CN103174997B - 一种led照明装置 - Google Patents

Abstract

一种LED照明装置，包括灯壳和至少一LED模组，所述灯壳包括灯盖和壳体式散热灯架，所述壳体式散热灯架采用直接将所述LED模组产生的热量散发出去的散热壳体式散热灯架，所述散热壳体式散热灯架整体采用散热材料制成，在所述散热壳体式散热灯架的头部和/或尾部上设置若干散热孔装置，所述散热壳体式散热灯架上的散热孔装置与所述LED模组间间隙形成相互加强的热蜂窝效应，再配合灯盖的通风孔形成空气对流顺畅的散热通道。在壳体式散热灯架的头部和尾部设置大量的散热孔，路灯的散热孔和模组间间隙相互加强作用，可加强空气对流，使得热量更容易从灯壳内排出，整灯可达到更好的散热效果。

Description

一种LED照明装置

技术领域

    本发明涉及一种LED照明领域，尤其涉及一种LED照明装置。

背景技术

LED灯具具有节能、寿命长、适用性好、回应时间短、环保、色彩绚丽，发光色彩纯正等优点，是灯具行业发展的方向。

现有的LED照明装置，往往采用整体式设计，即将LED光源焊接到一整块铝基板上，然后固定散热器上，再封闭到灯壳中。公开号为 101871605A的专利公开了一种LED路灯，包括路灯接头和电源组件以及光源组件,路灯接头通过内外齿环结构用螺栓在定位槽中与电源组件旋转可调固定;电源组件的面盖上设置光控模块,电源模块通过自身固定板固定在电源腔体的卡槽内,与光源模块顶接,面盖通过铰链和钩与电源组件主体连接固定;光源组件包括固定电源腔体侧壁上的两个支撑臂以及桥接在两个支撑臂之间并位于支撑臂支撑平台上的多个光源模块,支撑臂另一端端部由端盖固定一体。该LED路灯较为封闭，模组排列紧密，用于固定和支撑的安装组件数量多。

因而，整体式LED灯具具有以下缺陷：

首先，整体式LED灯具热量集中，封闭灯体无法对流，导致LED灯具工作温度高，光衰快，寿命低；且灯头部及尾部没有散热孔，热量不易排出，模组之间排列较为密集，使散热效果不佳。特别是当模组有多个时，位于中部的模组散热效果非常差。

其次，整体式LED灯在安装时灯壳未安装到位，或者灯壳与LED的安装未到位，容易产生错位及晃动，影响使用性能，甚至影响整体灯具的密封性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED照明装置，以解决现有的散热性的技术问题。

一种LED照明装置，包括灯壳和至少一LED模组，所述灯壳包括灯盖和壳体式散热灯架，其特征在于，所述壳体式散热灯架采用直接将所述LED模组产生的热量散发出去的壳体式散热灯架，所述壳体式散热灯架整体采用散热材料制成，在所述壳体式散热灯架的头部和/或尾部上设置若干散热孔装置，所述LED模组为多个状态下，所述LED模组间设有间隙。所述壳体式散热灯架上的散热孔装置与所述LED模组间间隙形成相互加强的热蜂窝效应，再配合灯盖的通风孔壳体式散热灯架形成空气对流顺畅的散热通道。

与现有的只采用模组间间隙来形成热蜂窝效应的技术相比，所述模组化路灯的散热孔和模组间间隙相互加强作用，可加强空气对流，使得热量更容易从灯壳内排出，整灯可达到更好的散热效果。

较佳的，所述散热孔装置包括散热孔和周边设置散热孔烟囱壁的散热孔，且设置了大量增加散热面积的加强筋。加强筋不密集处的散热孔周边设置了散热孔烟囱壁。散热孔烟囱壁的设置使得热气流更容易从散热孔穿过。

LED模组的热量通过散热器进行传导散热，此外可通过散热器上的凹槽结构和壳体式散热灯架的凸起梁将热量传导到壳体式散热灯架，进一步加强散热效果。其中散热孔烟囱壁和加强筋都起到散热的作用，增加了总的散热面积。

较佳的，所述壳体式散热灯架上设有若干支撑件，所述灯盖上对应位置设置配合件，所述LED照明装置处于闭合状态下，所述支撑件与对应配合件扣合固定。

较佳的，壳体式散热灯架和灯盖间通过支撑件支撑连接，并留有空隙，且模组与模组间、模组与灯盖间亦设有空隙，所述散热壳体式散热灯架上的散热孔装置与所述LED模组间的间隙形成的热蜂窝效应，再配合灯盖的通风孔和灯盖壳体式散热灯架间的间隙，形成空气对流顺畅的散热通道。

较佳的，在所述散热器上设置定位缺口，在所述壳体式散热灯架上设置对应的螺孔，手拧螺钉通过所述定位缺口和所述螺孔固定散热器与所述壳体式散热灯架。

较佳的，在所述壳体式散热灯架的尾部设有连接结构，该连接结构与壳体式散热灯架一起压铸而成，并在连接结构上设置螺纹孔配合压板。

较佳的，所述散热器可由铝合金型材截成，散热器和透镜组的贴合处，设置有固体硅胶圈，并且在固体硅胶圈侧边涂有液体硅胶，在LED模组背面防水线出线孔处，采用锲形硅胶圈和金属螺母紧固。

较佳的，所述灯盖由塑料或者铝合金注塑而成，其一侧通过若干合页与壳体式散热灯架连接。

较佳的，所述壳体式散热灯架上设置至少一凸起梁，所述LED模组包括透镜组、PCB板、LED光源模块及散热器，所述LED光源模块和所述散热器分别位于所述PCB板的两侧，并在所述散热器上成型出与所述凸起梁适配的凹槽结构，所述凸起梁可卡入或可移出地连接于所述凹槽结构，并且位于卡入状态下，所述凸起梁与所述凹槽结构紧密贴合，若所述LED模组为多个状态下，所述散热通道还包括所述LED模组间的间隙。

     较佳的，所述壳体式散热灯架上设置有电源支架和安装支架，电源设置在电源支架的横梁上，安装支架两侧的支撑脚安装在电源支架的两侧支撑脚上。

        与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1）、具有良好散热效果。

首先，将原本整块的散热器打散成各个模组，模组间设有间隙。把原本只起到支撑作用的壳体式散热灯架也巧妙利用起来，模组产生的热量传导给原本只是起到结构件作用的壳体式散热灯架，使其协助模组散热器散热，把壳体式散热灯架的表面积充分利用起来，且在壳体式散热灯架的头部和尾部设置大量的散热孔，在灯盖上设置有通风口，壳体式散热灯架上的大量的散热孔和灯盖上的通风口之间形成空气对流，产生热蜂窝效应，利用热蜂窝效应使空气对流起来，充分穿越模组间的间隙及壳体式散热灯架的散热孔，迅速带走热量。再配合灯盖的通风孔和灯盖壳体式散热灯架间的空隙，空气对流通畅，可以有效的排出灯壳内部蓄积的热量，具有极强的散热效果。即，所述壳体式散热灯架设置有散热孔，灯盖上设置有通风孔，再加上 LED模组间的间隙、灯盖与壳体式散热灯架间的间隙形成空气通道，整个灯具空气对流通畅，对流散热效果明显，可以有效的排出灯壳内部蓄积的热量。

与现有的只采用模组间间隙来形成热蜂窝效应的技术相比，所述模组化路灯的散热孔和模组间间隙相互加强作用，可加强空气对流，使得热量更容易从灯壳内排出，整灯可达到更好的散热效果。

其次，LED模组的热量通过散热器进行传导散热，此外可通过散热器上的凹槽结构和壳体式散热灯架的凸起梁将热量传导到壳体式散热灯架，加强散热效果。

2）、组件少、易组装、易维护、成本低。

整灯组件数量少，由压铸成型的壳体式散热灯架和灯盖组成，壳体式散热灯架与灯盖采用连接件铰接的方式连接，灯盖开合方便，压铸件上设计有安装固定结构，LED模组通过卡槽结构配合安装到灯壳内，然后通过手拧螺丝将LED模组固定。灯盖和壳体式散热灯架间也是通过手拧螺丝固定。所以在组装养护时不存在拧螺丝的繁琐工序，无需工具即可实现拆装替换LED模组。

3）、整灯具有良好的密封效果。

将整灯大面积整体密封分解为多个小型的LED模组，LED模组之间通过防水线连接，从而提高LED模组的密封性能即可达到整灯的密封性能，而且相比整灯，LED模组由于密封边圈周长短，更易于达到密封效果。

LED模组的散热器和透镜组的贴合处，设置有固体硅胶圈，并且在固体硅胶圈侧边涂有液体硅胶，到达双层防护作用。在LED模组背面防水线出线孔处，采用锲形硅胶圈和金属螺母紧固。从而实现LED模组的高防护等级，达到整灯的密封效果。

4）、驱动电源外置，可提高整灯的安全性，也便于驱动电源工作时所产生热量的扩散，以保证驱动电源正常工作，且便于更换电源。

5）、壳体式散热灯架和灯盖上分别设置的支撑件进行齿合固定，避免了支撑件间的来回滑动，且所述支撑件的设置形成了壳体式散热灯架和灯盖间的间隙。

附图说明

    图1为实施例一的整体结构图；

    图2为实施例一灯盖打开状态下的LED照明装置的整体结构图；

    图3为实施例一的整体***图；

    图4为实施例一灯盖示意图；

    图5为实施例一壳体式散热灯架示意图；

图6为实施例一的整体截面图；

图7A－图7C分别为实施例一的整体结构图、A部分放大图和B部分放大图；

图8为实施例二的***图；

图9为实施例二的一种结构示意图；

图10为实施例二的壳体式散热壳体式散热灯架结构示意图。

具体实施方式

    以下结合附图，具体说明本发明。

请参阅图1至图7，一种LED照明装置，包括灯盖11、壳体式散热灯架12组成的整灯灯壳1，至少一LED模组2。LED模组2可以通过卡槽结构30与壳体式散热灯架12上的凸起梁23配合安装，然后通过手拧螺丝29将LED模组2锁紧固定，可以形成整体路灯。以下具体介绍本发明。

所述灯具中，将原本整块的散热器打散成各个模组，且在壳体式散热灯架12的头部44和尾部46设置了大量的散热孔24，以散热孔和模组2间间隙作为热气流通道，利用热蜂窝效应，迅速带走热量。散热孔24和模组2间间隙的相互加强作用，可加强空气对流。根据不同的散热需求，灯盖11和壳体式散热灯架12之间可闭合或留有间隙，所述散热壳体式散热灯架上的散热孔装置和灯盖壳体式散热灯架间的间隙，也可形成空气对流顺畅的散热通道。

所述壳体式散热灯架可使用高强度材料压铸而成。壳体式散热灯架的头部44和尾部46沿凸起梁方向往两端扩展设有多排散热孔24，且设置了大量加强筋42。加强筋42不密集处的散热孔24周边设置了散热孔烟囱壁41，还有部分加强筋42可直接延续形成散热孔烟囱壁41，如散热孔14的散热烟囱壁41。散热孔烟囱壁41的设置使得热气流更容易从散热孔穿过，形成热蜂窝效应。其中散热孔烟囱壁41和加强筋42都起到散热的作用，可增加整灯的散热面积。LED模组2与模组间设置有间隙，模组间间隙和散热孔相互作用，可以加强空气对流，有效的排出灯壳内部蓄积的热量。

所述壳体式散热灯架12可使用高强度材料压铸而成。在壳体式散热灯架12的尾部设有连接结构，该连接结构与壳体式散热灯架12可以一起压铸而成，也可以分开设置，并固定。壳体式散热灯架12可以在连接结构上设置螺纹孔配合压板13，将整灯与灯杆连接起来。

所述壳体式散热灯架12内部可以设置凸起梁23。凸起梁23的个数可以是一根，也可以是多根，凸起梁23设置的方向和LED模组2的排列方向相一致，以便固定。凸起梁23的形状是长条形，以便其端部可以固定在壳体式散热灯架12的两侧边上。凸起梁23的横截面也可以是多种形状，比如椭圆形或方形等。凸起梁的横截面23与LED模组2上由铝型材成型出的卡槽结构30配合，特别是凸起梁23可卡入或可移出地连接于凹槽结构30，并且位于卡入状态下，凸起梁23与凹槽结构30紧密贴合，壳体式散热灯架12与凸起梁23由金属材质或包括石墨在内的散热材料制成。这样，当位于卡入状态下，LED模组2上的热量可以通过凸起梁23经过壳体式散热灯架12直接进行散热。

壳体式散热灯架12一周设有若干支撑件16，灯盖11一周上对应位置设置配合件17，LED照明装置处于闭合状态下，支撑件16与对应配合件17适配固定。这种设置，使得LED照明装置的整体壳体固定，不容易变形及错位。在本实例中，配合件为椭圆形凹槽18，支撑件为椭圆柱，LED照明装置处于闭合状态下，所述椭圆形凹槽18与与椭圆柱进行齿合固定。通过支撑件16与对应配合件17的相互配合使灯盖在闭合状态时位置固定，不发生错位和晃动。

另外，灯盖11和壳体式散热灯架12通过连接件的铰接实现灯盖的开合。本实施例中采用合页15连接，使开合非常方便。通过改变合页15长度，可调节灯盖侧面翻开的角度。

此外，灯盖11出于闭合状态时，与壳体式散热灯架12之间留有间隙，使空气流通顺畅，使其散热性能更加出色。LED模组2间、灯盖11与壳体式散热灯架12间设置有间隙形成空气通道，可以有效的排出灯壳内部蓄积的热量。即，壳体式散热灯架12头部和尾部设置有多个散热孔25，可增强对流散热效果。灯盖11上设置有通风孔19，可增强对流散热效果。此外通过改变通风孔形状及排布，可起到美化灯具的作用。

LED模组2上由铝型材成型出的卡槽结构30配合，此外壳体式散热灯架12上的螺孔24与LED模组2上的定位缺口配合，以确定LED模组2的相对位置，并通过手拧螺丝29将LED模组2锁紧固定。手拧螺丝29使LED模组拆装方便，易于维护。

所述灯盖11可由塑料或者铝合金注塑而成，其一侧通过两个合页15与壳体式散热灯架12连接，LED模组2和灯杆安装完毕后，合上灯盖11，通过手拧螺丝14锁紧灯盖11与壳体式散热灯架12。整灯组件数量少，灯盖11一侧和壳体式散热灯架12通过两个合页15连接，再将模组2通过手拧螺丝14固定在壳体式散热灯架凸起梁上，将灯杆通过压板固定在壳体式散热灯架尾部。合回灯盖，拧上手拧螺丝即可，安装便捷，安装效率高。且可进行徒手维修，只需拧掉手拧螺丝更换模组即可。

LED模组2一般包括散热器28、PCB板27、透镜组26。散热器28可由铝合金型材截成，散热器28上成型出相应的凹槽结构30配合安装到壳体式散热灯架12上的凸起梁23上，并利用手拧螺丝29通过壳体式散热灯架12上的螺孔24与散热器28上加工出的缺口完成LED模组2的水平定位。散热器28和透镜组26的贴合处，设置有固体硅胶圈，并且在固体硅胶圈侧边涂有液体硅胶，到达双层防护作用。在LED模组2背面防水线出线孔处，采用锲形硅胶圈和金属螺母紧固。从而实现LED模组的高防护等级，达到整灯的密封效果。

LED模组2间通过防水线连接。驱动电源外置，电线穿过灯杆导出，可提高投光灯的安全性，也便于驱动电源工作时所产生热量的扩散，以保证驱动电源正常工作，且便于更换电源。

实施例二

如图8、9、10所示，本实施例作为一种隧道灯或厂矿灯，采用不同的安装方式可使用于不同的场合，诸如隧道、车间、大型仓库、加油站、场馆、冶金及各类厂区、工程施工等场所。

本实施例与实施例一的区别在于：（1）去除了实施例一中的灯盖11，根据使用场合的不同需求，可去除灯盖11；（2）壳体式散热灯架12上设置有电源支架63固定螺纹孔65，电源支架63通过所述螺纹孔65固定于壳体式散热灯架上。电源支架63为门字形结构，电源62通过螺钉64设置在电源支架63的横梁上，安装支架61也采用门字形结构，其两侧的支撑脚通过螺钉64安装在电源支架63的两侧支撑脚上，同时，安装支架61的横梁位于电源62上方。电源62与灯体安装在一起，使用方便；电源62安装在电源支架63上而不与壳体式散热灯架14贴合，便于电源62工作时所产生热量的扩散，以保证电源62正常工作，且便于更换电源62。本实施例的其他部分结构与实施例一相同，不再赘述。

此处公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种LED照明装置，包括灯壳和至少一LED模组，所述灯壳包括灯盖和壳体式散热灯架，其特征在于，所述壳体式散热灯架采用直接将所述LED模组产生的热量散发出去的散热壳体式散热灯架，所述壳体式散热灯架整体采用散热材料制成，在所述壳体式散热灯架的头部和/或尾部上设置若干散热孔装置；

壳体式散热灯架和灯盖间通过支撑件支撑连接，并留有间隙，且所述模组与模组间、模组与灯盖间亦设有空隙，所述散热壳体式散热灯架上的散热孔装置与所述LED模组间的间隙形成的热蜂窝效应，再配合灯盖的通风孔和灯盖壳体式散热灯架间的间隙，形成空气对流顺畅的散热通道；

所述壳体式散热灯架上设置至少一凸起梁，所述LED模组包括PCB板、LED光源模块及散热器，所述LED光源模块和所述散热器分别位于所述PCB板的两侧，并在所述散热器上成型出与所述凸起梁适配的凹槽结构，所述凸起梁可卡入或可移出地连接于所述凹槽结构，并且位于卡入状态下，所述凸起梁与所述凹槽结构紧密贴合，所述LED模组为多个状态下，所述散热通道还包括所述LED模组间的间隙。

2.如权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述散热孔装置包括不设置烟囱壁散热孔和设置烟囱壁的散热孔，散热孔之间设置有增加散热面积的加强筋。

3.如权利要求1或2所述的LED照明装置，其特征在于，所述壳体式散热灯架上设有若干支撑件，所述灯盖上对应位置设置配合件，所述LED照明装置处于闭合状态下，所述支撑件与对应配合件扣合固定。

4.如权利要求2所述的LED照明装置，其特征在于，在所述散热器上设置定位缺口，在所述壳体式散热灯架上设置对应的螺孔，手拧螺钉通过所述定位缺口和所述螺孔固定散热器与所述壳体式散热灯架。

5.如权利要求1或2所述的LED照明装置，其特征在于，在所述壳体式散热灯架的尾部设有连接结构，该连接结构与壳体式散热灯架一起压铸而成，并在连接结构上设置螺纹孔配合压板。

6.如权利要求2所述的LED照明装置，其特征在于，所述散热器可由铝合金型材截成，散热器和透镜组的贴合处，设置有固体硅胶圈，并且在固体硅胶圈侧边涂有液体硅胶，在LED模组背面防水线出线孔处，采用锲形硅胶圈和金属螺母紧固。

7.如权利要求2所述的LED照明装置，其特征在于，所述灯盖由塑料或者铝合金注塑而成，其一侧通过若干合页与壳体式散热灯架连接。

8.如权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述壳体式散热灯架上设置有电源支架和安装支架，电源设置在电源支架的横梁上，安装支架两侧的支撑脚安装在电源支架的两侧支撑脚上。