CN103171026A - 陶瓷灯头成型机 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷灯头成型机,包括机架,所述机架上设置有成型装置、加料装置、出料装置及出料机械爪,所述成型装置包括压制油缸、气动冲压装置、推杆、旋转杆、旋转驱动装置、上模和下模,推杆在旋转杆内滑动,旋转杆的底部设置有固定盘,压制油缸带动推杆上下移动;上模包括卡盘与模头,模头的中部设置有冲头,冲头的周侧开设有通孔,卡盘上固定有牙环,牙环穿过通孔,导杆穿过导孔并通过限位块与导孔的配合限位,模头设置在推杆的底部,模头上设置有定位装置,当模头靠近固定盘时,定位装置固定模头与固定盘;下模设置有凹孔,通过冲头与凹孔的配合形成灯头形状,保证陶瓷灯头精度的基础上,有效的增加陶瓷灯头的成型效率,大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷灯头的制造设备,尤其是一种陶瓷灯头成型机。
背景技术
传统的陶瓷灯头制作技术落后,都需要手工操作完成,手工加料、手工放模、手按气动打压,脚踏脱模等,这种技术做出的灯头精度低,而且不能形成复杂的型腔和构造,制作出的陶瓷配体也容易出现破损,使最终制作出的灯头成品率低,而且需要消耗大量的劳力资源,占用大面积的厂房,造成人力物力资源的双重浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、精度高、效率高的陶瓷灯头成型机。
为解决上述技术问题,本发明提供一种陶瓷灯头成型机,包括机架,所述机架上设置有:
成型装置,将粘土冲成灯头形状;
加料装置,将粘土送至成型装置;
出料装置,对成型后的灯头传送至下一工序;
出料机械爪,将成型装置上冲成灯头形状的粘土移动至出料装置;
所述成型装置包括压制油缸、气动冲压装置、推杆、旋转杆、旋转驱动装置、上模和下模,所述推杆套设在旋转杆内,并能在旋转杆内上下滑动,所述旋转杆的外表面设置有外螺纹,所述机架上对应位置设置有内螺纹,旋转杆通过螺纹配合设置在机架上,所述旋转杆在旋转驱动装置的带动下旋转,所述旋转杆的底部设置有固定盘,所述压制油缸带动气动冲压装置及推杆上下移动,所述气动冲压装置设置在推杆的上方并能对推杆进行连续冲击;
所述上模包括限位盘与模头,模头的中部设置有冲头,模头在冲头的周侧开设有通孔,所述限位盘上固定有牙环,所述牙环穿过所述通孔,所述限位盘上还设有导孔,所述模头上设置有导杆,导杆远离模头的一端设置有限位块,所述导杆穿过导孔并通过限位块与导孔的配合限位,所述限位盘与模头之间设置有弹性回复装置,所述模头设置在推杆的底部,所述模头上设置有定位装置,当模头靠近固定盘时,定位装置固定模头与固定盘;
所述下模设置有凹孔,通过冲头与凹孔的配合形成灯头形状。
本发明改进有,所述弹性回复装置为弹簧,所述弹簧套设在导杆上,所述弹簧的一端抵在模头上,另一端抵在限位盘上。
本发明改进有,所述定位装置为磁铁,一个磁铁设置在模头上,另一磁铁设置在固定盘上。
本发明改进有,所述下模还设置有将凹孔内的粘土向上推的推杆。
本发明改进有,所述推杆的顶端设置有卡盘,所述气动冲压装置上设置有倒扣,所述活塞杆向下移动时带动气动冲压装置推动推杆向下移动,活塞杆上升时由倒扣勾住卡盘带动推杆向上移动。
本发明改进有,所述旋转驱动装置包括驱动电机或液控马达、主动轮、从动轮及同步带,同步带跨设在主动轮和从动轮上,所述驱动电机或液控马达带动主动轮旋转,主动轮通过同步带带动从动轮旋转,从动轮设置在旋转杆上。
本发明的有益效果为:新型结构的陶瓷灯头成型机,能在保证陶瓷灯头精度的基础上,有效的增加陶瓷灯头的成型效率,原有的手工操作需要50个工人工作一天的成果,现在只需5台设备15个工人工作一天,大大降低了生产成本。
附图说明
附图1为本发明的陶瓷灯头成型机的主视图;
附图2为本发明的陶瓷灯头成型机的左视图;
附图3为本发明的陶瓷灯头成型机的上模的结构示意图;
附图4为本发明的陶瓷灯头成型机的上模的俯视图。
标号说明:1-机架;2-加料装置;3-出料装置;4-出料机械爪;5-压制油缸;51-缸体;52-活塞杆;521-气动冲压装置;53-倒扣;6-推杆;7-旋转杆;71-固定盘;8-旋转驱动装置;9-上模;91-限位盘;911-导孔;92-模头;921-定位装置;93-冲头;931-卡盘;94-通孔;95-牙环;96-导杆;97-限位块;98-弹性回复装置;10-下模;101-模框;102-顶杆。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图附体1至附图4,附图所示本发明提供的一种陶瓷灯头成型机,包括机架1,所述机架1上设置有:
成型装置,将粘土冲成灯头形状;
加料装置2,将粘土送至成型装置;
出料装置3,对成型后的粘土传送至下一工序;
出料机械爪4,将成型装置上冲成灯头形状的粘土移动至出料装置3;
所述成型装置包括压制油缸5、气动冲压装置521、推杆6、旋转杆7、旋转驱动装置8、上模9和下模10,所述推杆6套设在旋转杆7内,并能在旋转杆7内上下滑动,所述旋转杆的外表面设置有外螺纹,所述机架上对应位置设置有内螺纹,旋转杆通过螺纹配合设置在机架上,所述旋转杆7在旋转驱动装置的带动下旋转,所述旋转杆7的底部设置有固定盘71,所述压制油缸5设置在推杆的上方并带动气动冲压装置521及推杆6上下移动,所述气动冲压装置521设置在推杆的6上方并能对推杆6进行连续冲击;
所述上模9包括限位盘91与模头92,模头92的中部设置有冲头93,模头在冲头93的周侧开设有通孔94,所述限位盘91上固定有牙环95,所述牙环95穿过所述通孔94,所述限位盘91上还设有导孔911,所述模头92上设置有导杆96,导杆96远离模头92的一端设置有限位块97,所述导杆96穿过导孔911并通过限位块97与导孔911的配合限位,所述限位盘91与模头92之间设置有弹性回复装置98,所述模头92设置在推杆6的底部,所述模头92上设置有定位装置921,当模头92靠近固定盘71时,定位装置921固定模头92与固定盘71;
所述下模10设置有模框101和膜心,通过冲头93与模框101和膜心的配合形成灯头形状。
使用时,首先加料装置2将粘土运送至成型装置,可以采用最普通的手工加料,也可以采用设备自动加料,往模框101中填充粘土,当粘土添加完毕后,加料装置2回位,压制油缸5开始启动,压制油缸5包括缸体51和活塞杆52,活塞杆52在缸体51内上下移动,活塞杆52的移动带动气动冲压装置521及推杆6的上下移动。
具体的,在一实施例中,参照附图1及附图2,所述推杆6的顶端设置有卡盘931,气动冲压装置521上设置有倒扣53,所述液压油缸的活塞杆52向下移动时带动气动冲压装置521推动推杆6向下移动,活塞杆52上升时,由倒扣53勾住卡盘931带动推杆6向上移动。
倒扣53设置在气动冲压装置521上,气动冲压装置521固定在活塞杆52上,并能随着活塞杆52的移动而移动,活塞杆52向上移动时,气动冲压装置521上的卡扣卡住卡盘931的周侧并将整个推杆6向上拉,当活塞杆52向下移动时,活塞杆52推动气动冲压装置521及推杆6向下移动,这时,气动冲压装置521的前端顶住推杆6。
当需要成型时,参照附图3,压制油缸5带动气动冲压装置521带动推杆6向下移动,旋转驱动装置8、旋转杆7及固定盘71不移动,推杆6带动上模9移动,固定盘与上模分离,这时限位盘在复位弹簧的作用下带动牙环向上复位,之后上模9与下模10合模,将模框101和膜心内的粘土压紧,同时气动冲压装置521开始运作,其内设置在的可以移动的气动芯开始敲打推杆,将模框内的粘土敲实成型,牙环95成型粘土内的螺纹,等压紧成型后,推杆6慢慢上升,为了防止粘土固定在模框101和膜心内,所述下模10还设置有将模框101和膜心内的粘土向上推的顶杆102,即当推杆6要向上收时,顶杆102先将模框101内的粘土产品与上模一起向上运动,与膜框分开,即下模脱模,这时正好气动冲压装置521上的倒扣扣住卡盘并带动推杆上升。
推杆6带着成型后的粘土产品慢慢上升,上升至一定位置后,上模9的限位盘91抵住固定盘71,限位盘91固定不动而模头92继续向上移动,限位盘91不动时牙环95也固定不动,模头92的上移使得成型后的粘土产品就靠牙环95固定在上模9上,模头继续向上移动,直到定位装置921将模头92与固定盘71互相固定时,压制油缸5停止移动,即上模脱模。
牙环是顶部设置有螺纹的固定板,用于成型灯头上的螺纹,具体的,压环在本实施例中为两个,当然本发明并不限制压环的数量,在其他实施例中,可以设置多个。
具体的,上述上移的过程中,上述限位盘91不动时,模头92会继续向上移动,导杆96继续朝固定板的方向移动,因此限位盘91上对应导杆96位置应设置有开口,便于导杆96移动。
待上模9移动至最高点后,即上述压制油缸5停止移动时,出料机械爪4握住灯头形状的粘土,之后旋转驱动装置8带动旋转杆7旋转,由于旋转杆7与推杆6有键槽连接而且定位装置将模头与固定盘相固定,因此模头92也跟着一起旋转。
定位装置921将模头92与固定盘71相固定,因此模头92也跟着一起旋转。
一实施例中,参照附图2,所述旋转驱动装置8包括驱动电机或液压马达、主动轮、从动轮及同步带,同步带跨设在主动轮和从动轮上,所述驱动电机或液压马达带动主动轮旋转,主动轮通过同步带带动从动轮旋转,从动轮设置在旋转杆7上。
重要的是,旋转杆7与机架1是通过螺纹连接互相固定的,当驱动电机或液压马达驱动主动轮,主动轮再通过同步带驱动从动轮使整个旋转杆7旋转,旋转杆7上在旋转的同时也有纵向的移动,设置在模头92上的牙环95也跟着在旋转的同时有纵向的移动,当机械手握住粘土时,牙环95的旋转正好使其上的螺纹脱开粘土,当牙环95全部脱开后,出料机械爪4将粘土移动至出料装置3,出料装置3将粘土输送至下一工序,具体的为风干、修边工序。
出料机械爪4移开后,驱动电机或液压马达控制整个带传动反转,使牙套回旋至原位置,同时加料装置2将粘土放入下模10的模框101中,这时压制油缸5开始向下移动,带动气动冲压装置521推动推杆6向下移动,带动模头92向下移动,模头92克服定位装置921的阻力时模头92与固定盘71分开,弹性回复装置98将限位盘91复位,使限位盘91与模头92相隔一个高度,即模头92、牙环95及限位盘91回复至初始位置,之后再进行冲压成型,与过程与上述一致。
本实施例中,所述弹性回复装置98为弹簧,所述弹簧套设在导杆96上,所述弹簧的一端抵在模头92上,另一端抵在限位盘91上,弹簧能有效使模头92与限位盘回复至初始位置。
本实施例中,所述定位装置921为磁铁,一个磁铁设置在模头92上,另一磁铁设置在固定盘上,当然也可以是磁铁与铁块的配合,例如一个磁铁设置在模头92上,固定盘上设置有铁块,或者铁块设置在模头92上,固定盘上设置有磁铁。
当然,在其他实施例中,所述定位装置921可以是其他装置,例如采用卡扣固定、螺纹固定等。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷灯头成型机,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有:
成型装置,将粘土冲成灯头形状;
加料装置,将粘土送至成型装置;
出料装置,对成型后的灯头传送至下一工序;
出料机械爪,将成型装置上冲成灯头形状的粘土移动至出料装置;
所述成型装置包括压制油缸、气动冲压装置、推杆、旋转杆、旋转驱动装置、上模和下模,所述推杆套设在旋转杆内,并能在旋转杆内上下滑动,所述旋转杆的外表面设置有外螺纹,所述机架上对应位置设置有内螺纹,旋转杆通过螺纹配合设置在机架上,所述旋转杆在旋转驱动装置的带动下旋转,所述旋转杆的底部设置有固定盘,所述压制油缸带动气动冲压装置及推杆上下移动,所述气动冲压装置设置在推杆的上方并能对推杆进行连续冲击;
所述上模包括限位盘与模头,模头的中部设置有冲头,模头在冲头的周侧开设有通孔,所述限位盘上固定有牙环,所述牙环穿过所述通孔,所述限位盘上还设有导孔,所述模头上设置有导杆,导杆远离模头的一端设置有限位块,所述导杆穿过导孔并通过限位块与导孔的配合限位,所述限位盘与模头之间设置有弹性回复装置,所述模头设置在推杆的底部,所述模头上设置有定位装置,当模头靠近固定盘时,定位装置固定模头与固定盘;
所述下模设置有凹孔,通过冲头与凹孔的配合形成灯头形状。
2.根据权利要求1所述的陶瓷灯头成型机,其特征在于,所述弹性回复装置为弹簧,所述弹簧套设在导杆上,所述弹簧的一端抵在模头上,另一端抵在限位盘上。
3.根据权利要求1所述的陶瓷灯头成型机,其特征在于,所述定位装置为磁铁,一个磁铁设置在模头上,另一磁铁设置在固定盘上。
4.根据权利要求1所述的陶瓷灯头成型机,其特征在于,所述下模还设置有将凹孔内的粘土向上推的推杆。
5.根据权利要求1所述的陶瓷灯头成型机,其特征在于,所述推杆的顶端设置有卡盘,所述气动冲压装置上设置有倒扣,所述活塞杆向下移动时带动气动冲压装置推动推杆向下移动,活塞杆上升时由倒扣勾住卡盘带动推杆向上移动。
6.根据权利要求1所述的陶瓷灯头成型机,其特征在于,所述旋转驱动装置包括驱动电机或液控马达、主动轮、从动轮及同步带,同步带跨设在主动轮和从动轮上,所述驱动电机或液控马达带动主动轮旋转,主动轮通过同步带带动从动轮旋转,从动轮设置在旋转杆上。
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