CN103171234B - 多媒体教学板全自动覆板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多媒体教学板全自动覆板机，属于覆板机，其结构包括背板涨紧机构、背板刷胶机构、面板涨紧机构、面板刷胶机构、夹紧牵引压固机构和自动下料机构，所述的背板涨紧机构上设置有背板卷芯及涨紧摩擦片，面板涨紧机构上设置有面板卷芯及涨紧摩擦片，所述的背板刷胶机构位于背板涨紧机构和夹紧牵引压固机构之间，面板刷胶机构位于面板涨紧机构和夹紧牵引压固机构之间，所述的夹紧牵引压固机构的另一侧设置有自动下料机构，所述的背板刷胶机构和面板刷胶机构分别包括滴胶管、刷胶板和刮胶板。本发明具有不需要人工将面板、芯体和背板进行粘结，降低了工人的劳动强度、提高了效率，粘合牢固，不容易裂开，提高了使用寿命等特点。

Description

多媒体教学板全自动覆板机

技术领域

本发明涉及一种覆板机，尤其是一种多媒体教学板全自动覆板机。

背景技术

多媒体教学板是将传统的板书黑板和现代多媒体技术结合起来的产物，在实际教学中越来越受到重视。

夹芯板是教学板主体的重要部分，夹芯板由面板、芯体和背板组成，但是现在所使用的夹芯板是通过人工将面板、芯体和背板粘结在一块，增加了工人的劳动强度，降低了效率，而且粘合不牢固，容易裂开，降低了使用寿命。目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种多媒体教学板全自动覆板机，该多媒体教学板全自动覆板机具有不需要人工将面板、芯体和背板进行粘结，降低了工人的劳动强度、提高了效率，粘合牢固，不容易裂开，提高了使用寿命的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括背板涨紧机构、背板刷胶机构、面板涨紧机构、面板刷胶机构、夹紧牵引压固机构和自动下料机构，所述的背板涨紧机构上设置有背板卷芯及涨紧摩擦片，面板涨紧机构上设置有面板卷芯及涨紧摩擦片，所述的背板刷胶机构位于背板涨紧机构和夹紧牵引压固机构之间，所述的面板刷胶机构位于面板涨紧机构和夹紧牵引压固机构之间，所述的夹紧牵引压固机构的另一侧设置有自动下料机构，所述的背板刷胶机构和面板刷胶机构分别包括滴胶管、刷胶板和刮胶板，所述的滴胶管、刷胶板和刮胶板沿进料方向依次设置。

所述的夹紧牵引压固机构包括主动辊、被动辊、支撑辊和主动辊转动驱动装置，所述的主动辊和被动辊分别设置在夹芯板的两侧，所述的支撑辊包括多个，分别均匀对称设置在夹芯板的两侧，所述的主动辊转动驱动装置包括主动辊减速电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮和张紧轮，所述的第一链轮设置在主动辊减速电机的电机轴上，所述的第二链轮和第三链轮分别设置在主动辊的后侧和前侧，所述的第四链轮设置在被动辊上，所述的第一链轮通过链条与第二链轮相连，所述的第三链轮通过链条分别与第五链轮和第六链轮相连，所述的第四链轮和张紧轮分别压在链条上，所述的第五链轮与调节板相连，所述的调节板上设置有横向条形调节孔。

所述的夹紧牵引压固机构之间的夹芯板的两侧分别设置有导向轮。

所述的自动下料机构包括切刀、压紧机构、行走机构和控制器，所述的压紧机构包括压紧气缸、压板和下支撑板，所述的压板包括左压板和右压板，所述的左压板和右压板的上部分别与压紧气缸相连，下部分别设置有下支撑板，所述的切刀设置在左压板和右压板之间，所述的行走机构包括行走架和行走气缸，所述的行走气缸的一端与行走架相连，另一端与固定架相连，所述的压紧机构、控制器、切刀和行走气缸分别设置在行走架上，所述的切刀与切刀控制机构相连，所述的切刀控制机构包括切刀减速电机、上链轮、下链轮和切刀架，所述的上链轮包括前上链轮和后上链轮，所述的下链轮包括前下链轮和后下链轮，所述的前上链轮和后上链轮之间通过上链条相连，所述的前下链轮和后下链轮之间通过下链条相连，所述的前上链轮和前下链轮分别设置在行走架前侧的切刀减速电机的电机轴上，所述的后上链轮和后下链轮同轴设置在行走架的后侧，所述的切刀包括上切刀和下切刀，所述的上切刀和下切刀分别设置在上切刀架和下切刀架上，所述的上切刀架和下切刀架的两端分别套于上滑轨和下滑轨上，所述的上切刀架和下切刀架的中部分别与上链条和下链条相固定，所述的上滑轨的前端和后端分别设置有换向开关，所述的行走架右侧的固定架左侧设置有长度编码器，所述的压紧气缸、行走气缸、切刀减速电机、换向开关和长度编码器分别与控制器电连接。

所述的滴胶管包括滴胶管本体和均布在滴胶管本体上的滴胶孔，所述的滴胶管与供胶管和齿轮胶泵相互连接组成供胶机构。

所述的刷胶板与一刷胶往复驱动机构相连，所述的刷胶往复驱动机构包括减速电机、偏心轮、连杆和摆动架，所述的偏心轮设置在减速电机的输出轴上，所述的偏心轮与摆动架之间设置有连杆，所述的刷胶板设置在摆动架上，所述的摆动架与固定板之间通过摆动杆相连。

所述的刷胶板的下部设置有一软质垫板。

所述的背板涨紧机构与背板刷胶机构之间设置加强筋压出装置，所述的加强筋压出装置包括上压轴、下压轴和调节螺栓，上压轴和下压轴分别位于背板的上部和下部，所述的调节螺栓包括多个，分别与上压轴相连。

所述的背板刷胶机构下部的背板下部和面板刷胶机构下部的面板下部分别设置有多个托辊。

所述的面板刷胶机构的刮胶板与刷胶板之间的面板下部设置有电加热管。

本发明的多媒体教学板全自动覆板机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：不需要人工将面板、芯体和背板进行粘结，降低了工人的劳动强度、提高了效率，而且采用机器进行粘结压合，粘合牢固，不容易裂开，提高了使用寿命，使用方便等特点。

附图说明

附图1是多媒体教学板全自动覆板机的主视结构示意图；

附图2是多媒体教学板全自动覆板机的滴胶管的右视剖视图;

附图3是多媒体教学板全自动覆板机的刷胶板与刷胶往复驱动机构的右视连接示意图;

附图4是多媒体教学板全自动覆板机的加强筋压出装置的右视结构示意图;

附图5是多媒体教学板全自动覆板机的切刀与切刀控制机构的左视连接示意图;

附图标记说明：1、背板涨紧机构、2、背板卷芯，3、面板，4、加强筋压出装置，5、滴胶管、6、刷胶板，7、刮胶板，8、软质垫板，9、背板，10、芯体，11、面板卷芯，12、面板涨紧机构，13、托辊，14、电加热管，15、导向轮，16、支撑辊，17、固定架，18、夹芯板，19、第六链轮，20、张紧轮，21、第三链轮，22、第一链轮，23、主动辊减速电机，24、第二链轮，25、主动辊，26、行走气缸，27、行走架，28、切刀减速电机，29、前下链轮，30、下支撑板，31、左压板，32、前上链轮，33、上滑轨，34、压紧气缸，35、右压板，36、摆动杆，37、控制器，38、长度编码器，39、第五链轮，40、调节板，41、调节孔，42、链条，43、滴胶管本体，44、滴胶孔，45、减速电机，46、偏心轮，47、连杆，48、固定板，49、摆动架，50、调节螺栓，51、上压轴，52、下压轴，53、换向开关，54、上切刀架，55、上切刀，56、上链条，57、下切刀架，58、下切刀，59、下滑轨，60、下链条，61、后上链轮，62、后下链轮，63、被动辊，64、第四链轮。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图5对本发明的多媒体教学板全自动覆板机作以下详细地说明。

本发明的多媒体教学板全自动覆板机，其结构包括背板涨紧机构1、背板刷胶机构、面板涨紧机构12、面板刷胶机构、夹紧牵引压固机构和自动下料机构，所述的背板涨紧机构1上设置有背板卷芯2及涨紧摩擦片，面板涨紧机构12上设置有面板卷芯11及涨紧摩擦片，所述的背板刷胶机构位于背板涨紧机构1和夹紧牵引压固机构之间，所述的面板刷胶机构位于面板涨紧机构12和夹紧牵引压固机构之间，所述的夹紧牵引压固机构的另一侧设置有自动下料机构，所述的背板刷胶机构和面板刷胶机构分别包括滴胶管5、刷胶板6和刮胶板7，所述的滴胶管5、刷胶板6和刮胶板7沿进料方向依次设置。

所述的夹紧牵引压固机构包括主动辊25、被动辊63、支撑辊16和主动辊转动驱动装置，所述的主动辊25和被动辊63分别设置在夹芯板18的两侧，所述的支撑辊16包括多个，分别均匀对称设置在夹芯板18的两侧，所述的主动辊转动驱动装置包括主动辊减速电机23、第一链轮22、第二链轮24、第三链轮21、第四链轮64、第五链轮39、第六链轮19和张紧轮20，所述的第一链轮22设置在主动辊减速电机23的电机轴上，所述的第二链轮24和第三链轮21分别设置在主动辊25的后侧和前侧，所述的第四链轮64设置在被动辊63上，所述的第一链轮22通过链条与第二链轮24相连，所述的第三链轮21通过链条42分别与第五链轮39和第六链轮19相连，所述的第四链轮64和张紧轮20分别压在链条42上，所述的第五链轮39与调节板40相连，所述的调节板40上设置有横向条形调节孔41。

主动辊减速电机23转动，带动主动辊减速电机23上的第一链轮22转动，第一链轮22通过链条与第二链轮24相连，从而带动第二链轮24转动，从而带动与第二链轮24同轴的主动辊25和第三链轮21转动，第三链轮21转动，带动第四链轮64及与第四链轮64同轴的被动辊63反向转动，主动辊25和被动辊63反向转动，提供夹芯板18前进的动力。当需要压制不同厚度的夹芯板18时，可将夹紧牵引压固机构的位于夹芯板18上部的被动辊63和支撑辊16一块向下移动至合适位置，然后第五链轮39沿调节板40上的调节孔41向右移动至合适位置将链条42张紧即可。

所述的夹紧牵引压固机构之间的夹芯板18的两侧分别设置有导向轮15。对夹芯板18进行导向，防止跑偏。

所述的自动下料机构包括切刀、压紧机构、行走机构和控制器37，所述的压紧机构包括压紧气缸34、压板和下支撑板30，所述的压板包括左压板31和右压板35，所述的左压板31和右压板35的上部分别与压紧气缸34相连，下部分别设置有下支撑板30，所述的切刀设置在左压板31和右压板35之间，所述的行走机构包括行走架27和行走气缸26，所述的行走气缸26的一端与行走架27相连，另一端与固定架17相连，所述的压紧机构、控制器37、切刀和行走气缸26分别设置在行走架27上，所述的切刀与切刀控制机构相连，所述的切刀控制机构包括切刀减速电机28、上链轮、下链轮和切刀架，所述的上链轮包括前上链轮32和后上链轮61，所述的下链轮包括前下链轮29和后下链轮62，所述的前上链轮32和后上链轮61之间通过上链条56相连，所述的前下链轮29和后下链轮62之间通过下链条60相连，所述的前上链轮32和前下链轮29分别设置在行走架27前侧的切刀减速电机28的电机轴上，所述的后上链轮61和后下链轮62同轴设置在行走架27的后侧，所述的切刀包括上切刀55和下切刀58，所述的上切刀55和下切刀58分别设置在上切刀架54和下切刀架57上，所述的上切刀架54和下切刀架57的两端分别套于上滑轨33和下滑轨59上，所述的上切刀架54和下切刀架57的中部分别与上链条56和下链条60相固定，所述的上滑轨..的前端和后端分别设置有换向开关53，所述的行走架27右侧的固定架17左侧设置有长度编码器38，所述的压紧气缸34、行走气缸26、切刀减速电机28、换向开关53和长度编码器38分别与控制器37电连接。

切刀减速电机28带动同轴的前上链轮32和前下链轮29转动，前上链轮32和前下链轮26分别通过上链条56和下链条60与后上链轮61和后下链轮62相连，从而带动上链条56和下链条60转动，上链条56和下链条60上的切刀架随着上链条56和下链条60的转动而前后移动，从而对夹芯板18进行切割，当移动至上滑轨33后端的换向开关53时，换向开关53给控制器37一个信号，使控制器37控制切刀减速电机28反转，将切刀向前移动，当切刀移动至上滑轨33的前端换向开关时，切刀减速电机28即正转，带动切刀向后移动。

所述的滴胶管5包括滴胶管本体43和均布在滴胶管本体43上的滴胶孔44，所述的滴胶管5与供胶管和齿轮胶泵相互连接组成供胶机构。

所述的刷胶板6与一刷胶往复驱动机构相连，所述的刷胶往复驱动机构包括减速电机45、偏心轮46、连杆47和摆动架49，所述的偏心轮46设置在减速电机45的输出轴上，所述的偏心轮46与摆动架49之间设置有连杆47，所述的刷胶板6设置在摆动架49上，所述的摆动架49与固定板48之间通过摆动杆36相连。

减速电机45带动偏心轮46转动，从而带动偏心轮46上的连杆47及与连杆47连接的摆动架49沿固定板48来回摆动，从而实现摆动架49上的刷胶板6来回摆动进行刷胶。

所述的刷胶板6的下部设置有一软质垫板8。便于刷胶。

所述的背板涨紧机构1与背板刷胶机构5之间设置有加强筋压出装置4，所述的加强筋压出装置4包括上压轴51、下压轴52和调节螺栓50，上压轴51和下压轴52分别位于背板9的上部和下部，所述的调节螺栓50包括多个，分别与上压轴51相连。

所述的背板刷胶机构下部的背板9下部和面板刷胶机构下部的面板3下部分别设置有多个托辊13。支撑背板9和面板3。

所述的面板刷胶机构的刮胶板7与刷胶板6之间的面板62下部设置有电加热管14。给面板3上的涂的胶加热。使面板3与芯体10更好的粘合。

工作时，背板涨紧机构1上的背板卷芯2和面板涨紧机构12上的面板卷芯11旋转，将背板9和面板3输出，背板9和面板3分别输送至滴胶管5下部时，滴胶管5下部的滴胶孔44将漆落下滴至背板9上，然后经过刷胶往复驱动机构带动刷胶板6来回移动，将胶涂匀，通过刮胶板7将多余的胶刮除，然后进入夹紧牵引压固机构；其中背板9在输送至滴胶管5下部前，然后进入加强筋压出装置4的上压轴51和下压轴52之间，通过上压轴51和下压轴52上的筋肋压出加强筋；背板9、面板3和芯体10分别进入夹紧牵引压固机构中的上下支撑辊16和被动辊63与主动辊25之间进行压紧，形成夹芯板18，然后输送至自动下料机构，夹芯板18上部的长度编码器38检测出夹芯板18已输出设定长度时，此时自动下料机构上的控制器37控制压紧气缸34带动左压板31和右压板35同时向下移动，将夹芯板18压紧，然后控制器37控制切刀对夹芯板18进行切割，在夹芯板18被压紧移动的同时，行走气缸26也带着行走架27及行走架上装置一块移动，当切割完后，将被割下的夹芯板18移动，行走架27通过行走气缸26复位，往复操作。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.多媒体教学板全自动覆板机，其特征是：包括背板涨紧机构、背板刷胶机构、面板涨紧机构、面板刷胶机构、夹紧牵引压固机构和自动下料机构，所述的背板涨紧机构上设置有背板卷芯及涨紧摩擦片，面板涨紧机构上设置有面板卷芯及涨紧摩擦片，所述的背板刷胶机构位于背板涨紧机构和夹紧牵引压固机构之间，所述的面板刷胶机构位于面板涨紧机构和夹紧牵引压固机构之间，所述的夹紧牵引压固机构的另一侧设置有自动下料机构，所述的背板刷胶机构和面板刷胶机构分别包括滴胶管、刷胶板和刮胶板，所述的滴胶管、刷胶板和刮胶板沿进料方向依次设置；

所述的夹紧牵引压固机构包括主动辊、被动辊、支撑辊和主动辊转动驱动装置，所述的主动辊和被动辊分别设置在夹芯板的两侧，所述的支撑辊包括多个，分别均匀对称设置在夹芯板的两侧，所述的主动辊转动驱动装置包括主动辊减速电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮和张紧轮，所述的第一链轮设置在主动辊减速电机的电机轴上，所述的第二链轮和第三链轮分别设置在主动辊的后侧和前侧，所述的第四链轮设置在被动辊上，所述的第一链轮通过链条与第二链轮相连，所述的第三链轮通过链条分别与第五链轮和第六链轮相连，所述的第四链轮和张紧轮分别压在链条上，所述的第五链轮与调节板相连，所述的调节板上设置有横向条形调节孔；

所述的自动下料机构包括切刀、压紧机构、行走机构和控制器，所述的压紧机构包括压紧气缸、压板和下支撑板，所述的压板包括左压板和右压板，所述的左压板和右压板的上部分别与压紧气缸相连，下部分别设置有下支撑板，所述的切刀设置在左压板和右压板之间，所述的行走机构包括行走架和行走气缸，所述的行走气缸的一端与行走架相连，另一端与固定架相连，所述的压紧机构、控制器、切刀和行走气缸分别设置在行走架上，所述的切刀与切刀控制机构相连，所述的切刀控制机构包括切刀减速电机、上链轮、下链轮和切刀架，所述的上链轮包括前上链轮和后上链轮，所述的下链轮包括前下链轮和后下链轮，所述的前上链轮和后上链轮之间通过上链条相连，所述的前下链轮和后下链轮之间通过下链条相连，所述的前上链轮和前下链轮分别设置在行走架前侧的切刀减速电机的电机轴上，所述的后上链轮和后下链轮同轴设置在行走架的后侧，所述的切刀包括上切刀和下切刀，所述的上切刀和下切刀分别设置在上切刀架和下切刀架上，所述的上切刀架和下切刀架的两端分别套于上滑轨和下滑轨上，所述的上切刀架和下切刀架的中部分别与上链条和下链条相固定，所述的上滑轨的前端和后端分别设置有换向开关，所述的行走架右侧的固定架左侧设置有长度编码器，所述的压紧气缸、行走气缸、切刀减速电机、换向开关和长度编码器分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的多媒体教学板全自动覆板机，其特征是：所述的夹紧牵引压固机构之间的夹芯板的两侧分别设置有导向轮。

3.根据权利要求1所述的多媒体教学板全自动覆板机，其特征是：所述的滴胶管包括滴胶管本体和均布在滴胶管本体上的滴胶孔，所述的滴胶管与供胶管和齿轮胶泵相互连接组成供胶机构。

4.根据权利要求1所述的多媒体教学板全自动覆板机，其特征是：所述的刷胶板与一刷胶往复驱动机构相连，所述的刷胶往复驱动机构包括减速电机、偏心轮、连杆和摆动架，所述的偏心轮设置在减速电机的输出轴上，所述的偏心轮与摆动架之间设置有连杆，所述的刷胶板设置在摆动架上，所述的摆动架与固定板之间通过摆动杆相连。

5.根据权利要求1所述的多媒体教学板全自动覆板机，其特征是：所述的刷胶板的下部设置有一软质垫板。

6.根据权利要求1所述的多媒体教学板全自动覆板机，其特征是：所述的背板涨紧机构与背板刷胶机构之间设置有加强筋压出装置，所述的加强筋压出装置包括上压轴、下压轴和调节螺栓，上压轴和下压轴分别位于背板的上部和下部，

所述的调节螺栓包括多个，分别与上压轴相连。

7.根据权利要求1所述的多媒体教学板全自动覆板机，其特征是：所述的背

板刷胶机构下部的背板下部和面板刷胶机构下部的面板下部分别设置有多个托辊。

8.根据权利要求1所述的多媒体教学板全自动覆板机，其特征是：所述的面板刷胶机构的刮胶板与刷胶板之间的面板下部设置有电加热管。