CN103189533B - 高韧性钴基合金以及用它进行填满的发动机阀门 - Google Patents

高韧性钴基合金以及用它进行填满的发动机阀门 Download PDF

Info

Publication number
CN103189533B
CN103189533B CN201180052296.6A CN201180052296A CN103189533B CN 103189533 B CN103189533 B CN 103189533B CN 201180052296 A CN201180052296 A CN 201180052296A CN 103189533 B CN103189533 B CN 103189533B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass
cobalt
base alloys
high tenacity
engine valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201180052296.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103189533A (zh
Inventor
乙部胜则
西村信
西村信一
仓桥宪
仓桥一宪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Forging Co ltd
Fukuda Metal Foil and Powder Co Ltd
Original Assignee
Fukuda Metal Foil and Powder Co Ltd
Nittan Valve Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fukuda Metal Foil and Powder Co Ltd, Nittan Valve Co Ltd filed Critical Fukuda Metal Foil and Powder Co Ltd
Publication of CN103189533A publication Critical patent/CN103189533A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103189533B publication Critical patent/CN103189533B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3046—Co as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
    • F01L3/04—Coated valve members or valve-seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/008—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of engine cylinder parts or of piston parts other than piston rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/003—Pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2301/00—Using particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F01L2303/01—Tools for producing, mounting or adjusting, e.g. some part of the distribution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2800/00—Methods of operation using a variable valve timing mechanism
    • F01L2800/18—Testing or simulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2820/00—Details on specific features characterising valve gear arrangements
    • F01L2820/01—Absolute values

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

本发明提供一种抗冲击性优越并具有耐磨损性的表面硬化用材料。高韧性钴基合金含有25.0～40.0质量％的Cr，总量为0.5～12.0质量％的W或/和Mo，0.8～5.5质量％的Si，0.5～2.5质量％的B，分别为8.0质量％以下的Fe、Ni、Mn、Cu，0.3质量％以下的C，并且Fe、Ni、Mn、Cu、C的总量为10.0质量％以下，余量包含48.0～68.0质量％的Co以及不可避免的杂质，还提供填满了高韧性钴基合金的发动机阀门。

Description

高韧性钴基合金以及用它进行填满的发动机阀门
技术领域
本发明涉及一种使用于PTA粉末堆焊、TIG堆焊、喷镀等各种施工工艺的表面硬化用材料，尤其涉及用于要求抗冲击性的构件的高韧性钴基合金和用它进行填满的发动机阀门。
背景技术
以往，在发动机阀门使用以Stellite(注册商标)为代表的Co-Cr-W-C系材料(包括专利文献1、2)或以Tribaloy(注册商标)为代表的Co-Mo-Si系材料(包括专利文献3～7)，尤其是在要求抗冲击性的构件中使用钨铬钴合金。
Co-Cr-W-C系的材料，作为表面硬化用材料，虽然具有较高的韧性，但是耐磨损性不够，不能承受长期的使用。另外，Co-Mo-Si系的材料，作为表面硬化用材料虽然具有较高的耐磨损性，但是抗冲击特性不够，有产生裂纹、伴随裂纹的剥离的问题。
在先技术文献
专利文献
[专利文献1]日本特开2001-123238号公报
[专利文献2]日本特表2008-522039号公报
[专利文献3]日本专利第4463763号公报
[专利文献4]日本特开平5-131289号公报
[专利文献5]日本特开平9-296241号公报
[专利文献6]日本特开平7-278780号公报
[专利文献7]日本特开平4-107235号公报
发明内容
发明所要解决的课题
把耐磨损性和抗冲击性作为目的的表面硬化，现在被广泛地使用于各种工业领域。然而，通过近几年环境意识的提高，对工业机器的使用环境要求更为严格，随之也要求表面硬化用材料具有更高的性能。尤其是对于用于发动机阀门的填满(filling)材料，抗冲击性优越并具有耐磨损性的表面硬化用材料的开发已成为课题。
用于解决课题的手段
本发明在为了开发抗冲击性优越的表面硬化用材料而对合金成分进行了研究时，设定了下列的目标值，并将满足所有此目标作为条件。
(目标值)
(1)摆锤式冲击值→10J/cm2以上
(2)硬度→48HRC以上
(3)堆焊操作性→堆焊时形成的熔池的熔液流动良好
(4)热冲击值→直到700℃也不发生裂纹、剥离。
即，满足上述目标(1)～(4)的本发明的高韧性钴基合金，其特征在于，其含有25.0～40.0质量％的Cr、总量为0.5～12.0质量％的W或/和Mo、0.8～5.5质量％的Si、0.5～2.5质量％的B，余量为48.0～68.0质量％的Co以及不可避免的杂质。在此，所谓不可避免的杂质，是指不是有意添加但在各原料的制造工艺等中不可避免地混入的杂质，作为这样的杂质，可以举出Mg、S、O、N、V、Zr、Sn等，这些的总量通常为0.3质量％以下，不会对本发明的作用产生影响。
另外，本发明的高韧性钴基合金，其特征在于，其含有25.0～40.0质量％的Cr、总量为0.5～12.0质量％的W或/和Mo、0.8～5.5质量％的Si、0.5～2.5质量％的B，进而含有分别为8.0质量％以下的Fe、Ni、Mn、Cu，含有0.3质量％以下的C，Fe、Ni、Mn、Cu、C的总量为10.0质量％以下。余量为48.0～68.0质量％的Co以及不可避免的杂质。
另外，本发明的发动机阀门，其特征在于，被填满或涂敷了具有上述组成的高韧性钴基合金；优选的发动机阀门，其特征在于，至少在表面与阀座的接触面上被填满或涂敷了所述高韧性钴基合金。
下面，对本发明所涉及的高韧性钴基合金的各成分范围进行限定的理由加以说明。
Cr在作为基体(基质)的Co固溶体中固溶，可赋予耐磨损性、抗冲击性、抗腐蚀性、抗氧化性。另外，Cr的一部分与B形成金属间化合物，在基质内分散，由此就更有助于提高耐磨损性。但是，在含量低于25.0质量％的时候，不能得到足够的耐磨损性、抗腐蚀性、抗氧化性，若超过40.0质量％，则在金属组织中大量地形成金属间化合物，韧性会大大降低，因此，将范围定为25.0～40.0质量％。
Mo以及W在Co固溶体中固溶，可赋予耐磨损性、抗冲击性，同时，其一部分与B形成金属间化合物，就更有助于提高耐磨损性，但是，在Mo和W的总量低于0.5％质量的时候，固溶强化不充分，若超过12.0质量％，则会大量地形成金属间化合物，韧性(抗冲击性)会大幅度降低。为此，将Mo或/和W的总量定为0.5～12.0质量％的范围。
Si在Co固溶体中固溶，与B复合添加，由此可净化熔液，使填满时的熔液流动较好，由此可提高PTA、TIG堆焊或喷镀等施工操作性。但是，在低于0.8质量％的时候，不利于固溶强化，进而，熔液的净化作用就变得不充分。另外，若超过5.5质量％，则会形成金属间化合物，韧性(抗冲击性)会大幅度降低。为此，将Si的含量定为0.8～5.5质量％的范围。
关于B，与Cr或Mo形成金属间化合物，可赋予耐磨损性，同时，可净化熔液，使填满时的熔液流动较好，由此可提高PTA、TIG堆焊或喷镀等施工操作性。但是，在低于0.5质量％的时候，不能形成足够量的金属间化合物，磨损性降低，除此以外，熔液的净化作用变得不充分。另外，若超过2.5质量％，则金属间化合物的量较多，韧性(抗冲击性)会大幅度降低。因此，将B的含量定为0.5～2.5质量％的范围。
本发明的钴基合金，作为不对物性造成不良影响的添加元素，含有分别为8.0质量％以下的Fe、Ni、Mn、Cu，含有0.3质量％以下的C，不破坏抗冲击性以及耐磨损性，因此将Fe、Ni、Mn、Cu、C的总量的上限值定为10.0质量％以下。
发明效果
本发明的钴基合金，具有摆锤式冲击值为10J/cm2以上且硬度为48HRC以上的特性，PTA堆焊操作性好，在堆焊试验片的热冲击试验中，到700℃为止没有产生裂纹、剥离，因此，作为具有优越的抗冲击性和耐磨损性的表面硬化用材料，能够适用于广泛的用途。
附图说明
图1是填满了本发明的高韧性钴基合金的发动机阀门的一例的模式图。
具体实施方式
将作为基体的Co以及作为添加成分的Cr、Mo、W、B、Si和根据需要添加的Fe、Ni、Mn、Cu、C的每个以规定的质量％加以调整、配合而成为基块，并将此基块在熔化炉中的坩锅内加热、熔融而成为液状的合金之后，利用雾化法、熔融粉碎法制成粉末，或用规定的模具铸造成棒状或板状等，可获得本发明的钴基合金。
尤其是用雾化法制造的钴基合金粉末，通过调整成适于目的施工方法的粒度，可用于PTA堆焊、喷镀等表面改性施工，用连续浇铸法制造的堆焊焊条，能够用于气堆焊等表面改性施工。另外，通过将该粉末或棒材施工于各种材质的发动机阀门的表面，能够赋予发动机阀门以耐磨损性。
实施例
对如上述那样调整、配合的本发明的实施例合金以及比较例合金进行熔炼，并用以下所示的方法测量了摆锤式冲击值和洛氏硬度。另外，用以下所示的方法进行了堆焊试验和热冲击试验。
(1)摆锤式冲击试验；将具有各种合金的配合组成的100g的基块用电炉在氩气流中加热至约1600℃、熔化，在壳模(shellmold)中进行铸造，并机械加工成JISZ2242:2005中记载的试验片(没有缺口)。然后，用摆锤式冲击试验机进行了以JISZ2242:2005为基准的冲击试验，并测量了冲击值。
(2)硬度的测量；将用与上述(1)同样的方法熔炼的铸造片机械加工成10×10×20mm的形状，并作出平行面，将此平行面上部用240号的耐水砂纸进行湿法抛光，并实施了以JISZ2245:2005为基准的洛氏硬度试验。而且，用C标尺(Cscale)进行了测量。
(3)PTA堆焊试验；将具有各种合金的配合组成的100kg的基块用高频熔化炉在氩气流中加热至约1600℃、熔化，利用气体雾化法使其粉末化，并在振动筛中调整其粒度为80～350mesh。将该合金粉末，在用JISG4311:1991中规定的耐热钢(SUH3)制造的发动机阀门(伞径约为70mm，轴径约为14mm，全长约为300mm)的表面(以图1中符号2表示的部分)上进行等离子粉末堆焊，并调查了堆焊时形成的熔池的熔液流动状态。而且，熔液流动状态的评价基准，都按以下的任意一种表示，熔液流动状态为良好的合金用“非常好”或“良好”表示。
(评价基准)
非常好∶与比较例P、Q(钴基自熔合金)同等或为其以上
良好∶与比较例A(Stellite(钨铬钴合金)6)同等或为其以上
稍差∶虽然比比较例A差，但比比较例F(Tribaloy400)好
差∶与比较例F同等或为其以下。
(4)热冲击试验；将用与上述(3)同样的方法制造的发动机阀门在设成400℃的电炉中热处理1小时，然后放入到约20℃的水中进行急冷。接着，将热处理温度进一步上升50℃，进行1小时的热处理和水冷。将其反复进行直到热处理温度达到700℃，并调查了在700℃的热处理后的水冷中是否产生裂纹、剥离。
在表1中出示了本发明的实施例的结果，在表2和表3中出示了比较例的结果。
表2中所示的比较例合金(a)～(j)是本发明保护范围外的组成的合金。关于合金(a)，其Co超过了保护范围的上限，其Cr低于下限；关于合金(c)，其Co低于保护范围的下限，其Si超过上限；在这种情况下，硬度降低。另外，关于合金(e)，其Si低于保护范围的下限；合金(f)其不含有W和Mo；关于合金(h)，其Ni量超过了保护范围的上限；关于合金(i)，其Fe和Ni的总量超过了保护范围的上限；在这种情况下，硬度也没有满足目标值。合金(b)的Cr超过了保护范围的上限，合金(d)的B超过了保护范围的上限，关于合金(g)，其Mo和W的总量超过了保护范围的上限，合金(j)的C超过了保护范围的上限，在这种情况下，所有的冲击值都没有满足目标值。没有满足摆锤式冲击值的目标的比较例(b)、(d)、(g)、(j)，在热冲击试验中确认到有裂纹的产生。
关于表3所示的比较例合金(A)～(Q)，虽然是以往的Co-Cr-W-C系合金(Stellite(注册商标))或Co-Mo-Si系合金(Tribaloy(注册商标))，或由其他的专利文献和JISH8303的自溶合金喷镀中示出的组成的合金，但都是冲击值或者硬度的任一种不满足目标值，并且，比较例(C)～(O)的堆焊操作性差。另外，比较例(B)、(C)、(F)～(N)、(P)，在热冲击试验中确认到有裂纹的产生。
与此相对，如表1所示，作为本发明合金的实施例1～18，摆锤式冲击值和洛氏硬度、热冲击试验都满足目标值，作为表面硬化用材料具有合适的硬度和较高的韧性，而且堆焊操作性优越。
[工业上的可利用性]
如上所述，本发明的钴基合金，具有作为表面硬化用材料的优越的耐磨损性和抗冲击特性，并且，满足熔液流动性，因此，通过将这样的材料做成粉末状或棒状并通过焊接或喷镀等在各种构件进行表面硬化，这样，这些构件就有望显著提高耐久性。
另外，本发明的钴基合金，并不限定于用作填满，也可通过复合添加到基于粉末冶金的烧结部件中而制成硬质粒子，能够形成耐磨损性良好的机械部件。
符号说明:
1：发动机阀门
2：表面(与阀座的接触面)

Claims (7)

1.一种发动机阀门的表面硬化用高韧性钴基合金，其特征在于，
其由25.0～40.0质量％的Cr、0.5～12.0质量％的Mo、0.8～5.5质量％的Si、0.5～2.5质量％的B，余量为48.0～68.0质量％的Co以及不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的发动机阀门的表面硬化用高韧性钴基合金，其特征在于，还以与Mo合计为12.0质量％以下的方式含有W。
3.根据权利要求1所述的发动机阀门的表面硬化用高韧性钴基合金，其特征在于，
进而含有分别为8.0质量％以下的Fe、Ni、Cu，Fe、Ni、Cu的总量为10.0质量％以下。
4.一种发动机阀门，其特征在于，
被填满或涂敷了权利要求1或2所述的高韧性钴基合金。
5.一种发动机阀门，其特征在于，
被填满或涂敷了权利要求3所述的高韧性钴基合金。
6.根据权利要求4所述的发动机阀门，其特征在于，
至少在表面与阀座的接触面上被填满或涂敷了所述高韧性钴基合金。
7.根据权利要求5所述的发动机阀门，其特征在于，
至少在表面与阀座的接触面上被填满或涂敷了所述高韧性钴基合金。
CN201180052296.6A 2010-11-09 2011-05-23 高韧性钴基合金以及用它进行填满的发动机阀门 Active CN103189533B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010250597 2010-11-09
JP2010-250597 2010-11-09
PCT/JP2011/061747 WO2012063511A1 (ja) 2010-11-09 2011-05-23 高靭性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103189533A CN103189533A (zh) 2013-07-03
CN103189533B true CN103189533B (zh) 2016-06-08

Family

ID=46050671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180052296.6A Active CN103189533B (zh) 2010-11-09 2011-05-23 高韧性钴基合金以及用它进行填满的发动机阀门

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9206715B2 (zh)
EP (1) EP2639324B1 (zh)
JP (1) JP5486092B2 (zh)
KR (1) KR20130098865A (zh)
CN (1) CN103189533B (zh)
BR (1) BR112013011596B1 (zh)
PL (1) PL2639324T3 (zh)
WO (1) WO2012063511A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9289037B2 (en) * 2011-10-20 2016-03-22 Mythrial Metals Llc Hardened cobalt based alloy jewelry and related methods
JP5676808B1 (ja) * 2014-06-25 2015-02-25 電源開発株式会社 溶接用Ｃｏ基合金、溶加材及び肉盛金属部材
CN104550917A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种阀门用耐磨粉末冶金材料及其制备方法
CN106702371A (zh) * 2015-07-15 2017-05-24 昆山鑫昌泰模具科技有限公司 提高h13热锻模寿命的激光熔覆技术
CN106563863A (zh) * 2016-10-20 2017-04-19 重庆跃进机械厂有限公司 中速机气阀阀面mig堆焊方法
DE102017114375A1 (de) * 2017-06-28 2019-01-03 Man Diesel & Turbo Se Ventilsitzring eines Gaswechselventils als einstückiger Gußkörper aus einer Cobalt-Chrom-Hartlegierung
JP7052493B2 (ja) * 2018-03-30 2022-04-12 トヨタ自動車株式会社 肉盛用合金粉末およびこれを用いた組み合わせ構造
CN112658262B (zh) * 2020-12-21 2023-03-21 湖南英捷高科技有限责任公司 一种高硬度耐磨活塞销及其制备方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2602738A (en) * 1950-01-30 1952-07-08 Armco Steel Corp High-temperature steel
GB907355A (en) 1958-06-13 1962-10-03 Thompson Ramo Wooldridge Inc Improvements in or relating to methods of facing metals
US2961312A (en) * 1959-05-12 1960-11-22 Union Carbide Corp Cobalt-base alloy suitable for spray hard-facing deposit
US3846126A (en) * 1973-01-15 1974-11-05 Cabot Corp Powder metallurgy production of high performance alloys
US4123266A (en) * 1973-03-26 1978-10-31 Cabot Corporation Sintered high performance metal powder alloy
GB2005302A (en) 1977-10-04 1979-04-19 Rolls Royce Nickel-free cobalt alloy
US4260666A (en) * 1979-06-18 1981-04-07 Allied Chemical Corporation Brazed metal articles
JPS5669343A (en) * 1979-11-13 1981-06-10 Jieneritsuku Ind Inc Cobalttchromium alloy
US4325994A (en) * 1979-12-29 1982-04-20 Ebara Corporation Coating metal for preventing the crevice corrosion of austenitic stainless steel and method of preventing crevice corrosion using such metal
US4530664A (en) * 1980-09-29 1985-07-23 Jeneric Industries, Inc. Cobalt-chromium alloys
JPS58176095A (ja) 1982-04-07 1983-10-15 Mitsubishi Metal Corp 耐溶接割れ性のすぐれた硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金
JPS59129746A (ja) 1983-01-18 1984-07-26 Mitsubishi Metal Corp エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用Ｃｏ基合金
JPS59211546A (ja) * 1983-05-17 1984-11-30 Sumitomo Metal Ind Ltd コバルト基溶射合金
JPH0759730B2 (ja) 1988-04-21 1995-06-28 株式会社クボタ プラスチック射出成形・押出成形機用耐食耐摩耗合金
JPH04107235A (ja) 1990-08-27 1992-04-08 Nippon Steel Corp 電気メッキ用コンダクターロール
JP2800074B2 (ja) 1991-02-06 1998-09-21 株式会社クボタ 耐食・耐摩耗性コバルト基合金
FR2675516B1 (fr) 1991-04-19 1993-12-31 Aubert Duval Alliage a base de cobalt a faible coefficient de dilatation thermique.
JP3002585B2 (ja) 1991-11-12 2000-01-24 大同特殊鋼株式会社 硬化肉盛用溶接材料
JPH0617176A (ja) 1992-07-01 1994-01-25 Kubota Corp 耐食耐摩耗性Ｃｏ基合金
JP3285055B2 (ja) 1993-09-07 2002-05-27 日立金属株式会社 成形機用シリンダ及びその製造方法
JPH07185806A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Mitsubishi Materials Corp 肉盛溶接装置
JPH07278780A (ja) 1994-04-13 1995-10-24 Toshiba Corp 地熱蒸気タービン用材料及びその溶射材料
JPH09296241A (ja) 1996-04-08 1997-11-18 Daido Steel Co Ltd Ｍｇダイカストシリンダ用スリーブ及びその製造方法とＭｇダイカストシリンダ
JP2001123238A (ja) 1999-07-27 2001-05-08 Deloro Stellite Co Inc 鋸ブレードチップ及びそのための合金
US6852176B2 (en) 2002-07-17 2005-02-08 Deloro Stellite Holdings Corporation Wear-resistant, corrosion-resistant cobalt-based alloys
AU2004311779A1 (en) 2003-12-29 2005-07-21 Deloro Stellite Holdings Corporation Ductile cobalt-based laves phase alloys
CA2588988A1 (en) 2004-11-30 2006-06-08 Deloro Stellite Holdings Corporation Weldable, crack-resistant co-based alloy
US20060210826A1 (en) 2005-03-21 2006-09-21 Wu James B C Co-based wire and method for saw tip manufacture and repair
JP4476206B2 (ja) * 2005-10-19 2010-06-09 株式会社クボタ 非鉄金属鋳造装置用部品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《阀门用钴基合金及堆焊工艺》;王德权 等;《阀门》;20041231(第2期);12-17 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20130306019A1 (en) 2013-11-21
US9206715B2 (en) 2015-12-08
BR112013011596B1 (pt) 2022-05-24
WO2012063511A1 (ja) 2012-05-18
KR20130098865A (ko) 2013-09-05
EP2639324A1 (en) 2013-09-18
BR112013011596A2 (pt) 2016-08-09
PL2639324T3 (pl) 2017-06-30
EP2639324B1 (en) 2017-01-04
JPWO2012063511A1 (ja) 2014-05-12
EP2639324A4 (en) 2014-04-30
CN103189533A (zh) 2013-07-03
JP5486092B2 (ja) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103189533B (zh) 高韧性钴基合金以及用它进行填满的发动机阀门
CN105734345A (zh) 填满了耐磨损性钴基合金的发动机阀门
CN103429773B (zh) 镀敷有Ni-Fe-Cr系合金的发动机阀
EP3584022B1 (en) Ni-based thermal spraying alloy powder and method for manufacturing alloy coating
JP2012518082A (ja) 耐摩耗性合金
EP1521859B1 (en) Wear-resistant, corrosion-resistant cobalt-based alloys
JPH02277740A (ja) 耐摩耗及び耐食性ニッケルベース合金
EP2915965B1 (en) Engine valve
JP2008115444A (ja) 表面硬化用高硬度の耐熱Ｃｒ基合金
CN104919150B (zh) 发动机气门
JP2023130647A (ja) Ｎｉ基自溶合金
JPH07300640A (ja) 耐食性と耐摩耗性に優れたＮｉ基焼結合金
JP2005021618A (ja) ゴルフクラブヘッドの重り

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Kyoto Japan

Patentee after: FUKUDA METAL FOIL & POWDER Co.,Ltd.

Patentee after: Nippon Forging Co.,Ltd.

Address before: Kyoto Japan

Patentee before: FUKUDA METAL FOIL & POWDER Co.,Ltd.

Patentee before: NITTAN VALVE Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder