CN103168189B - 泵密封装置 - Google Patents

Abstract

用于泵的密封装置，包括被配置为容纳在所述泵的外壳中的密封外壳，以及容纳在所述密封外壳中的密封组件。所述密封装置还包括，密封装置支撑件，容纳所述密封组件的至少一部分，所述密封装置支撑件被配置为绕所述密封外壳旋转。所述密封装置还包括与所述密封外壳连接并且保持所述密封装置支撑件的导轨，使得密封装置支撑件绕所述密封外壳旋转，其中在所述泵的工作期间，所述密封装置支撑件和一部分的所述密封组件旋转。泵包括所述泵密封装置，一种用于翻新泵密封装置的方法包括拆卸和替换所述泵密封装置的一部分密封组件，其中翻新泵密封装置不需要从所述泵拆卸泵轴。

Description

泵密封装置

优先权主张

本PCT国际专利申请要求享有2010年8月20日提交的美国临时申请号61/344,559的优先权的权益，该申请公开的内容在此并入以供参考。

技术领域

本发明涉及密封装置，特别涉及用于泵的密封装置。

背景技术

泵具有多种形式，例如包括转子动力泵(rotodynamicpumps，有时被称为“离心泵”)和容积式泵(positive-displacementpumps)。一些容积式泵包括一个或更多个活塞，将这些活塞配置用于移动包括流体(比如，空气，液体)的材料、和/或包括流体、半固体材料和固体材料的组合的材料。例如，容积式旋转泵(positive-displacementrotarypump)可以包括用于抽吸材料的一个或更多个圆环形的活塞或者叶片(以下统称为“活塞”)。活塞与驱动轴连接，使得在工作期间，活塞在基本上垂直于轴的平面上旋转。轴可以以悬臂方式安装，并从轴承组件延伸而出。为了避免泵的轴承组件及其他内部零件暴露于正在抽吸的材料，可以在活塞和轴承组件之间提供密封装置。

一些密封装置可能具有多种缺点。例如，在延长对泵的使用后，可能希望替换或者翻新密封装置。然而，从轴上拆卸一些密封装置可能需要将轴从泵上拆卸下来，由此增加了替换或翻新密封装置的难度，并且所损失的泵操作时间也增多了。而且，对于一些密封装置，在不拆卸整个泵轴的情况下可能无法翻新密封装置。

因而，希望提供一种泵密封装置，减轻或者解决一个或多个上述缺点。

发明内容

根据公开内容的一个方面，一种用于泵的密封装置包括配置为容纳在所述泵的外壳中的密封外壳，以及容纳在所述密封外壳中的密封组件。所述密封装置还包括容纳至少一部分的所述密封组件的密封装置支撑件，所述密封装置支撑件配置为绕所述密封外壳旋转。所述密封装置还包括导轨，所述导轨与所述密封外壳连接，并且保持所述密封装置支撑件，使得所述密封装置支撑件绕所述密封外壳旋转，其中在所述泵的工作期间，所述密封装置支撑件和一部分的所述密封组件进行旋转。

根据又一方面，一种泵包括限定泵入口、泵出口、和在所述泵入口与所述泵出口之间提供流动通路的泵室的泵外壳。所述泵还包括与所述泵外壳旋转连接的泵轴；至少一个泵活塞，与所述轴连接，以致所述泵活塞在所述泵室内旋转；和泵轴承，与所述泵轴和所述泵外壳关联，并被配置为使所述泵轴能够绕所述泵外壳旋转。所述泵还包括密封装置，与所述泵轴和所述泵外壳关联，从而基本上相对于泵轴承来密封所述泵室。所述密封装置包括容纳在所述泵外壳中的密封外壳、容纳在所述密封外壳中的密封组件、和容纳至少一部分的所述密封组件的密封装置支撑件，所述密封装置支撑件配置为绕所述密封外壳旋转。所述密封装置还包括导轨，所述导轨与所述密封外壳连接，并且保持所述密封装置支撑件，使得密封装置支撑件绕所述密封外壳旋转，其中在所述泵的工作期间，所述密封装置支撑件和一部分的所述密封组件进行旋转。

根据另一方面，一种翻新泵密封装置的方法包括从所述泵的泵轴拆卸泵活塞，从所述泵密封装置拆卸导轨，以及从所述泵密封装置拆卸密封装置支撑件。所述方法还包括从所述泵密封装置外壳拆卸至少一部分的密封组件，以及将所述至少一部分替换为新的或者翻新的部分，其中翻新所述密封装置不需要从所述泵上拆卸所述泵轴。

所公开的示例性实施方式的附加的目的和优点，将在随后的说明书中部分阐述，或者可以通过实践所公开的示例性实施例而获知。

除了上文阐述的结构上和程序上的配置以外，所公开的示例性实施例可包括多种其他配置，比如下文中将解释的那些配置。应理解的是，上文及下文的说明都仅仅是示例性说明。

附图说明

图1是容积式旋转泵的示例性实施方式的组件透视图；

图2是容积式旋转泵的示例性实施方式的局部剖视图；

图3是图2中所示的泵的示例性实施方式的细节剖视图，图3示出了安装在所述泵中的泵密封装置的示例性实施方式；

图4是泵密封装置的示例性实施方式的剖视图；以及

图5是泵密封装置的另一示例性实施方式的剖视图。

具体实施方式

现将详细参考示例性实施例。只要可能，将在附图和说明书中使用相同的附图标记来表示相同或者类似的部件。

图1示出用于抽吸包括液体、半固体、固体材料和/或其组合的材料的泵10的示例性实施方式。示例性的泵10是容积式旋转泵，且包括外壳12，该外壳12具有用于接收正在抽吸的材料的入口14、用于排出所抽吸的材料的出口16、和在入口14和出口16之间提供流动通路的腔室18。通过外壳板20和腔室板22，使示例性的腔室18的一端封闭，并利用衬圈(gasket)或者密封装置24来密封腔室18的所述端部。

如图1中所示，示例性的泵10包括两个圆环形的活塞26a和26b，活塞26a和26b被配置为在腔室18内沿着各自的轴旋转，所述轴与正在抽吸的材料的路径基本垂直。尽管示例性的泵10包括两个活塞26a和26b，但可以设置更少或者更多的活塞。而且，尽管图1中所示的示例性的活塞26a和26b包括两个相对叶片，但是可设置为，活塞26a和26b可包括多于两个的相对叶片，比如三个、四个或者五个相对叶片。

如图1中所示，示例性的泵10还包括输入轴28，输入轴28被配置为与原动机(primemover)(未示出)连接，例如，所述原动机比如是引擎或者马达。输入轴28驱动与两个活塞轴32a和32b连接的齿轮箱组件30，在活塞轴32a和32b上分别安装有活塞26a和26b(参见图1)，从而以相同转速、沿相反方向驱动活塞26a和26b。

在所示的示例性实施方式中，随着活塞26a和26b在腔室18内旋转，在活塞26a和26b的各自外表面与腔室18的内表面34之间产生吸力，由此将材料拉进入口14中。活塞26a和26b的外表面与腔室18的内表面34可以具有基本上相符的半径，从而由于活塞26a和26b的外表面与腔室18的内表面34之间的相对较大的重叠面积，而能产生用于将材料拉入外壳入口14里的更大吸力。例如，泵10能够产生100磅/平方英寸或更大的压力。在图1中示出的示例性实施方式中，活塞26a和26b包括凹形叶片部分36，凹形叶片部分36像舀勺一样操作，用以将经由入口14进入的材料传送至出口16，由此实质上能够抽吸具有0.75英寸或更大的固体的材料。

参见图2，输入轴28延伸穿过外壳12的端壁38，延伸进入齿轮箱组件30，并与直齿轮(未示出)连接。所述直齿轮与一个或更多个直齿轮40啮合，而所述一个或更多个直齿轮40与活塞轴32a和32b连接。活塞轴32a和32b均延伸穿过轴承42，而轴承42可转动地支撑各自的活塞轴32a和32b(在图2中，仅仅可看到活塞轴32a及其关联的轴承42)。活塞轴32a和32b从各自的轴承42延伸到外壳12的腔室18，而在腔室18处，活塞26a和26b安装在活塞轴32a和32b的各自端部上。紧固件44将各个活塞26a和26b的每一个紧固到各个活塞轴32a和32b的每一个。

根据一些实施方式，紧固件44中的每一个包括螺纹轴(未示出)，所述螺纹轴与活塞轴32a和32b(参见图1)的端部的螺纹孔啮合，卡环(retainerring)46延伸进入活塞32a和32b中的孔50的内径中的圆周槽48。孔50包括销槽(未示出)，所述销槽容纳用于防止活塞26a和26b相对于各自的活塞轴32a和32b旋转的销栓52。在所示出的示例性实施方式中，紧固件44包括环形凸缘(circularflange)54，所述环形凸缘54抵压住卡环46，并装配到活塞26a和26b中的沉孔(counterbore)中。如图所示，凸缘54还可以包括在其外径部分上的凹槽，所述凹槽容纳O形环56，O形环56用于提供防止在活塞26a和26b的沉孔与紧固件44的凸缘54之间进入非期望材料(例如，正在由泵10抽吸的材料)的密封。

如图2中所示，凸缘54的外侧端部与各个活塞26a和26b(同样参见图1)的远端面58a和58b抵接腔室板22(或者与其紧密相邻)、并且相对于腔室板22旋转，而活塞26a和26b的邻近面60a和60b抵接抗磨板62(或者与其紧密相邻)、并且相对于抗磨板62旋转。该示例性的配置便于在示例性泵10工作期间，在腔室18内生成吸力。

如图2和3中所示，示例性的泵10还包括用于每一活塞轴32a和32b的泵密封装置64。示例性的泵密封装置64提供的密封防止非期望材料(例如正在由泵10抽吸的材料)从腔室18进入轴承42和/或进入外壳的齿轮箱组件30中。如图2中所示，每一个示例性的泵密封装置64夹在各个活塞26a和26b与各自的轴承42之间，且各个紧固件44提供了促使活塞26a和26b的邻近面60a和60b抵靠抗磨板62的纵向紧固力。尽管图2和3可能似乎示出泵密封装置64与活塞轴32a直接连接，然而，根据一些实施方式，泵密封装置64不是与活塞轴32a直接连接(例如，如下文将更详细描述的，活塞轴32a延伸穿过泵密封装置64，而没有接触泵密封装置64的主要部分)。根据一些替代实施方式，泵密封装置64的主要部分可以由活塞轴32a直接驱动。

如图3和4中所示，示例性的泵密封装置64包括容纳在泵10的外壳2中的密封外壳66。示例性的密封外壳66包括外环形表面和内环形表面，所述外环形表面限定了容纳于泵10的外壳12中的外轮廓，而所述内环形表面限定了容纳于泵密封装置64的部件的内轮廓。例如，所述内轮廓包括被配置为至少部分地容纳密封组件70的环形凹部(recess)68、被配置为至少部分地容纳密封装置支撑件74的环形凹部72，以及被配置为容纳导轨78的环形凹部76。在所示出的示例性实施方式中，环形凹部76具有比环形凹部72更大的直径，而环形凹部72具有比环形凹部68更大的直径。

在图3和4中所示的示例性实施方式中，密封组件70包括密封垫片80，并在密封垫片80周围设置静止密封装置82和旋转密封装置84。示例性的密封组件70还包括围绕静止密封装置82的外径延伸的O形环86，和围绕旋转密封装置84的外径延伸的O形环88。当安装在密封外壳66中的时候，至少部分地将与静止密封装置82关联的O形环86压向密封外壳66的环形凹部68，由此提供旋转密封装置与静止密封装置82相对侧之间的密封。静止密封装置82和关联的O形环86不会在泵10工作期间旋转。

示例性的旋转密封装置84抵接静止密封装置82，密封装置支撑件74包括容纳旋转密封装置84及关联的O形环88的环形凹部90。示例性的密封装置支撑件74还包括容纳密封垫片80的端部的凹部92。当安装在密封外壳66中的时候，至少部分地将与旋转密封装置84关联的O形环88压向密封装置支撑件74的环形凹部90，且密封装置支撑件的凹部92容纳并抵接密封垫片80的端部，由此提供旋转密封装置84的相对侧之间的密封。在泵10工作期间，旋转密封装置84、关联的O形环88和密封装置支撑件74将会旋转。因而，静止密封装置82和旋转密封装置84是表面密封装置，并且静止密封装置82与旋转密封装置84的相邻表面随着旋转密封装置84旋转而相对于彼此滑动，而静止密封装置82相对于旋转基本上保持固定。

在图3和4中所示的示例性实施方式中，示例性的导轨78将密封装置支撑件74保持在适当位置，以便至少部分地压住O形环88，并提供余隙以允许密封装置支撑件74旋转。导轨78包括当安装在密封外壳66中的时候容纳密封装置支撑件74的凸肩96的环形凹部94。根据一些实施例，可以将密封外壳66的环形凹部76与导轨78的外径98的尺寸设置为提供密封外壳66和导轨78之间的压配啮合(press-fitengagement)。示例性的导轨78包括凸肩100，凸肩100用于抵接密封外壳66的环形凹部76的端部，使得当导轨78与密封外壳66彼此连接的时候，凸肩100抵接环形凹部76的端部。

在所示出的示例性实施方式中，导轨78包括向内延伸的环形凸缘102。当导轨78安装在密封外壳66中的时候，环形凸缘102允许密封装置支撑件74相对于密封外壳66旋转，并且导轨78相对于密封外壳66保持静止。环形凸缘102还帮助将密封装置支撑件74保持在它在密封外壳66中的安装位置。例如，当未安装示例性的泵密封装置64的时候，导轨78可用于将密封装置支撑件74和密封组件70保持在密封外壳66中，包括静止密封装置82、O形环86、旋转密封装置84、O形环88和密封垫片80。

如图4中所示，示例性的密封装置支撑件74包括限定在其内径处的端面106，以及环形表面凹部108。密封装置支撑件74还限定了向内延伸凸缘110，向内延伸凸缘110的内径稍微大于由密封垫片80的端部限定的内径。根据所示出的示例性实施方式，当泵密封装置64安装在泵10中的时候，活塞轴32a延伸穿过密封垫片80。根据一些实施方式，密封垫片80不接触活塞轴32a。而是，在活塞轴32a和密封垫片80之间提供细微的环形间隙。如图3中所示，可以围绕活塞轴32a提供一个或更多个O形环112，使它们位于活塞轴32a与密封装置支撑件74的凸缘110的内径之间。此外，还可在密封装置支撑件74的表面凹部108中容纳垫圈114，用于保持所述一个或更多个O形环112在活塞轴32a上的纵向位置。O形环112与活塞轴32a直接接触，并在密封垫片80与一个或更多个O形环112的相对侧之间提供密封。因而，可以通过活塞轴32a的旋转来直接驱动一个或更多个O形环112。与此相反，密封装置支撑件74、密封垫片80和旋转密封装置84通过活塞26a来旋转，活塞26a被压靠在密封装置支撑件80的端面106。根据一些替代的实施方式，密封垫片80可以限定内径，该内径的尺寸被设置为由活塞轴32a的旋转来直接驱动。

根据一些实施例，密封外壳66的环形凹部72和导轨78的外径98均可包括螺纹部分(未示出)，并且可通过所述螺纹部分之间的螺纹啮合而实现在密封外壳66和导轨78之间的啮合。根据图5中所示的示例性实施方式，导轨78可通过一个或更多个紧固件(例如紧固件116)，而与密封外壳66连接。

如图3和4中所示，示例性的泵密封装置64包括套筒118，套筒118被配置为抵接密封垫片80的、与密封装置支撑件74相对的端部。例如，在所示出的示例性实施方式中，密封垫片80包括内环形凹部120，内环形凹部120容纳套筒118的端部。如图3中所示，当安装在泵10中的时候，套筒118在密封垫片80和轴承42之间延伸。因而，借助于活塞26a纵向地压靠密封装置支撑件74的端面106，密封装置支撑件74对密封垫片80施压，而密封垫片80对套筒118施压，从而使套筒118夹在密封垫片80和轴承42之间。根据一些实施例，套筒118的内径稍微大于活塞轴32a的直径，因而在泵10工作期间，活塞轴32a不驱动套筒118的旋转。而是，通过随活塞26a旋转且活塞26a压靠密封装置支撑件74的端面106而使密封垫片80和密封装置支撑件74旋转，来驱动套筒118。根据一些替代的实施例，套筒118的内径的尺寸可被设置为由活塞轴32a的旋转而直接驱动。

在密封外壳66的远离密封装置支撑件74的相对端，密封外壳66限定内环形槽122。在图3-5中所示的示例性实施方式中，凹部122容纳唇形密封装置124，唇形密封装置124通过诸如卡环126之类的保持器(retainer)而被保持在凹部122中，所述保持器被容纳在凹部122中的环形槽128中。在所示出的示例性实施方式中，唇形密封装置124是双唇形密封装置。类似于在其中安装唇形密封装置124的密封外壳66，唇形密封装置124在泵10工作期间也不会旋转。

示例性的密封外壳66包括一个或更多个润滑剂端口130，润滑剂端口130用于在泵10的外壳12与套筒118之间提供流动通路。如图所示，润滑剂端口130围绕密封外壳66呈放射状排列，并且位于静止密封装置82和唇形密封装置124之间。润滑剂端口130使润滑剂能够从外壳12流入与唇形密封装置124相邻的环形间隙132中，并且该润滑剂使得当套筒118在保持静止的唇形密封装置124内旋转时，唇形密封装置124和套筒118之间摩擦降低。根据一些实施方式，可以在运输泵密封装置64期间和/或在安装泵密封装置64之前，在润滑剂端口130的位置处围绕密封外壳66提供环形端口盖(例如，塑料环)(未示出)，以防止灰尘或者其他非期望物质进入润滑剂端口130并进入环形间隙132。在泵中安装密封外壳66之前，可以拆卸环形端口盖，以使润滑剂端口130能够提供送往环形间隙132的流动通路。

如图3-5中所示，密封外壳66可以包括位于密封外壳66的外环形表面处的多个环形槽134。环形槽34容纳O形环136，O形环136提供密封外壳66和泵10的外壳12之间的密封。在所示出的示例性实施方式中，O形环136还可以设置在导轨78的外径周围，以提供在导轨78和泵10的外壳12之间的密封。

图3-5中所示的示例性的泵密封装置64，可以在安装、替换和/或翻新的时候提供很多优点。例如，当安装泵密封装置64的时候，在拆卸掉外壳板20、腔室板22和一个或更多个活塞26a和26b的情况下，示例性的泵密封装置64可以作为单体部件滑下活塞轴32a，直到套筒118抵接轴承42为止，和/或直到密封外壳66的端部抵接泵10的外壳12的环形凹部138的端部为止。其后，可以将一个或更多个O形环12安装在活塞轴32a上，并且可以在活塞轴32a上方设置垫圈114，并且该垫圈114进入密封装置支撑件74的表面凹部108。其后，可以将活塞26a安装在活塞轴32a上，并通过紧固件44将活塞26a紧固到活塞轴32a上(参见图2)，紧固件44可根据预定的紧固力矩来紧固。随后，可安装腔室板22和外壳板20(参见图1)。

相反地，当拆卸示例性的泵密封装置64的时候，拆卸外壳板20、腔室板22和活塞26a，并且可以将泵密封装置64作为单体部件而拉离活塞轴32a。当翻新示例性的泵密封装置64的时候，例如当替换密封组件70的一个或更多个部分的时候，在拆卸掉外壳板20、腔室板22和活塞26a，而没有从泵10的外壳12拆卸掉整个泵密封装置64的情况下，便可以从密封外壳66拆卸导轨78(例如，根据啮合类型，通过克服导轨78和密封外壳66之间的压配啮合，从密封外壳66旋下导轨78，或者拆卸紧固件116(图5))。其后，可以将密封装置支撑件74拉离活塞轴32a，从而可接近密封组件70，并且可以拆卸密封组件70的一个或更多个部分，并可用不同部分(例如新的或者翻新的部分)替换。例如，可以拆卸并替换一个或更多个静止密封装置82，O形环86，旋转密封装置84，O形环88和密封垫片80，而无需从泵10的外壳12拆卸密封外壳66，或者无需从泵10拆卸活塞轴32a。

上文概述的示例性实施方式的至少一些部分可与其他示例性实施方式的一些部分结合使用。此外，此处公开的至少一些示例性实施方式可以互相独立使用，和/或互相结合使用，并且可以应用于此处未公开的泵。

对于本领域中普通技术人员来说很清楚的是，可以对此处所述的结构和方法作出各种修改和变动。因而，应当被理解的是：本发明不局限于上述说明中讨论的内容。而是，本发明意图是涵盖修改方案和变型。

Claims (14)

1.一种用于泵的密封装置，所述密封装置包括：

配置为容纳在所述泵的外壳中的密封外壳；

容纳在所述密封外壳中的密封组件；

容纳所述密封组件的至少一部分的密封装置支撑件，所述密封装置支撑件配置为绕所述密封外壳旋转；以及

导轨，所述导轨与所述密封外壳连接，并且保持所述密封装置支撑件，以使得所述密封装置支撑件绕所述密封外壳旋转，

其中在所述泵的工作期间，所述密封装置支撑件和一部分的所述密封组件进行旋转，

其中所述密封组件包括旋转密封装置和静止密封装置，并且其中所述旋转密封装置与所述静止密封装置分别包括旋转表面密封装置和静止表面密封装置，

其中所述导轨将所述密封装置支撑件和所述密封组件保持在所述密封外壳中，

其中所述泵包括泵轴，以及

其中所述导轨、所述密封装置支撑件、所述密封组件和所述密封外壳被配置为，能够在不使所述密封外壳与所述泵的外壳断开连接的情况下，从所述泵轴拆卸所述导轨、所述密封装置支撑件和所述密封组件。

2.如权利要求1所述的密封装置，其中所述导轨通过压配方式，而与所述密封外壳连接。

3.如权利要求1所述的密封装置，其中所述导轨包括螺纹部分，所述密封外壳包括螺纹部分，并且所述导轨通过所述导轨的螺纹部分与所述密封外壳的螺纹部分的啮合，而与所述密封外壳连接。

4.如权利要求1所述的密封装置，其中所述导轨通过螺纹紧固件而与所述密封外壳连接。

5.如权利要求1所述的密封装置，其中所述密封组件还包括与所述旋转密封装置关联的O形环和与所述静止密封装置关联的O形环。

6.如权利要求1所述的密封装置，其中所述旋转密封装置与所述密封装置支撑件相邻，所述静止密封装置相对于所述旋转密封装置而与所述密封装置支撑件相对。

7.如权利要求1所述的密封装置，其中所述密封组件还包括密封垫片，其中围绕所述密封垫片设置所述旋转密封装置和所述静止密封装置，且其中所述密封装置支撑件抵接所述密封垫片，并且与所述密封装置支撑件和所述旋转密封装置旋转。

8.根据权利要求7所述的密封装置，还包括抵接所述密封垫片的套筒，其中所述密封装置支撑件、密封垫片和套筒被配置为围绕所述泵的轴延伸，并且在所述泵的活塞与所述泵的轴承之间延伸。

9.根据权利要求8所述的密封装置，还包括唇形密封装置和将所述唇形密封装置连接至所述密封外壳的保持器，其中所述套筒在所述唇形密封装置内旋转。

10.如权利要求8所述的密封装置，其中所述密封外壳包括润滑剂端口，所述润滑剂端口被配置为在所述泵的外壳和所述套筒之间提供流动通路。

11.根据权利要求1所述的密封装置，还包括：

至少一个O形环，所述至少一个O形环被配置为抵接所述密封装置支撑件，并且被设置在所述密封装置支撑件和所述泵的轴之间；以及

垫圈，所述垫圈被配置为抵接所述密封装置支撑件，并且在所述密封装置支撑件和所述泵的轴之间保持所述至少一个O形环。

12.根据权利要求1所述的密封装置，还包括至少一个O形环，所述至少一个O形环与所述密封外壳相关联，并且被配置为在所述密封外壳和所述泵的外壳之间提供密封。

13.一种泵，包括：

泵外壳，所述泵外壳限定泵入口、泵出口、和在所述泵入口和所述泵出口之间提供流动通路的泵室；

与所述泵外壳旋转连接的泵轴；

至少一个泵活塞，所述至少一个泵活塞与所述轴连接，使得所述泵活塞在所述泵室内旋转；

泵轴承，所述泵轴承与所述泵轴和所述泵外壳相关联，并被配置为允许所述泵轴相对于所述泵外壳旋转；以及

密封装置，所述密封装置与所述泵轴和所述泵外壳相关联，以便相对于所述泵轴承密封所述泵室，其中所述密封装置包括：

容纳在所述泵外壳内的密封外壳；

容纳在所述密封外壳中的密封组件；

容纳所述密封组件的至少一部分的密封装置支撑件，所述密封装置支撑件被配置为绕所述密封外壳旋转；以及

导轨，所述导轨与所述密封外壳连接，并且保持所述密封装置支撑件，以使得所述密封装置支撑件绕所述密封外壳旋转，

其中在所述泵的工作期间，所述密封装置支撑件和一部分的所述密封组件进行旋转，

其中所述密封组件包括旋转密封装置和静止密封装置，并且其中所述旋转密封装置与所述静止密封装置分别包括旋转表面密封装置和静止表面密封装置，

其中所述导轨将所述密封装置支撑件和所述密封组件保持在所述密封外壳中，以及

其中所述导轨、所述密封装置支撑件、所述密封组件和所述密封外壳被配置为，能够在不使所述密封外壳与所述泵的外壳断开连接的情况下，从所述泵轴拆卸所述导轨、所述密封装置支撑件和所述密封组件。

14.如权利要求13所述的泵，其中所述导轨通过至少一种途径与所述密封外壳连接，所述至少一种途径包括：

压配方式；

所述导轨的螺纹部分与所述密封外壳的螺纹部分的啮合；以及

螺纹紧固件。