CN103195238A - 一种免拆卸加劲复合模板及其制备与使用方法 - Google Patents

Abstract

一种免拆卸加劲复合模板包括内侧的粘结层和外侧的加劲层，粘结层由水泥净浆或混凝土材料浇筑而成，粘结层的外侧面与加劲层的内侧面相连，加劲层由混凝土材料浇筑而成并且其内部有网络状骨架。本发明还提供免拆卸加劲复合模板的制备方法和使用方法。本发明具有以下优点：（1）缩短模板使用周期，提高工作效率；（2）操作方便，成本低；（3）抗裂性能好，强度高；（4）方便后期美化或维修处理；（5）可以改善保护层，提高主体结构的耐久性，同时节约建设成本；（6）加劲层的外侧面有保护层，无需进行二次装修美化，减少后期施工成本，并起到一定的功能作用。

Description

一种免拆卸加劲复合模板及其制备与使用方法

技术领域

本发明属于土木工程中的新型模板领域，具体涉及一种免拆卸加劲复合模板及其制备与使用方法。

背景技术

现有的混凝土保护层是和主体结构一起浇筑的，在工程施工阶段控制钢筋骨架和模板的距离来控制混凝土保护层的厚度。在墙、梁、柱的结构中，保护层所用的混凝土几乎都是素混凝土，很难将装修材料融入其中。

中国发明ZL 201010196861.3提供了一种免拆卸彩色保护层模板的生产工艺，包括免拆卸彩色保护层模板生产成型部分和免拆卸彩色保护层模板的使用与养生部分，先筛选材料并按一定配合比混合搅拌成干混骨料，同时将水、外加剂在另一搅拌***搅拌成混合溶液，并引导至干混骨料和其混合，搅拌均匀成复合料后，将其分层装入特制的模具中，加工处理后打包即可使用。虽然该发明结构简单明了，节能环保，实际操作性强，但是该发明仍存在一些问题，首先该发明中虽然有多分层，但是作用单一，存在与浇筑主体混凝土粘结相容性差的问题；其次颜料使用比例大成本高，且使得产品性能会受一定影响；再次该发明不能解决一些特殊工程的问题，如不能解决跨海大桥桥墩或者承台水下部分混凝土面层易受到海水里氯离子腐蚀的问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、强度高、与浇筑主体混凝土粘结性好的免拆卸加劲复合模板及其制备与使用方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

免拆卸加劲复合模板包含内侧的粘结层和外侧的加劲层，粘结层由水泥净浆或混凝土材料浇筑而成，粘结层的外侧面与加劲层的内侧面通过连续浇筑相连接，加劲层由混凝土材料浇筑而成并且其内部有网络状骨架。加劲层中至少铺设两层层网络状骨架。加劲层的外侧面连接保护层，所述的保护层为装饰保护层、反光警示保护层或耐久性保护层。

为了获得更好的技术效果，本发明还可以采取以下措施：上述粘结层的内侧面为粗糙面；上述加劲层的外侧面为粗糙面；上述网络状骨架为不锈钢丝网、玻璃纤维网、碳纤维网或高分子材料网中的一种或多种的组合；高分子材料网为聚酯网、聚丙乙烯网或聚乙烯网；上述加劲层的外侧面覆盖有耐久性保护层；耐久性保护层为达到GB/T 50476-2008 《混凝土结构耐久性设计规范》要求的材料；上述加劲层的外侧面有装饰保护层或反光警示保护层；上述装饰保护层为带有图案或色彩的装饰材料；上述反光警示保护层为涂覆在加劲层外侧面上环氧树脂或混凝土用有机胶上喷的颜料粉或玻璃珠，或涂覆在加劲层外侧面上与胶结材料拌合均匀的颜料粉或玻璃珠。

本发明还提供一种免拆卸加劲复合模板的制备方法，包括以下步骤：

（1）根据设计好的免拆卸加劲复合模板的尺寸制作模具，模具放置于振实台上；

（2）将水泥净浆或商品混凝土材料均匀倒入模具中，覆盖模具底部并高出模具底部1-5毫米位置，即铺设粘结层；

（3）铺上一层网络状骨架，并用混凝土材料浇筑覆盖，浇筑厚度为覆盖并高出网络骨架9-12毫米；

（4）再铺上一层网络骨架，用水泥净浆浇筑覆盖，浇筑厚度为覆盖并高出网络骨架1-5毫米；即铺设加劲层；

（5）开启振实台，直到商品混凝土材料不再冒气泡时停止振实台；

（6）将已经成型的混凝土放在标准养护间标准养护或者采用蒸汽养护方法进行养护，定型后即制得本发明所述的免拆卸加劲复合模板。

为了获得更好的技术效果，本发明还可以采取以下措施：在步骤（4）之前，至少重复一次步骤（3）；在步骤（5）之前，加劲层的外侧面铺设耐久性保护层；在步骤（6）后，对免拆卸加劲复合模板加劲层的外侧面粗糙化处理，涂覆环氧树脂或混凝土用有机胶后再喷上一层颜料粉或玻璃珠，或将胶结材料与颜料粉或玻璃珠拌合均匀后再涂覆在加劲层外侧面上，完成装饰保护层或反光警示保护层的安装；上述胶结材料为混凝土、环氧树脂或混凝土用有机胶。

本发明还提供一种免拆卸加劲复合模板的使用方法，包括以下步骤：

（1）将免拆卸加劲复合模板根据浇筑主体结构形状拼接组成浇筑模架，并用支撑装置进行固定；

（2）在浇筑主体结构前1-2小时，对免拆卸加劲复合模板进行洒水打湿处理；

（3）将主体混凝土浇筑在免拆卸加劲复合模板拼接而成的浇筑模架内；

（4）在浇筑主体混凝土3-28天后拆除支撑装置即完成浇筑工作。

为了获得更好的技术效果，本发明还可以采取以下措施：在步骤（2）之前对免拆卸加劲复合模板内侧的粘结层进行粗糙化处理；在步骤（2）之前对免拆卸加劲复合模板内侧进行除尘清理；在步骤（3）之前在免拆卸加劲复合模板粘结层的内侧面涂抹界面剂；上述界面剂为水泥净浆，掺膨胀剂的水泥净浆，掺环氧乙炔的水泥净浆，改性水泥材料的聚合物，用丁苯改性水泥浆和掺10 %膨胀剂、8 %硅灰、1%高效减水剂的水泥浆，环氧树脂胶黏剂，JN-J混凝土复合界面剂中的一种或多种组合物。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）整体性能好，重量比钢模板小，无需使用木材，节约国家森林资源，并可以满足作为模板工程的基本功能，同时本发明缩短钢模板及木模板的使用周期，提高工作效率并提升经济效益。

（2）粘结层粘结强度大，操作方便，成本低，并与加劲层较好粘结；主体结构施工中，在免拆卸加劲复合模板的粘结层的外侧面上涂抹界面剂，又可进一步提高浇筑主体混凝土与本发明的粘结性能。

（3）加劲层抗裂性能好，强度高，成本低，并与保护层良好粘结；

（4）对本发明加劲层的外侧面进行粗糙化处理，方便混凝土浇筑完成后美化或维修处理，方便目前桥梁、桥墩、承台等大体积混凝土进行耐久性保护处理。

（5）一些跨海大桥桥墩或者承台水下部分混凝土面层极易受到海水里氯离子渗透，进而对钢筋的腐蚀，对整个主体结构影响极大，一直以来都是世界性难题，而在该部分的主体结构混凝土中掺入抗氯离子腐蚀的材料成本太高又不利于技术推广。本发明通过在免拆卸加劲复合模板的加劲层外侧面增加一层掺入抗氯离子渗透掺合料的耐久性保护层，提高本发明模板的抗腐蚀性能，可以有效控制因氯离子渗透而对主体结构钢筋的腐蚀，进而提高主体结构的耐久性，同时节约建设成本。

（6）加劲层的外侧面有装饰保护层或反光警示保护层。装饰保护层可以采用颜料等装饰材料或者表面雕刻花纹可以实现美观效果，反光警示保护层可以采用玻璃珠或者反光物质起到夜间反光警示作用。降低了工程后期美化难度，进一步缩短了工程施工时间提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例2结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创新特性达成的目的与功效易于明白了解，下面具体结合实施例进一步详细阐述本发明。

实施例1

一种免拆卸加劲复合模板包含内侧的粘结层1和外侧的加劲层2，粘结层1由水泥净浆或混凝土材料浇筑而成，粘结层1的外侧面与加劲层2的内侧面通过连续浇筑相连，加劲层2由混凝土材料浇筑而成并且其内部有两层高强度不锈钢丝网骨架4；粘结层的内侧面5为粗糙面；加劲层的外侧面6也为粗糙面；加劲层的外侧面6有保护层3。

其中，上述高强度不锈钢丝网骨架4可以替换为玻璃纤维网、碳纤维网或高分子材料网骨架，也可以替换为聚酯网、聚丙乙烯网或聚乙烯网骨架；保护层3为装饰保护层，由掺入颜料的水泥净浆浇筑，或是在加劲层的外侧面6粘贴的带有图案的材料；保护层3也可以为反光警示保护层，反光警示保护层由掺入玻璃珠或反光材料的水泥净浆浇筑；保护层3还可以为耐久性保护层，耐久性保护层由符合GB/T 50476-2008 《混凝土结构耐久性设计规范》要求的耐久性材料涂抹或粘贴在加劲层的外侧面6上。

实施例2

一种免拆卸加劲复合模板的制备方法，其步骤包括：

（1）根据设计好的免拆卸加劲复合模板的尺寸制作模具，在模具表面刷上脱模剂，模具放置于振实台上；

（2）将水泥净浆或商品混凝土材料均匀倒入模具中，覆盖模具底部并高出模具底部1毫米位置，即铺设好粘结层1；

（3）在步骤（2）所述的粘结层1上继续铺上一层高强度不锈钢丝网骨架4，钢丝直径为0.5毫米，孔道为方格形，方格边长为10毫米，铺好骨架后用商品混凝土材料覆盖，浇筑厚度为12毫米；

（4）重复一次步骤（3）的操作；

（5）再铺设一层不锈钢丝网骨架4，钢丝直径为0.5毫米，孔道为方格形，方格边长为10毫米，再用水泥净浆浇筑，浇筑厚度为3毫米，即铺设好加劲层2；

（6）开启振实台，直到混凝土材料不再冒气泡时停止振实台，振动时促进各层之间有效连接，粗骨料有所下沉，并渗透到高强不锈钢丝网中，水泥净浆有所上浮，并提高免拆卸加劲复合模板的密实度；

（7）将掺入颜料的水泥净浆浇筑在加劲层的外侧面6，即铺设好保护层3；

（8）将已经成型的免拆卸加劲复合模板放在标准养护间内采用标准养护。

其中，步骤（2）中粘结层1的厚度在2-5毫米；步骤（3）中浇筑厚度为9-12毫米，步骤（4）中浇筑厚度为1-5毫米；上述不锈钢丝网骨架4可以替换为玻璃纤维网、碳纤维网或高分子材料网骨架；高分子材料网为聚酯网、聚丙乙烯网或聚乙烯网；加劲层的外侧面6为粗糙面；保护层3为装饰保护层，由掺入颜料的水泥净浆浇筑，或是加劲层的外侧面6粘贴的带有图案的材料；保护层3也可以为反光警示保护层，由掺入玻璃珠或反光材料的水泥净浆浇筑；保护层3还可以为耐久性保护层，由耐久性材料涂抹或粘贴在经过养护处理后模板加劲层的外侧面6上，例如抗氯离子渗透的耐久性保护层涂抹在经过养护处理后模板加劲层的外侧面6上；待加劲层混凝土龄期达到7-28天后，即可采用环氧树脂与氧化铁颜料粉按照质量比4:1进行搅拌，搅拌均匀后覆盖在免拆卸加劲复合模板加劲层外侧面6，覆盖厚度为2毫米，确保表面平整的情况下覆盖保护膜，再进行常温养护，3-28天即可投入工程中使用，完成装饰保护层的安装；本发明免拆卸加劲复合模板还可以采用蒸汽养护方法进行养护处理。

本实施例模板结构层分为三层：粘结层1、加劲层2、保护层3，粘结层1铺筑完立即浇筑加劲层2，加劲层2浇筑完后铺筑保护层3。

粘结层1的材料为水泥净浆，也可以使用商品混凝土，其与模具接触的内侧面5可以进一步做粗糙处理，在外业施工时与主体结构浇筑时新老砼接触面积大，提高新老混凝土的粘结性能。

水泥净浆为公知的设计配合比。水泥净浆设计强度为50MPa，掺入高效减水剂及膨胀剂，各材料配合比为：P.O42.5级水泥：水：聚羧酸高效减水剂 ：膨胀剂=2.5:1:0.04：0.15。该部分所采用的各种材料质量分别取P.O42.5级水泥1250g，水500g，聚羧酸高效减水剂20g，膨胀剂75g. 将称好的量在水泥净浆搅拌机中搅拌均匀。

商品混凝土材料为JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中常用材料，即水、水泥、中砂、粗骨料，其中水满足设计规程要求，中砂的细度模数为2.5，粗骨料最大粒径为9毫米。采用GB 50119-2003《混凝土高效减水剂应用设计规范》中所提的到聚羧酸高效减水剂，减水效率为20%。

商品混凝土为公知的设计配合比，按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》及GB 50119-2003《混凝土高效减水剂应用设计规范》中确定的质量配合比范围为：水：P.O42.5级水泥：粉煤灰：硅灰：中砂：粗骨料：高效减水剂=0.4：1:0.05：0.06：1.8：2.6:0.015；

实施例3

实施例1所述的免拆卸加劲复合模板的使用方法，其步骤包括：

（1）将免拆卸加劲复合模板根据浇筑主体结构形状拼接组成浇筑模架，并用支撑装置进行固定；

（2）在主体结构浇筑前1-2小时，对免拆卸加劲复合模板进行洒水打湿处理；

（3）将主体结构混凝土浇筑在免拆卸加劲复合模板拼接而成的浇筑模架内；

（4）在主体结构混凝土浇筑3-28天后拆除支撑装置即完成浇筑工作。

其中，在上述步骤（2）前，对免拆卸加劲复合模板粘结层的内侧面5进行除尘清洁；在上述步骤（3）前，用界面剂涂抹在免拆卸加劲复合模板粘结层的内侧面5，采用界面剂加强新老混凝土的粘结性能。界面剂选用水泥净浆，掺膨胀剂的水泥净浆，掺环氧乙炔的水泥净浆，改性水泥材料的聚合物，用丁苯改性水泥浆和掺10 %膨胀剂、8 %硅灰、1 %高效减水剂的水泥浆，环氧树脂胶黏剂，JN-J混凝土复合界面剂中的一种或多种组合物。

在步骤（2）处理中，施工现场温度为30度时，提前1小时对免拆卸加劲复合模板进行打湿处理；施工现场温度为15度时，提前1.5小时对免拆卸加劲复合模板进行打湿处理；施工现场温度为10度时，提前2小时对免拆卸加劲复合模板进行打湿处理。

Claims (10)

1.一种免拆卸加劲复合模板，其特征在于：免拆卸加劲复合模板包含内侧的粘结层（1）和外侧的加劲层（2），粘结层（1）由水泥净浆或混凝土材料浇筑而成，粘结层（1）的外侧面与加劲层的（2）内侧面相连接，加劲层（2）由混凝土材料浇筑而成并且其内部有网络状骨架（4）。

2.如权利要求1所述的免拆卸加劲复合模板，其特征在于：所述粘结层（1）的内侧面（5）和/或加劲层（2）的外侧面（6）为粗糙面。

3.如权利要求1所述的免拆卸加劲复合模板，其特征在于：所述网络状骨架（4）为不锈钢丝网、玻璃纤维网、碳纤维网或高分子材料网中的一种或多种的组合。

4.如权利要求1所述的免拆卸加劲复合模板，其特征在于：所述加劲层（2）的外侧面（6）还装有耐久性保护层、装饰保护层或反光警示保护层（3）。

5.一种如权利要求1所述的免拆卸加劲复合模板的制备方法，其步骤包括：

（1）根据设计好的免拆卸加劲复合模板的尺寸制作模具，模具放置于振实台上；

（2）将水泥净浆或商品混凝土材料均匀倒入模具中，覆盖模具底部并高出模具底部1-5毫米位置，即铺设粘结层（1）；

（3）铺上一层网络状骨架（4），并用商品混凝土材料浇筑，浇筑厚度为9-12毫米；

（4）再铺上一层网络骨架（4），用水泥净浆浇筑，浇筑厚度为1-5毫米；即铺设加劲层（2）；

（5）开启振实台，直到商品混凝土材料不再冒气泡时停止振实台；

（6）将已经成型的混凝土放在标准养护间内采用标准养护或者蒸汽养护方法进行养护，定型后即制得权利要求1所述的免拆卸加劲复合模板。

6.如权利要求5所述的免拆卸加劲复合模板的制备方法，其特征为：于步骤（4）前至少重复一次步骤（3）。

7.如权利要求5所述的免拆卸加劲复合模板的制备方法，其特征为：于步骤（5）之前，在加劲层（2）的外侧面（6）铺设耐久性保护层。

8.如权利要求5所述的免拆卸加劲复合模板的制备方法，其特征为：于步骤（6）后，对免拆卸加劲复合模板加劲层（2）的外侧面（6）涂覆环氧树脂或混凝土用有机胶后再喷上一层颜料粉或玻璃珠，或将胶结材料与颜料粉或玻璃珠拌合均匀后再涂覆在加劲层（2）外侧面（6）上。

9.一种如权利要求1所述的免拆卸加劲复合模板的使用方法，其步骤包括：

（1）将免拆卸加劲复合模板根据浇筑主体结构形状拼接组成浇筑模架，并用支撑装置进行固定；

（2）在浇筑主体结构前1-2小时，对免拆卸加劲复合模板进行洒水打湿处理；

（3）将主体混凝土浇筑在免拆卸加劲复合模板拼接而成的浇筑模架内；

（4）在浇筑主体混凝土3-28天后拆除支撑装置即完成浇筑工作。

10.如权利要求9所述的免拆卸加劲复合模板的使用方法，其特征为：于步骤（3）之前在免拆卸加劲复合模板粘结层（1）的内侧面涂抹界面剂。

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