡合来引导板进给，将所述无端带状印刷板的版面上利用墨辊所附着的墨转印于被送至所述版体和压体之间进给的连续打印纸来实施印刷。

进而，本发明的无端带状印刷板的安装方法，为了解决上述的课题，其是在版体的印版滚筒和引导辊之间卷挂无端带状印刷板的带状印刷板的安装方法，该安装方法的特征在于，所述版体的印版滚筒，在轴方向两端部沿滚筒周向等间距呈列状配设进给销，且所述进给销被固定凸轮环引导，并进退自如地设置为在所述印版滚筒的至少引导辊相反侧从滚筒面突出，在长条的树脂凸版印刷版的宽度方向两端部的边缘区域，沿长度方向等间距间隔地形成销进给孔，并且在所述树脂凸版印刷版的长度方向两端沿宽度方向形成凹凸形状或者锯齿形状，将在所述边缘区域形成有销进给孔和在长度方向两端形成凹凸形状或者锯齿形状的所述树脂凸版印刷版从引导辊侧***至所述印版滚筒的上侧，使所述树脂凸版印刷版的销进给孔一边与所述印版滚筒的进给销依次卡合一边送入绕过，接着，将从所述印版滚筒和所述压体之间取出的所述树脂凸版印刷版的前端（顶端）卷挂在所述引导辊上，并反转返回至所述印版滚筒侧，使所述树脂凸版印刷版的前端与其后端侧卡合对接，并在所述树脂凸版印刷版的两端部卡合了的状态下从版面侧用粘接带沿宽度方向粘接结合，从而构成无端结构的无端带状印刷板，接着，使所述引导辊从版体的印版滚筒后退来调整所述无端带状印刷板的张力，从而将无端带状印刷板安装于印刷装置。

本发明，能够使用无端带状印刷板来使印刷不均不产生地正确并高精度地实施鲜明且漂亮的印刷，另外，由于能够在连续打印纸上实现微细的微小文字、照片印刷，从而能够提高安全性，进而，能够使无端带状印刷板轻量并提高耐刷力、耐压性。

另外，在本发明中，通过在版体和压体中使用实心滚筒，能够使滚筒成形加工容易并保持良好的旋转平衡，能够减少印刷时因印刷压力导致的晃荡，而且，能够不产生打滑、位移地稳定且高精度的对无端带状印刷板的板进给进行引导。在无端带状的树脂凸版印刷中，也能够实现直到0.3点的微小文字印刷和丝网线直到300线（L）的网点印刷、照片印刷，进而，能够通过应用了微小文字的文字花纹、隐藏文字（用肉眼无法辨认的文字）实现印刷物的安全化，从而提供一种提高了安全性的印刷技术。

进而，本发明的带状印刷板的安装方法中，能够将长条且轻量的树脂凸版印刷版不产生长度方向和宽度方向的打滑、位移地安装在印刷装置的印版滚筒上，利用该树脂凸版印刷版的销进给孔和印版滚筒的进给销进行引导，在将所述树脂凸版印刷版卷挂在印版滚筒和引导辊上后，在使树脂凸版印刷版的前端与其后端对接卡合的状态下仅从版面侧利用粘接带沿宽度方向粘接，就能够构成无端结构的无端带状印刷板。仅调整卷挂后的无端带状印刷板的张力，就能够使无端带状印刷板的板进给不产生长度方向、宽度方向的打滑、位移地实现印刷，而且，由于无端带状印刷板中，能够不产生粘接带的带厚度地使形成在同一平面的片基面与印版滚筒的滚筒面接触来进行印刷，所以粘接带的带阶梯差不会使印刷受到不良影响。因此，使用无端带状树脂印刷板，也能够进行没有印刷不均的漂亮且正确的印刷，进而在凸版印刷技术中也能够实现微细的微小文字、直到300线的网点印刷、照片印刷。

附图说明

图1是表示从原理上说明本发明的印刷装置的第1实施方式的轮转（滚压：rotary press）式印刷机械的构成图。

图2表示构成所述印刷装置的无端带状印刷板的感光性树脂凸版印刷版的制造步骤的图，并且图2的（A）～（F）是分别表示感光性树脂凸版印刷版的制造工序的图。

图3是表示由图2制造出的树脂凸版印刷版的两端部的连接关系或多个树脂凸版印刷版的带状（连续性）连接关系的图。

图4是从轴方向端部侧表示将版体的印版滚筒的卸下固定的凸轮盖和进给销的立体图。

图5是表示在版体的印版滚筒的端部安装进给销的方式的立体图。

图6是表示在版体的印版滚筒的端部设置的固定的凸轮盖的立体图。

图7是表示印刷装置中的在版体的印版滚筒设置的进给销和无端带状印刷板的卡合关系的图。

图8（A）是表示进给销从版体的印版滚筒突出的状态的图、图8（B）是表示进给销从印版滚筒后退的状态的图。

图9（A）是分别表示在感光性树脂凸版印刷版的版材上使背曝光量进行各种变化得到的实验数据的图，图9（B）是表示制造出的树脂凸版印刷版的（总基底）版厚T、树脂残余量V、浮雕深度D的图。

图10是分别表示整理图9（A）所示的实验数据得到的树脂凸版印刷版（印刷制版）的版面曲线、背部析出层的厚度曲线、浮雕浓度曲线的图。

图11表示由感光性树脂凸版印刷版的CTP版材制造的树脂凸版印刷版的制造步骤，并且图11（A）～图11（F）是分别表示感光性树脂凸版印刷版的制造工序的图。

图12是表示从原理上说明本发明的印刷装置的第2实施方式的轮转印刷式印刷机械的构成图。

具体实施方式

参照附图来说明本发明的实施方式。

［第1实施方式］

图1是从原理上表示使用了可挠性且长条的无端带状印刷板的印刷装置的第1实施方式的构成图。

印刷装置10是在从供纸卷筒11放送的带状的连续纸（卷）即连续打印纸12上使用无端带状印刷板13实施印刷的轮转印刷式印刷机械。被实施了印刷的连续打印纸12被卷绕在卷绕卷筒14上、或者利用未图示的折叠机呈锯齿状地折叠而堆积，进而利用切断装置15切断成单张纸并收纳在收纳箱（省略图示）中。

印刷装置10具有版体16和作为接受筒的压体17，该版体16具备无端带状印刷板13。无端带状印刷板13架设在版体16的印版滚筒18和作为从动辊的旋转自由的引导滚筒（引导辊）19之间。引导滚筒19在版体16侧被调整为进退自如，从而可调整无端带状印刷板13的张力。与版体16相对、例如构成对的墨辊20、20与无端带状印刷板13外接，从而将墨转移至无端带状印刷板13的印刷面（版面）。

版体16的印版滚筒18和压体滚筒17a可使用通过削取等所形成的无垢的实心滚筒，印版滚筒18和压体滚筒17a不是中空滚筒，例如可使用无垢的钢铁滚筒。由于实心（钢铁）滚筒旋转平衡良好、圆的成形加工容易，并且自重大、有重量（例如300kg），所以印刷时由印刷压力的推斥导致的版体16的晃荡少。通过将版体16的印版滚筒18和/或压体滚筒17a做成实心滚筒，能够减少由印刷压力引起的挠曲，从而在混有立体图像（solidimage）和网点（半色调图像：halftone image）的印刷中也能够不崩塌网点、或无污地使立体图像漂亮地印刷。

另外，无端带状印刷板13的一圈的长度方向长度在从数十cm到数十m之间适当选择。无端带状印刷板13通过连接细长的可挠性的长条树脂凸版印刷板的两端部而构成为无端带状。另外，也可以依次连接多张的例如400英寸的长条印刷板，最后通过互相连接两端部来构成为数m～数十m的无端带状。

然而，可挠性的长条无端带状印刷板13中，可使用日本专利申请2009-201949的说明书和附图所示的感光性树脂凸版的版材或CTP版材来制造长条的感光性树脂凸版印刷版。

［树脂凸版印刷版］

用于可挠性的树脂凸版印刷版的感光性树脂凸版的版材21，以富士胶片印版（Fuji Photo Film Graphic Systems）株式会社的产品名（以下，称为“富士东丽（TORELIEF）”。）WF95BII、WF95BSII、WF95EBSII、WF70BII、WF70BSII等的模拟版或数字版的版材为宜。

可挠性的感光性树脂凸版印刷版的版材21，是肖氏A硬度为30～40度的柔软的可挠性的版材，进而例如可使用上下方向（长度方向）为数m～9m、宽度方向约为45cm～51cm（17英寸～21英寸）、总体的版厚低于2mm例如为0.60mm～0.95mm、1.14mm的模拟版。作为优选的版材21的一例，上下方向为850cm、宽度方向为48cm、版厚为0.95mm的模拟版在凸版印刷领域的环境适应性、所需求的致密的品质精度上均合适。

在感光性树脂凸版的版材21中，在作为基板的聚酯（PET）薄膜的基膜22上经由粘接剂层23与感光性树脂层24一体层压，在感光性树脂层24上粘附覆盖薄膜25而成型。

作为优选的版材21的一例在版厚为950μm的情况下，基膜22的薄膜厚形成为188μm、防止光晕用的粘接剂层23形成为32μm、感光性树脂层24的层厚形成为730μm，作为薄膜支撑体的片基26（基膜22+粘接剂层23）具有220μm的基体厚。

另外，在由东丽株式会社制的版材21的版厚为1.14mm（1140μm）的情况下，基膜22的薄膜厚形成为188μm、粘接剂层23形成为32μm、感光性树脂层24的层厚形成为920μm。作为薄膜支撑体的片基26（基膜22+粘接剂层23）具有220μm的底部（基底）厚度。

基膜22，除了聚酯薄膜以外，还可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET film：polybutylene terephthalate film）等，在粘接剂层23中可使用市售的进行粘接的涂敷处理的各种涂敷材料，例如橡胶类、聚酯类、环氧类、丙烯酸类、聚氨酯类、硅烷类、用于进行固定处理的偶联剂、以及丙烯酸类硬涂层等。另外，在感光性树脂层24中可使用例如与含有聚合性化合物和光聚合性引发剂的紫外线反应而光固化的光固化性树脂。作为聚合性化合物，例如，能够使用环氧丙烯酸酯以及尿烷丙烯酸酯等的低聚物、多官能丙烯酸酯等的聚合性单体、或者它们的混合物。作为光聚合性引发剂，例如能够使用苯偶姻类或乙酰苯酮类的光聚合性引发剂。也可在该光固化性树脂中添加溶剂和添加剂的至少一方来使用。

另外，在感光性树脂层24中也可以使用：在不饱和聚酯树脂、和在聚丁二烯或者丙烯酸、尿烷等中导入了不饱和基而得到的不饱和树脂等中，添加光敏剂、热稳定剂而得到的光固化性树脂。

［树脂凸版印刷版的制造］

接着，对使用版厚950μm的感光性树脂凸版的版材21制造可挠性的树脂凸版印刷版27进行说明。

在制作可挠性的树脂凸版印刷版27时，首先，准备版材21和作为制版薄膜的负片（negative film）28以及正片（positive film）29（参照图2（A））。使负片（制版薄膜）28从表侧真空紧贴于卸下覆盖薄膜25得到的版材21来进行真空固定，防止在版材21与负片28之间发生紧贴不均。在负片28上，根据需要通过真空紧贴等来粘附聚氯乙烯片材等的覆盖薄膜（未图示）。

［曝光工序］

如图2（B）所示，在版材21上使负片28与其对位并真空固定后，导入图2（C）所示的曝光装置30的光源，在该光源内以所需的速度引导版材21行进。在光源内，利用从能量光源例如垂直于行进方向并排配置的多条（2条）紫外线光源31照射315nm～400nm的紫外线（UV）的曝光工序进行浮雕曝光。在浮雕曝光中，也可以代替紫外线而使用水银灯、佳能灯等的活性光源。

如图2（C）所示，在浮雕曝光中，使例如500mj/cm²左右的紫外线从紫外线管光源31通过负片28照射在以所需速度行进中的版材21上。在该紫外线经由负片28入射到柔软的感光性树脂层24上时，感光性树脂层23在照射部进行整个层厚部分光固化，从而在版材21的感光性树脂层24中，文字、图像的浮雕像（浮雕部：印刷面）32以向基膜21末端扩展的锥状形成。

如后面叙述，紫外线的浮雕曝光量使用490mj/cm²～530mj/cm²，优选使用500mj/cm²～520mj/cm²的光量进行印相、曝光。在浮雕曝光中，若为500mj/cm²左右的光量，则能够在感光性树脂层24的照射部（浮雕部）形成浮雕深度730μm的浮雕像。

接着，在使负片28真空紧贴并进行印相曝光后，使版材21反转，从版材21的背面以使正片29与负片28对位的整合状态真空紧贴来进行真空固定。虽然优选从背面使用正片，但是也可以不使用正片。通过该真空固定，防止版材21与正片29之间发生紧贴不均。在正片29上，也根据需要通过真空紧贴等来粘附聚氯乙烯片材等的覆盖薄膜（未图示）。

这样，在利用浮雕曝光进行印相曝光后，将感光性树脂凸版的版材21从光源取出，使取出的版材21反转，在版材21的背面侧使正片29对位进行真空固定。然后，再次送入光源进行背曝光。在背曝光中，使紫外线从正片29侧通过片基25向版材21入射30mj/cm²～60mj/cm²的光量进行凝固，在版材21的片基26侧在感光性树脂层24的整个面上形成背部析出层（背部固化层）33（参照图2（D））。

如后面叙述，背部析出层33的厚度在片基26侧整面上为130μm～600μm的范围，优选在200μm～550μm的范围内使感光性树脂层24凝固来进行光固化。背部析出层33与作为薄膜支撑体的片基26一体成形，从而提高了感光性树脂凸版印刷版27的版面的机械、物理的强度。背部析出层33的层厚越厚，就越能够提高版材21的机械、物理的强度。

在图2（C）和图2（D）中，虽然示出了在感光性树脂凸版的版材21上进行了浮雕曝光后进行背曝光的例子，但是也可以从版材21的正反面同时进行浮雕曝光和背曝光，或者，使背曝光在浮雕曝光之前进行。

［水清洗工序］

利用曝光工序通过浮雕曝光和背曝光接受了光固化作用的版材21在剥离除去负片28和正片29后，被送到水清洗工序。在水清洗工序中，在未图示的清洗装置上具备自由滑动的平型清洗刷35，如图2（E）所示，通过该清洗刷35，使用常温例如20℃～25℃的洗涤水刷洗，来进行水洗。在水洗中，一边以数十mm/分～数百mm/分的搬送速度送入版材21，一边连续供给少量的洗涤水，用平型清洗刷31刷洗，来进行水洗。

在水清洗时，在常温的洗涤水中使平型清洗刷35或者旋转清洗刷进行数分钟、例如3分钟往复运动或旋转运动，通过刷洗作用使感光性树脂层24的未固化部的材料树脂从光固化而成的浮雕像32、背部析出层33的固化树脂表面分离去除，从而被冲走。由于该未固化部的材料树脂量是与浮雕深度相对应的未固化树脂部分，所以与以往相比远远减少。因此，能够抑制洗涤水的污垢除去次数，加快制版速度，减少洗涤水的更换次数，从而能够显著减少清洗废液的处理成本。在该水清洗时，能够通过连续供给少量常温的洗涤水例如3～6L/分来进行版材21的水洗，从而能够得到水显影型所特有的良好的环境性。

在将感光性树脂层24的未固化树脂从固化材料树脂（浮雕部）表面分离除去掉后，根据需要将水性显影液以所需的水压在版表面整体上均匀喷射进行喷雾，水显影工序结束。水性显影液为了促进未反应的未固化树脂的分离除去，将持有使未固化树脂溶解或膨润的性能的液体作为显影液来使用。通过使光照射后的感光性树脂凝固来进行固化，使光固化后的材料树脂失去了相对于显影液的溶解性或膨润性，利用被赋予的相对于显影液的化学的耐受性使片基26上一体成形出机械、物理的特性（强度）优异的浮雕像32和背部析出层33，从而成型出版厚低于1mm，优选为820μm～460μm的可挠性的感光性树脂凸版印刷版27。

［加热和干燥工序］

在树脂凸版印刷版27的水洗结束后，接着如图2（F）所示，利用干燥加热器36进行加热和干燥，除去附着于树脂凸版印刷版27的水滴。对利用干燥工序除去水滴后的树脂凸版印刷版27，通过来自紫外线荧光灯、高压水银灯等的活性光源的照射进行后曝光。在后曝光工序中，通过来自300nm以上的波长区域的活性光源的照射，以促进树脂凸版印刷版27的机械、物理的强度和除去表面粘着性为主要目的向显影后光固化树脂物进行活性光照射。后曝光以空中曝光方式进行。

在树脂凸版印刷版27的制造中，水显影工序的水冲刷、水洗、进而干燥和后曝光工序利用环保型处理器（未图示）例如富士胶片印版株式会社制的冲刷机产品名为FTP965、FTP640来实施。如此，制造并制作可挠性的长条的树脂凸版印刷版27。

在制作而成的长条的树脂凸版印刷版27的宽度方向两端部（边缘区域34），沿长度方向以等间距例如1/2英寸间隔形成有销进给孔用标记。树脂凸版印刷版27的销进给孔用标记通过使用了负片28的浮雕曝光、使用了正片29的背曝光，从而在浮雕像32成形时、背曝光的制版时与浮雕像一起同时形成。

然后，通过在制造而成的长条的树脂凸版印刷版27上利用贯穿设置装置来贯穿设置等间距的销进给孔，从而在树脂凸版印刷版27的两端部（边缘区域34）沿长度方向以等间距例如1/2英寸的间距间隔呈列状设置有销进给孔37。

因此，由于在可挠性长条的树脂凸版印刷版27上，形成有浮雕像32的印刷面（版面）、和形成于边缘区域34的销进给孔用标记通过负片28同时进行印相而一体形成，所以使形成于边缘区域34的等间距的销进给孔37与印刷面的浮雕像32的拼版正确进行。

［无端带状的树脂凸版印刷版的制造］

可挠性的长条的树脂凸版印刷版27能够由感光性树脂凹版印刷版的版材21通过图2的（A）～（F）所示的制造工序制作而成。制作而成的可挠性的树脂凸版印刷版27从上下方向为5～9m、宽度方向为45～51cm的细长的带状的感光性树脂凸版的版材21中适当选择来制作成长条的细长的无端带状。从长条的树脂凸版印刷版27到无端带状印刷板13的制作实际上在向印刷装置10安装时进行。

另一方面，制作而成的树脂凸版印刷版27通过切断装置在上下方向两端部如图3所示沿宽度方向切断成凹凸形状。可挠性的树脂凸版印刷版27的两端的凹凸形状若为以在印刷版宽度方向上交互啮合的方式凹凸结合的形状，则可以考虑锯齿（saw-teeth）形状、齿轮齿形状、之字（zigzag）形状等各种形状。树脂凸版印刷版27的两端的凹凸形状以相互啮合的状态形成凹凸结合部、凹凸卡合部或凹凸接合部39，仅在该凹凸结合部39的外表面（版面）侧利用单面的粘接带30粘接进行一体化，从而制造出无端的树脂凸版印刷版27作为无端带状印刷板13。通过使树脂凸版印刷版27的两端对接卡合（接合）并凹凸结合，能够确实地限制并防止凹凸结合部（凹凸接合部）39相对宽度方向、轴方向的打滑和位移。

在无端带状树脂凸版印刷版13的凹凸接合部39的内表面（片基面）侧，片基26露出，不粘贴粘接带40地以没有带阶梯差面的接合状态形成在同一个平面。在无端带状树脂凸版印刷版13的外表面（外周面）侧，形成有作为由浮雕像32构成的印刷面的凹凸画线（浮雕）部的版面41。

在使可挠性的树脂凸版印刷版27的上下方向两端的凹凸形状对接卡合、使用粘接带40沿宽度方向粘贴浮雕像32的凹凸画线部的版面41侧的凹凸接合部31时，作为无端（endless）的长条印刷板的无端带状树脂凸版印刷版13成形。如图1所示，该无端带状树脂凸版印刷版13架设在形成有作为凸式印刷机的轮转印刷型的印刷装置的版体（或者主体滚筒）的驱动侧的印版滚筒17和从动侧的引导滚筒19之间。

无端带状树脂凸版印刷版（无端带状印刷板）13的1圈的长度方向长度在数m～数十m之间适当选择。无端带状树脂凸版印刷版13的长度方向长度在长数十m的情况下，多张可挠性树脂凸版印刷版27呈直（纵）列状依次排列连接构成带状列。通过使构成的带状列的树脂凸版印刷版27的两端部凹凸接合来进行结合，从而制作出无端的无端带状树脂凸版印刷版（无端带状印刷板）13。

［无端带状树脂凸版印刷版的处理］

无端带状树脂凸版印刷版（无端带状印刷板）13卷挂在印刷装置10的印版滚筒18和引导滚筒19之间（关于树脂凸版印刷版13向印刷装置10的安装在后面叙述）。卷绕而成的无端带状树脂凸版印刷版13的进给通过印刷板13的销进给孔37与驱动侧的印版滚筒18的进给销43依次卡合来引导。伴随印版滚筒18的旋转，通过在无端带状印刷板13的宽度方向两端部沿长度方向列状贯穿设置的销进给孔37与印版滚筒18的进给销43依次卡合并啮合，来限制并防止无端带状印刷板13在上下方向和周向的打滑和位移。

然而，印刷装置10的印版滚筒18和压体滚筒17a由有重量的无垢的实心（钢铁）滚筒形成。通过将印版滚筒18和压体滚筒17a做成实心滚筒，实心滚筒利用磨削成形等的机械加工而形成，使得圆容易成形且旋转平衡良好。

无垢的印版滚筒18和压体滚筒17a的自重大，具有大的重量进行旋转，使得在印刷时由印（刷）压的推斥导致的晃荡小，从而通过机械的成形加工的圆度良好且实心滚筒的旋转平衡良好，另外，由于在树脂凸版印刷版的安装中不需要双面带，所以不会发生双面粘接带的厚度不均。因此，在立体图像印刷和网点印刷中，不会产生印刷压力的变动和变化、立体图像崩塌和网点污垢。另外，实心滚筒中挠曲减少，即使在立体图像和网点混入的印刷中也能够不使网点崩塌地漂亮地印刷立体图像。

进而，连续打印纸12的印刷尺寸不是由版体16的圆周决定，而是由无端带状印刷板13的印刷版面的长度决定，所以不需要更换版体16。在使用了无端带状印刷板13的印刷装置10的印刷中，该印刷板13不会相对于印版滚筒18发生上下方向和宽度方向的打滑和位移。如图3所示，在将树脂凸版印刷版（印刷板）13向印刷装置10的安装中不需要双面带，仅从浮雕像32侧将单面粘接带40粘贴在凹凸结合部（接合部）39，就能够制作无端带状板13。

因此，即使使无端带状印刷板13在印版滚筒18的滚筒面18A不产生粘接带40的厚度不均地连接树脂凸版印刷版13的端部彼此来形成无端状，树脂凸版印刷版13的连接部也能够与片基22侧在同一平面形成。因此，在利用印刷装置10进行使用了无端带状的树脂凸版印刷版13的印刷中，也能够进行0.3点的微小文字的印刷和丝网线直到300线（L）的网点印刷、照片印刷。

进而，在该印刷装置10中，能够提供一种利用以微小文字应用的文字花纹、隐藏文字（不能用肉眼辨认的文字）实现安全化、从而提高了安全性的凸版印刷技术。

另外，如图4所示，构成版体16的印版滚筒18在轴方向两端部（延长部）与套筒（筒）状凸缘18a一体成形，在两侧的凸缘18a沿周向等间距形成销孔45。销孔45通过机械的开孔加工而形成。印版滚筒18的销孔45的间距间隔形成得与在树脂凸版印刷版27的宽度方向两端部（边缘区域34）设置的销进给孔37的间距间隔相等。

进而，在设置于印版滚筒18的凸缘18a的销孔45中进退自如地收纳有进给销43。如图5所示，各进给销43在筒状凸缘18a内被设置于印版滚筒18的端面的放射状引导槽46引导而进行进退。各进给销43收容在印版滚筒18的端面的放射状引导槽46中，该引导槽46在销孔45的延长方向上呈放射状形成。因此，各进给销43沿着印版滚筒的端面周向排列，并且被支撑为呈放射状进退自如。

在印版滚筒18的（套筒状凸缘18a的）列状销孔45内沿周向排列的放射状的各进给销43通过图6所示的固定凸轮盖50的（环状或者圈状）销压件51从外侧按压来防止进给销43的脱落。凸轮盖50被不可旋转地固定，以覆盖版体16的印版滚筒18的轴方向两端部侧。凸轮盖50不追随印版滚筒18的旋转地被固定。

另外，如图7所示，进给销43一体具有棒状或者滚筒状的销主体47、在前端部形成的销头48、和设置在销主体47的途中的凸轮槽（滑动槽）49。进给销43的凸轮槽49与已固定的凸轮盖50的凸轮环52自由滑动地卡合。凸轮环52构成为具有比印版滚筒18a的外径小一些的直径，而且，所固定的凸轮盖50的凸轮环52的中心O₁向印版滚筒18的旋转中心（旋转轴心）O的一侧（与引导滚筒19的相反一侧）偏位（偏移）设置。

进给销43设置在印版滚筒18的两端部（凸缘状套筒18a），伴随印版滚筒18的旋转一体旋转（回转）。另一方面，已固定的凸轮盖（固定凸轮）50的凸轮环52被固定，凸轮环52的中心O₁从印版滚筒18的旋转中心O向与引导滚筒（凸轮辊）19的相反一侧偏位。

因此，进给销43伴随印版滚筒18的旋转被凸轮盖（固定凸轮）50的凸轮环52引导而滑动，旋转（回转）着从印版滚筒18的滚筒面S进行进退。填充润滑脂等以使进给销43的沿着凸轮环52的滑动流畅地进行。如图7所示，进给销43在印版滚筒18的1次旋转期间将销头48依次输送至从印版滚筒18的滚筒面S后退的区域Ra、从印版滚筒18的滚筒面S突出的区域Rb、从印版滚筒18的滚筒面S完全出来的突出区域Rc、和从印版滚筒18的滚筒面S后退的区域Rd，然后，每当印版滚筒18的旋转时，进给销43依次重复循环销头48的后退区域Ra、突出的区域Rb、突出区域Rc和后退的区域Rd。设置于印版滚筒18的进给销43的间距间隔形成地与无端带状树脂凸版印刷版（无端带状印刷板）13的销进给孔37的间距间隔相等。

进给销43的突出区域Rc如图7所示形成具有大致150°或者150°以上的角度的印版滚筒18的中心角，在版体16的印版滚筒18与压体滚筒17a接触的区域中，至少进给销43与无端带状印刷板13的销进给孔37卡合，从而确实地防止印刷板13在轴方向（上下方向）和宽度方向的打滑和位移。

此外，引导辊19是从动辊（滚筒），并被自由旋转地支撑。引导辊19通过移动调节装置（未图示）被支撑为向版体16的印版滚筒18进退自如，从而能够简单且容易地调节无端带状印刷板13的张力。无端带状印刷板13不必在版体16的印版滚筒18与引导辊19之间设置张力辊等。

如此，构成在印版滚筒18具备进给销43的版体16，在该版体16的印版滚筒18与引导滚筒19之间卷挂有无端带状印刷板13。另外，将版体16与压体17相对向设置来装配轮转印刷式印刷装置10。

［无端带状树脂凸版印刷版（无端带状印刷板）的试验］

在感光性树脂凸版印刷版的版材21上使用富士东丽的WF95BII制作长条的可挠性的树脂凸版印刷版27来进行试验。

该版材21的版厚为950μm，构成版材21的基膜22、粘接剂层23和感光性树脂层24的各厚度分别为188μm、32μm和730μm。感光性树脂凸版印刷版的版材21通过如图2所示的制造工序，照射315nm～400nm的紫外线（UV）来制作可挠性的树脂凸版印刷版27。

在如图2（C）所示的曝光工序中，在曝光装置30的光源内从版材21的表面侧，使用520mj/cm²的紫外线经由作为制版薄膜的负片28进行曝光，从而进行数次例如5次的印相。版材21的感光性树脂层24中，在没有达到某一定以上的光量时，例如在25mj/cm²以下的光量中具有不凝固的性质，在面积小的网点中，使与感光性树脂层24的厚度730μm相应的紫外线透过进行凝固，需要很多光量。

通常，在曝光装置30的光源内，照射曝光量1500mj/cm²～2000mj/cm²（步骤引导15～16步）的紫外线进行制版。此时，版材21的高亮部的小的网点例如丝网线175线（L）以上的网点因曝光量不足而无法形成，即使形成，也会在制版（树脂凸版印刷版）的冲刷途中毁坏破损而消失。另外，为了补偿高亮部的网点的曝光量不足，当增加光量时，暗调部的曝光量过多而变为立体图像版。

另一方面，版材21的暗调部中，例如通过照射500mj/cm²左右较少的光量的紫外线，与负片28同等大小的非画线部深深地形成在感光性树脂层24上，但是由于光量变多，所以非画线部变小变浅。当想要在负片28上进行忠实的印刷，来制作最佳的树脂凸版印刷版（制版）27时，高亮部和暗调部相对于曝光量分别具备相反的性质。制版的高亮部需要很多的光量，暗调部在接受很多的光量时，变得稍微感光过度而接近立体图像版，以往认为兼顾是不可能的。

树脂凸版印刷版27的版厚在1mm以下薄时，能够在作为制版薄膜的负片28上忠实的制作轻量的制版。

如图2（C）所示，可挠性的树脂凸版印刷版27中，向负片28以曝光量为500mj/cm²左右较少的光量从版材21的表面侧进行曝光，以不使制版的暗调部接受过多光量，在进行了印相曝光（浮雕曝光）后，使版材21反转，从其背面（片基26侧）通过正片29，或者没有正片29地直接在版材21的整面上使35mj/cm²～70mj/cm²，优选35mj/cm²～50mj/cm²的少量的紫外线入射，通过背曝光，版材21如图9的实施例1～13所示从基膜22以180μm～600μm，优选180μm～400μm左右的厚度感光凝固，形成背部析出层（背部固化层）。

图9（A）表示在从片基26（反）侧对紫外线的光量进行各种改变使版厚950μm的版材21背曝光时的背曝光的光量（3次的平均光量）O、制版27的版厚T、树脂残余量（背部析出层33的厚度）V、浮雕深度（浮雕高度）D的关系（参照图9（B））的试验数据，图10是将图9（A）的试验数据进行图形化得到的图。在图10中，实线A是表示制作而成的制版（树脂凸版印刷版27）总体的版厚的制版的版厚曲线，虚线（点线）B是表示制版的背部析出层的厚度的树脂残余量曲线，另外，（单点）划线C是表示浮雕深度（浮雕高度）的曲线。

在图9（A）所示的版材21的版厚为950μm试验例中，如比较例1～6所示，在背曝光的光量约为30mj/cm²以下时，凝固的感光性树脂残余量变少、背部析出层33成为厚度在100μm以下的薄膜，易受破坏而破损。另外，在背部析出层33为100μm以下时，浮雕像间的架桥固化不充分，版面侧的浮雕像的机械、物理量加强强度减弱，进而，在背部析出层33低于130μm时，浮雕深度成为600μm以上，浮雕像的浮雕深度变得比较深，使独立点无法形成，或可能在印刷时由于弯曲、折断、图像歪曲而无法得到鲜明的图像。另外，在印刷微细的汉字等的微小文字的情况下，浮雕深度越深，文字的印刷再现性和图像（文字）形成性越差、从而使平衡越差。进而，在背部析出层33为100μm以下时，凝固出的背部析出层容易毁坏破损，无法得到充分的浮雕像强度，从而导致重复再现性变差。

另一方面，当背曝光的光量为72mj/cm²以上时，如图9的比较例7～9所示，虽然浮雕深度低于约130μm，但是背部析出层33的厚度为600μm以上，充分提供了印刷时的耐压力。但是，在通常的凸式印刷机中，浮雕深度为100μm以下难以进行鲜明且漂亮的印刷。在该情况下，制版的凹凸画线的没有凹陷的部分因浮雕深度在100μm左右以下而呈浅影，来自墨辊（着墨辊）20（参照图1）的墨附着于印刷物而在印刷物上产生污垢。

然而，如图9（A）的实施例1～13所示，当将背曝光的光量在约35mj/cm²～约72mj/cm²的范围内施加曝光量时，版材21的背部析出层33从片基面在240μm～600μm的范围内感光凝固。

特别地，如图2（C）所示，在将版材21表面的负片28以500mj/cm²左右的少量的曝光量进行曝光后，如图2（D）所示，在从反面的正片29侧对版材21整面施加35mj/cm²～72mj/cm²左右的曝光量时，版材21从片基面以180μm～600μm的厚度曝光并凝固，在片基26侧形成180μm以上的背部析出层33。析出固化而成的背部析出层33在浮雕像32间进行架桥固化来从强度上进行加强，从而加强具有浮雕深度D为500μm～130μm的浮雕像32。而且，浮雕像32与片基26一体、且借助背部析出层33被加强，从而以向片基26扩展的方式形成锥状（参照图2（C）～（F））。

这样，从版材21的表面侧经由负片28进行500mj/cm²左右的浮雕曝光，然后，在从版材21的背面以所需的光量经由正片29或者没有正片29地进行直接背曝光时，浮雕像32借助180μm～600μm的背部析出层33被加强，从而使浮雕像32的剩余浮雕深度在500μm～130μm的范围内。由于浮雕像32的剩余的浮雕深度较浅为500μm～130μm，所以小的独立点也几乎都保留下来，从而能够制作连暗调部也几乎忠实于负片28的印刷版（树脂凸版印刷版27）。

此时，版材21的表面侧的印相光量能够减少到通常（1500mj/cm²～2000mj/cm²）的1/3～1/4，清洗工序的水冲刷时间和清洗量也能够变为以往的1/3以下，能够制作有利于环境的树脂凸版印刷版27，从而减轻生态负荷。

通过从版材21的表面侧经由负片28进行浮雕曝光、并从其背面经由正片29或者没有正片地进行直接背曝光，使树脂凸版印刷版27兼顾在以往的树脂印刷版中不可能的高亮部和暗调部。

另外，在可挠性树脂凸版印刷版27中，通过利用负片28从版材21的背面侧以光量500mj/cm²左右进行印相、并从反面利用正片29以35mj/cm²～72mj/cm²的少量的光量进行印相，从而使独立点等表面侧的光量弱的高亮部分从背面进入较多的光量，使背部析出层33形成并被加强，相反地暗调部光量较少。如图9的实施例5～13所示，优选背曝光的光量为35mj/cm²～72mj/cm²。

因此，通过正片29进行背曝光、使感光性树脂凝固、从而使所需的小网点不崩塌地形成版材21的暗调部。该网点通过由背曝光进行的架桥固化被机械、物理地加强，暗调部的网点不崩塌地如负片28那样明亮。

而且，当背曝光的光量为50mj/cm²～68mj/cm²，网点的独立点利用以约400μm～500μm左右的厚度从片基26侧凝固出的背部析出层33进行架桥固化，浮雕像32的浮雕深度为200μm～330μm左右，高度较浅（低），印刷时的耐压力增加、在微细的微小文字、照片印刷中也能够得到印刷再现性良好、鲜明的图像。

长条的树脂凸版印刷版27使用肖氏A硬度30～40左右的柔软的版材21制作而成，通过施加35mj/cm²～68mj/cm²、优选50mj/cm²～68mj/cm²的光量进行背曝光，如图2（C）所示，由于背部析出层33从片基26侧抬高形成，所以浮雕像32的浮雕深度变浅，末端扩展的锥状的浮雕像32被架桥固化从而提高机械、物理的强度。网点的独立点不再是独立点，而是利用架桥固化被加强强度并一体化。因此，印刷时的耐刷力、耐压力增大，可挠性的树脂凸版印刷版27具有大的耐压力，网点、微细的微小文字、照片印刷的污垢均消失，而且，印刷压力变得非常强，网点的污垢消失，能够不破坏网点地长时间使用，从而提高耐久性。

在该树脂凸版印刷版27中进行照片印刷的情况下，也能够使用轮转印刷式的印刷装置10在树脂凸版印刷版27的凹凸画线部的版面（印刷面）上进行1%～99%的网点和100%的单色组合而成的印刷。在该树脂凸版印刷版27中，能够进行丝网线300L以下的网点和微细的0.4点（pt）以下的微小文字例如0.5pt的汉字的印刷，并能够不产生网点的污垢地进行从1%的网点到100%的单色印刷。

在将由长条的可挠性树脂凸版印刷版27制作而成的无端带状树脂凸版印刷版（无端带状印刷板）13安装在轮转印刷式的印刷装置10上进行印刷时，300L网点的印刷和0.5pt的文字为0.18mm大的微细的微小文字，通过使该树脂凸版印刷版27与轮转印刷式印刷装置10组合，能够进行丝网线175L～300L的照片印刷。

另外，树脂凸版印刷版27是肖氏A硬度为30～40度左右的柔软的制版（刷版），在将制作而成的柔软的树脂凸版印刷版27安装在通常的轮转机上，或者，将制作而成的无端带状树脂凸版印刷版13卷挂在轮转印刷式印刷装置10上进行印刷时，在以往的印刷版中，借助压力将最初的印刷部（版面）倾斜压入，使网点部有被弄脏的倾向，但是本发明也能够解除该弄脏倾向。

在该可挠性的无端带状树脂凸版印刷版13中，曝光时，当在版材21的背面侧沿印刷方向即将进行印刷之前的部分的印刷直线部接受50mj/cm²～72mj/cm²的背曝光时，感光性树脂以400μm～600μm的厚度凝固使背部析出层33形成。因此，在浮雕像32的浮雕深度低（浅）至高度为330μm～130μm的同时，由于非印刷部的浮雕像通过背部析出层33的浮雕固化而形成并加强，所以可知能够防印刷画线部产生污垢于未然。

但是，在浮雕像32的浮雕深度浅至100μm以下时，可知会在非画线部产生版面蹭脏。可知，就版材21的印刷部而言，通过对背曝光的光量进行调节，使浮雕深度成为130μm以上的高度、更优选成为180μm～330μm左右的高度，即，通过使背部析出层33成为400μm左右以上，提供无端带状树脂凸版印刷版13这样的具有低于1mm的版厚、具体地为620μm～820μm左右的版厚并能够防止版面蹭脏的产生的轻量的制版。

在该无端带状可挠性树脂凸版印刷版13中，通过利用网点浓度渐变调节背曝光量来将背部析出层33的厚度控制在550μm以下，能够实现刷力强大的制版和没有版面蹭脏的凸版印刷。

但是，就长条的可挠性树脂凸版印刷版27而言，利用图2（C）示出的浮雕曝光工序，在片基26上形成浮雕像（印刷面、直线部）32，另一方面，在其曝光时，通过经由负片28的曝光，在可挠性树脂凸版印刷版的版材21的两端部使销进给孔用标记与浮雕像一起形成。

制作出的可挠性树脂凸版印刷版27中，在片基26上形成的浮雕像32以销进给孔37（开标记）为基准进行拼版。因此，树脂凸版印刷版27中，由于形成了浮雕像32的画线部（印刷面）以销进给孔37为基准进行拼版，所以使拼版正确。并且，由可挠性树脂凸版印刷版27制作而成的无端带状印刷板13中，沿长度方向形成于两端部的销进给孔37形成为间距相互等间隔，而且，无端带状印刷板13的销进给孔37的间距与设置于版体16的印版滚筒18的进给销43的间距相等。

因此，卷挂于印版滚筒18和引导滚筒19的无端带状凸版印刷版（无端带状印刷板）13通过使形成于两端部的销进给孔37与印版滚筒18的进给销43不发生打滑、位移地依次卡合来进行输送引导，所述销进给孔37在一例中为26孔以上并与进给销43卡合（啮合）。因此，能够将无端带状印刷板13在周向、宽度方向上不发生打滑、位置偏移地正确地引导输送。因此，将长条的无端带状树脂凸版印刷板13适用于轮转印刷式印刷装置10，也能够进行微细的微小文字例如0.4点的汉字印刷、丝网线300L（线）以下的网点印刷。

进而，轮转印刷式印刷装置10中，在印版滚筒18和引导滚筒19之间卷挂有无端带状印刷板13。由于版体16是在印版滚筒18上卷挂无端带状印刷板13而构成，所以不需要整体更换版体16，仅更换作为刷版的无端带状印刷板13即可。而且，更换简单且容易，更换时间也例如为5分左右这么少。而且，不需要对接触辊进行调整。

另外，由于在连续打印纸上的印刷长度的尺寸不是由版体16的印版滚筒18的圆周决定，而是由树脂凸版印刷版27的长度决定，所以无需更换印版滚筒18，从而无需更换体。

而且，由于无端带状印刷板13通过引导可挠性的树脂凸版印刷版27的两端侧凹凸接合部39并从浮雕像32侧粘贴单面粘接带40而构成，所以与印版滚筒18接触的无端带状树脂凸版印刷版13形成为平齐的板面，并且不会产生厚度不均或带阶梯差。而且，由于印版滚筒18由对无垢的实心（钢铁）滚筒进行磨削等的机械加工而构成，所以研摩而成的印版滚筒18通过厚度的精度良好的无端带状印刷板13进行微细的微小印刷，也能够实现良好的印刷品质。

在通常的凸版印刷装置中，由于凸版的印刷版是将双面带粘贴在滚筒上而构成，所以伴随凸版的印刷版的粘贴，双面带的厚度不均显著出现在网点印刷等中，导致发生印刷不均，从而无法确保优质的印刷品质。

但是，在该实施方式的印刷装置10中，当以0.4点～0.5点的微细的微小文字在连续打印纸12上实施印刷时，印刷出的微小文字通过复印机复印，也会因文字崩塌而难以再现。因此，当在轮转印刷式印刷装置10上使用无端带状印刷板13时，能够提供使复印机上的文字难以再现的安全性高的印刷技术，从而能够提供可防止伪造的印刷技术。

因此，通过将作为无端带状树脂凸版印刷版的无端带状印刷板13适用于轮转印刷式印刷装置10，能够进一步提高印刷精度和印刷性能，从而能够提供仅印刷并可防止伪造的安全性高的印刷技术。

在树脂凸版印刷版27由版厚为1.14mm（1140μm）的版材21制造而成的情况下，在背部析出层33为100μm以下时，浮雕像间的架桥固化不充分，使版面侧的浮雕像的机械和物理的加强强度减弱而不优选。在背部析出层33为100μm以下时，凝固而成的背部析出层33易于破坏并破损，从而不能得到充分的浮雕像强度。

另外，在树脂凸版印刷版27由版厚1.14mm的版材21制造而成的情况下，在浮雕深度低于100μm的较浅的情况下，由于来自墨辊20（参照图1）的墨附着于印刷物而在印刷物上产生污垢，所以优选浮雕深度为超过100μm的高度（深度）。在如柔性印刷机械用的树脂凸版印刷版27那样使用墨粘度低的墨的情况下，印刷版27的浮雕深度优选相比用于凸版印刷机械的情况下的浮雕深度更深，例如200μm以上。

［树脂凸版印刷版的变形例］

图10是表示可挠性的树脂凸版印刷版的变形例的图。

该变形例所示的可挠性的树脂凸版印刷版27A与图2所示的树脂凸版印刷版27在版材21A上不同，其他的结构和作用实质上没有区别，因此，对相同的结构标注同一附图标记，并省略或简化其说明。

树脂凸版印刷版27A使用去掉了制版薄膜得到的CTP方式的版材21A。作为该CTP版材21A，例如准备富士东丽的DWF95DT、DWF95DII等。

如图11所示，在该感光性树脂凸版印刷版的CTP版材21A中，在作为基板的聚酯（PET）薄膜的基膜22上经由粘接剂层23与感光性树脂层24一体层压，在该感光性树脂层24上层压与红外线激光反应的烧蚀掩膜58。烧蚀掩膜58在感光性树脂层24上构成与红外线激光反应的黑膜层，并且在该烧蚀掩膜58上粘附覆盖薄膜25而成型。此外，感光性树脂层24不与红外线激光发生反应。

作为优选的CTP版材21A的一例，在版厚为950μm的情况下，与图2所示的版材21同样，基膜22的薄膜厚为188μm，形成光晕防止层的粘接剂层23为32μm，不与红外线反应的感光性树脂层24的层厚为730μm。基膜22和粘接剂层23构成作为薄膜支撑体的片基26，该底部厚度为220μm。

使用该感光性树脂凸版的CTP版材21A，制作作为可挠性的印刷制版的树脂凸版印刷版27A。

在制作该可挠性的树脂凸版印刷版27A时，准备版材21A并根据需要准备正片29（参照图11（A））。首先在卸下了覆盖薄膜25的CTP版材21A上从表面侧用红外线激光L进行图案照射，如图11（B）所示，在烧蚀掩膜58上形成制版图案。在CTP版材21A中，不需要作为制版薄膜的负片。

在CTP版材21A的烧蚀掩膜58上通过激光L照射形成制版图案之后，进行UV曝光（参照图11（C））。由此，通过在CTP版材21A上描画而后在CTP机上进行UV曝光，能够防止因处理而产生的瑕疵。

向光源搬送的CTP版材21A一边以所需的速度在光源内行进、一边从光源内的紫外线光源被照射315nm～400nm的紫外线（UV）进行浮雕曝光。

在浮雕曝光中，通过CTP版材21A的烧蚀掩膜58的制版图案，例如500mj/cm²左右的光量的紫外线入射到感光性树脂层24上。感光性树脂层24通过紫外线的照射，使照射部凝固从而进行光固化。通过该光固化，CTP版材21A在感光性树脂层24上形成文字和图像的浮雕像32，该浮雕像32向基膜22形成为末端扩展的锥状。

利用红外线的浮雕曝光量为500mj/cm²左右的光量，优选490mj/cm²～530mj/cm²，更优选使用500mj/cm²～520mj/cm²的紫外线进行印相并曝光。在以500mj/cm²左右的光量照射紫外线时，感光性树脂层24在照射部形成浮雕深度730μm的浮雕像32。在浮雕像为小点时，浮雕深度变浅。

在感光性树脂层24形成有浮雕像32后，将版材21A从光源取出并反转，从CTP版材21A的背面使正片29与烧蚀掩膜58对位并真空紧贴，来进行真空固定。通过该真空固定，防止在CTP版材21A与正片29之间发生位置偏移、紧贴不均。正片29根据需要粘附有聚氯乙烯片材等的覆盖薄膜。

这样，在利用激光L的浮雕曝光对感光性树脂凸版的CTP版材21A进行印相曝光的同时，接着该印相曝光进行描画UV曝光，然后，将其取出，使取出后的CTP版材21A反转，在CTP版材21A的背面侧直接或者经由正片29进行真空固定，然后，再次送入光源进行背曝光。在背曝光中，使紫外线从背面直接或者经由正片29在片基26侧CTP版材21A上入射35mj/cm²～72mj/cm²的光量使其凝固，在CTP版材21A的片基26侧在感光性树脂层24的整面形成背部析出层（背部固化层）33（参照图11（D））。

背部析出层33的厚度为，在版厚950μm的版材21A的片基26侧整面130μm以上～600μm以下的范围，优选，200μm～550μm的范围内使感光性树脂层24凝固而进行光固化。背部析出层33与作为薄膜支撑体的片基26一体成形，从而提高感光性树脂凸版印刷版27的机械、物理的强度。背部析出层33的层厚越厚，就越能够提高版材21的机械、物理的强度。

在图11（C）和图11（D）中，虽然示出了在感光性树脂凸版的CTP版材21A上进行浮雕曝光后又进行背曝光的例子，但是可以同时从CTP版材21A的正反面进行浮雕曝光和背曝光，或者，也可以使背曝光先于浮雕曝光进行。

利用曝光工序中浮雕曝光和背曝光接受了光固化作用的CTP版材21A剥下并除去烧蚀掩膜58和正片29后，被输送至水清洗工序。在水清洗工序中，未图示的清洗装置自由滑动地具备平型清洗刷35，如图8（E）所示，通过该清洗刷35，使用常温的洗涤水进行水洗。在水洗中，一边以数十mm/分～数百mm/分的搬送速度送入CTP版材21A、一边连续供给少量的洗涤水，利用平型清洗刷35刷洗来进行水洗。

在水清洗时，通过在24℃～25℃左右或者常温的洗涤水中使平型清洗刷35进行数分钟例如3分钟往复运动、或者利用旋转清洗刷的旋转运动产生的刷洗作用，使感光性树脂层24的未固化部的材料树脂从已光固化的浮雕像32、背部析出层33的固化树脂表面分离剥下，来进行冲洗。由于该未固化部的材料树脂量是与浮雕深度对应的未固化树脂部分，所以与以往相比非常少。因此，抑制了洗涤水的污垢除去次数，减少了微细文字的瑕疵，另外，由于能够减少洗涤水的更换次数，比通常更快速，从而在短时间内实现清洗处理，所以能够节省电力，并显著降低清洗废液的处理成本。在该水清洗时，通过连续供给少量例如3～6l/分的常温的洗涤水，能够对CTP版材21A进行水洗，从而能够得到水显影型特有的良好的环境性。

在感光性树脂层24的未固化树脂从固化材料树脂（浮雕部）表面分离除去并去掉后，根据需要将水性显影液以所需的水压在版表面整体上均匀喷射进行喷雾，水显影工序结束。水性显影液中，将具有使未固化树脂溶解或者膨润的性能的液体（水道水也可。）作为显影液使用，以促进未反应的未固化树脂的分离除去。通过使光照射后的感光性树脂凝固并固化，光固化后的材料树脂失去了相对于显影液的溶解性或者膨润性，利用被赋予的相对于显影液的化学的耐受性使片基26上机械、物理的特性（强度）良好的浮雕像32和背部析出层33一体成形，从而使可挠性的感光性树脂凸版印刷版27A成型。

在感光性树脂凸版印刷版27A的水洗结束后，接着如图11（F）所示，利用干燥加热器36进行加热和干燥，除去附着于树脂凸版印刷版27A的水滴。利用干燥工序除去了水滴的感光性树脂凸版印刷版27A通过来自紫外线荧光灯、高压水银灯等的活性光源的照射，进行后曝光。在后曝光工序中，通过来自300nm～460μm左右以上的波长区域的活性光源的照射，以促进感光性树脂凸版印刷版27A的机械、物理的强度、除去表面粘着性为主要目的向显影后光固化树脂物活性光照射。后曝光以空气中曝光方式进行。

在树脂凸版印刷版27A的制作中，水显影工序的水冲刷、水洗、进而干燥和后曝光工序是利用环保型处理器（未图示）例如富士胶片印版株式会社制的产品名FTP640II、FTW350LII来实施的。如此，制造并制作可挠性的树脂凸版印刷版27A。

由于由制作出的可挠性的树脂凸版印刷版27A来制造无端的无端带状的树脂凸版印刷版，在该无端带状的树脂凸版印刷版的制造中，与图3所示的树脂凸版印刷版（无端带状印刷板）没有区别，所以省略说明。

在变形例的树脂凸版印刷版27A中，也能够在凸版印刷的领域中得到耐环境适应性、致密的品质精度的高机能感光性树脂。尤其，由于该树脂凸版印刷版27A不需要作为制版薄膜的负片，所以能够易于确保曝光工序中的印相曝光精度，从而提高生产性。另外，由于不使用制版薄膜，所以能够提供环境负荷低且良好的树脂凸版印刷版27A。

［树脂凸版印刷版向印刷装置的安装］

由感光性树脂凸版的版材21经由图2（A）～（F）或者图11（A）～（F）的制造工序来制作长条的可挠性树脂凸版印刷版27、27A。在制作而成的树脂凸版印刷版27（27A）上，边缘区域34（参照图3）上以预定的间距间隔形成的销进给孔用标记与浮雕像（印刷面）32一体成形。利用贯穿设置装置来贯穿设置树脂凸版印刷版27（27A）的销进给孔用标记，在边缘区域34形成销进给孔37，另一方面，将树脂凸版印刷版27的长度方向（上下方向）的两端沿宽度方向切断为呈凹凸状或者锯齿状的互补形状。

在长条的树脂凸版印刷版27的边缘区域34以预定的间距间隔（例如，1/2间距间隔）贯穿设置销进给孔37，另一方面，将树脂凸版印刷版27的长度方向（上下方向）两端沿宽度方向切断为呈互补形的凹凸形状（包括锯齿状）。

接着，将在边缘区域34形成销进给孔37并且在两端形成有凹凸形状的树脂凸版印刷版27安装在图1所示的印刷装置10上。在向印刷装置10安装前，使用未图示的移动调节机构根据需要使引导辊19靠近版体16侧。

然后，在版体16的印版滚筒18上方，从引导辊19侧使长条的树脂凸版印刷版27的浮雕像（印刷面）32朝上***。所***的树脂凸版印刷版27中，使边缘区域34的销进给孔37与印版滚筒18的进给销43依次卡合，一边啮合一边将树脂凸版印刷版27送入。此时，印版滚筒18保持旋转自由的状态。

接着，长条的树脂凸版印刷版27随着印版滚筒18的回旋操作（旋转操作）被依次送入，在通过墨辊20、20后，从印版滚筒18和压体滚筒17a之间抽出。抽出来的树脂凸版印刷版27的前端继续从下侧卷绕引导辊19，反转后返回至印版滚筒18侧。

接着，使长条的树脂凸版印刷版27的前端返回至版体16侧，将树脂凸版印刷版27的前端向其后端引导，使树脂凸版印刷版27的长度方向（上下方向）两端对接卡合，从而使树脂凸版印刷版27的两端部对接并凹凸接合。长条的树脂凸版印刷版27在其两端部呈凹凸接合的状态下，从浮雕像（印刷面；版面）侧使用单面的粘接带40沿宽度方向粘接。粘接带40的粘接可以利用印版滚筒18的滚筒面S、或借助垫板（未图示）的帮助来进行。

通过将长条的树脂凸版印刷版27的两端部从浮雕像（印刷面）32侧使用粘接带40沿宽度方向粘接，如图3所示，在树脂凸版印刷版27的两端部，牢固且简单地形成凹凸结合部（接合部）39，从而形成无端带状树脂凸版印刷版即无端带状印刷板13。此时，在树脂凸版印刷版27的边缘区域34所形成的销进给孔37在被粘接带40堵塞的情况下，对粘接带40实施必要的开孔处理。

接着，操作未图示的移动调节装置，使引导辊19从印版滚筒18分离进行分离调整，来对无端带状印刷板13进行张力调整，向印刷装置10安装无端带状印刷板13的安装结束。在该印刷装置10中，由无端带状印刷板13和印版滚筒18构成版体16。

然后，在印刷装置10中，由于在长条的无端带状印刷板13中使用印刷制版的厚度低于1mm的无端带状树脂凸版印刷版，所以印刷制版为轻量。而且，由于无端带状印刷板13通过边缘区域34的销进给孔37和设置于印版滚筒18的进给销43来引导板进给，所以不产生长度方向（上下方向）、宽度方向的打滑、以及位移地保障正确且稳定的进给，从而也不会产生印刷不均。

另外，由于无端带状印刷板13的两端部利用来自印刷面侧的单面粘接带40而凹凸结合，在基膜22侧不会产生粘接带40的带阶梯差，所以不会因带阶梯差而产生印刷不均、而使印刷精度受到不好的影响。

此时，无端带状印刷板13中，浮雕像（印刷面、画线部）32与销进给孔用标记一体成形，无端带状印刷板13中，由于以销进给孔37为基准进行印刷面拼版，所以始终能够实施正确的印刷（例如，印刷速度为200m/分左右）。

进而，由于版体16的印版滚筒18和压体滚筒17a由无垢的钢铁滚筒（实心滚筒）利用磨削等的机械加工而形成，所以印版滚筒18、压体滚筒17a的圆成形性良好、旋转平衡良好、并且自重较重，因此，能够减少由印（刷）压导致的晃荡，从而进行正确且精度良好的印刷。根据该印刷装置10，能够利用凸版的印刷制版进行0.3pt（点）以下的微细文字（微小文字）、300线以下例如175线的照片印刷。

［第2实施方式］

图12是从原理上表示印刷装置的第2实施方式的构成图。

该实施方式所示的印刷机械60是依次连续设置4台印刷装置10A、10B、10C、10D、在从供纸卷筒11放送的连续打印纸12上进行彩色印刷或者彩色照片印刷的轮转印刷式印刷装置。由于第1至第4印刷装置10A、10B、10C、10D与第1实施方式所示的印刷装置10的结构以及作用相同，所以对相同结构标注同一附图标记并省略说明。与第1实施方式所示的印刷装置10不同之处在于，在各印刷装置10A、10B、10C、10D上分别使用分别提供了黄、红（品红）、蓝（蓝绿）以及黑的4色的墨的墨辊20A、20B、20C、20D。

4色机的各印刷装置10A、10B、10C、10D使用相同类型的轮转印刷式印刷装置，并使用相同长度的可挠性的无端带状印刷板13A、13B、13C、13D。各无端带状印刷板13A、13B、13C、13D根据所需的时机进行同步驱动，使无端带状印刷板13A、13B、13C、13D的画线部（图案部：motif）对位来进行印刷。

印刷后的连续打印纸12利用例如切断装置15切断，切断后的板张纸收纳在收纳箱61中。

此外，在各印刷装置10A、10B、10C、10D的版体16和压体17中，与第1实施方式所示的印刷装置10同样，印版滚筒18、压体滚筒17a由无垢的实心滚筒（钢铁滚筒）构成。各印刷装置10A～10D发挥与第1实施方式同样的作用效果。

在本发明的印刷装置中，能够利用1台版体16的印版滚筒18实现共用化，能够在1台印版滚筒18上自由装卸更换地安装各种无端带状印刷板，从而能够仅更换并使用带状印刷板（印刷版），来实施各种上下方向或者宽度方向尺寸不同的印刷。本发明的印刷装置与印刷的尺寸被限定、根据印刷尺寸的不同需要与之相应的版体的印刷装置不同。

另外，印版滚筒18和压体滚筒17a的直径尺寸使用各种类型的实心滚筒。例如，10英寸、15英寸、20英寸、28英寸、30英寸的直径尺寸的实心滚筒。

在第2实施方式中，虽然针对4色机的印刷机械60进行了说明，但是印刷机械也可以是由多台例如8色机、5色机的印刷装置构成的印刷机械。

产业上的利用可能性

本发明涉及使用无端带状的树脂凸版印刷板在作为带状的连续纸的连续打印纸上实施印刷的印刷装置及其印刷方法以及带状印刷板的安装方法，并且应用了凸版印刷技术。

使用了无端带状板的印刷装置用于轮转印刷式印刷机械、柔性印刷机械等，通过对卷绕在供纸卷筒上的连续打印纸进行连续的印刷处理，使印刷物能够应用于养老金和保险、税金的缴纳用纸、日历、合同、使用说明书、使用书、书籍的册子以及育苗罩布等的印刷。

另外，本发明也广泛利用于从供纸卷筒的连续打印纸印刷如服务券、旅行券、商品券、购物券、代金券、股票、债券这样的纸张物的纸张需要高品质且安全性高的印刷。

该印刷装置将由版厚为2mm以下的轻量的树脂凸版印刷版构成的数m～数十m的长条的无端带状印刷板卷挂在版体的印版滚筒与引导滚筒之间来使用。印刷装置的版体的印版滚筒、压体滚筒由实心滚筒构成，卷挂在印版滚筒和引导辊之间的无端带状印刷板使板进给不产生打滑、位移地进行引导。

然而，该印刷装置在使用了无端带状印刷板的树脂凸版印刷中，也能够实现0.3点以下的微小文字和丝网线300线以下的网点印刷、照片印刷，进而能够利用应用了微小文字的文字花纹、隐藏文字（用肉眼无法辨认的文字）来实现印刷物的安全化。

另外，在本发明的带状印刷板的安装方法中，在将长条的树脂凸版印刷版卷挂在印版滚筒和引导辊上之后，能够在树脂凸版印刷版的前端与其后端对接卡合（组合）的状态下仅从刷面侧利用粘接带沿宽度方向粘接来接合呈无端状，从而能够构成无端结构的无端带状印刷板。由于无端带状印刷板呈粘接带的带厚度部分不会使印刷受到不良影响的结构，所以能够进行不发生印刷不均的漂亮且正确的印刷，进而在凸版印刷技术中，也能够提供可进行微细的微小文字、300线以下的网点印刷、照片印刷的凸版印刷技术。

附图标记说明

10、10A、10B、10C、10D 印刷装置

11 供纸卷筒

12 连续打印纸

13、13A、13B、13C、13D 无端带状印刷板

14 卷绕卷筒

16 版体

17 压体

17a 压体滚筒

18 印版滚筒

18A 印版滚筒的滚筒面

19 引导辊

20、20A、20B、20C、20D 墨辊

21、21A 树脂凸版印刷版的版材

22 基膜

23 粘接剂层

24 感光性树脂层

26 片基

27、27A 树脂凸版印刷版

30 曝光装置

32 浮雕像

33 背部析出层

34 边缘区域

37 销进给孔

39 凹凸结合部（接合部）

40 （单面）粘接带

41 凹凸图像（浮雕）部的版面

43 进给销

45 销孔

46 放射状引导槽

47 销主体

48 销头

49 凸轮槽

52 凸轮环

60 印刷机械

61 收纳箱

Claims (15)

1.一种使用了无端带状印刷板的印刷装置，在版筒的印版滚筒和引导辊之间卷挂有无端带状印刷板、使用该无端带状印刷板在被送至所述版筒和压筒之间的连续打印纸上实施印刷，该印刷装置的特征在于，

所述版筒的印版滚筒以及压体滚筒分别由实心滚筒构成，

在所述版筒的印版滚筒中，在轴方向两端部沿滚筒周向等间距地呈列状配设有进给销，所述进给销被固定凸轮环引导，并进退自如地设置为在所述印版滚筒的至少引导滚筒相反侧区域从滚筒面突出，

在所述无端带状印刷板的宽度方向两侧的边缘区域，沿长度方向呈列状设有与所述进给销的间距间隔相等的销进给孔，

所述无端带状印刷板是以对接的状态从版面侧利用粘接带粘接而构成，所述对接使在长条的树脂凸版印刷版的长度方向两端沿宽度方向所形成的凹凸形状或者锯齿形状交互啮合，

所述无端带状印刷板中，所述边缘区域的销进给孔与所述印版滚筒的进给销卡合来引导板进给。

2.如权利要求1所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述树脂凸版印刷版使用在片基上形成有所需层厚的感光性树脂层的版厚低于2mm的长条的感光性树脂凸版的版材，在该版材上设有使所述感光性树脂层凝固而成的浮雕像和加强该浮雕像的背部析出层，并且在所述版材的长度方向两端部设有沿长度方向等间距成形出销进给孔的边缘区域，在片基上一体地构成版面。

3.如权利要求1或2所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述感光性树脂凸版印刷版，在片基上形成层厚450μm～780μm的感光性树脂层，使用版厚低于1mm的长条的感光性树脂凸版的版材或者CTP版材构成浮雕像的版面，

对于所需的层厚的片基，在版面侧凝固的背部析出层的层厚为230μm～600μm、浮雕像的浮雕深度为500μm～130μm、总体的版厚为460μm～820μm。

4.如权利要求2或3所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述感光性树脂凸版印刷版中，感光性树脂层的浮雕像呈朝向片基末端扩展的锥形状凝固而形成。

5.如权利要求1所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述无端带状印刷板中，多张长条的树脂凸版印刷版呈带状依次连接，并且，带状的树脂凸版印刷版的两端部连接构成为带状的无端结构，

所述带状的树脂凸版印刷版的连接部，以对接的状态从版面侧用粘接带粘接而构成，所述对接使在长度方向两端沿宽度方向所形成的凹凸形状或者锯齿状交互啮合。

6.如权利要求1所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述版筒的印版滚筒中，在轴方向两端部一体成形有筒状凸缘，在所述印版滚筒的筒状凸缘沿周向等间距地设有销孔，

在所述印版滚筒的销孔呈放射状突出自如地设有进给销，所述进给销被固定凸轮环引导，并进退自如地设置为从所述印版滚筒的滚筒面至少在引导滚筒反射侧区域突出。

7.如权利要求6所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述进给销具有能够与在无端带状印刷板的边缘区域所形成的销进给孔卡合的销头、和与固定凸轮环卡合的凸轮槽，

所述固定凸轮环比版筒的印版滚筒的直径小，且固定凸轮环的中心相比于所述印版滚筒的轴心向所述引导滚筒的相反侧偏移而设置。

8.如权利要求7所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述进给销在所述版筒的旋转周期中依次重复经过：销头从所述印版滚筒的滚筒面后退了的后退区域、销头从所述印版滚筒的滚筒面突出下去的区域、销头从所述印版滚筒的滚筒面突出了的突出区域、和销头从所述印版滚筒的滚筒面后退下去的区域，

所述印版滚筒的突出区域成形于所述引导滚筒相反侧的印版滚筒。

9.如权利要求8所述的使用了无端带状印刷板的印刷装置，

所述印版滚筒的突出区域，在所述引导滚筒相反侧的印版滚筒上以滚筒中心角大致为150°以上的范围而形成，

卷挂于所述印版滚筒和引导滚筒的无端带状印刷板，在从所述印版滚筒的滚筒面突出下去的区域行进的期间所述树脂凸版印刷版的销进给孔与进给销的销头卡合，在从所述印版滚筒的滚筒面后退下去的区域行进的期间，所述树脂凸版印刷版的销进给孔从所述进给销的销头后退来解除卡合。

10.一种使用了无端带状印刷板的印刷方法，在版筒的印版滚筒和引导辊之间卷挂无端带状印刷板，使用该无端带状印刷板在被送至所述版筒与压筒之间的连续打印纸上实施印刷，该方法的特征在于，

用实心滚筒分别构成所述版筒的印版滚筒以及压体滚筒，

所述版筒的印版滚筒，在其轴方向两端部沿滚筒周向等间距配设进给销，且所述进给销被固定凸轮环引导，在所述印版滚筒的至少引导滚筒相反侧区域从滚筒面突出，

所述无端带状印刷板中，使在宽度方向两侧的边缘区域所形成的销进给孔与所述印版滚筒的进给销依次卡合来引导板进给，

将在所述无端带状印刷板的版面上利用墨辊所附着的墨转印于被送至所述版筒和压筒之间进给的连续打印纸来实施印刷。

11.如权利要求10所述的使用了无端带状印刷板的印刷方法，

所述无端带状印刷板中，使分别形成有作为印刷面的版面和在边缘区域等间距的销进给孔的长条的树脂凸版印刷版的长度方向两端对接，从版面侧沿宽度方向用粘接带粘接而构成。

12.如权利要求11所述的使用了无端带状印刷板的印刷方法，

所述树脂凸版印刷版中，沿宽度方向呈凹凸形状或者锯齿状地切断而形成长度方向两端，

使所述树脂凸版印刷版的长度方向两端对接而形成，

将所述树脂凸版印刷版的长度方向两端在对接卡合的状态下用粘接带从版面侧沿宽度方向粘接来构成无端带状印刷板。

13.如权利要求11所述的使用了无端带状印刷板的印刷方法，

所述树脂凸版印刷版，用背部析出层来加强形成在片基上的浮雕像而形成印刷面，

将该印刷面作为树脂凸版印刷版的版面。

14.一种带状印刷板的安装方法，是在版筒的印版滚筒和引导辊之间卷挂无端带状印刷板的带状印刷板的安装方法，该安装方法的特征在于，

所述版筒的印版滚筒，在轴方向两端部沿滚筒周向等间距呈列状配设进给销，且所述进给销被固定凸轮环引导，并自由进退地设置为在所述印版滚筒的至少引导辊相反侧从滚筒面突出，

在长条的树脂凸版印刷版的宽度方向两端部的边缘区域，沿长度方向等间距间隔地形成销进给孔，并且在所述树脂凸版印刷版的长度方向两端沿宽度方向形成凹凸形状或者锯齿形状，

将在所述边缘区域形成有销进给孔和在长度方向两端形成有凹凸形状或者锯齿形状的所述树脂凸版印刷版从引导辊侧***至所述印版滚筒的上侧，使所述树脂凸版印刷版的销进给孔一边与所述印版滚筒的进给销依次卡合一边送入绕过，

接着，将从所述印版滚筒和所述压筒之间取出的所述树脂凸版印刷版的前端卷挂在所述引导辊上，并反转返回至所述印版滚筒侧，

使所述树脂凸版印刷版的前端与其后端侧卡合对接，并在所述树脂凸版印刷版的两端部卡合了的状态下从版面侧用粘接带沿宽度方向粘接结合，从而构成无端结构的无端带状印刷板，

接着，使所述引导辊从版筒的印版滚筒后退，调整所述无端带状印刷板的张力，从而将无端带状印刷板安装于印刷装置。

15.如权利要求14所述的无端带状印刷板的安装方法，

所述长条的树脂凸版印刷版中，长度方向两端沿宽度方向被切断而形成为凹凸形状或者锯齿形状，并且，在所述树脂凸版印刷版的长度方向两端对接、卡合了的状态下从版面侧用粘接带粘接进行凹凸结合，从而形成无端结构的无端带状印刷板。

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