CN103183975B - 一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法 - Google Patents

一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103183975B
CN103183975B CN201310141189.1A CN201310141189A CN103183975B CN 103183975 B CN103183975 B CN 103183975B CN 201310141189 A CN201310141189 A CN 201310141189A CN 103183975 B CN103183975 B CN 103183975B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultraviolet light
light curing
acrylate
preparation
glass paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310141189.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103183975A (zh
Inventor
蒋弘谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310141189.1A priority Critical patent/CN103183975B/zh
Publication of CN103183975A publication Critical patent/CN103183975A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103183975B publication Critical patent/CN103183975B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法，紫外光固化玻璃涂料按重量份计，由以下组分组成：氨基甲酸丙烯酸酯30-50份；(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-30份；二季戊四醇五/六丙烯酸酯25-30份；涂料助剂5-15份。制备方法包括：在60～80℃下先将氨基甲酸丙烯酸酯和涂料助剂搅拌混合，然后再加入(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二季戊四醇五/六丙烯酸酯，搅拌即得紫外光固化玻璃涂料。本发明紫外光固化玻璃涂料有良好的附着力和很高的硬度，而且对环境友好不具有毒性，特别是适用于光纤的表面涂敷，起到保护作用；制备方法简单，成本低，具有良好的应用前景。

Description

一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃涂料及其制备领域，特别涉及一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法。
背景技术
由于玻璃不具有良好的隔绝热辐射的性能，将其应用在建筑物或构筑物或其它领域上所引发的高耗能问题已经引起许多关注。特别是很多建筑上安装有几千乃至上万平米的采光玻璃，当外界环境温度较高时，这些采光玻璃吸收了大量热能，直接导致建筑物的室内温度升高，有的可达40℃以上；而当外界环境温度较低时，这些采光玻璃能向外辐射大量的热能，从而导致室内温度变低，在冬季最低温度可达零下30℃。在现有技术中，通常采用空调或取暖设备来调节室内温度，但空调或取暖设备需要电能或其它能源来维持其正常运转，造成能源的极大浪费。
建筑物采光面积大，虽然不利于室内保温，但从居住环境和美观等方面考虑，人们还是不惜以浪费能源的方式来扩大采光面积，有的甚至采用玻璃幕墙。在现有技术中，解决采光面积与保温这一矛盾的一个有效方法是利用低辐射玻璃制作门窗，所述低辐射玻璃如low-e镀膜玻璃，该种玻璃是在其表面镀有多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，有优异的热性能和良好的光学性能，可大大降低因辐射而造成的室内热能经玻璃向室外传递，达到理想的节能效果。但由于low-玻璃的制作成本太高，贴膜不仅工艺复杂，而且所贴的膜容易脱落，不耐久，所以，该种低辐射玻璃很难大面积推广使用。
中国专利100999643A公开的名称为“晶须耐磨紫外光固化涂料及其制备方法”给出利用涂料的方式来防止热辐射的技术。该种涂料包括光敏低聚物，活性稀释剂，光引发剂，晶须，填料及助剂，可用于涂覆在木材、金属、玻璃和陶瓷表面。其意是想利用晶须和助剂来提高膜的耐磨性能，利用光敏低聚物抗紫外光辐射，但该种涂料的附着力和硬度，以及使用寿命等方面的问题还待于进一步探讨。
建筑物中外门窗的热损失能占其能耗的50%以上，特别是玻璃表面传热以辐射为主，所以，要改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的办法是抑制其表面的辐射。现有抑制玻璃表面辐射的玻璃涂料己屡见不鲜，但从其有效性和硬度，附着力及使用寿命等方面综合考虑，符合这些要求的涂料或涂膜在现有技术中还没有被发现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法，该涂料有良好的附着力和很高的硬度，而且对环境友好不具有毒性，特别是适用于光纤的表面涂敷，起到保护作用；制备方法简单，成本低，具有良好的应用前景。
本发明的一种紫外光固化玻璃涂料，按重量份计，由以下组分组成：
所述涂料助剂为稀释剂、粘附促进剂和光引发剂。
所述稀释剂为烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯（Sartomer的CD614）。
所述粘附促进剂为3-氨基丙基三甲氧基硅烷（Gelest的APTMS）。
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（Ciba的Darocur1173）。
本发明的一种紫外光固化玻璃涂料的制备方法，包括：
在60～80℃下先将氨基甲酸丙烯酸酯和涂料助剂搅拌混合，然后再加入(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二季戊四醇五/六丙烯酸酯，搅拌即得紫外光固化玻璃涂料。
所述搅拌速度为300～600转。
有益效果
本发明紫外光固化玻璃涂料有良好的附着力和很高的硬度，而且对环境友好不具有毒性，特别是适用于光纤的表面涂敷，起到保护作用；制备方法简单，成本低，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
取一个500毫升烧杯，放入一个磁力搅拌转，烧杯放置在加热器上加热到65℃，加入氨基甲酸丙烯酸酯40克，烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯7克、3-氨基丙基三甲氧基硅烷2克和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1克。开启搅拌至每分钟400转，保持65℃，加热搅拌5分钟。再加入(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25克和二季戊四醇五/六丙烯酸酯25克，加热至65℃搅拌5分钟，即得。
取石英玻璃玻片，把合成的涂料倒在玻片上，垂直放置玻片2分钟，把涂有涂料的玻片放入紫外强度为1.5焦耳每平方厘米的紫外灯箱中3分钟。
实施例2
取一个500毫升烧杯，放入一个磁力搅拌转，烧杯放置在加热器上加热到65℃，加入氨基甲酸丙烯酸酯50克，烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯7克、3-氨基丙基三甲氧基硅烷2克和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1克。开启搅拌至每分钟400转，保持65℃，加热搅拌5分钟。再加入(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15克和二季戊四醇五/六丙烯酸酯25克，加热至65℃搅拌5分钟，即得。
取石英玻璃玻片，把合成的涂料倒在玻片上，垂直放置玻片2分钟，把涂有涂料的玻片放入紫外强度为1.5焦耳每平方厘米的紫外灯箱中3分钟。
实施例3
取一个500毫升烧杯，放入一个磁力搅拌转，烧杯放置在加热器上加热到65℃，加入氨基甲酸丙烯酸酯30克，烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯7克、3-氨基丙基三甲氧基硅烷2克和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1克。开启搅拌至每分钟400转，保持65℃，加热搅拌5分钟。再加入(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30克和二季戊四醇五/六丙烯酸酯30克，加热至65℃搅拌5分钟，即得。
取石英玻璃玻片，把合成的涂料倒在玻片上，垂直放置玻片2分钟，把涂有涂料的玻片放入紫外强度为1.5焦耳每平方厘米的紫外灯箱中3分钟。
根据GB-T6739-1996“涂膜硬度铅笔测定法”，实施例1-3制得的紫外光固化玻璃涂料的硬度均达到8H铅笔硬度；根据GB-T9286-1998“色漆和清漆漆膜的划格实验”，实施例1-3制得的紫外光固化玻璃涂料的附着力均为0级；根据GB-T1723-1993“涂料粘度测定法”，实施例1-3制得的紫外光固化玻璃涂料在30℃条件下的测得的黏度在11000-16000厘泊。

Claims (3)

1.一种紫外光固化玻璃涂料，其特征在于：按重量份计，由以下组分组成：
其中，涂料助剂为烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、3-氨基丙基三甲氧基硅烷和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
2.一种如权利要求1所述的紫外光固化玻璃涂料的制备方法，包括：
在60～80℃下先将氨基甲酸丙烯酸酯和涂料助剂搅拌混合，然后再加入(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二季戊四醇五/六丙烯酸酯，搅拌即得紫外光固化玻璃涂料。
3.根据权利要求2所述的一种紫外光固化玻璃涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌速度为300～600转。
CN201310141189.1A 2013-04-22 2013-04-22 一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法 Active CN103183975B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310141189.1A CN103183975B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310141189.1A CN103183975B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103183975A CN103183975A (zh) 2013-07-03
CN103183975B true CN103183975B (zh) 2015-08-26

Family

ID=48675429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310141189.1A Active CN103183975B (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103183975B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103468122A (zh) * 2013-08-12 2013-12-25 江苏先品光子科技有限公司 一种硬质紫外光固化光纤涂料及其制备方法
CN103525290A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 安徽蓝柯复合材料有限公司 一种耐磨uv光固化涂料及其制备方法
CN107474605B (zh) * 2017-08-18 2021-03-26 华南师范大学 一种光纤用掺杂涂覆层材料及其制备方法
CN108560312A (zh) * 2018-05-08 2018-09-21 宝艺新材料股份有限公司 一种用于瓦楞纸板表面的新型防紫外线涂料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1456621A (zh) * 2003-05-28 2003-11-19 无锡市富信涂料有限公司 一种紫外光固化涂料及其制备方法
CN101143979A (zh) * 2007-10-17 2008-03-19 西南化工研究设计院 用于金属的阻燃型紫外光固化涂料
CN101967342A (zh) * 2010-10-19 2011-02-09 中山大桥化工集团有限公司 一种紫外光固化涂料
CN102643600A (zh) * 2012-04-18 2012-08-22 上海维凯化学品有限公司 紫外光固化涂料组合物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1456621A (zh) * 2003-05-28 2003-11-19 无锡市富信涂料有限公司 一种紫外光固化涂料及其制备方法
CN101143979A (zh) * 2007-10-17 2008-03-19 西南化工研究设计院 用于金属的阻燃型紫外光固化涂料
CN101967342A (zh) * 2010-10-19 2011-02-09 中山大桥化工集团有限公司 一种紫外光固化涂料
CN102643600A (zh) * 2012-04-18 2012-08-22 上海维凯化学品有限公司 紫外光固化涂料组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的合成;胡应喜等;《化学世界》;20011231(第4期);第203-205、209页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103183975A (zh) 2013-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105694629B (zh) 纳米透明隔热涂料及其制备方法
CN101891395B (zh) 一种隔热自清洁涂膜钢化玻璃制备方法
CN101649147B (zh) 一种水性透明隔热涂料及其制备方法
CN103183975B (zh) 一种紫外光固化玻璃涂料及其制备方法
CN101629040A (zh) 一种含纳米颗粒的透明隔热涂料及其制备方法
CN102477253A (zh) 一种隔热和透光性能可变的玻璃隔热涂料及制造工艺
CN107858049A (zh) 一种纳米复合水性金属光泽外墙反射隔热涂料及其制备方法
CN104761987A (zh) 一种水性反射隔热涂料
CN107880688A (zh) 一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料及其制备方法
CN111875337A (zh) 一种无机降温涂层及其制备方法
CN102477255A (zh) 一种高耐候性玻璃隔热涂料
CN108485417A (zh) 户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料
CN102766366A (zh) 反射隔热涂料
CN101514274B (zh) 紫外光固化玻璃涂料及其制备方法
CN105419531A (zh) 一种超高阳光反射比涂料的制备方法
CN102900159A (zh) 一种隔热膜片
CN111040623A (zh) 一种特种功能性隔热降温涂料及其制备方法
CN104164170A (zh) 低光高反射保温隔热粉末涂料
CN107090219A (zh) 一种透明玻璃涂料及其制备方法
CN110643244A (zh) 一种建筑反射隔热涂料及其制备方法
CN111040523A (zh) 一种高附着力水性透明隔热保温玻璃涂料及其制备方法
CN106336741A (zh) 一种纳米复合水性隔热涂料制备方法
CN108795175A (zh) 一种建筑玻璃用隔热涂料及其制备方法
CN201391026Y (zh) 太阳能暖墙
CN107325653A (zh) 复合隔热涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant