CN103167940A - 形成过滤元件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种形成过滤元件的方法，其包括将混合物引入进料器，所述混合物包含多个感受器粒子和多个聚合物粘合剂粒子。使混合物行进通过进料器并进入包括激发部分的模具中，在所述激发部分中，通过使所述混合物经受高频电磁场而在所述感受器粒子中诱导涡电流，所述涡电流足以升高所述感受器粒子的温度以使得相邻的聚合物粘合剂粒子被加热至至少软化点。在模具中所述感受器粒子与经加热的聚合物粘合剂粒子粘合以形成粘结块体。所述粘结块体行进离开所述模具并冷却以形成过滤元件。

Description

形成过滤元件的方法
背景技术
在流体过滤领域中已知使流体经过颗粒物的床，以有助于从流体中过滤或分离杂质。这些颗粒床（其通常包括吸附材料，如活性炭）可为松散的和颗粒状的，或可被成型为固体多孔块体。在任一种情况中，经过颗粒床的流体可接触许多吸附粒子的表面，杂质可在所述表面被吸引和去除。同时，在流体中的颗粒杂质可通过在颗粒床的孔结构内的机械分离而得以去除。固体多孔块体的一个日益常见的应用是增长的饮用水纯化领域。随着流体过滤和分离的潜在应用增长和增加，一直需要用于制造固体多孔块体的改进方法和装置。
发明内容
本公开涉及一种形成过滤元件的方法，其包括将混合物引入进料器，所述混合物包含多个感受器粒子和多个聚合物粘合剂粒子。所述混合物行进通过所述进料器并进入模具，所述模具包括激发部分。当使混合物行进通过所述激发部分时，通过使所述混合物经受高频电磁场而在所述感受器粒子中诱导涡电流，所述涡电流足以升高所述感受器粒子的温度以使得相邻的聚合物粘合剂粒子被加热至至少软化点。所述方法还包括在模具中粘合所述感受器粒子与经加热的聚合物粘合剂粒子以形成粘结块体，使所述粘结块体行进离开模具，以及冷却所述粘结块体以形成过滤元件。
此外，由于所述混合物的整个横截面可通过直接施加高频电磁场而立刻加热，因此据信本发明公开的方法可提供相比于通过例如传导加热方法而形成的过滤元件具有改进的均匀度的过滤元件。
在如上实施例中，所述模具还可在所述激发部分之后包括可变孔部分，且所述方法还包括使所述混合物行进通过所述可变孔部分。
在如上实施例中，所述方法还可包括设定所述可变孔部分的孔隙以调节所述粘结块体的挤出轮廓。
在如上实施例中，所述模具的激发部分可包括加热管，所述混合物行进通过所述加热管，并同时经受高频电磁场，所述加热管由电绝缘材料制成。
在如上实施例的一些或全部中，所述进料器不引起所述混合物的压缩。
在如上实施例中，所述进料器可包括进料器轴，所述进料器轴包括螺旋输送机部分和延伸超过所述螺旋输送机部分而进入模具的芯销部分，所述方法包括旋转所述螺旋输送机部分以使所述混合物行进通过所述进料器，且所述芯销部分形成粘结块体的内部轮廓，使得所述粘结块体为管状。
在如上实施例中，所述方法还可包括不旋转所述芯销部分。
在如上实施例中，所述芯销部分可包括电绝缘材料。
在如上实施例中，所述进料器可包括与模具相邻设置的进料器出口，所述方法包括扰动接近所述进料器出口的混合物以减少在使混合物行进通过进料器时所建立的任何流动模式。
在如上实施例中，扰动混合物可包括当混合物离开所述进料器出口时，使混合物向外径向膨胀。
在如上实施例中，扰动混合物可包括当混合物离开所述进料器出口时，使混合物向内径向膨胀。
在如上实施例的一些或全部中，所述进料器出口具有进料器出口直径，且模具包括模具入口部分，其中所述模具入口部分从所述进料器出口直径向外渐扩。
在如上实施例的一些或全部中，所述进料器包括进料器轴，所述进料器轴包括在接近所述进料器出口处终止的螺旋输送机部分和延伸超过所述螺旋输送机部分而进入模具的芯销部分，所述螺旋输送机部分具有螺旋输送机小直径(auger minor diameter)，其中所述芯销部分从所述螺旋输送机小直径向内渐缩。
在如上实施例中，设定所述可变孔部分的孔隙包括给围绕经加热的混合物的一个或多个囊状物充气或放气。
在如上实施例中，设定孔隙可包括设置多个扇叶以围绕经加热的混合物。
在如上实施例中，设置多个扇叶可包括启动连接至一个或多个扇叶的一个或多个致动器。在一些这样的实施例中，一个或多个致动器包括可充气囊状物。
在如上实施例中，所述高频电磁场可在约500kHz至约30MHz的范围内振荡。
在如上实施例的一些或全部中，当混合物在进料器中时不将热量提供至混合物。
在如上实施例的一些或全部中，当混合物在进料器中时不向混合物提供冷却。
在如上实施例的一些或全部中，所述感受器粒子包括活性炭。
在如上实施例的一些或全部中，所述聚合物粘合剂粒子包括超高分子量聚乙烯。
在如上实施例中，粘合所述感受器粒子与经加热的聚合物粘合剂粒子可包括烧结所述混合物，从而形成所述粘结块体，但聚合物粘合剂不涂布所述感受器粒子。
在如上实施例中，所述方法可包括当粘结块体行进通过可变孔部分时在挤出轮廓中形成多个凹陷。
本申请还公开了通过如上方法中的任一种所形成的过滤元件。
本公开还涉及一种用于从入口方向至出口方向挤出混合物的装置，所述装置包括进料器、在出口方向上与所述进料器相邻的模具。所述模具包括激发部分，所述激发部分包括：
加热管，所述加热管由电绝缘材料制成；和
感应线圈，所述感应线圈围绕所述加热管的一部分，以使所述加热管内的混合物经受高频电磁场。
在如上实施例中，所述模具还可在所述激发部分之后包括可变孔部分。
在如上实施例的一些或全部中，所述进料器不引发混合物的压缩。
在如上实施例的一些或全部中，所述进料器包括具有进料器出口直径的进料器出口，且所述加热管具有加热管标称直径，其中所述加热管标称直径比进料器出口直径大超过0.010英寸(0.254mm)。
在如上实施例中，所述模具可包括模具入口部分，所述模具入口部分具有由进料器出口直径至加热管标称直径的外部过渡部分。
在如上实施例中，所述进料器可包括进料器轴，所述进料器轴包括螺旋输送机部分和可延伸超过所述螺旋输送机部分而进入模具中的芯销部分。在一些这样的实施例中，所述芯销部分包括电绝缘材料。
在如上实施例的一些或全部中，所述螺旋输送机部分旋转，但所述芯销部分不旋转。
在如上实施例中，所述螺旋输送机部分可具有螺旋输送机小直径，其中所述芯销部分从所述螺旋输送机小直径向内渐缩。
在如上实施例中，所述芯销部分可在出口方向上以至少约0.001英寸/直线英寸（0.001mm/直线mm）的速率从所述螺旋输送机小直径向内渐缩。
在如上实施例中，所述加热管可包括恒定直径部分和在所述恒定直径部分下游的渐缩部分，所述渐缩部分在出口方向上从所述恒定直径部分至加热管最大直径向外渐扩。
在如上实施例中，所述渐缩部分可在出口方向上以至少约0.002英寸/直线英寸（0.002mm/直线mm）的速率向外渐扩。
在如上实施例中，所述可变孔部分可包括一个或多个可充气囊状物以围绕混合物。
在如上实施例中，所述可变孔部分可包括成型管以围绕混合物。在一些这样的实施例中，所述可变孔部分包括连接至一个或多个扇叶的一个或多个致动器。在一些这样的实施例中，一个或多个致动器包括可充气囊状物。
在如上实施例中，所述高频电磁场可在约500kHz至约30MHz的范围内振荡。
在如上实施例的一些或全部中，所述进料器不具有加热部件。
在如上实施例的一些或全部中，所述进料器不具有冷却部件。
在如上实施例的一些或全部中，所述可变孔部分为动态可调式的。
在如上实施例中，所述可变孔部分可包括孔隙，其中多个成型凸起从所述孔隙向内延伸。
在以下具体实施方式中，本发明的这些方面和其他方面将显而易见。然而，在任何情况下都不应将上述发明内容理解为是对要求保护的主题的限制，该主题仅由所附权利要求书限定，并且在审查期间可以进行修改。
附图说明
在整个说明书中参考附图，在这些附图中，相同的参考编号表示相同的元件，并且其中：
图1为根据本公开的用于形成过滤元件的示例性装置的透视图；
图2为根据本公开的用于形成过滤元件的示例性装置的示意图；
图3为在图1的3-3处截取的示意性横截面图，其示出了根据本公开的用于形成过滤元件的示例性装置；
图4为根据本发明在感受器粒子中诱导涡电流的示意图；
图5为在图1的3-3处截取的横截面图，其示出了根据本公开的用于形成过滤元件的示例性装置；
图6为在图1的3-3处截取的详细示意性横截面图，其示出了根据本公开的行进通过模具的激发部分的示例性混合物；
图7a为图6的横截面的详细示意图，其示出了根据本公开的经受高频电磁场的示例性混合物；
图7b为根据本公开的粘合至相邻的聚合物粘合剂粒子的示例性感受器粒子的详细示意图；
图8和9为在图1的3-3处截取的横截面图，其示出了根据本公开的用于形成过滤元件的示例性装置；
图10为在图2的10-10处截取的横截面图，其示出了根据本公开的示例性可变孔部分；
图11为在图1的3-3处截取的横截面图，其示出了根据本公开的示例性加热管；
图12为在图1的3-3处截取的横截面图，其示出了根据本公开的示例性外部过渡；
图13为根据本公开的用于可变孔部分的示例性控制***的示意图；
图14为在例如图2的10-10处截取的示意性横截面图，其示出了根据本公开的示例性可变孔部分；和
图15为根据本公开的示例性过滤元件的透视图。
具体实施方式
本公开提供了用于由包含感受器粒子52和聚合物粘合剂粒子56的混合物50连续形成过滤元件80（如图15所示）的方法和装置100。示例性装置100示于图1-3、5和8-9中。可被预混的混合物50通常从料斗102或类似的机构引入进料器101。然后使混合物50行进通过进料器101进入包括激发部分140的模具120。当行进通过激发部分140时，将高频电磁场152施加至混合物50。高频电磁场152在感受器粒子52中产生涡电流。涡电流的流动在感受器粒子52中产生足够的热量，以将相邻的聚合物粘合剂粒子56的温度升高至至少软化点。然后，经加热的感受器粒子52与相邻的聚合物粘合剂粒子56粘合，使得混合物50形成粘结块体60。然后，粘结块体60行进离开模具120以形成过滤元件80。取决于所需应用，当离开模具120时，粘结块体60可被冷却并由切割器196切削至定长以形成过滤元件80。混合物50和根据本公开形成的过滤元件80可包括但不限于如Hughes等人的美国专利No.7,112,280、No.7,112,272和No.7,169,304中显示和描述的混合物50、过滤元件80和介质，所述专利的公开内容以全文引用的方式并入本文。
相比于例如传导加热方法（其中在混合物可完全粘合之前，从围绕混合物的圆筒或夹套产生的热量必须传导经过混合物50的整个横截面），本发明所公开的方法可提供更快的挤出速率。对从圆筒或夹套传导的这种依赖通常需要对加热部分相对较长的暴露时间，以提供足够的时间来完全加热混合物。通过降低挤出速率或通过增加加热部分的物理长度（两者均为不利的），可实现更长的暴露时间。例如，降低挤出速率是不利的，因为其通常导致效率较低的并因此成本更高的制备。类似地，增加加热部分的物理长度是不利的，因为其可将在***中所产生的摩擦最终增加至混合物可粘合且有效的挤出变得不可实行的点。为这些原因，单纯的传导方法可能是速率有限的。相比而言，根据本公开的方法可通过直接施加高频电磁场来立刻加热混合物的整个横截面，从而在较短的总长度上完全加热混合物。由于可使得加热部分的总长度相对较短，因此在遇到摩擦极限之前可获得更快的挤出速率。
在激发部分140中发生的代表性过程示于例如图4、6、7a和7b中。在典型的实施例中，在混合物50在进料器101中时不向混合物50施加加热或冷却，因此混合物50可在室温下或仅在略高于室温下（由于在进料器101中的摩擦所产生的少量热量）进入模具120。一旦进入模具120，感受器粒子52和聚合物粘合剂粒子56的混合物50行进通过激发部分140，在激发部分140处高频电磁场152在感受器粒子52中诱导涡电流。由于感受器粒子52具有固有电阻，因此在其中诱导的电流产生加热感受器粒子52的能量。
应注意，尽管据信在感受器粒子52中产生涡电流在本发明所公开的激发部分140中的加热过程中占主导，但聚合物粘合剂粒子56的某些直接加热也可通过称为电介质加热的过程而发生。电介质加热为一种过程，通过该过程，在高频电磁场152的影响下热量在电介质材料或电绝缘材料中产生。然而，不同于在电导材料中产生涡电流，电介质加热源自电介质中电偶极矩的翻转，所述电偶极矩设法使它们本身与交变电磁场对齐。
由于混合物50充分压实并同时行进通过模具120，因此感受器粒子52往往与一个或多个相邻聚合物粘合剂粒子56物理接触。在感受器粒子52中产生的热量足以引起在物理接触点处相邻聚合物粘合剂粒子56的传导加热。该传导加热进而足以将聚合物粘合剂粒子56加热至至少软化点，以与接触的感受器粒子52粘合。取决于所选材料和所需应用，这种粘合可采取许多形式。这种粘合的一个实例示意性地表示于图7b中。
在一个实施例中，在模具120的激发部分140中的高频电磁场152由围绕加热管144的感应线圈154产生。通常，感应线圈154包括环形缠绕线圈，且加热管144包括中空圆柱体，感应线圈154环绕加热管144设定匝数。取决于加热管144的长度和所需的场，匝数可为例如2、3、4、5、6或更多。也可预期感应线圈154可包括不严格环绕加热管144的更复杂的围绕形状。例如，当其他结构可能妨碍环绕感应线圈154时，可在线圈中提供复杂弯曲以避免妨碍结构，并同时仍然提供如本发明所公开的适于加热混合物50的高频电磁场152。
通常，感应线圈154由高频电源155驱动，所述高频电源155能够在线圈中设定通常在约500kHz至约30MHz范围内，包括约1MHz、2MHz、4MHz、6MHz、8MHz、10MHz、12MHz、14MHz、16MHz、18MHz、20MHz以及所有的频率和其间的频率范围的高频交流电。也可预期更高的频率，只要可在感受器粒子52中有效诱导涡电流，从而发生充分加热。
感应线圈154所用的功率可取决于例如加热管144的尺寸、混合物50经过激发部分140时的横截面尺寸、混合物50的内容物和挤出速度而变化。在一个实施例中，感应线圈154可在过程中使用约700瓦至约2000瓦范围内的功率，尽管取决于例如所需总挤出速率可预期高得多的功率水平。
图4为连接至感应线圈154以使感应线圈154产生高频电磁场152的高频电源155的示意图。如图4所示，高频电磁场152可与感受器粒子52相互作用以在粒子中诱导涡电流，因此产生所述的粒子的电阻加热。应注意，提供图4仅协助解释感应加热的机制，而不旨在显示粒子相对于感应线圈154的实际位置。
当需要相对较快的总挤出速率时，混合物50往往在激发部分140中花费较少的时间。因此，在这种情况中可能必要的是为激发部分140提供更大的功率，以在更少的时间内完全加热感受器粒子52并结合粘结块体60。在一些实施例中，用于本发明公开的过程的挤出速率在约1英寸/分钟（约2.5cm/分钟）至约30英寸/分钟（约76cm/分钟）的范围内，更优选在约5英寸/分钟（约12.7cm/分钟）至约30英寸/分钟（约76cm/分钟）的范围内。通常可预期，相比于具有更大横截面的那些挤出物，具有相对较小横截面的挤出物（即适用时更小的挤出轮廓82和/或内部轮廓84）可以以更快的速率挤出。
在一个实施例中，如图3所示，高频电源155与阻抗匹配网络156成对，所述阻抗匹配网络156起到使来自感应线圈154的功率输出的吸收达到最大的作用。一般来讲，匹配网络156调节其电容器和感应器位置以将感应线圈154和电源的阻抗匹配至被加热的混合物50的阻抗，从而使混合物50的应用功率吸收达到最大。
在这样的实施例中，由于由感应线圈154产生的电磁场必须穿透行进通过加热管144内部的混合物50，因此加热管144必须由不阻碍电磁场成功通过的材料构造。换言之，加热管144必须对电磁场很大程度上透明，除了可能的少量电介质加热之外，如上所述。
除了对电磁场相对透明之外，给定应用所需的加热管144材料可进一步显示出例如高介电强度、高体积电阻率、在高频率(～106Hz)下的低耗散因数、高的连续操作温度、高的热挠曲温度和良好的可制造性。这些性质在如下依次考虑。
首先，足够高的介电强度可降低加热管144在高电压下分解的趋势，所述高电压可在激发部分140内在加热管144上产生。在一个实施例中，加热管144由介电强度为至少约6kV/mm，更优选至少约15kV/mm，甚至更优选至少约20kV/mm的材料构造。
其次，足够高的体积电阻率可防止电流流动通过材料，即使是在可能在激发部分140内在材料上产生的高电压下。在一个实施例中，加热管144由体积电阻率为至少约1×1013ohm·cm，更优选至少约1×1014ohm·cm，甚至更优选至少约1×1015ohm·cm的材料构造。
再次，低耗散因数可协助防止加热管144材料被加热，并因此防止由于施加在所述材料上的振荡电压而导致的来自高频电磁场152的能量衰竭。耗散因数（通常以百分比表示）为电介质材料中电功率的损失程度的量度。在电容器（其通常含有电介质材料）的情况中，低耗散因数对应于品质电容器，高耗散因数对应于较差的电容器。在一个实施例中，加热管144由耗散因数小于或等于约在106Hz下0.05%，更优选小于或等于约在106Hz下0.005%的材料构造。
再次，高温电阻可协助防止加热管144材料在长久高温条件下屈服或者变形。由于加热管144可经受350华氏度（177摄氏度）以上的长久温度，因此希望加热管144材料在显著更高的温度下开始屈服或变形。在模具120的激发部分140中产生的典型温度可为约350华氏度（约177摄氏度）至约450华氏度（约232摄氏度）。取决于例如将给定聚合物粘合剂粒子56的温度升高至软化点以上所需的热量，其他温度范围是可能的。由于本公开所预期的挤出过程可为连续的，因此加热管144可被连续暴露于这种高温。在一个实施例中，加热管144由连续操作温度和/或热挠曲温度为至少约450华氏度（约232摄氏度），更优选至少约500华氏度（约260摄氏度），甚至更优选至少约572华氏度（约300摄氏度）的材料构成。
此外，良好的可制造性可允许加热管144被精密制造而具有严格控制的几何和品质表面精整。通常，这些特征通过加工过程最佳获得。因此，期望加热管144材料合理地受到加工技术的影响。还应注意，可模制加热管144，只要所用的材料易受模制技术的影响。
考虑到如上标准中的一些或全部，可用于用作加热管144的材料包括但不限于玻璃、陶瓷、玻璃陶瓷、填充玻璃的陶瓷、聚四氟乙烯、填充玻璃的聚四氟乙烯、填充玻璃的液晶聚合物、聚苯并咪唑、芳族聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、硅酸铝和有机硅。
在一些实施例中，加热管144具有沿着加热管144的轴向长度恒定的加热管标称直径146。然而，在一些实施例中可能理想的是提供具有恒定直径部分148和渐缩部分150的加热管144，如图11所示。在这样的实施例中，恒定直径部分148的直径为加热管标称直径146，而渐缩部分150可在出口方向20上从加热管标称直径146向外渐扩。在一个这样的实施例中，渐缩部分150在出口方向20上以至少约0.002英寸/直线英寸（0.002mm/直线mm）的速率向外渐扩。在其他实施例中，加热管144不包括恒定直径部分148；在这样的实施例中，整个加热管144包括渐缩部分150。在这样的实施例中，可预期与提供恒定直径部分148时类似的渐缩速率。所述的渐缩部分150的提供可协助减轻可随着混合物50成型至粘结块体60而在模具120中产生的摩擦力，由此有助于防止当粘结块体60行进通过装置100时其在模具120中粘合。
在一些实施例中，感受器粒子52包括吸附感受器粒子52。在一些实施例中，吸附感受器粒子52包括活性炭。然而，感受器粒子52可包括适于给定最终用途（通常是流体纯化）或与给定最终用途（通常是流体纯化）相容，并能够在高频电磁场152的影响下通过涡电流的内部诱导而被加热的任何粒子。一般来讲，感受器粒子52将为电导体或半导体，且不为电绝缘体。电导体的例子包括但不限于银、铜、金、铝、铁、钢、黄铜、青铜、汞、石墨等。电绝缘体的例子包括但不限于玻璃、橡胶、玻璃纤维、瓷、陶瓷、石英等。一般来讲，具有更高固有电阻的感受器粒子52可在涡电流流动时更快地加热。例如，在高频电磁场152的影响下，铁可比铜更快地加热。一些材料但不是全部材料随着温度升高而显示出电阻的增加，并因此随着它们的温度在激发部分140中上升可以以更高的速率加热。在一些实施例中，感受器粒子52在25摄氏度下具有等于或大于约1×104西门子/米的电导率。
在一个实施例中，聚合物粘合剂粒子56包含超高分子量聚乙烯(UHMW)。例如由于即使在远高于软化点的温度下，UHMW也不熔体流动的趋势，UHMW非常适于本申请。与熔体流动相反，当加热至软化点以上时，UHMW往往仅软化，并变得粘着。作为结果，UHMW允许形成粘结块体60，其中各个感受器粒子52通过强制点结合或烧结的形式而粘合至聚合物粘合剂粒子56。这种强制点结合或烧结的代表性实例示于图7b中，其中单个感受器粒子显示为粘合至单个聚合物粘合剂粒子。在这种构造中，聚合物粘合剂粒子56与感受器粒子52粘合在一起，而不会熔体流动以用聚合物粘合剂涂布感受器粒子52的表面。在某些应用中，特别是当感受器粒子52行使活性纯化功能时，这样防止涂布对于保持活性颗粒表面可与滤液接触而言是重要的。尽管UHMW是用于聚合物粘合剂粒子56的理想材料，但应理解能够被加工而引起如上所述的强制点结合的其他聚合物也应该是可用的。
在一些实施例中，特别是当上述强制点结合或烧结不关键时，其他聚合物可用作聚合物粘合剂粒子56。
在一个实施例中，在加工而形成粘结块体60之前，聚合物粘合剂粒子56进行等离子处理。聚合物粘合剂粒子56的等离子处理可赋予由粘结块体60形成的过滤元件80所需的性能特性。例如，可产生改进的润湿性和改进的初始流动性。而且，通过使用经等离子处理的聚合物粘合剂粒子56，有可能形成具有相对较薄的壁的过滤元件80。也可预期聚合物粘合剂粒子56的其他表面处理，例如接枝或表面改性以产生或增强颗粒物质的抗菌性或亲和力。适用于聚合物粘合剂粒子56（包括UHMW）的这种粒子处理的例子描述于例如Stouffer等人的美国专利公布No.2010/0243572A1。这种处理的特别的有益效果描述于例如Stouffer等人的[0032]至[0043]段中，所述专利的公开内容以全文引用的方式并入本文。
在一些实施例中，一种或多种添加剂可伴随混合物50。例如，可将铅或砷还原组分（包括颗粒形式的那些）加入至混合物50中。在一个实施例中，可将银加入至混合物50中以协助防止所形成的过滤元件80的细菌生长。在这样的实施例中，可包括银或其他金属或高传导粒子，以占感受器粒子52的至少一部分。为了本公开的目的，高传导感受器粒子在25摄氏度下具有等于或大于约0.5×106西门子/米的电导率。由于一些高传导材料在高频电磁场152的影响下可更快加热，因此可预期在混合物50中包含这种高传导感受器粒子52可用于加速混合物50的加热，并因此可用于提供增加的挤出速率。在一个实施例中，高传导感受器粒子52可与活性炭感受器粒子52组合，以构成相比于其中感受器粒子52包含单独的活性炭的混合物50可更快加热的混合物50。
根据本公开形成的过滤元件80，无论是单独使用或与其他分离装置或介质组合使用，可用于各种不同的流体纯化和分离应用，包括但不限于饮用水和其他流体纯化，包括沉淀物、铅、砷、细菌、病毒、氯和挥发性有机化合物的还原。
根据本公开的进料器101可为能够使混合物50行进至模具120中的任何装置100。示例性的进料器包括但不限于螺旋输送机和推出机。应注意，根据本公开的装置100可设定为形成实心圆柱形粘结块体60或管状粘结块体60（在其他轮廓中）。当需要管状粘结块体60时，通常使用芯销部分112来协助形成管状成型件的内部轮廓84。
在一些实施例中，如图3、5、8和9中所示的那些，进料器101包括进料器轴104，所述进料器轴104包括螺旋输送机部分108和芯销部分112。螺旋输送机部分108通常由螺旋输送机马达109或其他用于驱动螺旋输送机的旋转的装置驱动。通常，螺旋输送机部分108包括延伸通过进料器101但在进料器出口116处或在进料器出口116之前终止的一系列螺杆螺纹111。然而，芯销部分112延伸超过进料器出口116并进入模具120。在这样的实施例中，芯销部分112可完全延伸通过模具120，或者仅延伸通过模具120的一部分。通常，芯销部分112包括光滑圆柱形轮廓，尽管这种轮廓可包括在出口方向20上向内渐缩的一部分。在一个这样的实施例中，芯销可包括在出口方向20上以例如至少约0.001英寸/直线英寸（0.001mm/直线mm）的速率向内渐缩的一部分。所述芯销的向内渐缩可协助减轻可随着混合物50成型至粘结块体60而在模具120中产生的摩擦力，由此有助于防止当粘结块体60行进通过装置100时其在模具120中粘合。
在一些实施例中，芯销部分112包括对高频电磁场152透明的材料。在这样的实施例中，用于芯销部分112的示例性材料可相同或类似于用于加热管144的上述那些材料。当希望防止芯销部分112在高频电磁场152的影响下感应加热并因此传导加热粘结块体60的内部轮廓84时，这种材料的选择是重要的。例如，可预期在所公开的方法中提供导电芯销部分112可导致感应加热芯销部分112，使得混合物50中的材料可被加热超过适当的工作温度。这种芯销部分112加热不仅可改变粘结块体60的形成，而且也可能由于高频功率被导电材料吸收而不是被混合物50本身直接吸收而导致浪费能量。然而，取决于混合物50中所用的材料和过滤元件80的所需特性，可允许或甚至希望由可通过感应涡电流而加热的材料来构造芯销部分112。
在一些实施例中，如图8中所示的实施例，芯销部分112独立于螺旋输送机部分108而旋转，或者，芯销部分112不旋转而螺旋输送机部分108旋转。在这样的实施例中，芯销部分可固定至独立于螺旋输送机部分108的轴上。在一个实施例中，独立轴包括同轴的轴，其中螺旋输送机部分108包括同轴围绕固定芯销轴113的可旋转管状套筒，固定芯销轴113保持芯销部分112不旋转，而同时螺旋输送机部分108围绕固定芯销轴113旋转。在这样的实施例中，固定芯销轴113可包括与芯销部分112相同或不同的材料。当固定芯销轴113和芯销部分112包括不同的材料时，芯销卡圈114可用于端对端连接固定芯销轴113和芯销部分112。可将轴衬设置于螺旋输送机部分108与芯销部分112之间，以将降低的摩擦和旋转支撑提供给螺旋输送机部分108。在一个实施例中，芯销部分112包括电绝缘材料，而固定芯销轴113包括诸如钢的金属材料。可能理想的是防止芯销部分112旋转，以例如在粘结块体60行进通过模具120时降低粘结块体60和芯销部分112的相对运动。所述相对运动的降低可有效降低“剥皮”或“打磨”作用，所述“剥皮”或“打磨”作用可降低通过所公开的过程所形成的过滤元件80的内部轮廓84的表面的孔隙率或均匀度。除非被降低或防止，否则降低的孔隙率或均匀度缺乏可导致降低的流速、增加的压降或过滤介质的不均匀利用。
在一些实施例中，当混合物50行进通过进料器101时，进料器101不对混合物50施加压缩。在一个实施例中，进料器101包括进料器轴104，所述进料器轴104包括螺旋输送机部分108。螺旋输送机部分108可包括具有特定螺距的一系列螺杆螺纹111。在其中螺旋输送机不对混合物50施加压缩的情况中，可选择螺杆螺纹111的螺距沿着螺旋输送机部分108为恒定的，如图3、5、8和9所示。作为降低或消除进料器101中混合物50的压缩的另外的或可选择的方式，可将螺旋输送机小直径构造为在螺旋输送机部分108的部分或全部上在出口方向20上向内径向渐缩。在一个这样的实施例中，螺旋输送机部分108可包括在出口方向20上以例如至少约0.001英寸/直线英寸（0.001mm/直线mm）的速率向内渐缩的螺旋输送机小直径。
在图中未显示的其他实施例中，当混合物50行进通过进料器101时，进料器101对混合物50施加一定程度的压缩。在这样的实施例中，进料器101可包括螺旋输送机部分108，所述螺旋输送机部分108沿着螺旋输送机部分108具有减小螺距的一系列螺杆螺纹111，当混合物50在出口方向20上前进时，所述减小的螺距具有压缩混合物50的趋势。在另一实施例中，螺旋输送机部分108可包括分成两个或更多个独立旋转的螺旋输送机部分的具有恒定或不同螺距的螺杆螺纹111。在这样的实施例中，进一步在出口方向20上设置的螺旋输送机部分可以以比进一步在入口方向10上设置的螺旋输送机部分更慢的速率旋转，当混合物50在出口方向20上前进时，更慢的旋转具有压缩混合物50的趋势。在又一实施例中，进料器101可具有在出口方向20上向内渐缩的进料器101外横截面。在一个这样的实施例中，进料器101可包括在出口方向20上以例如至少约0.001英寸/直线英寸（0.001mm/直线mm）的速率向内渐缩的一部分。作为另外一种选择或除此之外，可将螺旋输送机小直径构造为在螺旋输送机部分108的部分或全部上在出口方向20上向外径向渐扩，以在进料器101中增加混合物50的压缩。在一个这样的实施例中，螺旋输送机部分108可包括在出口方向20上以例如至少约0.001英寸/直线英寸（0.001mm/直线mm）的速率向外渐扩的螺旋输送机小直径。
在一个实施例中，进料器101包括进料器出口116，所述进料器出口116通常位于最临近出口方向20的进料器101的一端。进料器出口116通常为混合物50离开168进料器101，并在模具入口部分122或者直接地或者通过经过外部过渡126而进入模具120的地方，如图3、5、8、9和12所示。在一些实施例中，可能有利的是在混合物50离开168进料器101并进入模具120时扰动混合物50的流动，以降低或消除在使混合物50行进通过进料器101时可能建立的任何流动模式。可例如通过在螺旋输送机型进料器101中所用的螺旋螺杆螺纹111而引起这种流动模式。当这种模式建立时，并且当混合物50的流动未被扰动时，粘结块体60以及过滤元件80可显示出这种模式。这种模式可只是作为粘结块体60的可见表面中的美观缺陷显示，但也可导致粘结块体60的孔隙率中的不连续性。这种不连续性可促成不利的流动特性，所述不利的流动特性可导致例如过滤元件80使用时增加的压降或者过早或不均匀的负载。
在一个实施例中，通过相对于进料器出口116直径118而增加加热管144的直径，从而在进料器出口116处或接近进料器出口116扰动混合物50的流动。在一个实施例中，加热管标称直径146比进料器出口116直径大超过0.010英寸(0.254mm)。在一个实施例中，加热管标称直径146比进料器出口116直径大超过0.050英寸(1.27mm)，或甚至大超过0.10英寸(2.54mm)。可通过将一体外部过渡126成型至进料器101或加热管144中的一者或两者而实现这种直径增加。或者，如图中所示，外部过渡126的至少一部分可由独立元件形成，所述独立元件用于从进料器出口116直径118过渡至加热管144中的较大直径。外部过渡126可允许混合物50在进入加热管144时向外径向膨胀，以扰动可能在进料器101中建立的任何流动模式。
在一些实施例中，特别是当使用螺旋输送机型进料器101时，通过相对于螺旋输送机小直径110减小芯销部分112的轮廓，从而在进料器出口116处或接近进料器出口116扰动混合物50的流动，如图3、5、8和9所示。可通过将一体内部过渡127成型至螺旋输送机部分108或芯销部分112中的一者或两者而实现这种尺寸减小，如图5和9所示。或者，内部过渡127的至少一部分可由芯销卡圈114形成，所述芯销卡圈114用于从螺旋输送机小直径110过渡至芯销部分112上的较小轮廓，如图8所示。内部过渡127可允许混合物50在进入加热管144时向内径向膨胀，以扰动可能在进料器101中建立的任何流动模式。
在一些实施例中，如图2、3、9和10所示，模具120还包括设置于激发部分140下游的可变孔部分160。通常，尽管不是必需的，可变孔部分160在出口方向20上直接与加热管144相邻设置。可变孔部分160包括孔隙162，所述孔隙162可设置用于调节粘结块体60的挤出轮廓82。可如所需调节孔隙162，以提供对挤出轮廓82的静态或动态调节。
在模具120中提供可变孔部分160可允许调节挤出轮廓82，同时也在粘结块体60离开模具120时提供控制该粘结块体60的孔隙率的机构。例如，在一个实施例中，降低可变孔部分160的孔隙162可将粘结块体60有效压缩成更小的挤出轮廓82，由此压缩粘结块体60以获得所需的孔隙率。由于可变孔部分160是可调节的，因此可改变模具120参数以适应多种混合物50，或者适应例如具有不同孔隙率的过滤元件80的制备，而无需再加工或改变模具。
在一些实施例中，可变孔部分160能有效形成粘结块体60中的圆柱形横截面。在一些实施例中，可变孔部分160能有效形成粘结块体60中的非圆柱形横截面。例如，可变孔部分160可构造为将粘结块体60的横截面成型为椭圆形或卵形。在其他实施例中，可变孔部分160可构造为将粘结块体60的横截面成型为矩形、三角形或其他多边形。这种横截面可在多边形侧边之间包括或不包括圆形边缘。在一些实施例中，加热管144的横截面为圆柱形，而可变孔部分160形成非圆柱形横截面。在一些实施例中，芯销部分112提供圆柱形内部轮廓84，而挤出轮廓82被成型为非圆柱形横截面。在一些实施例中，芯销部分112提供非圆柱形内部轮廓84，且挤出轮廓82被成型为非圆柱形横截面。
在一些实施例中，如图3和10中示出的那些实施例，可变孔部分160包括可充气以调节孔隙162的一个或多个囊状物164。可通过提供将所述囊状物连接至外部流体源的一个或多个流体管线165而充气或放气囊状物，可控制所述外部流体源来调节流体压力。取决于所需的所述囊状物与行进的粘结块体60之间的相互作用，任何流体可能是合适的。在其中需要一定程度的缓冲的实施例中，可能适当的是使用诸如空气的可压缩流体来加压所述囊状物。当使用时，在粘结块体60行进通过模具120时，囊状物可直接或不直接压在粘结块体60上。
在其中囊状物直接压在粘结块体60上的实施例（未显示）中，所述囊状物应该有利地由如下材料构造、涂布或贴涂：所述材料适于承受囊状物表面对行进块体的持久磨损。
在其中囊状物不直接压在粘结块体60上的实施例中，可将一个或多个中间元件***囊状物表面与粘结块体60之间。在一些这样的实施例中，如示于图3和10中的那些实施例，使用成型管172直接压在粘结块体60上，而一个或多个囊状物压在成型管172上。在这样的实施例中，成型管172可由比囊状物更耐磨的材料构造，因此可提供具有提高耐久性的模具120。用于成型管172的合适的材料包括但不限于钢、不锈钢、黄铜、青铜、铝和聚四氟乙烯。成型管172应该充分柔韧以允许调节孔隙162。应了解，成型管172的横截面无需为圆柱形，相反，成型管172可具有如本公开其他部分所述的其他横截面。
在一个实施例中，成型管172为开槽的，并包括以管状方式安置的多个扇叶168。图10为示例性的。在这样的实施例中，成型管172可包括任何合适数量的扇叶168。在一个实施例中，成型管172包括4至8个扇叶168，包括5、6或7个扇叶168。扇叶168可为独立的，或者如所需在一端或两端连接在一起。在一个实施例中，通过产生穿过实心管的壁的多个纵向狭槽169而形成扇叶168。这种狭槽169可具有闭合周边，或者可对成型管172的一端为开放的。扇叶168的存在可允许成型管172的更大柔韧性，以有利于调节孔隙162。
在一个实施例中，成型管172包括预成型的阻塞或收缩的管形，如图3和9所示。在一些实施例中，收缩管形成型管172包括如上所述的多个扇叶168。提供具有收缩形状的成型管172可允许使用更刚性和耐磨的管材料，因为，例如，成型管172被基本上“预弯曲”，并因此需要较少的挠曲来减小其孔隙162而压在行进的粘结块体60上。此外，收缩管形可提供可变孔部分160的平缓的引入端和引出端。在一些实施例中，由于（如果过度收缩）混合物50在模具120中粘合的趋势，因此可能重要的是提供这种平缓过渡。混合物50在模具120中粘合可导致对装置100的严重损坏，或者至少导致高成本的过程故障时间，特别是如果混合物50将要在模具120内冷却和固化的话。应了解，收缩管形的成型管172的横截面无需为圆柱形，相反，收缩管形的成型管172可具有如本公开其他部分所述的其他横截面。
尽管可预期囊状物可直接压在成型管172上，但一些实施例可包括另外的中间元件以将力从囊状物传递至成型管172。在一个这样的实施例中，将一个或多个按钮166***囊状物与成型管172之间。在其中成型管172包括多个扇叶168的实施例中，按钮可与每个扇叶168相关。例如，当囊状物材料无法忍受持久高温时，提供一个或多个按钮166可为理想的，因为按钮166可将囊状物材料与经加热的粘结块体60间隔安全距离。
在一些实施例中，可在操作过程中冷却囊状物或与囊状物相邻的模具120结构。这种冷却可确保囊状物的温度不超过囊状物材料或在囊状物内的流体的适当工作温度。
在一些实施例中，一个或多个致动器176与一个或多个囊状物164组合使用或者代替一个或多个囊状物164使用，以提供力来改变孔隙162，如图9所示。一个或多个致动器176可包括例如压电式、电磁式、气动式或液压式致动器176。这种致动器176可例如构造为直接压在行进的粘结块体60上，可包括***致动器与行进的粘结块体60之间的一个或多个按钮166，或者可直接或间接压在成型管172上（所述成型管172随后直接压在行进的粘结块体60上）。
在一些实施例中，通过孔隙控制***180来调节可变孔部分160，如图13所示。在一个实施例中，由压力调节器184将流体压力提供至可变孔部分160的囊状物。由压力调节器184施加的压力大小转而由控制器182设定。通过监测由本发明所公开的过程形成的过滤元件80的孔隙率来确定对压力调节器184的控制器182输出。在一个实例中，当粘结块体60离开模具120时，从粘结块体60将过滤元件80切削成固定长度。然后在切削之后，可在天平186上称量过滤元件80。在一个实施例中，控制器182使用重量作为代表(proxy)来确定过滤元件80孔隙率。如果孔隙率大于所需，则控制器182可指示压力调节器184增加施加至囊状物的压力，因此减小可变孔部分160的孔隙162以进一步压缩粘结块体60。反之，如果切削的过滤元件80不足够多孔，则控制器182可指示压力调节器184减小施加至囊状物的压力以增加孔隙162。尽管如上控制***180预期使用一个或多个囊状物164，但应了解，这种控制***180可与如本公开的其他部分所述的其他致动器176一起使用，所述其他致动器176为单独的或与一个或多个囊状物164组合的。
现在转向图14，可变孔部分160可包括多个成型凸起124，所述多个成型凸起124从可变孔部分160的内表面，通常从孔隙162本身向内延伸，从而在仍然柔韧的粘结块体60行进通过模具120时在所述粘结块体60的外表面中形成对应的凹陷。在一个这样的实施例中，这种成型凸起124设置于成型管172的内表面上，尽管成型凸起124也可直接设置于囊状物表面上或直接压在粘结块体60上的其他表面上。这些凹陷在粘结块体60冷却和硬化之后保持，并可增加粘结块体60的外表面的表面积，由此改进例如所得过滤元件80的沉积寿命。
在一些实施例中，如图2所示的实施例，出料***190设有装置100以从模具120接收粘结块体60。出料***190可包括例如球式转换台192，以在粘结块体60离开168模具120时为粘结块体60提供低摩擦支撑。在一些实施例中，出料***190包括冷却装置194以冷却粘结块体60。在一些实施例中，出料***190包括切割器196，以将粘结块体60切削至定长而形成过滤元件80。当使用冷却时，可在冷却之前或之后切削粘结块体60。典型的切割器196可包括例如铡刀刀片或旋转锯片来将粘结块体60砍切至定长。出料***190还可包括测量***198来测量每个过滤元件80的长度，或者测量离开模具120的粘结块体60的长度以确定进行切削的适当位置。在一些实施例中，出料***190包括天平186，以称量粘结块体60、过滤元件80或前述两者。如上所述，当适当时，这种天平186或测量***198可在控制***180中使用以调节可变孔部分160。
在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本发明的各种修改和更改对于本领域的技术人员将一目了然。应当理解，本发明并不限于本文示出的示例性实施例。

Claims (49)

1.一种形成过滤元件的方法，其包括：
将混合物引入进料器，所述混合物包含多个感受器粒子和多个聚合物粘合剂粒子；
使所述混合物行进通过所述进料器并进入模具，所述模具包括激发部分；
当使混合物行进通过所述激发部分时，通过使所述混合物经受高频电磁场而在所述感受器粒子中诱导涡电流，所述涡电流足以升高所述感受器粒子的温度以使得相邻的聚合物粘合剂粒子被加热至至少软化点；
在所述模具中粘结所述感受器粒子与经加热的聚合物粘合剂粒子以形成粘结块体；
使所述粘结块体行进离开所述模具；和
冷却所述粘结块体以形成过滤元件。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述模具在所述激发部分之后还包括可变孔部分，所述方法还包括：
使所述混合物行进通过所述可变孔部分。
3.根据权利要求2所述的方法，其包括设定所述可变孔部分的孔隙以调节所述粘结块体的挤出轮廓。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述模具的激发部分包括加热管，所述混合物行进通过所述加热管，并同时经受所述高频电磁场，所述加热管由电绝缘材料制成。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述进料器不引起所述混合物的压缩。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述进料器包括进料器轴，所述进料器轴包括螺旋输送机部分和延伸超过所述螺旋输送机部分而进入所述模具的芯销部分；所述方法包括
旋转所述螺旋输送机部分以使所述混合物行进通过所述进料器；和
所述芯销部分形成所述粘结块体的内部轮廓，使得所述粘结块体为管状。
7.根据权利要求6所述的方法，其还包括不旋转所述芯销部分。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的方法，其中所述芯销部分由电绝缘材料制成。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中所述进料器包括与所述模具相邻设置的进料器出口，所述方法包括扰动接近所述进料器出口的混合物以减少在使所述混合物行进通过所述进料器时所建立的任何流动模式。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述扰动接近所述进料器出口的混合物包括当所述混合物离开所述进料器出口时，使所述混合物向外径向膨胀。
11.根据权利要求9-10中任一项所述的方法，其中所述扰动接近所述进料器出口的混合物包括当所述混合物离开所述进料器出口时，使所述混合物向内径向膨胀。
12.根据权利要求10-11中任一项所述的方法，其中所述进料器出口具有进料器出口直径，且所述模具包括模具入口部分；
其中所述模具入口部分从所述进料器出口直径向外渐扩。
13.根据权利要求11-12中任一项所述的方法，其中所述进料器包括进料器轴，所述进料器轴包括在接近所述进料器出口处终止的螺旋输送机部分和延伸超过所述螺旋输送机部分而进入所述模具的芯销部分，所述螺旋输送机部分具有螺旋输送机小直径；
其中所述芯销部分从所述螺旋输送机小直径向内渐缩。
14.根据权利要求3-13中任一项所述的方法，其中所述设定所述可变孔部分的孔隙包括给围绕经加热的混合物的一个或多个囊状物充气或放气。
15.根据权利要求3-13中任一项所述的方法，其中所述设定所述可变孔部分的孔隙包括设置围绕经加热的混合物的成型管。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述成型管包括围绕经加热的混合物的多个扇叶，其中所述设定所述可变孔部分的孔隙包括设置围绕经加热的混合物的所述多个扇叶。
17.根据权利要求15-16中任一项所述的方法，其中所述设置围绕经加热的混合物的成型管包括启动连接至所述成型管的一个或多个致动器。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述一个或多个致动器包括可充气囊状物。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的方法，其中所述高频电磁场在约500kHz至约30MHz的范围内振荡。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的方法，其中当所述混合物在所述进料器中时不将热量提供给所述混合物。
21.根据权利要求1-20中任一项所述的方法，其中当所述混合物在所述进料器中时不向所述混合物提供冷却。
22.根据权利要求1-21中任一项所述的方法，其中所述感受器粒子包括活性炭。
23.根据权利要求1-22中任一项所述的方法，其中所述聚合物粘合剂粒子包括超高分子量聚乙烯。
24.根据权利要求1-23中任一项所述的方法，其中所述在所述模具中粘合所述感受器粒子与经加热的聚合物粘合剂粒子包括烧结所述混合物，从而形成粘结块体，但聚合物粘合剂不涂布所述感受器粒子。
25.一种用于从入口方向至出口方向挤出混合物的装置，所述装置包括：
进料器；
在所述出口方向上与所述进料器相邻的模具，所述模具包括激发部分，所述激发部分包括：
加热管，所述加热管由电绝缘材料制成；
感应线圈，所述感应线圈围绕所述加热管的一部分，以使所述加热管内的所述混合物经受高频电磁场。
26.根据权利要求25所述的装置，其中所述模具在所述激发部分之后还包括可变孔部分。
27.根据权利要求25-26中任一项所述的装置，其中所述进料器不引起所述混合物的压缩。
28.根据权利要求25-27中任一项所述的装置，其中所述进料器包括具有进料器出口直径的进料器出口，且所述加热管具有加热管标称直径，其中所述加热管标称直径比所述进料器出口直径大超过0.010英寸(0.254mm)。
29.根据权利要求28所述的装置，其中所述模具包括模具入口部分，所述模具入口部分具有由所述进料器出口直径至所述加热管标称直径的外部过渡部分。
30.根据权利要求25-29中任一项所述的装置，其中所述进料器包括进料器轴，所述进料器轴包括螺旋输送机部分和延伸超过所述螺旋输送机部分而进入所述模具的芯销部分。
31.根据权利要求30所述的装置，其中所述芯销部分由电绝缘材料制成。
32.根据权利要求30-31中任一项所述的装置，其中所述螺旋输送机部分旋转，但所述芯销部分不旋转。
33.根据权利要求30-32中任一项所述的装置，其中所述螺旋输送机部分具有螺旋输送机小直径；其中所述芯销部分从所述螺旋输送机小直径向内渐缩。
34.根据权利要求33所述的装置，其中所述芯销部分可在所述出口方向上以至少约0.001英寸/直线英寸（0.001mm/直线mm）的速率从所述螺旋输送机小直径向内渐缩。
35.根据权利要求25-34中任一项所述的装置，其中所述加热管包括恒定直径部分和在所述恒定直径部分下游的渐缩部分，所述渐缩部分在所述出口方向上从所述恒定直径部分至加热管最大直径向外渐扩。
36.根据权利要求35所述的装置，其中所述渐缩部分在所述出口方向上以至少约0.002英寸/直线英寸（0.002mm/直线mm）的速率向外渐扩。
37.根据权利要求26-36中任一项所述的装置，其中所述可变孔部分包括一个或多个可充气囊状物以围绕所述混合物。
38.根据权利要求26-37中任一项所述的装置，其中所述可变孔部分包括成型管以围绕所述混合物。
39.根据权利要求38所述的装置，其中所述成型管具有收缩管形。
40.根据权利要求38-39中任一项所述的装置，其中所述成型管包括多个扇叶以围绕所述混合物。
41.根据权利要求38-40中任一项所述的装置，其中所述可变孔部分包括连接至所述成型管的一个或多个致动器。
42.根据权利要求41所述的装置，其中所述致动器中的一个或多个致动器包括可充气囊状物。
43.根据权利要求25-42中任一项所述的装置，其中所述高频电磁场在约500kHz至约30MHz的范围内振荡。
44.根据权利要求25-43中任一项所述的装置，其中所述进料器不具有加热部件。
45.根据权利要求25-44中任一项所述的装置，其中所述进料器不具有冷却部件。
46.根据权利要求25-45中任一项所述的装置，其中所述可变孔部分为动态可调式的。
47.根据权利要求25-45中任一项所述的装置，其中所述可变孔部分包括孔隙，其中多个成型凸起从所述孔隙向内延伸。
48.根据权利要求3-24中任一项所述的方法，其还包括当所述粘结块体行进通过所述可变孔部分时在所述挤出轮廓中形成多个凹陷。
49.一种通过权利要求1-24或48中任一项所述的方法形成的过滤元件。
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