CN103189290B - 用于卷绕纤维幅材的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于卷绕纤维幅材，尤其是纸幅和纸板幅的方法，在该方法中，部分幅材卷（R1…Rn）在卷绕装置中卷绕，其中部分幅材（W1…Wn）经由卷绕辊（12；13）与卷（R1…Rn）之间的压区引导到卷（R1…Rn）。在该方法中，基本上所有的部分幅材（W1…Wn）被引导到第一卷绕辊（12）并且基本上每个第二部分幅材（W1…W5）被引导到第二卷绕辊（13）。本发明还涉及一种用于卷绕纤维幅材，尤其是纸幅和纸板幅的装置，该装置包括：卷绕辊（12；13），用于将部分幅材（W1…Wn）经由卷绕辊（12；13）与正在形成的卷（R1…Rn）之间的压区卷绕到部分幅材卷（R1…Rn）中。该装置包括：第一卷绕辊（12），基本上所有的部分幅材（W1…Wn）布置为经由第一卷绕辊（12）可引导；以及第二卷绕辊（13），基本上每个第二部分幅材（W1…W5）布置为可引导到第二卷绕辊（13）。

Description

用于卷绕纤维幅材的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于卷绕纤维幅材，尤其是纸幅和纸板幅的方法，在该方法中，部分幅材卷在卷绕装置中卷绕，其中部分幅材经由卷绕辊与卷之间的压区被引导到卷上。
本发明还涉及一种用于卷绕纤维幅材，尤其是纸幅和纸板幅的装置，该装置包括用于将部分幅材经由卷绕辊与正在形成的卷之间的压区而卷绕到部分幅材卷中的卷绕辊。
背景技术
公知的，纤维幅材(例如，纸)在许多机器中制造，这些机器一起构成数百米长的造纸生产线。现代的造纸机每年能够生产超过450,000吨的纸。造纸机的速度能够超过2000m/分并且纸幅的宽度能够大于11米。
在造纸生产线中，造纸作为连续的过程进行。在造纸机中完成的纸幅通过卷取机围绕卷取轴(即卷纸滚轴)卷绕成母卷，该母卷的直径能够大于5米，并且重量大于160吨。卷取的目的是将制成平面的纸幅改成更容易加工的形式。在位于主机器线路的卷取机上，首先中断造纸机的连续过程，然后切换周期性的操作。
造纸生产的母卷的幅材为全宽，并且甚至大于100km长，因此它必须为造纸厂的顾客分切成具有合适宽度和长度的部分幅材，并且在将它们从造纸厂交付之前，围绕芯子卷成所谓的客卷。如公知的，幅材的这种分切和卷起在合适的单独的机器中，即分切复卷机中进行。
在分切复卷机上，母卷退纸，宽幅材在分切部被分切为若干更窄的部分幅材，这些较窄部分幅材在卷取部围绕卷绕芯(如线轴)卷成客卷。当客卷完成时，分切复卷机停止，并且这些卷即所谓的设定卷(set)从该机器上移走。之后，卷绕新的设定卷继续该过程。这些步骤周期性地重复，直到母卷的纸用完，因此执行母卷变换并且新的母卷退纸而重新开始该操作。
分切复卷机尤其取决于进行卷绕的纤维幅材的类型，来采用不同类型的卷绕装置。在多站卷绕式分切复卷机上，幅材从退纸经由导辊被引导到分切部，幅材在该分切部处被分切成部分幅材，这些部分幅材被进一步引导到卷绕站上的卷绕辊称为客卷，进而卷起到芯子上。邻近的部分幅材在一个或多个卷绕辊的不同的侧面上卷起。
当在卷绕站上卷起幅材时，幅材在进入卷绕站的卷绕压区时，保持快速且不在卷绕辊的表面上滑动是很重要的，因此进入的幅材的张力仍然处于控制之中。重要地，如果/当在实践中发生滑动时，部分幅材的不同长度的可能围绕距离(surroundingdistance)，即卷绕辊的***上的不同大小的缠绕角可能消除，或者，如果这样不可能，由不同长度的围绕距离引起的部分幅材的张力差不得不借助使用不同卷绕参数的卷绕技术来补偿。如果在不同的卷绕站上的滑动不同，则部分幅材卷形成不同的硬度。
在现有技术公知类型的多站复卷机的一些分切机上，在具有通常1200mm或1500mm的直径的一个卷绕辊的两侧上卷起部分幅材。在这些中，位于卷绕辊的不同侧面上的卷绕站上的部分幅材的周围距离不同。作为解决方案，专利第EP0478719号的说明书描述了使用单独的所谓的张力中断辊。借助该张力干扰辊，部分幅材被锁定到卷绕辊的表面上，因此目的在于消除滑动的效果。当退纸装置提供的幅材张力在卷起之前以这种方式中断时，卷起需要附加的装置，例如卷绕站的中心驱动器，其随后向幅材提供卷起所需的张力。就能耗而言，这种方法不具有成本效益。相似的排布由专利第US4508283号的说明书描述。
在另外一些现有技术公知类型的多站复卷机上，所谓的三辊复卷机，例如由专利第FI71708号的说明书以及专利第EP0711245号的说明书描述，部分幅材的卷起借助两个通常具有850mm或1000mm的直径的卷绕辊和位于它们之间的导辊进行。部分幅材在被引导到卷绕辊之前被彼此分开引导。在这些中，在复卷机的不同侧面上引导的部分幅材的辊围绕距离被优化，使得卷绕辊的***与导辊的***上的距离在分切复卷机的两侧上的卷绕站上基本相同。为了确保均匀卷绕，卷绕辊和导辊机械地连接到一起并且这个组由一个电机驱动。这样的排布的先决条件是在卷绕辊和导辊的制造中具有紧的相互直径公差，因此使卷的制造需要更高的精度。
发明内容
本发明的一个目的是创造一种用于卷绕纤维幅材的方法和装置，其中滑动引起的问题被消除或者至少最小化。
本发明的一个目的是提出一种排布，其中不同的围绕距离不引发对卷绕/复卷装置的附加要求。
为了实现上述目的以及以下将出现的目的，提供了一种用于卷绕纤维幅材的方法，在该方法中，部分幅材卷在卷绕装置中卷绕，其中部分幅材经由卷绕辊与部分幅材卷之间的压区引导到部分幅材卷，在该方法中，所有的所述部分幅材被引导到第一卷绕辊并且每个第二部分幅材被引导到第二卷绕辊，借助单独的驱动器驱动所述卷绕辊，所述部分幅材以60-270°的缠绕角缠绕该第一卷绕辊。
根据本发明的另一方案，提供了一种用于卷绕纤维幅材的装置，该装置包括：卷绕辊，用于将部分幅材经由所述卷绕辊与正在形成的部分幅材卷之间的压区卷绕到部分幅材卷中，该装置包括：第一卷绕辊，所有的部分幅材布置为经由第一卷绕辊可引导；以及第二卷绕辊，每个第二部分幅材布置为可引导到该第二卷绕辊，所述卷绕辊具有它们自己的驱动器，所述部分幅材以60-270°的缠绕角缠绕该第一卷绕辊。
根据本发明，基本上所有的部分幅材经过第一卷绕辊，并且基本上每个第二部分幅材被进一步引导到第二卷绕辊。
根据本发明的有利实施例，卷起借助至少两个卷绕辊进行。分切的部分被带到一起，最合适平行地借助一个或多个导辊引到内/最后部的卷绕辊，在此每个第二部分幅材在它的卷绕站上卷起，并且剩余的部分幅材被引导到外/最前部的卷绕辊，进而在它们自己的卷绕站上卷起。卷绕辊有利地具有它们自己的、单独的驱动器，并且根据有利的附加的特性，该内部辊的驱动器是所谓的主导装置，即主驱动器，并且外部辊的驱动是所谓的从属装置，即辅助驱动器。
使用根据本发明的方法和装置能够在卷绕站上卷绕不同宽度的部分幅材卷。
当应用本发明时，可以使用具有比第一卷绕辊更短的外壳的辊作为多站复卷机的第二卷绕辊。
根据本发明的有利的附加特性，第一卷绕辊的缠绕角为60-270°，更合适地为90-180°，提供张力中断，从而滑动不引起任何问题。
应用根据本发明的方法和装置提供显著的优势。与现有技术中公知的单辊的多站复卷机相比，使用较小直径，具有800-1200mm，更合适的850-1050mm直径的卷绕辊是可能的。关于本发明，不需要张力中断辊，因为部分幅材以大缠绕角引导到内卷绕辊周围的外卷绕辊，使得这样形成自然张力中断。此外，当需要时，根据本发明的有利附加特性的外部辊的辅助驱动器能够张紧或放松进入辊的卷绕站部分幅材。另外地，与现有技术公知的三辊多站复卷机相比，卷绕辊根据本发明的有利附加特性分别运行，因此辊的制造公差不是那么关键，因此有利于制造。此外，因为幅材能够经由两个卷绕辊而引领并且不需要像在三辊多站复卷机上一样将它分开或者分别地引导，所以领纸的操作更加简单快速。
附图说明
接下来，将参照附图更详细地描述本发明，本发明决非旨在局限于附图的细节。
附图示意性地示出了本发明的实施示例。
具体实施方式
在根据附图的示意性的示例中，母卷10处于退纸部上，从母卷10展开的全宽幅材W借助导辊11从该退纸部引导到分切部。为了清晰的目的，分切工具，例如分切刀片、激光或喷水分切工具，已经从附图的示例中省略，但是在分切中，幅材W沿纵向分切成部分幅材W1…Wn，在附图的示例中具有六(6)个部分幅材。该附图示出了全宽幅材W在分切部的点变成部分幅材W1…Wn。从分切开始，部分幅材W1…Wn经由导辊进一步向卷绕辊12、13引导并且引导到第一卷绕辊12，在第一卷绕辊12上，引导第二部分幅材W2…W6经由第一卷绕辊12卷到部分幅材卷R2…R6，并引导每个第二部分幅材W1…W5经由第二卷绕辊卷到部分幅材卷R1…R5。根据本发明的这个排布，部分幅材W1…W5被以大缠绕角引导到第一内卷绕辊12周围的第二外卷绕辊13，使得这形成自然张力中断，因此不需要单独的张力中断辊。
在本说明书中，部分幅材由附图标记W1…Wn指代，并且附图的示例包括六个部分幅材W1…W6，它们卷绕到部分幅材卷R1…Rn，在附图的示例中为R1…R6。在附图的示例中，具有偶数附图标记的部分幅材卷在第一卷绕辊12上卷绕，而具有奇数附图标记的部分幅材卷在第二卷绕辊13上卷绕，并且等同的部分幅材卷由等同的数字序号指代。然而，这不旨在以任何方式限制本发明。能够具有更多或更少的部分幅材W1…Wn，并且自然等同地，正在卷绕的部分幅材卷的数量能够更小或者更大。根据本发明，第二部分幅材在第一卷绕辊上卷绕，并且等同地，第二卷绕辊上和不同卷绕辊的部分幅材的引导顺序的每个第二部分幅材并不限于附图的示例。此外，为提供相同和/或不同宽度的部分幅材卷，部分幅材的宽度能够是相同的和/或不同的。
从附图中明显的，基本上所有的部分幅材W1…Wn经过第一卷绕辊12，而每个第二部分幅材W1、W3、W5被引导到第二卷绕辊13，因此，卷起经由两个卷绕辊12、13进行。分切的部分幅材W1…Wn被带到一起，并且最合适平行地借助一个或多个导辊11引到第一/内/最后部的卷绕辊12，其中每个第二部分幅材W2、W4、W6在它的卷绕站上卷起，而剩余的部分幅材W1、W3、W5被引导到第二/外/最前部的卷绕辊13，进而在它们自己的卷绕站上卷起。卷绕辊12、13有利地具有它们自己的驱动器并且内辊12的驱动是所谓的主导装置，即主驱动器，而外部辊13的驱动器是所谓的从属装置，即辅助驱动器。当需要时，外部辊13的辅助驱动器能够使进入辊13的卷绕站的部分幅材W1…W5张紧或放松。
卷绕辊12、13的直径是800-1200mm，更合适地850-1050mm。第一卷绕辊12的缠绕角有利地较大，并且该缠绕角为60-270°，最合适地为90-180°。
第一卷绕辊12和第二卷绕辊13的长度，有利地它们的外壳长度，能够是相同的或者不同。有利地，例如第二卷绕辊13使用具有比第一卷绕辊12更短的外壳的辊。
在第一卷绕辊12与第二卷绕辊13之间，能够具有部分幅材的张力测量装置(图中未示)。这种部分幅材的外部张力测量装置能够是不接触部分幅材的测量装置，例如，基于超声波传感器的装置，或者能够是接触测量装置，例如，设有张力测量传感器的辊。
以上仅参照一个有利示例性实施例描述本发明，本发明并不旨在局限于这些实施例的细节，而是很多改型和变化是可能的。

Claims (17)

1.一种用于卷绕纤维幅材的方法，在该方法中，部分幅材卷(R1…Rn)在卷绕装置中卷绕，其中部分幅材(W1…Wn)经由卷绕辊(12；13)与部分幅材卷(R1…Rn)之间的压区引导到部分幅材卷(R1…Rn)，其特征在于，在该方法中，所有的所述部分幅材(W1…Wn)被引导到第一卷绕辊(12)并且每个第二部分幅材(W1…W5)被引导到第二卷绕辊(13)，借助单独的驱动器驱动所述卷绕辊，所述部分幅材(W1…Wn)以60-270°的缠绕角缠绕该第一卷绕辊(12)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该方法中，将退纸机(10)上展开的全宽幅材(W)分切成部分幅材(W1…Wn)，将所述分切的部分幅材(W1…Wn)带到一起，借助一个或多个导辊(11)平行地引导到该第一卷绕辊(12)，其中每个第二部分幅材(W2…W6)在它的卷绕站上卷起，并且剩余的部分幅材(W1…W5)被引导到该第二卷绕辊(13)，进而在它们自己的卷绕站上卷起。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该方法中，借助主驱动器驱动该第一卷绕辊(12)，并且借助辅助驱动器驱动该第二卷绕辊(13)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在该方法中，该第二卷绕辊(13)的辅助驱动器控制所述部分幅材的张力。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该方法中，卷绕至少两个不同宽度的部分幅材卷(R1…Rn)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该方法中，卷绕至少两个相同宽度的部分幅材卷(R1…Rn)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该方法中，所述部分幅材(W1…Wn)以90-180°的缠绕角缠绕该第一卷绕辊(12)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，所述纤维幅材为纸幅。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，所述纤维幅材为纸板幅。
10.一种用于卷绕纤维幅材的装置，该装置包括：卷绕辊(12；13)，用于将部分幅材(W1…Wn)经由所述卷绕辊(12；13)与正在形成的部分幅材卷(R1…Rn)之间的压区卷绕到部分幅材卷(R1…Rn)中，其特征在于，该装置包括：第一卷绕辊(12)，所有的部分幅材(W1…Wn)布置为经由第一卷绕辊(12)可引导；以及第二卷绕辊(13)，每个第二部分幅材(W1…W5)布置为可引导到该第二卷绕辊(13)，所述卷绕辊(12；13)具有它们自己的驱动器，所述部分幅材(W1…Wn)以60-270°的缠绕角缠绕该第一卷绕辊(12)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，该装置还包括：退纸机(10)，用于展开全宽幅材(W)；以及分切工具，用于将该全宽幅材(W)分切成部分幅材(W1…Wn)，该装置还包括：一个或多个导辊(11)，用于将所述分切的部分幅材(W1…Wn)带到一起，平行地引导到该第一卷绕辊(12)，其中具有用于卷绕部分幅材卷(R2…R6)的卷绕站，并且该装置的第二卷绕辊(13)包括用于卷绕其余部分幅材卷(R1…R5)的卷绕站。
12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，该第一卷绕辊(12)的驱动器是主驱动器，而该第二卷绕辊(13)的驱动器是辅助驱动器。
13.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，该第一卷绕辊(12)的外壳比该第二卷绕辊的外壳更长。
14.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，该卷绕辊的直径是800-1200mm。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，该卷绕辊的直径为850-1050mm。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述纤维幅材为纸幅。
17.根据权利要求10至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述纤维幅材为纸板幅。
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