CN103170490B - 一种废旧电视机拆解流水工艺及设备 - Google Patents

Abstract

一种废旧电视机拆解所用的流水工艺及设备，所述设备包括物流平台和拆解作业平台，所述物流平台和所述拆解作业平台之间设有爬坡链板，所述物流平台上设有装卸所拆解的电视机的机械省力装置；所述拆解作业平台上设有链板循环传送线、辊筒-皮带双层传送线和双层皮带输送线，所述链板循环传送线上设有放置所拆解的电视机的转移载体；所述工艺至少包括九道工序。本发明解决了物料搬运交叉的问题，避免了作业现场混乱，消除了安全隐患；本发明对电视机拆解过程中局部工位产出的危险废物，便于配置独立管理的专门处理设备，并且避免了直线型流水线由于工序需时及节奏不协调，容易造成流水线局部拥堵甚至全线停产等故障的问题。

Description

一种废旧电视机拆解流水工艺及设备

技术领域

本发明涉及废旧电子产品处理与回收技术领域，尤其涉及一种废旧电视机拆解流水工艺及设备。

背景技术

随着《废弃电器电子产品回收处理管理条例》的出台，废弃家电拆解处理成为我国的新兴产业。电视机拆解工艺包括：摘除后盖、拆除附属零部件(线路板、扬声器等)、摘除前壳、屏锥分离等主要步骤。目前国内拆解电视机流水线大多采取平面直线型布置，每工位产出物平行堆放于流水线两侧。该种直线型流水线具有如下缺点：由于不同厂家、品牌、型号的电视机内部结构不一，同类拆解产物产生顺序及大小各异，容易导致物料搬运交叉，作业现场混乱并存在安全隐患。

另一方面，视机拆解过程中局部工位会产出物属于危险废物，如：含铅玻璃、荧光粉等，虽配置专门的处理设备，但在直线型流水线中难于独立管理。另外，由于以上工序需时及节奏不协调，直线型流水线容易造成流水线局部拥堵甚至全线停产等故障。

发明内容

本发明的目的在于设计一种新型的废旧电视机拆解流水工艺及设备，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种废旧电视机拆解所用的流水工艺设备，包括物流平台和拆解作业平台，所述物流平台和所述拆解作业平台之间设有爬坡链板，所述物流平台上设有装卸所拆解的电视机的机械省力装置；所述拆解作业平台上设有链板循环传送线、辊筒-皮带双层传送线和双层皮带输送线，所述链板循环传送线上设有放置所拆解的电视机的转移载体；

从所述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处，沿所述链板循环传送线的传送方向依次设置有第一顶升移载装置、塑料细处理台、第一自动除尘室、线路板细处理台、第二自动除尘室、第二顶升移载装置、旋转拆解台、扬声器投料口、高频头投料口、变压器投料口、大螺丝投料口、第三顶升移载装置、消磁线投料口、偏转线圈投料口和电子枪投料口、顶升装置、窄悬辊；所述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处到所述窄悬辊之间的所述链板循环传送线经过所述塑料细处理台；

在所述辊筒-皮带双层传送线的上层起点处与所述窄悬辊靠近设置并且之间设有显像管自动打磨除胶机和防爆钢带投料口；所述辊筒-皮带双层传送线的上层末端与所述双层皮带输送线的上层起点处之间设屏锥分离机，以及锥玻璃收集槽和锥玻璃投料口、工业吸尘器和荧光粉收集器，所述双层皮带输送线的上层末端设有屏玻璃收集槽；所述辊筒-皮带双层传送线的下层对应设置有荫罩板投料口。

优选的，所述物流平台位于一层，所述拆解作业平台位于二层；

所述第二顶升移载装置与所述旋转拆解台对应设置，均设置有4～5组，所述顶升装置与所述窄悬辊对应设置，均设置有3～4组；

所述辊筒-皮带双层传送线的上层末端与所述双层皮带输送线的上层起点处之间设有5～6组同位工位同时作业的屏锥分离机；所述转移载体为带孔工装板。

一种废旧电视机拆解流水工艺，包括如下工序：

工序1，将所拆解的电视机，传送至拆解作业平台；

工序2，起卸并回收所述电视机的后盖螺丝，然后将剩余部分的电视机主体安放到转移载体，然后传送至工序3；

工序3，摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序4；

工序4，拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序5；

工序5，剩余部分的电视机主体传送至旋转拆解台上，摘除所述电视机的扬声器、高频头、变压器和大螺丝，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体从所述旋转拆解台转移至工序6；

工序6，摘除所述电视机的消磁线、偏转线圈和电子枪，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体进入工序7；

工序7，剩余部分的电视机主体与所述转移载体分离，空的所述转移载体沿返回工序2准备重新承接新的所拆解的电视机；剩余部分的电视机主体经窄悬辊实现显像管与前机壳的分离；所得的塑料材质的前机壳随工装板送至所述塑料细处理台进行后续处理，所得的显像管进入工序8；

工序8，用显像管自动打磨除胶机将所述显像管上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨除胶，剥离所得防爆钢带投入相应的投料口，剩余部分的显像管经进入工序9；

工序9，采用屏锥分离机实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离；所得的锥玻璃放入锥玻璃收集槽，经敲碎后传送至锥玻璃投料口进行收集；然后取出所述显像管中的荫罩板，传送至相应投料口进行收集；最后收集清除所述屏玻璃上的荧光粉，剩余的所述屏玻璃过传送至相应投料口收集。

优选的，所述转移载体为带孔工装板。

优选的，在工序1中，采用机械省力装置将所拆解的电视机屏幕朝下，通过爬坡链板传送至位于二层的拆解作业平台；

在工序2中，人工起卸并回收所述电视机的后盖螺丝，然后将剩余部分通过第一顶升移载装置转移并安放到转移载体，然后经链板传送至工序3；

在工序3中，人工摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序4；

在工序4中，人工拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序5；

在工序5中，通过4～5组第二顶升移载装置将剩余部分的电视机主体分流传送至4～5旋转拆解台上，人工摘除所述电视机的扬声器、高频头、变压器和大螺丝，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体采用第三顶升移载装置从各旋转拆解台汇流至工序6；

在工序6中，人工摘除所述电视机的消磁线、偏转线圈和电子枪，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体进入工序7；

在工序7中，剩余部分的电视机主体经过3～4组顶升装置时与所述转移载体分离，空的所述转移载体沿返回工序2准备重新承接新的所拆解的电视机；剩余部分的电视机主体经过3～4段同位窄悬辊实现显像管与前机壳的分离；所得的塑料材质的前机壳随工装板送至塑料细处理台进行后续处理，所得的显像管进入工序8；

在工序8中，采用3～4组同位工位同时作业，用显像管自动打磨除胶机将所述显像管上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨除胶，剥离所得防爆钢带投入相应的投料口，剩余部分的显像管经辊筒-皮带双层传送线的上层皮带进入工序9；

在工序9中，采用5～6组同位工位同时作业，采用屏锥分离机实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离；所得的锥玻璃由人工放入锥玻璃收集槽，经敲碎后经所述双层皮带输送线的下层皮带，集中传送至锥玻璃投料口进行收集；然后取出所述显像管中的荫罩板，通过辊筒-皮带双层传送线的下层传送至相应投料口进行收集；最后采用工业吸尘器收集清除所述屏玻璃上的荧光粉，剩余的所述屏玻璃通过双层皮带输送线的上层皮带传送至相应投料口收集。

本发明所谓的机械省力装置是指能够节省人力的机械装置，包括真空吸吊、回转夹臂等，可升级，不具指某种具体的设备。

本发明所谓的顶升移载装置是指，应用于自动化生产线的可自动控制的90°换向输送设备，机械结构包括顶升结构、换向皮带、气路控制等(行业现有通用的)。

本发明所谓的顶升装置是指，应用于自动化生产线上可自动化控制的，实现局部工位竖向提升高度的装置，如通过液压、气动等方式实现，不具指具体的设备。

本发明涉及环保及资源再生领域，特别是电子废物的回收处置及再利用技术，具体的是一种废旧显像管电视机立体式拆解流水工艺及产线设备。所述工艺及设备采用人工拆解与半自动机械处理结合，并实现整机——零件分解式物流的优化布局。达到对不同厂家、型号、规格的产品进行无害化拆解处理的目的。进一步实现废弃显像管电视各种材料组成资源化综合利用。

因此，本发明的有益效果可以总结如下：

1，本发明解决了物料搬运交叉的问题，避免了作业现场混乱，消除了安全隐患。

2，本发明对电视机拆解过程中局部工位产出的危险废物，如：含铅玻璃、荧光粉等，便于配置独立管理的专门处理设备，并且避免了直线型流水线由于工序需时及节奏不协调，容易造成流水线局部拥堵甚至全线停产等故障的问题。

3，本发明安装实施方便、且容易维护，成本低。

附图说明

图1为本发明部分结构的示意图；

图2为本发明的另一部分的结构示意图。

图1和图2构成完整的结构示意图，其中，图1为上半部分，图2为对应的下半部分，中间有部分重合。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图2所示的一种废旧电视机拆解流水工艺设备，包括物流平台1和拆解作业平台2，所述物流平台1和所述拆解作业平台2之间设有爬坡链板3，所述物流平台1上设有装卸所拆解的电视机的机械省力装置4；所述拆解作业平台2上设有链板循环传送线5、辊筒-皮带双层传送线6和双层皮带输送线7，所述链板循环传送线5上设有放置所拆解的电视机的转移载体8；

从所述链板循环传送线5与所述爬坡链板3连接处，沿所述链板循环传送线5的传送方向依次设置有第一顶升移载装置9、塑料细处理台10、第一自动除尘室11、线路板细处理台12、第二自动除尘室13、第二顶升移载装置14、旋转拆解台15、扬声器投料口151、高频头投料口152、变压器投料口153、大螺丝投料口154、第三顶升移载装置16、消磁线投料口161、偏转线圈投料口162和电子枪投料口163、顶升装置17、窄悬辊18；所述链板循环传送线5与所述爬坡链板3连接处到所述窄悬辊18之间的所述链板循环传送线5经过所述塑料细处理台10；

在所述辊筒-皮带双层传送线6的上层起点处与所述窄悬辊18靠近设置并且之间设有显像管自动打磨除胶机19和防爆钢带投料口191；所述辊筒-皮带双层传送线6的上层末端与所述双层皮带输送线7的上层起点处之间设屏锥分离机20，以及锥玻璃收集槽21和锥玻璃投料口211、工业吸尘器(图上未标出)和荧光粉收集器(图上未标出)，所述双层皮带输送线7的上层末端设有屏玻璃收集槽22；所述辊筒-皮带双层传送线6的下层对应设置有荫罩板投料口(图上未标出)。

在本实施例中，所述物流平台1位于一层，所述拆解作业平台2位于二层；

所述第二顶升移载装置14与所述旋转拆解台15对应设置，均设置有4～5组，所述顶升装置17与所述窄悬辊18对应设置，均设置有3～4组；

所述辊筒-皮带双层传送线6的上层末端与所述双层皮带输送线7的上层起点处之间设有5～6组同位工位同时作业的屏锥分离机20；所述转移载体8为带孔工装板。

本发明的工艺设备采用立体式双层布置，分为作业平台(即拆解作业平台2)及物流平面(即物流平台1)。作业人员活动及主、辅设备均布设于二层的作业平台。所述作业平台上依据线体布置开设若干投料口通向正下方的物流平面。所述物流平面上投料口对应位置放置相应的收集容器(如太空袋、仓储笼等)，接盛来自作业平台各工序拆分所得的零部件。所述物流平面可容叉车等搬运工具往来搬运。

如图1至图2所示的一种废旧电视机拆解流水工艺，包括如下工序：

工序1，将所拆解的电视机，传送至拆解作业平台2；

工序2，起卸并回收所述电视机的后盖螺丝，然后将剩余部分的电视机主体安放到转移载体8，然后传送至工序3；

工序3，摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台10进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室11除尘后进入工序4；

工序4，拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台12进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室13再次除尘后进入工序5；

工序5，剩余部分的电视机主体传送至旋转拆解台15上，摘除所述电视机的扬声器、高频头、变压器和大螺丝，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体从所述旋转拆解台15转移至工序6；

工序6，摘除所述电视机的消磁线、偏转线圈和电子枪，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体进入工序7；

工序7，剩余部分的电视机主体与所述转移载体8分离，空的所述转移载体8沿返回工序2准备重新承接新的所拆解的电视机；剩余部分的电视机主体经窄悬辊18实现显像管与前机壳的分离；所得的塑料材质的前机壳随工装板送至所述塑料细处理台10进行后续处理，所得的显像管进入工序8；

工序8，用显像管自动打磨除胶机19将所述显像管上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨除胶，剥离所得防爆钢带投入相应的投料口，剩余部分的显像管经进入工序9；

工序9，采用屏锥分离机20实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离；所得的锥玻璃放入锥玻璃收集槽21，经敲碎后传送至锥玻璃投料口进行收集；然后取出所述显像管中的荫罩板，传送至相应投料口进行收集；最后收集清除所述屏玻璃上的荧光粉，剩余的所述屏玻璃过传送至相应投料口收集。

在本实施例中，所述转移载体8为带孔工装板；在工序1中，采用机械省力装置4将所拆解的电视机屏幕朝下，通过爬坡链板3传送至位于二层的拆解作业平台2；

在工序2中，人工起卸并回收所述电视机的后盖螺丝，然后将剩余部分通过第一顶升移载装置9转移并安放到转移载体8，然后经链板传送至工序3；

在工序3中，人工摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台10进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室11除尘后进入工序4；

在工序4中，人工拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台12进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室13再次除尘后进入工序5；

在工序5中，通过4～5组第二顶升移载装置14将剩余部分的电视机主体分流传送至4～5旋转拆解台15上，人工摘除所述电视机的扬声器、高频头、变压器和大螺丝，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体采用第三顶升移载装置16从各旋转拆解台15汇流至工序6；

在工序6中，人工摘除所述电视机的消磁线、偏转线圈和电子枪，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体进入工序7；

在工序7中，剩余部分的电视机主体经过3～4组顶升装置17时与所述转移载体8分离，空的所述转移载体8沿返回工序2准备重新承接新的所拆解的电视机；剩余部分的电视机主体经过3～4段同位窄悬辊18实现显像管与前机壳的分离；所得的塑料材质的前机壳随工装板送至塑料细处理台10进行后续处理，所得的显像管进入工序8；

在工序8中，采用3～4组同位工位同时作业，用显像管自动打磨除胶机19将所述显像管上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨除胶，剥离所得防爆钢带投入相应的投料口，剩余部分的显像管经辊筒-皮带双层传送线6的上层皮带进入工序9；

在工序9中，采用5～6组同位工位同时作业，采用屏锥分离机20实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离；所得的锥玻璃由人工放入锥玻璃收集槽21，经敲碎后经所述双层皮带输送线7的下层皮带，集中传送至锥玻璃投料口进行收集；然后取出所述显像管中的荫罩板，通过辊筒-皮带双层传送线6的下层传送至相应投料口进行收集；最后采用工业吸尘器收集清除所述屏玻璃上的荧光粉，剩余的所述屏玻璃通过双层皮带输送线7的上层皮带传送至相应投料口收集。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废旧电视机拆解所用的流水工艺设备，其特征在于：包括物流平台和拆解作业平台，所述物流平台和所述拆解作业平台之间设有爬坡链板，所述物流平台上设有装卸所拆解的电视机的机械省力装置；所述拆解作业平台上设有链板循环传送线、辊筒-皮带双层传送线和双层皮带输送线，所述链板循环传送线上设有放置所拆解的电视机的转移载体；

从所述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处，沿所述链板循环传送线的传送方向依次设置有第一顶升移载装置、塑料细处理台、第一自动除尘室、线路板细处理台、第二自动除尘室、第二顶升移载装置、旋转拆解台、扬声器投料口、高频头投料口、变压器投料口、大螺丝投料口、第三顶升移载装置、消磁线投料口、偏转线圈投料口和电子枪投料口、顶升装置、窄悬辊；所述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处到所述窄悬辊之间的所述链板循环传送线经过所述塑料细处理台；

在所述辊筒-皮带双层传送线的上层起点处与所述窄悬辊靠近设置并且之间设有显像管自动打磨除胶机和防爆钢带投料口；所述辊筒-皮带双层传送线的上层末端与所述双层皮带输送线的上层起点处之间设屏锥分离机，以及锥玻璃收集槽和锥玻璃投料口、工业吸尘器和荧光粉收集器，所述双层皮带输送线的上层末端设有屏玻璃收集槽；所述辊筒-皮带双层传送线的下层对应设置有荫罩板投料口。

2.根据权利要求1所述的流水工艺设备，其特征在于：所述物流平台位于一层，所述拆解作业平台位于二层；

所述第二顶升移载装置与所述旋转拆解台对应设置，均设置有4～5组，所述顶升装置与所述窄悬辊对应设置，均设置有3～4组；

所述辊筒-皮带双层传送线的上层末端与所述双层皮带输送线的上层起点处之间设有5～6组同位工位同时作业的屏锥分离机；所述转移载体为带孔工装板。

3.一种废旧电视机拆解流水工艺，其特征在于，包括如下工序：

工序1，将所拆解的电视机，传送至拆解作业平台；

工序2，起卸并回收所述电视机的后盖螺丝，然后将剩余部分的电视机主体安放到转移载体，然后传送至工序3；

工序3，摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序4；

工序4，拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序5；

工序5，剩余部分的电视机主体传送至旋转拆解台上，摘除所述电视机的扬声器、高频头、变压器和大螺丝，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体从所述旋转拆解台转移至工序6；

工序6，摘除所述电视机的消磁线、偏转线圈和电子枪，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体进入工序7；

工序7，剩余部分的电视机主体与所述转移载体分离，空的所述转移载体返回工序2准备重新承接新的所拆解的电视机；剩余部分的电视机主体经窄悬辊实现显像管与前机壳的分离；所得的塑料材质的前机壳随工装板送至所述塑料细处理台进行后续处理，所得的显像管进入工序8；

工序8，用显像管自动打磨除胶机将所述显像管上的防爆钢带切割剥离并进行打磨除胶，剥离所得防爆钢带投入相应的投料口，剩余部分的显像管进入工序9；

工序9，采用屏锥分离机实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃切割分离；所得的锥玻璃放入锥玻璃收集槽，经敲碎后传送至锥玻璃投料口进行收集；然后取出所述显像管中的荫罩板，传送至相应投料口进行收集；最后收集清除所述屏玻璃上的荧光粉，剩余的所述屏玻璃传送至相应投料口收集。

4.根据权利要求3所述的废旧电视机拆解流水工艺，其特征在于：所述转移载体为带孔工装板。

5.根据权利要求3所述的废旧电视机拆解流水工艺，其特征在于：

在工序1中，采用机械省力装置将所拆解的电视机屏幕朝下，通过爬坡链板传送至位于二层的拆解作业平台；

在工序2中，人工起卸并回收所述电视机的后盖螺丝，然后将剩余部分的电视机主体通过第一顶升移载装置转移并安放到转移载体，然后经链板传送至工序3；

在工序3中，人工摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序4；

在工序4中，人工拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序5；

在工序5中，通过4～5组第二顶升移载装置将剩余部分的电视机主体分流传送至4～5组旋转拆解台上，人工摘除所述电视机的扬声器、高频头、变压器和大螺丝，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体采用第三顶升移载装置从各旋转拆解台汇流至工序6；

在工序6中，人工摘除所述电视机的消磁线、偏转线圈和电子枪，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体进入工序7；

在工序7中，剩余部分的电视机主体经过3～4组顶升装置时与所述转移载体分离，空的所述转移载体返回工序2准备重新承接新的所拆解的电视机；剩余部分的电视机主体经过3～4组同位窄悬辊实现显像管与前机壳的分离；所得的塑料材质的前机壳随工装板送至塑料细处理台进行后续处理，所得的显像管进入工序8；

在工序8中，采用3～4组同位工位同时作业，用显像管自动打磨除胶机将所述显像管上的防爆钢带切割剥离并进行打磨除胶，剥离所得防爆钢带投入相应的投料口，剩余部分的显像管经辊筒-皮带双层传送线的上层皮带进入工序9；

在工序9中，采用5～6组同位工位同时作业，采用屏锥分离机实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离；所得的锥玻璃由人工放入锥玻璃收集槽，经敲碎后经双层皮带输送线的下层皮带，集中传送至锥玻璃投料口进行收集；然后取出所述显像管中的荫罩板，通过辊筒-皮带双层传送线的下层传送至相应投料口进行收集；最后采用工业吸尘器收集清除所述屏玻璃上的荧光粉，剩余的所述屏玻璃通过双层皮带输送线的上层皮带传送至相应投料口收集。