CN103174004A

CN103174004A - 一种用于棉针织物精练与染色同浴加工的多功能化学体系

Info

Publication number: CN103174004A
Application number: CN2011104373623A
Authority: CN
Inventors: 高琴文; 朱泉; 郭玉良; 李世琪; 宫玉琢; 王深喜; 易立新
Original assignee: GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: Guangdong Demei fine chemical group Limited by Share Ltd
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2031-12-23
Also published as: CN103174004B

Abstract

本发明提供一种用于棉针织物精练与染色同浴加工的多功能化学体系，至少包括一种以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐、增溶剂。本发明的化学体系实现了棉针织物一浴化加工，棉针织物经该化学体系处理后能达到良好的染色效果，其染色效果达到了传统工艺水平，保证了所获得的织物产品的品质和风格兼优。同时，本发明简便、有效、环保，简化了染整工艺，提高了生产效率，符合节能减排的理念。

Description

一种用于棉针织物精练与染色同浴加工的多功能化学体系

技术领域

本发明涉及纺织印染化学品制备领域，具体涉及一种用于棉针织物精练与染色同浴加工的多功能化学体系。

背景技术

水是染整加工时必须使用的介质。大量用水的染整工业也进入了节能减排和成本激烈竞争的时期。被称为节水型或节能型的低浴比染色机已经得到较普遍的使用，但从全面节水的观点出发，上述的节水、节能的继续发展已很困难。

随着全球性能源和水危机的日益加剧以及环境保护法规的不断完善，纺织品的一浴精练染色工艺应运而生，成为当今织物染整加工发展的一个重要趋势。一浴精练染色工艺是将传统的精练、染色分浴分步工艺改变为一浴一步。这不仅简化工艺过程，节能节水，而且提高生产效率，减少环境公害。在这些一浴化加工中，染料的选择，工艺的制定和管理固然重要，但是如果没有一种合适于此工艺的化学体系加入，那么一浴化加工的实现是相当困难的，或者根本得不到品质和风格兼优的织物产品。

因此，我们需要一种能够实现棉针织物一浴化加工的化学体系，并且能够保证所获得的织物产品的品质和风格兼优。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的，在于提供一种用于棉针织物精练与染色同浴加工的多功能化学体系。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种用于棉针织物精练与染色同浴加工的多功能化学体系，包含以下组分（质量百分含量）：

烷基磷酸酯盐5%～80%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐为烷基磷酸酯盐含量的10%～60%；

增溶剂5%～40%；以及，

至少一种以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐；

余量为水。

在本发明一较佳实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐的质量百分含量范围为：

脂肪醇聚氧乙烯醚0～50%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0～30%；

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐0～40%；

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐为烷基磷酸酯盐含量的0～40%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐为脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐含量的0～50%。

在本发明一较佳实施例中，所述多功能化学体系具体包含以下组分（质量百分含量）：

烷基磷酸酯盐10%～50%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐为烷基磷酸酯盐含量的20%～55%；

增溶剂5%～15%；以及，至少一种下列组分（质量百分含量）：

脂肪醇聚氧乙烯醚0～10%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0～10%；

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐0～35%；

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐为烷基磷酸酯盐含量的0～20%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐为脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐含量的0～40%；

余量为水。

优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一种或几种。

优选地，所述磷酸酯盐选自磷酸单酯盐、磷酸双酯盐、磷酸三酯盐的一种或几种。

优选地，所述增溶剂选自乙醇、异丙醇、异辛醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的一种或几种。

在本发明一较佳实施例中，所述化学体系中各组分的质量百分含量的范围为：烷基磷酸酯盐5～80%；脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐为所述烷基磷酸酯盐含量的10～60%；增溶剂5～40%；以及至少一种以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚0～10%；脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0～10%；脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐0～35%；脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐为烷基磷酸酯盐含量的0～20%；脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐为脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐含量的0～40%；余量为水；其中，

所述的脂肪醇聚氧乙烯醚选自C₁₂～C₁₄脂肪醇聚氧乙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一种或几种；所述磷酸酯盐为磷酸单酯盐、磷酸双酯盐、磷酸三酯盐的一种或几种；所述增溶剂选自乙醇、异丙醇、异辛醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的一种或几种。

需要说明的是，本发明中，各术语的具体含义如下。

所述脂肪醇聚氧乙烯醚是一种市场上广泛有市售的非离子型表面活性剂。

所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚是一种市场上广泛有市售的共聚物，其制备方法记载于在中国专利CN101831316中。

所述烷基磷酸酯盐也称为脂肪醇磷酸酯盐，属于磷酸酯表面活性剂，是一种市场上广泛有市售的阴离子表面活性剂。

所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐是一种市场上广泛有市售的表面活性剂。

所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐是一种市场上广泛有市售的表面活性剂。

所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐是一种市场上广泛有市售的表面活性剂，其制备方法记载于《脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐的合成与性能》（蒋惠亮，表面活性剂工业，1997年 01期）。

所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐是一种市场上广泛有市售的表面活性剂，其制备方法记载于《脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐的合成与界面张力》（康万利等，石油与天然气化工，2006年第35卷第4期）。

本发明中，形如“C₁₂、C₁₃、C₁₄”的表述是指脂肪醇的碳数，如所述“C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚”是指“脂肪醇碳数为12～14的脂肪醇聚氧乙烯醚”。

本发明的积极效果如下：

1、本发明实现了棉针织物一浴化加工，并且保证了所获得的织物产品的品质和风格兼优；

2、本发明简便、有效、环保，简化了染整工艺，提高了生产效率，符合节能减排的理念；

3、本发明涉及的化学体系原料来源广泛，棉针织物经该化学体系处理后能达到良好的染色效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例中，所述用于棉针织物精练与染色同浴加工的多功能化学体系的各组分质量百分比为：

C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚5%；

烷基磷酸酯盐45%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐10%；

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐5%；

异丙醇10%；

水25%。

其中，所述磷酸酯盐可以是磷酸单酯盐、磷酸双酯盐、磷酸三酯盐中的一种或几种。

制备方法为：先按上述比例称取各组分；然后将C12～C14-脂肪醇聚氧乙烯醚加入到烷基磷酸酯盐中搅拌；再加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐、5%脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐和10%异丙醇，并搅拌；最后加入25%水，搅拌均匀即可。

实施例2

C13-羰基醇聚氧乙烯醚3%；

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐30%；

烷基磷酸酯盐10%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐5%；

乙二醇单丁醚5%；

水47%。

制备方法为：先按上述比例称取各组分；然后将C13-羰基醇聚氧乙烯醚加入到脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐中搅拌；再加入烷基磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐和5%乙二醇单丁醚，并搅拌；最后加入47%水，搅拌均匀即可。

实施例3

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚7%；

烷基磷酸酯盐38%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐15%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐5%；

二乙二醇单丁醚6%；

水29%。

制备方法为：先按上述比例称取各组分；然后将脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加入到烷基磷酸酯盐中搅拌；再加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐和二乙二醇单丁醚，并搅拌；最后加入水，搅拌均匀即可。

应用实施例

将本发明制得的化学体系应用于棉针织物同浴精练与染色工艺，处理液的配比如下：

多功能化学体系 1.5g/L；

活性黄3RS 1.0% （o.w.f）；

活性红3BS 1.0%（o.w.f）；

活性黑KNB 4.0%（o.w.f）；

Na₂SO₄ 80g/L；

Na₂CO₃ 30g/L。

其中，单位（g/L）是印染工艺中的浓度单位，指以工作液体积为基准，需添加助剂的重量。如80g/L Na₂SO₄是指，1L工作液中需要添加80g Na₂SO₄。

o.w.f 为On weight the fabric的缩写，是印染工艺中的浓度单位，指以织物重量为基准，染料重量相对织物重量的百分比，如：4%（o.w.f）是指，染100公斤面料需要4公斤的染料。

处理过程为：按上述比例称取各成分，室温下配料，浴比为1：10。将织物投入配好的处理液中，升温至60℃，升温速率为2℃/分钟（min），然后保温60min。然后将织物出缸，经冷水洗净、皂洗、再冷水洗净之后烘干。

对比实施例

在传统工艺中，织物的精炼与染色步骤是分开的，其中精炼步骤中的处理液配比为：

精练剂 0.4g/L；

双氧水稳定剂 1.0g/L；

NaOH 2.0g/L；

30% H2O2 5.0g/L。

处理过程为：按上述比例称取各成分，浴比为1:10，将织物在该处理液中以98℃处理45min。然后出缸，经热水洗、冷水洗后，烘干。

染色步骤中的染色液配比为：

活性黄3RS 1.0%（o.w.f）；

活性红3BS 1.0%（o.w.f）；

活性黑KNB 4.0%（o.w.f）；

Na₂SO₄ 80g/L；

Na₂CO₃ 30g/L。

将应用实施例与对比实施例所获得的织物进行染色性能对比，对比结果请参见表1。表1为采用本发明化学体系的同浴工艺与传统工艺染色性能对比。

表1

	K/S（织物得色深度）	△E（色差）	布面匀染情况
				同浴工艺	31.447	1.11	无明显色花
传统工艺	32.422	标准（Std）	无明显色花

由表1可见，采用本发明化学体系，完全可以实现棉针织物一浴化加工，棉针织物经该化学体系处理后能达到良好的染色效果，其染色效果达到了传统工艺水平，保证了所获得的织物产品的品质和风格兼优。同时，本发明简便、有效、环保，简化了染整工艺，提高了生产效率，符合节能减排的理念。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于棉针织物精练与染色同浴加工的多功能化学体系，其特征在于，包含以下组分（质量百分含量）：

烷基磷酸酯盐5%～80%；

增溶剂5%～40%；以及，至少一种下列组分（质量百分含量）：

脂肪醇聚氧乙烯醚0～50%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0～30%；

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐0～40%；

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐为烷基磷酸酯盐含量的0～40%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐为脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚磷酸酯盐含量的0～50%；

余量为水。

2.如权利要求1所述的化学体系，其特征在于，包含以下组分（质量百分含量）：

烷基磷酸酯盐10%～50%；

脂肪醇聚氧乙烯醚0～10%；

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0～10%；

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐0～35%；

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐为烷基磷酸酯盐含量的0～20%；

余量为水。

3.如权利要求1或2所述的化学体系，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

4.如权利要求1或2所述的化学体系，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一种或几种。

5.如权利要求1或2所述的化学体系，其特征在于，所述磷酸酯盐为磷酸单酯盐、磷酸双酯盐、磷酸三酯盐的一种或几种。

6.如权利要求1或2所述的化学体系，其特征在于，所述增溶剂选自乙醇、异丙醇、异辛醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的一种或几种。

7.如权利要求1或2所述的化学体系，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一种或几种；所述磷酸酯盐为磷酸单酯盐、磷酸双酯盐、磷酸三酯盐的一种或几种；所述增溶剂选自乙醇、异丙醇、异辛醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的一种或几种。