CN103196811B - 一种钢包透气性在线检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种钢包透气砖透气率在线检测方法及装置。该方法包括：钢包上线使用前对新钢包透气砖进行一次流量检测，记为L0，以该检测数值为基准；在每次钢包盛装钢水后进行流量检测，记为Ln，计算钢包透气砖透气率Ln/L0（%)。本发明的检测装置有适配插拔接头、连接软管、流量检测仪及控制阀门、稳压气源和气源管道依次连接通构成。通过本发明的方法对钢包透气砖透气率在线检测，透气率未达到要求的透气砖进行相应处理，保证钢包底吹透气率和冶金效果。本发明的钢包透气砖透气率在线检测装置，结构简易，使用氮气或压缩空气作为检测气源，检测透气率稳定可靠。
Description
技术领域
本发明属于钢包冶金技术领域，尤其涉及一种钢包透气性在线检测方法及装置。
背景技术
钢包是用来盛装钢水的重要设备，承担着转运钢水和钢水二次冶炼的作用，钢包底吹是二次冶炼搅拌钢水的重要措施，底吹率和底吹效果较大影响钢水质量，钢水对透气砖透气空隙有一定的渗透，渗透钢水深度会影响透气砖透气性。需要时时对透气砖透气性进行检测。
CN201876400U（CN201020126662.0）钢包透气砖透气性能检测装置包括气体检测控制柜，包括气体检测控制柜、现场操作箱、屏幕显示器、工控计算机和配电柜；所述配电柜与气体检测控制柜、屏幕显示器以及工控计算机连接，所述气体检测控制柜与现场操作箱、屏幕显示器以及工控计算机连接；所述气体检测控制柜内装有检测控制元件和PLC，并配有以太网通讯模块，气体检测控制柜外部接有氮气入口及氮气出口，所述氮气出口接至透气砖接头；所述现场操作箱内部设有操作元件和信号显示元件，现场操作箱面板上设有触摸屏；所述屏幕显示器通过控制电缆和DP电缆与PLC通讯；所述工控计算机通过太网通讯模块与PLC通讯。实时显示检测过程中数据，便于技术人员随时查询钢包透气砖的历史检测记录以及生成检测报告。
CN201965000U（CN201020647324.1）煤气检验钢包底吹透气性装置，涉及对钢包透气性检验结构。进气管还旁通一个煤气阀，煤气阀与一个变径直通外牙连接，变径直通与标准快接付对接；插接头***标准快接付的接插套孔中，接插套另一端孔与软管接头外管牙管螺纹连接，软管接头另一端外圆设置有多台阶状变径锥体；锁紧螺母为管状体，管状体底端内套体上设置的内螺纹与软管接头中部外螺纹连接，锁紧螺母内孔中部也设置有内螺纹，煤气软管端部内圆套接在软管接头变径锥体上，煤气软管端部外圆压迫式紧贴在锁紧螺母内孔中部的内螺纹上。优点在于：利用煤气火焰检查钢包底吹管道是否漏气透气。免去正面烧氧的操作。
CN101598653A(CN200810011724.0)公开了一种透气水口砖的检测方法，其步骤为：在水平台上将透气水口砖的吹氩管连接到空气压力管道上；打开气体阀门，调整压力至某一固定数值；取一个轻质小球置入透气水口砖的腔体内，使小球在压缩空气的作用下处于悬浮状态，读取流量计数值；观测小球的悬浮状态。一种用于该检测方法的装置包括供气部分、与供气部分相配合使用的轻质小球。本发明通过对透气水口砖无损检测，实现了透气水口砖的逐块检测，不仅能够测量不同压力下透气水口砖的透气量，而且还能检测透气水口砖气体分布的均匀性，解决了透气耐火制品编批抽检的合格产品中仍存在少量不合格品的问题，满足了作业环境苛刻的要求，为透气水口砖有效、稳定的使用提供了可靠的保证。该方法技术检测设施繁复，配备成本较高，不具备量化检验能力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种钢包透气砖透气率在线检测方法及装置。
本发明的技术方案如下：
一种钢包透气砖透气率在线检测方法，钢包上线使用前对新钢包透气砖进行一次流量检测，记为L0，以该检测数值为基准；钢包盛装过钢水后在未盛装钢水状态下进行流量检测，记为Ln，按以下计算公式计算钢包透气砖透气率：
检测步骤如下：
（1）将钢包透气砖的底吹进气管与压力气体管道连通，
（2）使用氮气或压缩空气作为检测气源，打开稳压气源及控制阀门，待流量计数值稳定时读取该数值，即为当次的流量检测数据。
根据本发明的钢包透气砖透气率在线检测方法，优选的，稳压气源压力为0.3～0.8MPa。进一步优选稳压气源压力为0.4MPa。
根据本发明，一种钢包透气性在线检测装置，由适配插拔接头、连接软管、流量检测仪及控制阀门、稳压气源和气源管道依次连接通，气源管道连通氮气瓶或压缩空气发生器。该装置用于本发明的钢包透气砖透气率在线检测方法。
钢包透气砖透气率严重影响钢包冶金效果，透气率一般要求为85%以上。钢包在线使用后在未盛装钢水状态下采用本发明方法对透气砖透气率进行检测判断，对透气率未达到要求的透气砖进行相应处理。采用新透气砖与在线使用后透气砖流量数值对比判断透气率，达到透气率要求为合格，达不到要求需进行反吹等后续处理合格后才能投入使用，可保证钢包底吹透气率和冶金效果。
本发明检测装置简易，使用氮气或压缩空气作为检测气源，检测透气率稳定可靠。
附图说明
图1是本发明检测方法及装置示意图，图中虚线方框内所示为检测装置的结构示意图；图中，1、适配插拔接头，2、连接软管，3、流量检测仪，4、控制阀门，5、稳压气源，6、气源管道。7、透气砖，8、底吹进气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1、
钢包透气性检测装置，结构如图1所示，由适配插拔接头1，连接软管2，流量检测仪3及控制阀门4，稳压气源5和气源管道6依次连通构成。气源管道6连通氮气瓶或压缩空气发生器。
实施例2、
一种钢包透气砖透气率在线检测方法，步骤如下：
a、钢包上线使用前对新钢包透气砖进行一次流量检测，将钢包透气砖7的底吹进气管8与压力气体管道连通，氮气作为检测气源，稳压气源压力为0.4MPa；使用实施例1的装置，将适配插拔接头1接通钢包透气砖的底吹进气管8，打开控制阀门4，待流量检测仪3数值稳定时读取该数值，计为L0；
b、该钢包首次上线使用后对钢包透气砖进行在线流量检测，n=1，操作同上述a。待流量检测仪3数值稳定时读取该数值，计为L1；
c、该钢包第二次上线使用后对钢包透气砖进行第二次在线流量检测，n=2，操作同上述a。待流量检测仪3数值稳定时读取该数值，计为L2；
以上操作可以持续反复进行。对钢包透气砖的检测均是在钢包未盛装钢水状态下进行。
按计算公式I计算钢包透气砖透气率(Ln/L0,%),透气率不低于85%时，可以继续使用；透气率小于85%时，需对透气砖进行反吹等处理，处理后再次检测，直至检测透气率合格后再次投入使用，如此实施检测可保证钢包底吹透气率和冶金效果。
采用实施例2的方法的应用实验：
钢包上线前检测底吹透气砖透气量Lo：25.4M3/0.4MPa（新透气砖流量要求大于25M3/0.4MPa），上线使用一次后检测透气量L1：23.7M3/0.4MPa，20次使用后透气量L20：24.1M3/0.4MPa，计算钢包透气砖透气率分别为：93.31%和94.88%。透气率合格，可以继续使用。
Claims (1)
1.一种钢包透气砖透气率在线检测方法，使用的检测装置是由适配插拔接头（1）、连接软管（2）、流量检测仪（3）及控制阀门（4）、稳压气源（5）和气源管道（6）依次连接通，气源管道（6）连通氮气瓶或压缩空气发生器；
钢包上线使用前对新钢包透气砖进行一次流量检测，记为L0，以该检测数值为基准；钢包盛装过钢水后在未盛装钢水状态下进行流量检测，记为Ln，按以下计算公式计算钢包透气砖透气率：
钢包透气砖透气率=
检测步骤如下：
（1） 将钢包透气砖的底吹进气管与压力气体管道连通，
（2）使用氮气或压缩空气作为检测气源，打开稳压气源及控制阀门，稳压气源压力控制在0.3~0.8MPa；待流量计数值稳定时读取该数值，即为当次的流量检测数据。
2、如权利要求1所述的钢包透气砖透气率在线检测方法，其特征在于，稳压气源压力控制在0.4MPa。
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