CN103193338B - 一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法 - Google Patents
一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103193338B CN103193338B CN201310117874.0A CN201310117874A CN103193338B CN 103193338 B CN103193338 B CN 103193338B CN 201310117874 A CN201310117874 A CN 201310117874A CN 103193338 B CN103193338 B CN 103193338B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- filtrate
- copper
- filter cake
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种利用各工艺段排出废水相互综合调节来实现铜包铝电镀生产废水处理的简易方法，根据电镀法生产铜包铝各工艺段所产生废水的化学成分特性，采用归类分步处理方式，并尽可能利用不同工艺段废水之间的化学反应原理，通过溶液pH控制，采用破络、中和、沉淀、膜处理等综合方法实现废水中的重金属离子去除并回收，使处理水达到回用水标准，并且能够循环再利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用各工艺段排出废水相互综合调节来实现铜包铝电镀生产废水处理的简易方法，属于环保技术中的工业废水处理技术领域。
技术领域
本发明涉及一种利用各工艺段排出废水相互综合调节来实现铜包铝电镀生产废水处理的简易方法，属于环保技术中的工业废水处理技术领域。
背景技术
铜包铝结构是在铝杆上同心地包覆一层厚度铜而形成的双金属复合导线。这种复合材料复合了铝的高质量导电率、低成本、铜的低接触电阻和高化学稳定性的功能优势，因此在多领域被广泛应用。铜包铝制备最常用的是包覆焊接法和电镀法，其中电镀法因生产成本低的优势又受到推崇。但国内电镀法生产的许多企业为了节约废水处理成本，电镀漂洗废水都随意排放，这样造成严重的环境污染。
铜包铝电镀法产生废水的来源主要是各工艺段的漂洗废水以及生产过程中长期使用或调整不当而报废的镀液。而根据铜包铝电镀法生产的工艺流程，涉及的工艺段主要有碱蚀、浸锌、酸去锌、碱性预镀铜和酸性镀铜等环节，对应产生废水成分是：含铝离子的氢氧化钠碱性溶液，酒石酸钾钠与锌离子、镍离子、铁离子共络合存在的碱性溶液，硝酸，有机膦酸与铜离子络合存在的碱性溶液，含铜离子的酸性溶液。
对于铜包铝电镀法产生的废水，目前普遍使用集中处理的方法，即将所有的废水集中混合在一起通过调整pH值，加入一些化合物，然后通过沉淀-絮凝的方法实现废水处理。这种方法可能相对方便，但由于没有针对各工艺段废水的化学成分特性，因此使得废水处理效率低；加入许多化合物会产生二次污染；处理后产生的污泥中镍铜等重金属混合在一起，无法提炼，造成资源的浪费；更重要的是溶液中如铜镍等金属离子与酒石酸钾钠或有机膦酸以配位化合物的形式存在，如果简单采用pH中和、沉淀的方法根本不能去除这些金属离子，因此使得这种方法处理后的废水并不能达到排放标准甚至回用水标准，直接造成环境污染和水资源的严重浪费。
背景技术
铜包铝结构是在铝杆上同心地包覆一层厚度铜而形成的双金属复合导线。这种复合材料复合了铝的高质量导电率、低成本、铜的低接触电阻和高化学稳定性的功能优势，因此在多领域被广泛应用。铜包铝制备最常用的是包覆焊接法和电镀法，其中电镀法因生产成本低的优势又受到推崇。但国内电镀法生产的许多企业为了节约废水处理成本，电镀漂洗废水都随意排放，这样造成严重的环境污染。
铜包铝电镀法产生废水的来源主要是各工艺段的漂洗废水以及生产过程中长期使用或调整不当而报废的镀液。而根据铜包铝电镀法生产的工艺流程，涉及的工艺段主要有碱蚀、浸锌、酸去锌、碱性预镀铜和酸性镀铜等环节，对应产生废水成分是：含铝离子的氢氧化钠碱性溶液，酒石酸钾钠与锌离子、镍离子、铁离子共络合存在的碱性溶液，硝酸，有机膦酸与铜离子络合存在的碱性溶液，含铜离子的酸性溶液。
对于铜包铝电镀法产生的废水，目前普遍使用集中处理的方法，即将所有的废水集中混合在一起通过调整pH值，加入一些化合物，然后通过沉淀-絮凝的方法实现废水处理。这种方法可能相对方便，但由于没有针对各工艺段废水的化学成分特性，因此使得废水处理效率低；加入许多化合物会产生二次污染；处理后产生的污泥中镍铜等重金属混合在一起，无法提炼，造成资源的浪费；更重要的是溶液中如铜镍等金属离子与酒石酸钾钠或有机膦酸以配位化合物的形式存在，如果简单采用pH中和、沉淀的方法根本不能去除这些金属离子，因此使得这种方法处理后的废水并不能达到排放标准甚至回用水标准，直接造成环境污染和水资源的严重浪费。
发明内容
为了解决铜包铝电镀法生产过程中废水排放造成环境污染问题，提高废水处理的效率，最大限度降低废水处理成本，实现铜镍等重金属有效分离并回收，并使经处理后的废水实现回用甚至达到工业排放标准，本发明根据电镀法生产铜包铝各工艺段所产生废水的化学成分特性，采用归类分步处理方式，并尽可能利用不同工艺段废水之间的化学反应原理，通过溶液pH控制，采用破络、中和、沉淀、膜处理等综合方法实现废水中的重金属离子去除并回收，使处理水达到回收用水标准，并且能够循环再利用。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：
一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法，包括以下步骤：
根据电镀法生产铜包铝各工艺段所产生的废水的化学成分特性，将其分为五类：碱蚀废水；浸锌废水；酸去锌废水；碱性预镀铜废水；酸性镀铜废水；对应的化学成分是：含铝离子的氢氧化钠碱性溶液，酒石酸钾钠与锌离子、镍离子、铁离子共络合存在的碱性溶液，硝酸，有机膦酸与铜离子络合存在的碱性溶液，含铜离子的酸性溶液。对五类废水分别进行处理，每类废水中的重金属离子通过压滤得滤饼的形式去除并回收，而每类废水最后处理得到的滤液进入混合集中池待膜处理，膜处理之后得到的透过液作为生产中的漂洗水导入清水回用池中，膜处理之后得到的浓缩液又导入到混合集中池内等待下一次膜处理，以做到混合集中池内的溶液循环处理；
A.对于碱蚀废水的处理步骤为：将碱蚀废水通过油水分离器去除漂浮于液面上的油性物，油性物通过完全燃烧去除；剩下的粘稠液进入反应池1#，并加入调pH用酸搅拌反应，控制混合溶液反应终点pH=1~3之间，然后通过板框式压滤机1#进行压滤，获得滤饼a和滤液a，滤饼a作为絮凝剂产品回收，滤液a进入混合集中池内等待膜处理。
由于粘稠液中主要化分成分是饱和的偏铝酸钠及氢氧化钠，饱和的偏铝酸钠在过量酸性条件下发生水解反应生成聚合氢氧化铝沉淀。因此经板框式压滤机1#压滤所获滤饼a是聚合氢氧化铝，聚合氢氧化铝作为絮凝剂产品回收。
B.对于浸锌废水的处理步骤为：将浸锌废水导入反应池2#，并加入调pH用酸搅拌反应，控制混合溶液反应终点pH=8~10之间，通过板框式压滤机2#进行压滤，获得滤饼b和滤液b，滤饼b作为絮凝剂产品回收，滤液b进入沉淀池1#，并加入调pH用酸搅拌反应，控制混合溶液反应终点pH=6.5~7.5后，再加入过量的钙离子，然后通过板框式压滤机3#进行压滤，获得滤饼c和滤液c，滤饼c作为絮凝剂产品回收，滤液c进入中和池1#。
由于浸锌溶液中金属离子和酒石酸根离子和氢氧根离子反应生成一种复杂的配位化合物，加入调pH用酸后，氢氧根离子会首先与酸发生反应，从而打破生成配位化合物的反应平衡，使得金属离子不能与酒石酸根离子络合，在碱性溶液环境下，镍离子、铁离子就会以氢氧化物沉淀出现。因此经板框式压滤机2#压滤所获滤饼b是氢氧化镍和少量的氢氧化铁沉淀物，所获滤液b为钠盐、钾盐和酒石酸钾钠的澄清水溶液。继续往滤液b中加入调pH用酸控制PH=6.5~7.5，然后加入过量的钙离子，酒石酸钾钠与过量的钙离子生成酒石酸钙沉淀去除。因此经板框式压滤机3#压滤所获滤饼c是酒石酸钙，而滤液c为含钙离子的水溶液。
C.对于碱性预镀铜废水的处理步骤为：将碱性预镀铜废水导入破络池中并加入双氧水进行破络反应，然后再往破络后的碱性预镀铜废水中加入调pH用酸，控制混合溶液反应终点pH=4~7，然后将该溶液导入沉淀池2#中，并加入过量的钙离子，再通过板框式压滤机4#进行压滤，获得滤饼d和滤液d，滤饼d作为絮凝剂产品回收，滤液d进入中和池1#。
在双氧水的破络作用下，铜离子与有机膦酸根离子发生配位解离，然后再往破络后的碱性预镀铜废液中加入过量的钙离子，解离出来的铜离子及磷酸根离子和钙离子的作用，反应生成的磷酸钙铜沉淀。因此经板框式压滤机4#压滤所获滤饼d是磷酸钙铜，而滤液d为含钙离子的水溶液。
D.对于酸性镀铜废水的处理步骤为：将酸性镀铜废水导入中和池2#中并加入氢氧化钠调整pH＞7，然后通过板框式压滤机5#进行压滤，获得滤饼e和滤液e，滤饼e作为絮凝剂产品回收，滤液e进入混合集中池内等待膜处理。
酸性镀铜废水的化学成分主要是：含铜离子的酸性溶液，加入氢氧化钠溶液，铜离子便于氢氧根离子反应生产氢氧化铜沉淀。因此经板框式压滤机5#压滤所获滤饼e是氢氧化铜。
E.对于进入中和池1#内混合溶液的处理步骤为：在中和池1#加入氢氧化钠控制pH＞7，然后通过板框式压滤机6#进行压滤，获得滤饼f和滤液f，滤饼f作为絮凝剂产品回收，滤液f进入混合集中池内等待膜处理。
由于中和池1#内的溶液主要是含钙离子的水溶液，因此加入氢氧化钠便会反应得到氢氧化钙沉淀。故经板框式压滤机6#压滤所获滤饼f是氢氧化钙。
F.对于混合集中池内的溶液的处理步骤为：将混合集中池内的溶液导入到反渗透-超滤组成的膜处理***经过若干次循环处理，每次膜处理后的浓缩液进入混合集中池内等待下一次的膜处理，而透过液作为生产中的漂洗水导入清水回用池中。
经分析，透过液中化学组成为：Cu≤2ppm，Ca≤10ppm，K≤15ppm，P≤15ppm，S≤30ppm，Na≤213ppm，Cl≤5ppm，符合生产漂洗水使用要求。
作为优选，所述调pH用酸为酸去锌废水、盐酸、硫酸或硝酸。盐酸、硫酸、硝酸是中和反应中常用的酸，在处理上述过程能达到相同的效果。而酸去锌废水的主要成分为硝酸，所以在处理过程中也能达到很好的效果，而且还可以废水再利用，降低外加物质的投入，降低处理成本。
作为优选，在反应池1#、反应池2#、沉淀池1#、沉淀池2#、中和池1#、中和池2#中还加入絮凝剂，其目的在于，使沉淀更快的沉降。
作为优选，所述絮凝剂为聚乙烯醇（PAM）。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有的有益效果在于：
1) 根据工艺流程，将不同工艺段产生的废水根据化学成分特性进行归类分步处理，这样使得废水处理步骤设计更有针对性，提高废水处理效率。
2) 利用不同工艺段废水之间的化学反应原理，通过混合，控制混合液的pH，发生沉淀，直接达到废水处理的目的。如碱蚀废水与酸去锌废水混合后就可实现溶液中铝的去除。这样工艺简便，最大限度地降低了外加物质投入，降低处理成本。
3) 整个废水处理过程中，如果调pH用酸只采用第三类酸去锌废水处理液，那么外加的物质只有双氧水和钙盐，而双氧水和钙盐都容易从溶液中去除，因此避免了添加外加物质带来二次污染的问题。
4) 整个废水处理过程中，实现铝离子、镍离子、铜离子等以氢氧化物形式得到回收利用。各废液中的重金属回收，这不仅减少因排放过程带出大量的有毒化学物质和金属所造成的环境污染，而且通过回收减少了资源浪费、节约了生产成本。
5) 该方法操作简单，处理后的水达到电镀生产漂洗水的回用标准，更为环保。
附图说明
图1为本发明的废水处理工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：
实施例1：如图1所示，一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法，根据电镀法生产铜包铝各工艺段所产生的废水的化学成分特性，从生产线中设置五处废水排出口，排出的废水分别为：碱蚀废水；浸锌废水；酸去锌废水；碱性预镀铜废水；酸性镀铜废水；对五类废水分别进行处理，每类废水中的重金属离子通过压滤得滤饼的形式去除并回收，而每类废水最后处理得到的滤液进入混合集中池内等待膜处理，膜处理之后得到的透过液作为生产中的漂洗水导入清水回用池中，膜处理之后得到的浓缩液又导入到混合集中池内等待下一次膜处理；
A.对于碱蚀废水的处理为：将1吨碱蚀废水通过油水分离器去除漂浮于液面上的油性物，油性物通过完全燃烧去除；剩下的粘稠液进入反应池1#，并加入酸去锌废水搅拌反应，利用pH控制***自动控制酸去锌废水的加入量，控制混合溶液反应终点pH=1，然后将混合溶液用提升泵导入板框式压滤机1#进行压滤，获得滤饼a和滤液a，滤饼a为聚合氢氧化铝絮凝剂产品回收，滤液a进入混合集中池内等待膜处理。
B.对于浸锌废水的处理为：将0.5吨浸锌废水导入反应池2#，并加入酸去锌废水搅拌反应，利用pH控制***自动控制酸去锌废水的加入量，控制混合溶液反应终点pH=8，然后将混合溶液用提升泵导入板框式压滤机2#进行压滤，获得滤饼b和滤液b，滤饼b为氢氧化镍，可回收利用；滤液b进入沉淀池1#，并加入酸去锌废水搅拌反应，控制混合溶液反应终点pH=6.5，再加入过量的钙离子，然后通过板框式压滤机3#进行压滤，获得滤饼c和滤液c，滤饼c为酒石酸钙回收，滤液c进入中和池1#。
C.对于碱性预镀铜废水的处理为：将碱性预镀铜废水导入破络池中，并加入双氧水进行破络反应，然后再往破络后的碱性预镀铜废水中加入酸去锌废水，控制混合溶液反应终点pH=4，然后将该溶液导入沉淀池2#中，并加入过量的钙离子，然后将混合溶液用提升泵导入板框式压滤机4#进行压滤，获得滤饼d和滤液d，滤饼d为磷酸钙铜回收，滤液d进入中和池1。
D.对于酸性镀铜废水的处理为：将酸性镀铜废水导入中和池2#中，并加入氢氧化钠调整pH＞7，然后通过板框式压滤机5#进行压滤，获得滤饼e和滤液e，滤饼e为氢氧化铜回收，滤液e进入混合集中池待膜处理。
E.对于进入中和池1#内混合溶液的处理为：在中和池1#加入氢氧化钠控制pH＞7，然后通过板框式压滤机6#进行压滤，获得滤饼f和滤液f，滤饼f为氢氧化钙回收，滤液f进入混合集中池待膜处理。
F.对于混合集中池内的溶液的处理步骤为：将混合集中池内的溶液导入到反渗透-超滤组成的膜处理***经过若干次循环处理，每次膜处理后的浓缩液进入混合集中池待下一次的膜处理，而透过液作为生产中的漂洗水导入清水回用池中。经分析，透过液中化学组成为：Cu≤2ppm，Ca≤10ppm，K≤15ppm，P≤15ppm，S≤30ppm，Na≤213ppm，Cl≤5ppm，符合生产漂洗水使用要求。
在上述处理过程中，为了使沉淀更快地沉降，分别往沉淀物中加入絮凝剂，如聚乙烯醇（PAM）。
实施例2：一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法，
（1）对于碱蚀废水的处理中，控制酸去锌废水的加入量使反应池1#中的混合溶液反应终点pH=3。
（2）对于浸锌废水的处理中，控制酸去锌废水的加入量使反应池1#中的混合溶液反应终点pH=10，控制酸去锌废水的加入量使沉淀池1#中的混合溶液反应终点pH=7.5。
（3）对于碱性预镀铜废水的处理中，控制酸去锌废水的加入量使破络池中的混合溶液反应终点pH=7。
其他步骤同实施例1。
实施例3：一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法，
（1）对于碱蚀废水的处理中，控制酸去锌废水的加入量使反应池1#中的混合溶液反应终点pH=2。
（2）对于浸锌废水的处理中，控制酸去锌废水的加入量使反应池1#中的混合溶液反应终点pH=9，控制酸去锌废水的加入量使沉淀池1#中的混合溶液反应终点pH=7。
（3）对于碱性预镀铜废水的处理中，控制酸去锌废水的加入量使破络池中的混合溶液反应终点pH=5。
其他步骤同实施例1。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法，根据电镀法生产铜包铝各工艺段所产生的废水的化学成分特性，将其分为五类：碱蚀废水；浸锌废水；酸去锌废水；碱性预镀铜废水；酸性镀铜废水；对其中的四类废水碱蚀废水；浸锌废水；碱性预镀铜废水；酸性镀铜废水分别进行处理，这四类废水中的重金属离子通过压滤得滤饼的形式去除并回收，四类废水处理过程中用到的调pH用酸为酸去锌废水或盐酸或硫酸或硝酸，对最后处理得到的滤液进入混合集中池内等待膜处理，膜处理之后得到的透过液作为生产中的漂洗水导入清水回用池中，膜处理之后得到的浓缩液又导入到混合集中池内等待下一次的膜处理，以做到混合集中池内的溶液循环处理；
A.对于碱蚀废水的处理步骤为：将碱蚀废水通过油水分离器去除漂浮于液面上的油性物，油性物通过完全燃烧去除；剩下的粘稠液进入反应池1#，并加入调pH用酸搅拌反应，控制混合溶液反应终点pH=1~3之间，然后通过板框式压滤机1#进行压滤，获得滤饼a和滤液a，滤饼a作为絮凝剂产品回收，滤液a进入混合集中池内等待膜处理；
B.对于浸锌废水的处理步骤为：将浸锌废水导入反应池2#，并加入调pH用酸搅拌反应，控制混合溶液反应终点pH=8~10之间，通过板框式压滤机2#进行压滤，获得滤饼b和滤液b，滤饼b作为絮凝剂产品回收，滤液b进入沉淀池1#，并加入调pH用酸搅拌反应，控制混合溶液反应终点pH=6.5~7.5，再加入过量的钙离子，然后通过板框式压滤机3#进行压滤，获得滤饼c和滤液c，滤饼c作为絮凝剂产品回收，滤液c进入中和池1#；
C.对于碱性预镀铜废水的处理步骤为：将碱性预镀铜废水导入破络池中，并加入双氧水进行破络反应，然后再往破络后的碱性预镀铜废水中加入调pH用酸，控制混合溶液反应终点pH=4~7，然后将该溶液导入沉淀池2#中，并加入过量的钙离子，再通过板框式压滤机4#进行压滤，获得滤饼d和滤液d，滤饼d作为絮凝剂产品回收，滤液d进入中和池1#；
D.对于酸性镀铜废水的处理步骤为：将酸性镀铜废水导入中和池2#中并加入氢氧化钠调整pH＞7，然后通过板框式压滤机5#进行压滤，获得滤饼e和滤液e，滤饼e作为絮凝剂产品回收，滤液e进入混合集中池内等待膜处理；
E.对于进入中和池1#内混合溶液的处理步骤为：在中和池1#加入氢氧化钠控制pH＞7，然后通过板框式压滤机6#进行压滤，获得滤饼f和滤液f，滤饼f作为絮凝剂产品回收，滤液f进入混合集中池内等待膜处理；
F.对于混合集中池内的溶液的处理步骤为：将混合集中池内的溶液导入到反渗透-超滤组成的膜处理***经过若干次循环处理，每次膜处理后的浓缩液进入混合集中池待下一次的膜处理，而透过液作为生产中的漂洗水导入清水回用池中。
2.根据权利要求1所述的简易处理铜包铝电镀生产废水的方法，其特征在于，在反应池1#、反应池2#、沉淀池1#、沉淀池2#、中和池1#、中和池2#中还加入絮凝剂。
3.根据权利要求2所述的简易处理铜包铝电镀生产废水的方法，其特征在于，所述的絮凝剂为聚乙烯醇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310117874.0A CN103193338B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310117874.0A CN103193338B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103193338A CN103193338A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103193338B true CN103193338B (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=48716184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310117874.0A Expired - Fee Related CN103193338B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103193338B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147594A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-12 | 苏州美源达环保科技股份有限公司 | 一种环保处理综合废水的设备及方法 |
| CN108147591B (zh) * | 2018-02-27 | 2020-10-16 | 南京大学 | 一种催化臭氧氧化技术处理高浓度碱性树脂脱附液的方法 |
| CN110092502B (zh) * | 2019-05-14 | 2021-10-26 | 广州超邦化工有限公司 | 一种焦磷酸盐-柠檬酸锌镍合金电镀废水的处理方法 |
| CN110092503B (zh) * | 2019-05-15 | 2021-10-22 | 广州超邦化工有限公司 | 焦磷酸盐-柠檬酸体系铜镍合金电镀废水的处理方法 |
| CN110642395B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-10-08 | 广州超邦化工有限公司 | 含氟离子的硫酸盐三价铬镀铬废水的处理方法 |
| CN110642425B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-10-08 | 广州超邦化工有限公司 | 包含氢氟酸和羧酸的三价铬钝化废水的处理方法 |
| CN111675369B (zh) * | 2020-04-17 | 2023-04-18 | 深圳大学 | 一种处理电镀络合重金属废水的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101041534A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-09-26 | 济南晶恒有限责任公司 | 电镀废水处理回用工艺 |
| CN101234828A (zh) * | 2008-02-19 | 2008-08-06 | 天津大学 | 综合电镀废水处理方法 |
| CN201737744U (zh) * | 2010-04-12 | 2011-02-09 | 南京师范大学 | 一种电镀清洗废水减排与双膜法多点分质回用处理装置 |
| CN201825807U (zh) * | 2010-10-14 | 2011-05-11 | 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 | 一种浸锌废水的处理装置 |
-
2013
- 2013-04-08 CN CN201310117874.0A patent/CN103193338B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101041534A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-09-26 | 济南晶恒有限责任公司 | 电镀废水处理回用工艺 |
| CN101234828A (zh) * | 2008-02-19 | 2008-08-06 | 天津大学 | 综合电镀废水处理方法 |
| CN201737744U (zh) * | 2010-04-12 | 2011-02-09 | 南京师范大学 | 一种电镀清洗废水减排与双膜法多点分质回用处理装置 |
| CN201825807U (zh) * | 2010-10-14 | 2011-05-11 | 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 | 一种浸锌废水的处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103193338A (zh) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103193338B (zh) | 一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法 | |
| CN203904113U (zh) | 一种污水分类处理设备 | |
| US20130168314A1 (en) | Method for Treating Wastewater Containing Copper Complex | |
| CN105384287B (zh) | 一种电镀废水的处理工艺 | |
| CN107698098B (zh) | 一种有机硅废水处理***及其处理方法 | |
| CN103060844A (zh) | 一种硝酸型废退锡液的资源回收方法 | |
| CN105523663B (zh) | 一种电镀废水的处理工艺 | |
| CN101717162A (zh) | 一种铝型材表面处理废水治理回用方法 | |
| CN101549924A (zh) | 一种三段式电镀废水处理方法 | |
| CN103848513B (zh) | 一种基于芬顿氧化反应的含氟废水处理方法 | |
| CN109721187A (zh) | 一种化学镀镍废液处理方法 | |
| CN103482821A (zh) | 一种电子线路板生产工艺废水的处理工艺 | |
| CN104071932A (zh) | 一种Cu-EDTA络合废水的处理方法及电絮凝装置 | |
| CN108117216A (zh) | 一种化学镀镍废水处理方法 | |
| CN105800821A (zh) | 锌镍合金废水的达标处理方法和设备 | |
| CN110683677A (zh) | 一种含镍废水破络方法 | |
| CN102795723B (zh) | 一种酸性含铜废液的资源化回收方法 | |
| CN105060580A (zh) | 一种电絮凝-化学沉淀处理重金属废水的方法 | |
| CN103663659A (zh) | 一种复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN103523949A (zh) | Pcb废水处理方法 | |
| CN103288280B (zh) | 微波、微电解、氧化技术处理线路板与电镀废水的方法 | |
| CN108423865A (zh) | 一种化学镀镍废液的处理方法 | |
| CN105330080B (zh) | 一种硝酸型退锡废液的综合处理方法及对应的处理装置 | |
| CN104556510B (zh) | 含铜废水回收处理***及含铜废水回收处理方法 | |
| CN204570005U (zh) | 一种从微蚀液中回收铜的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170920 Address after: 321015 Zhejiang province Jinhua City Jindong Cao Zhai Zhen industrial function zone 1 buildings, 2 buildings, 3 buildings Patentee after: Jinhua Datian wire stock Co., Ltd. Address before: 321031 East Industrial Park, Cao Town, Jindong District, Zhejiang, Jinhua Patentee before: Jihua Hengfei Wire Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140129 Termination date: 20180408 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |