CN103198947A - 防爆门锁传动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆门锁传动机构,包括锁杆控制机构、开关控制机构和凸轮定位机构;所述锁杆控制机构包括第一凸轮轴、第一凸轮、推杆套、推杆、第一复位弹簧和推杆限位机构;所述开关控制机构包括第二凸轮轴、第二凸轮、固第一齿轮、第二齿轮、齿条和第三齿轮;所述凸轮定位机构包括顶杆轴套,所述顶杆轴套中设置有顶杆轴和第三复位弹簧;本发明通过锁杆控制机构、开关控制机构和凸轮定位机构实现了只有在电器箱箱门关闭状态下才能转动其内的高压电器开关、在电器箱箱门开启状态下不能转动其内的高压电器开关,从而使转动高压开关产生的电火花不能与电器箱外的易燃易爆气体接触,避免了***事故的发生,可提高煤矿井下用电器箱的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种门锁,特别涉及一种具有防爆功能的门锁传动机构。
背景技术
设置于煤矿井下的电器箱,在接通其内的高压电器开关时,容易产生电火花,若此时电器箱的箱门处于开启状态,则电火花容易引爆外界瓦斯气体,导致***事故发生。因此,要求设于井下的电器箱等设备具有防爆功能,以提高其安全性。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种防爆门锁传动机构,其具有使电器箱箱门在开启状态下不能转动高压开关、在电器箱箱门关闭状态下才能转动高压开关的功能,以避免转动高压开关产生的电火花引爆电器箱外的易燃易爆气体。
本发明防爆门锁传动机构,包括锁杆控制机构、开关控制机构和凸轮定位机构;
所述锁杆控制机构包括第一凸轮轴、固定在第一凸轮轴上的第一凸轮、固定设置的推杆套、与推杆套滑动配合的推杆、对推杆施加推力以使推杆端部和第一凸轮的工作面紧靠的第一复位弹簧和用于限定推杆上下位置的推杆限位机构,所述推杆与第一凸轮轴垂直,所述推杆限位机构包括固定设置的限位轴套、与限位轴套滑动配合的限位轴、固定在限位轴上的挡块和套在限位轴上的第二复位弹簧,所述推杆的上端顶在第一凸轮上;在关门状态下所述限位轴被门压入限位轴套中,所述挡块与推杆的下端错开,在开门状态下,所述第二复位弹簧推动限位轴伸出限位轴套,所述挡块与推杆的下端相靠;
所述开关控制机构包括与第一凸轮轴平行的第二凸轮轴、固定在第二凸轮轴上的第二凸轮、固定在第二凸轮轴上的第一齿轮、中心位置固定并与第一齿轮啮合的第二齿轮、做往复直线运动并与第二齿轮啮合的齿条和中心位置固定并与齿条啮合的第三齿轮,所述第一齿轮上设置有第一开关拨动装置,所述第三齿轮上设置有第二开关拨动装置;
所述第一凸轮上设置有第一工作面、第二工作面和第三工作面,所述第二凸轮上设置有第四工作面和第五工作面;
所述凸轮定位机构包括固定设置的顶杆轴套,所述顶杆轴套中设置有与其滑动配合的顶杆轴和推动顶杆轴与第一凸轮的工作面紧贴的第三复位弹簧;
在挡块和推杆下端错开状态下,所述推杆的上端和第一凸轮的第一工作面接触,所述顶杆轴的第一端和第一凸轮的第二工作面接触,所述顶杆轴的第二端和第二凸轮的第四工作面接触;在所述顶杆轴的第二端沿第二凸轮的第四工作面移动状态下,所述第一齿轮随第一凸轮轴转动,所述第一开关拨动装置随第一齿轮旋转、并转动电器开关,所述第二开关拨动装置随第三齿轮旋转、并转动电器开关;
在挡块和推杆下端相靠状态下,所述推杆的上端和第一凸轮的第三工作面接触,所述顶杆轴的第一端和第一凸轮的第一工作面接触,所述顶杆轴的第二端和第二凸轮的第五工作面接触;在所述顶杆轴的第二端沿第二凸轮的第五工作面移动状态下,所述第一齿轮随第一凸轮轴转动,所述第一开关拨动装置随第一齿轮旋转、但不能转动电器开关,所述第二开关拨动装置随第三齿轮旋转、但不能转动电器开关。
进一步,所述防爆门锁传动机构还包括固定设置的用于限定第一开关拨动装置转动角度的定位轴。
进一步,所述第一凸轮轴上固定有第一手柄,所述第二凸轮轴上固定有第二手柄。
进一步,所述防爆门锁传动机构还包括锁杆机构,所述锁杆机构包括锁杆、固定设置的锁杆套和位于锁杆套中的第四复位弹簧,所述锁杆位于锁杆套中并与其沿轴向单自由度滑动配合,所述第四复位弹簧用于推动锁杆使其前端从门中退出,所述锁杆的后端上设置有与推杆下端配合的斜面。
进一步,所述推杆包括杆身、固定在杆身下端的连接轴和设置在连接轴上的轴承,所述推杆通过轴承的外圈圆柱面与锁杆的斜面配合。
进一步,所述齿条上设置有长度方向与第二齿轮和第三齿轮连心线平行的条形孔,所述条形孔中设置有两根固定的定位销,所述条形孔在其长度方向上与定位销往复滑动配合。
本发明的有益效果:本发明防爆门锁传动机构,其通过锁杆控制机构、开关控制机构和凸轮定位机构实现了只有在电器箱箱门关闭状态下才能转动其内的高压电器开关、在电器箱箱门开启状态下不能转动其内的高压电器开关,从而使转动高压开关产生的电火花不能与电器箱外的易燃易爆气体接触,避免了***事故的发生,可提高煤矿井下用电器箱的安全性。
附图说明
图1为本防爆门锁传动机构的主视图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中沿A-A的剖视图;
图4为图1中沿B-B的剖视图;
图5为图2中沿C-C的剖视图;
图6为图1中沿E-E的剖视图;
图7为图2中沿D-D的剖视图;
图8为开门状态锁杆控制机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示,本实施例防爆门锁传动机构,包括锁杆控制机构、开关控制机构和凸轮定位机构;
所述锁杆控制机构包括第一凸轮轴1、固定在第一凸轮轴1上的第一凸轮2、固定设置的推杆套3、与推杆套3滑动配合的推杆4、对推杆4施加推力以使推杆端部和第一凸轮2的工作面紧靠的第一复位弹簧5和用于限定推杆4上下位置的推杆限位机构,所述推杆4与第一凸轮轴1垂直,所述推杆限位机构包括固定设置的限位轴套6、与限位轴套6滑动配合的限位轴7、固定在限位轴7上的挡块8和套在限位轴7上的第二复位弹簧9,所述推杆4的上端顶在第一凸轮2上;在关门状态下所述限位轴7被门10压入限位轴套6中,所述挡块8与推杆4的下端错开,在开门状态下,所述第二复位弹簧9推动限位轴7伸出限位轴套6,所述挡块8与推杆4的下端相靠;
所述开关控制机构包括与第一凸轮轴1平行的第二凸轮轴11、固定在第二凸轮轴11上的第二凸轮12、固定在第二凸轮轴11上的第一齿轮13、中心位置固定并与第一齿轮13啮合的第二齿轮14、做往复直线运动并与第二齿轮14啮合的齿条15和中心位置固定并与齿条15啮合的第三齿轮16,所述第一齿轮13上设置有第一开关拨动装置17,所述第三齿轮16上设置有第二开关拨动装置18;第一开关拨动装置17和第二开关拨动装置18的结构可根据具体的开关设计,本实施例中,所述第一开关拨动装置17为以拨片,所述第二开关拨动装置18为一转轴;
所述第一凸轮2上设置有第一工作面201、第二工作面202和第三工作面203,本实施例中第一工作面201、第二工作面202和第三工作面203均为平面,当然在不同实施方式中其也可以为圆弧面;所述第二凸轮12上设置有第四工作面121和第五工作面122,本实施例中所述第四工作面121和第五工作面122为同轴的圆柱面,在不同实施方式中,其也可为其它形式的弧形面;
所述凸轮定位机构包括固定设置的顶杆轴套19,所述顶杆轴套19中设置有与其滑动配合的顶杆轴20和推动顶杆轴20与第一凸轮2的工作面紧贴的第三复位弹簧21。
本防爆门锁传动机构在关门状态下的传动过程为:
关门时,门10将限位轴7压入限位轴套6中,挡块8随限位轴7移动从而与推杆4的下端错开;这时通过转动第一凸轮轴1,使第一凸轮2的第一工作面201与推杆4的上端接触,所述第三复位弹簧21推动顶杆轴20的第一端和第一凸轮2的第二工作面202接触,这时所述顶杆轴20的第二端和第二凸轮12的第四工作面121接触。接着转动第二凸轮轴11,所述顶杆轴20的第二端沿第二凸轮12的第四工作面121移动,所述第一齿轮13随第一凸轮轴11转动,所述第一开关拨动装置17便随第一齿轮13旋转、并实现在关门状态下转动电器开关,所述第一齿轮13旋转又推动齿条15移动,齿条15移动又推动第三齿轮16转动,所述第二开关拨动装置18便随第三齿轮16旋转、并实现在开门状态下转动电器开关。
开门时,转动第二凸轮轴12第五工作面122与定杆轴20的第二端相对,再转动第一凸轮轴1使第一凸轮2的第一工作面201与顶杆轴20的第一端接触,在第一凸轮2的推动下顶杆轴20的第二端与第二凸轮轴12第五工作面122接触。这时推杆4在第一复位弹簧5的推力下向上移动,推杆4的上端和第一凸轮2的第三工作面203接触,同时限位轴7在第二复位弹簧9的推动下伸出限位轴套6,挡块8随限位轴7移动复位至与推杆4的下端相靠。这时转动第二凸轮轴12,只能使其第五工作面122与定杆轴20的第二端接触,所述第一齿轮13随第一凸轮轴11转动,所述第一开关拨动装置17随第一齿轮13旋转、但不能转动电器开关,所述第二开关拨动装置18随第三齿轮16旋转、但不能转动电器开关;从而实现在开门状态下不转动电器开关的目的,避免电火花引爆可燃气体。
作为对本实施例的改进,所述防爆门锁传动机构还包括固定设置的用于限定第一开关拨动装置17转动角度的定位轴22,通过定位轴22限定第一开关拨动装置17的转动角度,可避免过度转动第一开关拨动装置17导致开关损坏。
作为对本实施例的改进,所述第一凸轮轴1上固定有第一手柄23,所述第二凸轮轴11上固定有第二手柄24,通过第一手柄23和第二手柄24能更方便的转动凸轮轴。
作为对本实施例的改进,本防爆门锁传动机构还包括锁杆机构,所述锁杆机构包括锁杆25、固定设置的锁杆套26和位于锁杆套26中的第四复位弹簧27,所述锁杆25位于锁杆套26中并与其沿轴向单自由度滑动配合,所述第四复位弹簧27用于推动锁杆25使其前端从门10中退出,所述锁杆25的后端上设置有与推杆4下端配合的斜面251。当推杆4下移时,推杆4便推动锁杆25的前端伸出***门10上的锁孔中,实现锁门;当推杆上移时,第四复位弹簧27便推动锁杆25从门10中退出,实现开门。
作为对本实施例的改进,所述推杆4包括杆身401、固定在杆身下端的连接轴402和设置在连接轴402上的轴承403,所述推杆4通过轴承403的外圈圆柱面与锁杆25的斜面251配合,本结构可减小锁杆25和推杆4之间的摩擦力,使开关门更灵活。
作为对本实施例的改进,所述齿条15上设置有长度方向与第二齿轮14和第三齿轮16连心线平行的条形孔151,所述条形孔151中设置有两根固定的定位销28,所述条形孔151在其长度方向上与定位销28往复滑动配合;本实施例通过条形孔151和定位销28配合来实现齿条15的往复直线运动,结构简单,容易实施;当然在不同实施方式中也可采用其它定位结构来限定齿条15做往复直线运动。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种防爆门锁传动机构,其特征在于:包括锁杆控制机构、开关控制机构和凸轮定位机构;
所述锁杆控制机构包括第一凸轮轴、固定在第一凸轮轴上的第一凸轮、固定设置的推杆套、与推杆套滑动配合的推杆、对推杆施加推力以使推杆端部和第一凸轮的工作面紧靠的第一复位弹簧和用于限定推杆上下位置的推杆限位机构,所述推杆与第一凸轮轴垂直,所述推杆限位机构包括固定设置的限位轴套、与限位轴套滑动配合的限位轴、固定在限位轴上的挡块和套在限位轴上的第二复位弹簧,所述推杆的上端顶在第一凸轮上;在关门状态下所述限位轴被门压入限位轴套中,所述挡块与推杆的下端错开,在开门状态下,所述第二复位弹簧推动限位轴伸出限位轴套,所述挡块与推杆的下端相靠;
所述开关控制机构包括与第一凸轮轴平行的第二凸轮轴、固定在第二凸轮轴上的第二凸轮、固定在第二凸轮轴上的第一齿轮、中心位置固定并与第一齿轮啮合的第二齿轮、做往复直线运动并与第二齿轮啮合的齿条和中心位置固定并与齿条啮合的第三齿轮,所述第一齿轮上设置有第一开关拨动装置,所述第三齿轮上设置有第二开关拨动装置;
所述第一凸轮上设置有第一工作面、第二工作面和第三工作面,所述第二凸轮上设置有第四工作面和第五工作面;
所述凸轮定位机构包括固定设置的顶杆轴套,所述顶杆轴套中设置有与其滑动配合的顶杆轴和推动顶杆轴与第一凸轮的工作面紧贴的第三复位弹簧;
在挡块和推杆下端错开状态下,所述推杆的上端和第一凸轮的第一工作面接触,所述顶杆轴的第一端和第一凸轮的第二工作面接触,所述顶杆轴的第二端和第二凸轮的第四工作面接触;在所述顶杆轴的第二端沿第二凸轮的第四工作面移动状态下,所述第一齿轮随第一凸轮轴转动,所述第一开关拨动装置随第一齿轮旋转、并转动电器开关,所述第二开关拨动装置随第三齿轮旋转、并转动电器开关;
在挡块和推杆下端相靠状态下,所述推杆的上端和第一凸轮的第三工作面接触,所述顶杆轴的第一端和第一凸轮的第一工作面接触,所述顶杆轴的第二端和第二凸轮的第五工作面接触;在所述顶杆轴的第二端沿第二凸轮的第五工作面移动状态下,所述第一齿轮随第一凸轮轴转动,所述第一开关拨动装置随第一齿轮旋转、但不能转动电器开关,所述第二开关拨动装置随第三齿轮旋转、但不能转动电器开关。
2.根据权利要求1所述的防爆门锁传动机构,其特征在于:还包括固定设置的用于限定第一开关拨动装置转动角度的定位轴。
3.根据权利要求1所述的防爆门锁传动机构,其特征在于:所述第一凸轮轴上固定有第一手柄,所述第二凸轮轴上固定有第二手柄。
4.根据权利要求1所述的防爆门锁传动机构,其特征在于:还包括锁杆机构,所述锁杆机构包括锁杆、固定设置的锁杆套和位于锁杆套中的第四复位弹簧,所述锁杆位于锁杆套中并与其沿轴向单自由度滑动配合,所述第四复位弹簧用于推动锁杆使其前端从门中退出,所述锁杆的后端上设置有与推杆下端配合的斜面。
5.根据权利要求4所述的防爆门锁传动机构,其特征在于:所述推杆包括杆身、固定在杆身下端的连接轴和设置在连接轴上的轴承,所述推杆通过轴承的外圈圆柱面与锁杆的斜面配合。
6.根据权利要求1所述的防爆门锁传动机构,其特征在于:所述齿条上设置有长度方向与第二齿轮和第三齿轮连心线平行的条形孔,所述条形孔中设置有两根固定的定位销,所述条形孔在其长度方向上与定位销往复滑动配合。
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