CN103193239A - 一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法 - Google Patents
一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103193239A CN103193239A CN2013100620531A CN201310062053A CN103193239A CN 103193239 A CN103193239 A CN 103193239A CN 2013100620531 A CN2013100620531 A CN 2013100620531A CN 201310062053 A CN201310062053 A CN 201310062053A CN 103193239 A CN103193239 A CN 103193239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling material
- calcium silicate
- carbonization
- calcium
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法,以固体废弃物粉煤灰为主要原料,通过预脱硅碱石灰烧结法制取的造纸用的硅酸钙填料,由于pH过高(大于12),限制了其作为造纸湿部填料的推广和使用。本发明通过改变部分工艺,利用二氧化碳碳化来降低这种填料的pH。均整解絮和碳化同时完成,碳化后的填料是硅酸钙和碳酸钙的混合物,其中碳酸钙和硅酸钙的摩尔比为0.1~0.5:1。碳化后引入的碳酸钙是造纸常用填料,这种复配能够降低高碱度硅酸钙填料的pH值至9~10.5,同时充分综合硅酸钙填料和沉淀碳酸钙填料各自的优势。本发明的工艺操作简单方便,投资小成本低,具有良好的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域,具体涉及一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法。
背景技术
从粉煤灰加工提炼而成的新型活性硅酸盐,可应用于造纸行业。但是由于生产过程中,为了充分反应,必须加入过量石灰乳,导致产品硅酸钙具有高碱性。为了降低硅酸钙的氢氧化钙含量,中国发明专利CN102190309A利用一定浓度的硫酸对这种高碱度的硅酸钙进行水洗,降低其PH值及氢氧化钙的含量。但是,硫酸的使用使利用这种方法生产出来的活性硅酸钙中含有一定量的硫酸钙。虽然硫酸钙属于微溶物,但与碳酸钙相比,其钙离子溶出率从商品碳酸钙的0.29%提高到3.5%以上。当这种混有硫酸钙的硅酸钙填料应用于纸张的填料(尤其是在白水的循环利用时),溶出的钙将严重影响纸机湿部化学品的使用效果,同时产生明显的结垢。
发明内容
本发明的目的在于提出一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法。通过本方法制得的填料,其pH值降低至9~10.5,同时碳化后的填料充分综合硅酸钙填料和沉淀碳酸钙填料各自的优势。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
1)按照申请号为:200810112618.1,公开号为:CN101591023A的“一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法”制备高碱度的含水硅酸钙颗粒的悬浮液,并控制该悬浮液中石灰乳与硅酸钙的摩尔比为0.1~0.5:1得到硅酸钙悬浮液;
2)调节硅酸钙悬浮液的质量浓度为5%~40%并过400目~800目筛网,除去大颗粒粗渣;
3)向过筛后的硅酸钙悬浮液中加入相对硅酸钙绝干量0.1%~1%的分散剂聚氧化乙烯PEO,混合均匀后泵送至解絮机,在解絮机内同时通入工业二氧化碳,解絮并碳化后进行固液分离,烘干后即得最终产品。
所述的分散剂先配制成质量浓度为0.01~0.1%的分散剂溶液。
所述二氧化碳的压力为0.5~4kg,温度为30~60℃,解絮碳化时间5~60min,碳化后的硅酸钙填料pH值9~10.5。
本发明利用二氧化碳对硅酸钙填料制备过程中过量氢氧化钙进行碳化,使过量的氢氧化钙生成碳酸钙,从而控制硅酸钙填料的钙溶出率,防止其在纸张生产中溶出的钙离子对抄纸湿部***的影响。本发明与现有技术比较所具有的优点和积极效果是:能够降低高碱度粉煤灰联产活性硅酸钙的pH值,避免了微溶物硫酸钙的引入,使得最终的产品钙离子的溶出率大大降低引入了部分碳酸钙,充分综合了硅酸钙填料和沉淀碳酸钙填料各自的优势,具有填料复配的效果,因此对填料本身的性能也有所提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1:
1)按照申请号为:200810112618.1,公开号为:CN101591023A的“一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法”制备高碱度的含水硅酸钙颗粒的悬浮液,并控制该悬浮液中石灰乳与硅酸钙的摩尔比为0.3:1得到硅酸钙悬浮液;
2)调节硅酸钙悬浮液的质量浓度为20%并过800目筛网,除去大颗粒粗渣;
3)取硅酸钙悬浮液中硅酸钙绝干量0.1%的分散剂聚氧化乙烯PEO,配制成质量浓度为0.02%的分散剂溶液,然后将分散剂溶液加入到过筛后的硅酸钙悬浮液中混合均匀后泵送至解絮机,在解絮机内同时通入工业二氧化碳,解絮并碳化后进行固液分离,其中二氧化碳的压力为2kg,温度为50℃,解絮碳化时间5min,烘干后即得产品。
对经处理的硅酸钙的碱度进行分析,测得其PH=9.7,其中碳酸钙:硅酸钙为0.3:1,钙离子溶出率为0.23%,最后成品粒径为4.8μm。
实施例2:
1)按照申请号为:200810112618.1,公开号为:CN101591023A的“一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法”制备高碱度的含水硅酸钙颗粒的悬浮液,并控制该悬浮液中石灰乳与硅酸钙的摩尔比为0.1:1得到硅酸钙悬浮液;
2)调节硅酸钙悬浮液的质量浓度为10%并过500目筛网,除去大颗粒粗渣;
3)取硅酸钙悬浮液中硅酸钙绝干量0.5%的分散剂PEO,配制成质量浓度为0.05%的分散剂溶液,然后将分散剂溶液加入到过筛后的硅酸钙悬浮液中混合均匀后泵送至解絮机,在解絮机内同时通入工业二氧化碳,解絮并碳化后进行固液分离,其中二氧化碳的压力为0.5kg,温度为60℃,解絮碳化时间10min,烘干后即得产品。
实施例3:
1)按照申请号为:200810112618.1,公开号为:CN101591023A的“一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法”制备高碱度的含水硅酸钙颗粒的悬浮液,并控制该悬浮液中石灰乳与硅酸钙的摩尔比为0.4:1得到硅酸钙悬浮液;
2)调节硅酸钙悬浮液的质量浓度为5%并过400目筛网,除去大颗粒粗渣;
3)取硅酸钙悬浮液中硅酸钙绝干量0.8%的分散剂聚氧化乙烯PEO,配制成质量浓度为0.01%的分散剂溶液,然后将分散剂溶液加入到过筛后的硅酸钙悬浮液中混合均匀后泵送至解絮机,在解絮机内同时通入工业二氧化碳,解絮并碳化后进行固液分离,其中二氧化碳的压力为3kg,温度为40℃,解絮碳化时间30min,烘干后即得产品。
实施例4:
1)按照申请号为:200810112618.1,公开号为:CN101591023A的“一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法”制备高碱度的含水硅酸钙颗粒的悬浮液,并控制该悬浮液中石灰乳与硅酸钙的摩尔比为0.2:1得到硅酸钙悬浮液;
2)调节硅酸钙悬浮液的质量浓度为30%并过700目筛网,除去大颗粒粗渣;
3)取硅酸钙悬浮液中硅酸钙绝干量1%的分散剂PEO,配制成质量浓度为0.08%的分散剂溶液,然后将分散剂溶液加入到过筛后的硅酸钙悬浮液中混合均匀后泵送至解絮机,在解絮机内同时通入工业二氧化碳,解絮并碳化后进行固液分离,其中二氧化碳的压力为1kg,温度为55℃,解絮碳化时间60min,烘干后即得产品。
实施例5:
1)按照申请号为:200810112618.1,公开号为:CN101591023A的“一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法”制备高碱度的含水硅酸钙颗粒的悬浮液,并控制该悬浮液中石灰乳与硅酸钙的摩尔比为0.5:1得到硅酸钙悬浮液;
2)调节硅酸钙悬浮液的质量浓度为40%并过600目筛网,除去大颗粒粗渣;
3)取硅酸钙悬浮液中硅酸钙绝干量0.3%的分散剂聚氧化乙烯PEO,配制成质量浓度为0.1%的分散剂溶液,然后将分散剂溶液加入到过筛后的硅酸钙悬浮液中混合均匀后泵送至解絮机,在解絮机内同时通入工业二氧化碳,解絮并碳化后进行固液分离,其中二氧化碳的压力为4kg,温度为30℃,解絮碳化时间40min,烘干后即得产品。
Claims (3)
1.一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)制备高碱度的含水硅酸钙颗粒的悬浮液,并控制该悬浮液中石灰乳与硅酸钙的摩尔比为0.1~0.5:1得到硅酸钙悬浮液;
2)调节硅酸钙悬浮液的质量浓度为5%~40%并过400目~800目筛网,除去大颗粒粗渣;
3)向过筛后的硅酸钙悬浮液中加入相对硅酸钙绝干量0.1%~1%的分散剂聚氧化乙烯PEO,混合均匀后泵送至解絮机,在解絮机内同时通入工业二氧化碳,解絮并碳化后进行固液分离,烘干后即得最终产品。
2.根据权利要求1所述的改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法,其特征在于:所述的分散剂先配制成质量浓度为0.01~0.1%的分散剂溶液。
3.根据权利要求1所述的改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法,其特征在于:所述二氧化碳的压力为0.5~4kg,温度为30~60℃,解絮碳化时间5~60min,碳化后的硅酸钙填料pH值9~10.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100620531A CN103193239A (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100620531A CN103193239A (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103193239A true CN103193239A (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48716086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100620531A Pending CN103193239A (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103193239A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104891838A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-09 | 河北工程大学 | 一种从粉煤灰中提取硅、钙用于填料补强的方法 |
CN105753001A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种对纤维原位合成硅酸钙进行洗涤脱碱的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006263651A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Osaka Gas Co Ltd | 炭化物の炭酸化処理物、その製造方法、焼却炉飛灰からの亜鉛の回収方法および焼却炉における排ガス中の酸性ガスの処理方法 |
CN101003383A (zh) * | 2007-01-21 | 2007-07-25 | 岳阳纸业股份有限公司 | 白泥精制填料碳酸钙新工艺 |
CN101591023A (zh) * | 2008-05-26 | 2009-12-02 | 同方环境股份有限公司 | 一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法 |
CN102747439A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 分散性纳米复合材料及其制备方法 |
KR101221033B1 (ko) * | 2012-05-16 | 2013-01-10 | 한국지질자원연구원 | 플라이애시 및 이산화탄소 마이크로 버블을 이용한 탄산칼슘의 제조방법 |
-
2013
- 2013-02-27 CN CN2013100620531A patent/CN103193239A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006263651A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Osaka Gas Co Ltd | 炭化物の炭酸化処理物、その製造方法、焼却炉飛灰からの亜鉛の回収方法および焼却炉における排ガス中の酸性ガスの処理方法 |
CN101003383A (zh) * | 2007-01-21 | 2007-07-25 | 岳阳纸业股份有限公司 | 白泥精制填料碳酸钙新工艺 |
CN101591023A (zh) * | 2008-05-26 | 2009-12-02 | 同方环境股份有限公司 | 一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法 |
CN102747439A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 分散性纳米复合材料及其制备方法 |
KR101221033B1 (ko) * | 2012-05-16 | 2013-01-10 | 한국지질자원연구원 | 플라이애시 및 이산화탄소 마이크로 버블을 이용한 탄산칼슘의 제조방법 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104891838A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-09 | 河北工程大学 | 一种从粉煤灰中提取硅、钙用于填料补强的方法 |
CN104891838B (zh) * | 2015-05-19 | 2017-05-31 | 河北工程大学 | 一种从粉煤灰中提取硅、钙用于制备补强剂的方法 |
CN105753001A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种对纤维原位合成硅酸钙进行洗涤脱碱的方法 |
CN105753001B (zh) * | 2016-03-31 | 2017-12-19 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种对纤维原位合成硅酸钙进行洗涤脱碱的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102320615B (zh) | 一种以微硅粉为原料碳化制备沉淀白炭黑的方法 | |
CN101993084B (zh) | 一种粉煤灰制备二氧化硅和氧化铝的方法 | |
CN101254935A (zh) | 一种高纯度和高活性氢氧化钙的制备方法 | |
CN103664072A (zh) | 一种利用工业废渣生产的硅酸钙板及其生产工艺 | |
CN101898776A (zh) | 一种联产超微细白炭黑和碳酸钙的新工艺 | |
CN101125656A (zh) | 一种从粉煤灰中先提硅后提铝的方法 | |
CN101591150A (zh) | 一种利用硅钙渣和电石渣生产硅酸盐水泥的方法 | |
CN101966999A (zh) | 高铝粉煤灰两步碱溶法提取氧化铝和白炭黑的方法 | |
CN103979584B (zh) | 一种硼泥制备轻质碳酸镁工艺 | |
CN101993085B (zh) | 一种粉煤灰生产牙膏用白炭黑的方法 | |
CN111777089A (zh) | 一种高纯球霰石型碳酸钙微球的制备方法 | |
CN102838147B (zh) | 一种碱性正长岩制备铝酸钠和铝酸钾混合溶液的工艺 | |
CN103145160A (zh) | 一种由高铝粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN106745016A (zh) | 一种从粉煤灰中分离富集锂、铝、硅的方法 | |
CN104477961A (zh) | 一种高纯度微细碳酸钙的制备方法 | |
CN101538060A (zh) | 用粗硫化钙生产轻质碳酸钙联产硫化氢的方法 | |
CN113353962A (zh) | 一种常温高浓度制备活性纳米碳酸钙的方法 | |
CN109665549A (zh) | 一种利用二氧化碳制备钙铝水滑石的工艺 | |
CN101987734A (zh) | 一种菱镁矿碳化法生产氢氧化镁联产碳酸钙产品的方法 | |
CN109467112B (zh) | 一种文石型晶种及文石型轻质碳酸钙及其制备方法 | |
CN103193239A (zh) | 一种改进的造纸用粉煤灰联产硅酸钙填料的制备方法 | |
CN102337696A (zh) | 氧化钙、铝盐协同绿液除硅方法 | |
CN103408050B (zh) | 一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法 | |
CN104909398A (zh) | 一种高纯碳酸钙的制备方法 | |
CN104310451A (zh) | 一种文石型白泥碳酸钙的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130710 |