CN103194338B - 一种洗手液及其制备方法 - Google Patents
一种洗手液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103194338B CN103194338B CN201310133687.1A CN201310133687A CN103194338B CN 103194338 B CN103194338 B CN 103194338B CN 201310133687 A CN201310133687 A CN 201310133687A CN 103194338 B CN103194338 B CN 103194338B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid soap
- preparation
- soap
- grease
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种洗手液，所述洗手液的组分及各组分的重量百分比是：皂基：6-15%；脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠：6-10%；十二烷基二甲基甜菜碱：2-5%；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2-5%；香精：0.01-0.5%；色素：0.01-0.5%水：余量；洗手液的制备方法为：a、将上述洗手液的组分按比例混合；b、搅拌并加热至80-85℃；c、冷却后得到洗手液成品。本发明提供的洗手液及其制备方法，得到的洗手液清洁力度强、性能温和。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤用品技术领域，具体涉及一种洗手液及其制备方法。
背景技术
随着世界经济的一体化和贸易全球化的发展，文化背景、技术水平和环保法规逐渐成为洗涤用品全球化发展的三大驱动力，全球的洗涤用品将趋向多样化，但节能、节水、高效、温和、使用方便以及符合安全与环保要求的产品将是当前及未来洗涤产品发展的主流方向。
目前，人们对于手部的清洁，除采用香皂、肥皂之类的清洁产品外，主要使用洗手液。香皂、肥皂清洁力强，但是具有一定程度的刺激性，长期使用会导致手部皮肤粗糙；而现有技术中的洗手液，大部分存在清洁力度不强的特点，且在使用过程中会产生大量的泡沫，需要消耗大量的水，清洗困难。
发明内容
本发明的目的是克服以上缺点，提供一种清洁力度强、性能温和，并能降低清洗用水量的洗手液及其制备方法。
本发明的技术方案是：
一种洗手液，所述洗手液的组分及各组分的重量百分比是：皂基：6-15%；脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠：6-10%；十二烷基二甲基甜菜碱：2-5%；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2-5%；香精：0.01-0.5%；色素：0.01-0.5%；水：余量。
进一步地，所述洗手液的组分及各组分的重量百分比是：皂基：8-12%；脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠：8-10%；十二烷基二甲基甜菜碱：3-4%；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2-3%；香精：0.01-0.5%；色素：0.01-0.5%；水：余量。
进一步地，所述皂基的组分及各组分的重量百分比是：油脂：20-30%；碱：10-15%；无水乙醇：20-30%；水：余量。
进一步地，所述油脂为废弃食用油纯化处理工艺的产物。
进一步地，所述废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；所述真空抽滤步骤的真空度为0.080～0.098MPa。
进一步地，所述皂基的制备方法如下：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按比例混合；
b、搅拌并加热20-40min，加热温度控制在70-90℃；
c、冷却后得到皂基成品。
一种洗手液的制备方法，所述制备方法的步骤如下：
a、将权利要求1至4中任一项所述的洗手液的组分按比例混合；
b、搅拌并加热至80-85℃；
c、冷却后得到洗手液成品。
进一步地，所述制备方法中包括皂基的制备方法，所述皂基的制备方法如下：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按比例混合；
b、搅拌并加热20-40min，加热温度控制在70-90℃；
c、冷却后得到皂基成品。
进一步地，所述搅拌速度为270-320r/min。
进一步地，所述制备方法中包括油脂的制备方法：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；所述真空抽滤步骤的真空度为0.080～0.098MPa。
本发明提供的洗手液及其制备方法，具有如下优点：
1、本发明提供的洗手液，清洁能力强。本发明提供的洗手液，组成成分及各成分的重量百分比是：皂基：6-15%；脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠：6-10%；十二烷基二甲基甜菜碱：2-5%；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2-5%；香精：0.01-0.5%；色素：0.01-0.5%；水：余量。其中，皂基作为洗手液的主要原料，由油脂、碱、乙醇、水混合反应而成，其清洁能力强；脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠是阴离子表面活性剂，易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能，且具有温和的洗涤性质，不会损伤皮肤；十二烷基二甲基甜菜碱在碱性介质中呈阴离子性，属于阴离子表面活性剂，具有优良的发泡性能，无刺激性，同时，还具有杀菌作用，包括杀灭结核菌在内的多种细菌；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，属于非离子表面活性剂，易溶于水、具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能。本发明提供的洗手液中，含有皂基、阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，配伍性好，洗手液中的总活性物大于等于12%，去污效果好。
2、本发明提供的洗手液，性能温和、刺激性小。经检测，在25℃条件下，0.1%浓度的本发明提供的洗手液，pH值≤10，pH值适中，不刺激皮肤，性能温和。
3、本发明提供的洗手液，能降低清洁水耗。本发明提供的洗手液，包含有阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，增加了洗手液的泡沫高度；而洗手液中增加了皂基的组分，皂基的加入，可起到控泡效果，减少泡沫的高度，从而在清洗时可降低用水量。
4、本发明提供的洗手液及其制备方法，充分利用了废弃食用油资源，解决了因废弃食用油带来的环境污染问题，同时可大幅降低洗手液的生产制造成本。本发明提供的洗手液及其制备方法，皂基的组分及各组分的重量百分比是：油脂：20-30%；碱：10-15%；无水乙醇：20-30%；水：余量。其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物，在洗手液的制备方法中，首先将废弃食用油纯化处理，再将纯化后的油脂生产皂基，经纯化后的油脂符合工业生产的要求。因采用废弃食用油作为生产洗手液的原料，解决了目前国内因废弃食用油带来的环境污染、食品安全等问题，同时废弃食用油的利用，降低了洗手液的生产制造成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 230 | 150 | 290 | 330 |
| 重量百分比（%） | 23 | 15 | 29 | 33 |
其中，油脂可以为动物性油脂或植物性油脂；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至84℃，其中，搅拌速度为290r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热25min，加热温度控制在75℃；搅拌速度为290r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为10，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有200mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有50mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例2
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 210 | 120 | 280 | 390 |
| 重量百分比（%） | 21 | 12 | 28 | 39 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至80℃，其中，搅拌速度为260r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热35min，加热温度控制在90℃；搅拌速度为305r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.089MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.5%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为8.8，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有210mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有55mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例3
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 260 | 140 | 300 | 300 |
| 重量百分比（%） | 26 | 14 | 30 | 30 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至82℃，其中，搅拌速度为320r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热40min，加热温度控制在90℃；搅拌速度为280r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.085MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.3%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为9.7，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有190mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有45mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例4
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 280 | 110 | 210 | 400 |
| 重量百分比（%） | 28 | 11 | 21 | 40 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至85℃，其中，搅拌速度为330r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热40min，加热温度控制在90℃；搅拌速度为300r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.09MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.8%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为8.5，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有170mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有40mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例5
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 250 | 100 | 250 | 400 |
| 重量百分比（%） | 25 | 10 | 25 | 40 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至80℃，其中，搅拌速度为300r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热25min，加热温度控制在75℃；搅拌速度为290r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.095MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.4%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为8，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有210mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有55mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例6
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 240 | 145 | 270 | 345 |
| 重量百分比（%） | 24 | 14.5 | 27 | 34.5 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至82℃，其中，搅拌速度为280r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热38min，加热温度控制在85℃；搅拌速度为310r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.092MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.3%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为9.8，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有205mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有52mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例7
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 290 | 105 | 230 | 375 |
| 重量百分比（%） | 29 | 10.5 | 23 | 37.5 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至84℃，其中，搅拌速度为290r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热32min，加热温度控制在78℃；搅拌速度为295r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.098MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.6%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为9.2，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有185mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有48mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例8
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 200 | 125 | 220 | 455 |
| 重量百分比（%） | 20 | 12.5 | 22 | 45.5 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至84℃，其中，搅拌速度为295r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热40min，加热温度控制在82℃；搅拌速度为320r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.082MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.7%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为9.4，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有1980mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有52mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例9
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 220 | 130 | 200 | 450 |
| 重量百分比（%） | 22 | 13 | 20 | 45 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至85℃，其中，搅拌速度为310r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热38min，加热温度控制在88℃；搅拌速度为295r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.088MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.6%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为9.5，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有185mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有48mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例10
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 300 | 115 | 260 | 325 |
| 重量百分比（%） | 30 | 11.5 | 26 | 32.5 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至81℃，其中，搅拌速度为280r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热30min，加热温度控制在75℃；搅拌速度为270r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.080MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.4%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为8.9中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有192mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有46mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
实施例11
洗手液的组分及各组分的重量百分比是：（总重量为：1kg）
其中，皂基的组成及个组分的重量百分比是：（总重量为：1Kg）
| 组分 | 油脂 | 碱 | 无水乙醇 | 水 |
| 重量（g） | 270 | 135 | 240 | 355 |
| 重量百分比（%） | 27 | 13.5 | 24 | 35.5 |
其中，油脂为废弃食用油纯化处理的产物；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠等常用碱。
洗手液的制备方法是：
a、将上述的洗手液的组分按上述比例混合；
b、搅拌并加热至81℃，其中，搅拌速度为300r/min；
c、冷却后得到洗手液成品。
其中，皂基的制备方法是：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按上述比例混合；
b、搅拌并加热25min，加热温度控制在86℃；搅拌速度为310r/min；
c、冷却后得到皂基成品。
废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；真空度为0.094MPa。
通过上述制备方法得到的洗手液，无异味、无悬浮物或沉淀。无经检测，活性物含量为12.5%，去污力强；在25℃条件下，0.1%浓度的洗手液pH值为9.6，洗手液的性能温和，不刺激皮肤；洗手液的稳定性好，在（5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊；在（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出观察，不分层，无沉淀，产品透明不浑浊。
经检测，洗手液中的甲醇含量为每1Kg洗衣液中含有205mg，甲醛的含量为每1Kg洗衣液中含有60mg，每1g洗手液中的菌落总数小于10CFU；重金属含量均符合洗手液标准要求；未检测出粪大肠菌群。
本发明提供的洗手液，经检测，各项指标均符合GB2654-2004《洗手液》的标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种洗手液，其特征在于，所述洗手液的组分及各组分的重量百分比是：
皂基：6-15%；
脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠：6-10%；
十二烷基二甲基甜菜碱：2-5%；
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2-5%；
香精：0.01-0.5%；
色素：0.01-0.5%；
水：余量。
2.根据权利要求1所述的洗手液，其特征在于，所述洗手液的组分及各组分的重量百分比是：
皂基：8-12%；
脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠：8-10%；
十二烷基二甲基甜菜碱：3-4%；
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2-3%；
香精：0.01-0.5%；
色素：0.01-0.5%；
水：余量。
3.根据权利要求1所述的洗手液，其特征在于，所述皂基的组分及各组分的重量百分比是：
油脂：20-30%；
碱：10-15%；
无水乙醇：20-30%；
水：余量。
4.根据权利要求3所述的洗手液，其特征在于，所述油脂为废弃食用油纯化处理工艺的产物。
5.根据权利要求4所述的洗手液，其特征在于，所述废弃食用油纯化处理工艺为：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；所述真空抽滤步骤的真空度为0.080～0.098MPa。
6.根据权利要求3所述的洗手液，其特征在于，所述皂基的制备方法如下：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按比例混合；
b、搅拌并加热20-40min，加热温度控制在70-90℃；
c、冷却后得到皂基成品。
7.一种洗手液的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：
a、将权利要求1至4中任一项所述的洗手液的组分按比例混合；
b、搅拌并加热至80-85℃；
c、冷却后得到洗手液成品。
8.根据权利要求7所述的洗手液的制备方法，其特征在于，所述制备方法中包括皂基的制备方法，所述皂基的制备方法如下：
a、将油脂、碱、无水乙醇和水按比例混合；
b、搅拌并加热20-40min，加热温度控制在70-90℃；
c、冷却后得到皂基成品。
9.根据权利要求8所述的洗手液的制备方法，其特征在于，所述搅拌速度为270-320r/min。
10.根据权利要求8所述的洗手液的制备方法，其特征在于，所述制备方法中包括油脂的制备方法：将废弃食用油倒入置有2-5层纱布的布氏漏斗中，真空抽滤，得到纯化处理后的油脂；所述真空抽滤步骤的真空度为0.080～0.098MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310133687.1A CN103194338B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种洗手液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310133687.1A CN103194338B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种洗手液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103194338A CN103194338A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103194338B true CN103194338B (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=48717158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310133687.1A Active CN103194338B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种洗手液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103194338B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104403847A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-11 | 成都顺发消洗科技有限公司 | 一种新型洗手液 |
| CN104403846A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-11 | 成都顺发消洗科技有限公司 | 一种洗手液 |
| CN106916658A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-04 | 马爱连 | 一种除螨皂及其制备方法 |
| CN108559677A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-21 | 湖南中禹利晟环保科技有限公司 | 一种浓缩型洗洁精及其制作方法 |
| CN108815070A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-16 | 安徽衣露士生物科技有限公司 | 一种清洁力度高的洗手液 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1275614A (zh) * | 1999-05-26 | 2000-12-06 | 赵力公 | 利用废油和柑桔皮制肥皂的方法 |
| CN101219095A (zh) * | 2007-12-26 | 2008-07-16 | 上海制皂(集团)如皋有限公司 | 一种泡沫洗手液 |
| CN102031207A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-27 | 辽宁唐人神曙光农牧集团有限公司 | 一种用含油脂废水生产皂基的方法 |
| CN102525842A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-04 | 马裕涛 | 一种护肤洗手液 |
-
2013
- 2013-04-17 CN CN201310133687.1A patent/CN103194338B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1275614A (zh) * | 1999-05-26 | 2000-12-06 | 赵力公 | 利用废油和柑桔皮制肥皂的方法 |
| CN101219095A (zh) * | 2007-12-26 | 2008-07-16 | 上海制皂(集团)如皋有限公司 | 一种泡沫洗手液 |
| CN102031207A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-27 | 辽宁唐人神曙光农牧集团有限公司 | 一种用含油脂废水生产皂基的方法 |
| CN102525842A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-04 | 马裕涛 | 一种护肤洗手液 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 王慎敏 巩桂芬.洗手液.《日用洗涤剂——配方·示例·工艺》.化学工业出版社,2011,第212-213页. * |
| 赵玲等.餐饮业废油脂脱色及皂化工艺.《暨南大学学报》.2004,第25卷(第05期),第632-636页. * |
| 餐饮业废油脂脱色及皂化工艺;赵玲等;《暨南大学学报》;20041030;第25卷(第05期);第632-636页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103194338A (zh) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103205332A (zh) | 洗衣液及其制备方法 | |
| CN103194338B (zh) | 一种洗手液及其制备方法 | |
| CN103205333A (zh) | 一种洗洁精及其制备方法 | |
| CN104263566B (zh) | 一种去污杀菌多功能清洁膏及其制备方法 | |
| CN103232909B (zh) | 一种洗衣液及其制备方法 | |
| CN103484265A (zh) | 一种绿色抗菌高效洗洁精及其制备方法 | |
| CN103060140A (zh) | 一种含天然油脂的中性低泡洗衣液 | |
| CN109957470A (zh) | 一种天然氨基酸表面活性剂浓缩型婴幼儿洗衣液及其制备方法 | |
| CN104531384A (zh) | 一种茶皂素抗菌洗洁精及其制备方法 | |
| CN103725439B (zh) | 一种洗洁精的制备方法 | |
| CN110862876A (zh) | 一种高效去污的凝胶型洗涤剂及其制备方法 | |
| CN103211726B (zh) | 洗手液及其制备方法 | |
| CN111154558A (zh) | 一种超浓缩洗衣液及制备方法 | |
| KR101565097B1 (ko) | 액체 세제 조성물 | |
| CN113201416B (zh) | 一种碱性多功能清洁剂、制备方法及其应用 | |
| CN107312658A (zh) | 一种易漂洗的手工洗衣皂粉 | |
| CN103255010B (zh) | 洗洁精及其制备方法 | |
| CN107299005A (zh) | 一种玻璃清洗剂及其制备方法 | |
| CN110724607B (zh) | 一种淋浴房清洁乳及其制备方法 | |
| CN102559407B (zh) | 洗衣房用节水型无磷强力洗衣粉 | |
| CN112481044A (zh) | 一种洗衣液及其制备方法 | |
| CN104694303A (zh) | 环保类皂基浓缩洗衣液 | |
| CN106434071A (zh) | 一种强效去污的洗衣液及其制备方法 | |
| CN105769624A (zh) | 一种含火山灰的深层护理洁面乳 | |
| CN104031782A (zh) | 一种洗碗机专用餐具洗涤剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211229 Address after: 430000 floor 6, building 1, No. 79, Jianghan Economic Development Zone, Wuhan, Hubei Patentee after: Wuhan Chuangxin Environmental Protection Engineering Co.,Ltd. Address before: 430000 floor 8, building a, No. 17, Jianghuai Road, Jianghan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: WUHAN CHUANGXIN RESOURCE ENVIRONMENTAL PROT CYCLE Co.,Ltd. |