CN103167777A - 散热模组 - Google Patents
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Abstract
一种散热模组，包括一固定架以及设置在该固定架上的散热风扇。所述固定架上包括若干铆接件及若干卡勾。该卡勾包括一固定部、一由该固定部延伸的延伸部及由该延伸部朝向固定部方向弯折延伸的勾部。所述散热风扇上形成有若干对应所述卡勾的凸耳。所述铆接件铆接固定所述卡勾的固定部，卡勾的勾部的末端挡接在所述散热风扇的凸耳，从而将散热风扇固定在固定架上。本发明的散热模组通过卡勾实现散热风扇的锁固，组装时只需将散热风扇的凸耳对准卡勾进行扣合即可完成锁固，而无需使用螺丝锁固，组装更加方便，而且安全性更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热模组，特别涉及一种用于电子元件散热的散热模组。
背景技术
随着电脑产业的迅速发展，CPU追求高速度化，多功能化及小型化所衍生的散热问题越来越严重，若不将热量及时有效地散发出去，则会极大地影响电子元件的工作性能，同时还会缩减电子元件的使用寿命。因此，业界通常在发热电子元件上贴设散热器并采用一散热风扇对散热器吹风产生强制气流以加速散热，或直接采用散热风扇对发热电子元件进行风冷散热。
传统散热模组中的散热风扇通常利用螺丝进行锁固，但是利用螺丝对散热风扇进行锁固，在组装过程中会比较繁琐，而且风扇在转动过程中所产生的振动会造成螺丝松脱，从而会掉入风扇中，造成风扇损坏。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种散热风扇组装方便，使用过程中安全性较高的散热模组。
一种散热模组，包括一固定架以及设置在该固定架上的散热风扇。所述固定架上包括若干铆接件及若干卡勾。该卡勾包括一固定部、一由该固定部延伸的延伸部及由该延伸部朝向固定部方向弯折延伸的勾部。所述散热风扇上形成有若干对应所述卡勾的凸耳。所述铆接件铆接固定所述卡勾的固定部，卡勾的勾部的末端挡接在所述散热风扇的凸耳的顶面，从而将散热风扇固定在固定架上。
上述的散热模组通过卡勾实现散热风扇的锁固，散热风扇上形成对应卡勾的凸耳，组装时只需将散热风扇的凸耳对准卡勾进行扣合即可完成锁固，而无需使用螺丝锁固，组装更加方便，而且也不会有因螺丝松脱掉入风扇而造成的风扇损坏的危险，安全性更高。
附图说明
图1为本发明实施方式中的散热模组的立体结构示意图。
图2为图1中散热模组的分解结构示意图。
图3为图2中散热模组III-III处的结构放大图。
图4为图2中散热模组III-III处的分解结构放大图。
图5为图1中散热模组的卡勾与散热风扇组装后的局部放大图。
主要元件符号说明
| 散热模组 | 100 |
| 固定架 | 10 |
| 散热风扇 | 20 |
| 散热器 | 30 |
| 底板 | 11 |
| 侧板 | 12 |
| 导风板 | 13 |
| 进风口 | 14 |
| 开口 | 15 |
| 卡勾 | 16 |
| 定位部 | 17 |
| 铆接件 | 18 |
| 限位件 | 19 |
| 凸耳 | 21 |
| 吸热板 | 31 |
| 鳍片组 | 32 |
| 承载部 | 151 |
| 挡接部 | 152 |
| 固定部 | 161 |
| 延伸部 | 162 |
| 勾部 | 163 |
| 基座 | 171 |
| 定位柱 | 172 |
| 定位孔 | 211 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明一较佳实施方式提供的一种散热模组100包括固定架10、设置在该固定架10上的散热风扇20和散热器30。
请参阅图2，所述固定架10包括一大致呈矩形的底板11以及由该底板11两边垂直向上延伸的侧板12。该两个侧板12分别相向延伸形成两个相对应的导风板13。该导风板13两侧的底板11上分别开设有一圆形的进风口14以及一矩形的开口15。所述底板11的底面上沿开口15的两个侧壁分别设置一条状的承载部151，并且该承载部151的侧边缘延伸至该开口15内，侧板12与承载部151的两端相对应的位置分别向下延伸形成有挡接部152。
请参阅图3以及图4，所述底板11上围绕所述进风口14分别设置有若干卡勾16以及设置在该卡勾16的旁边的定位部17。该卡勾16由弹性材料构成，其包括一固定于底板11上的固定部161、一由该固定部161一端沿远离底板11方向垂直延伸的延伸部162以及由该延伸部162朝向底板11方向弯折延伸的勾部163。卡勾16的固定部161上开设形成有一通孔164，底板11上与卡勾16相固定位置处分别固定有相互间隔的铆接件18以及限位件19。该铆接件18的形状与卡勾16上的通孔164的形状相同，卡勾16上的通孔164套设在铆接件18上，同时卡勾16的延伸部162的背面抵靠在限位件19上，通过对铆接件18超出卡勾16的固定部161的部分进行压扁，从而将卡勾16铆接固定于底板11上。所述定位部17包括一固定于底板11上的圆盘状基座171以及由该基座171中心突出的一圆柱状定位柱172。在本实施方式中，所述固定架10、铆接件18、限位件19以及定位柱172是由金属材料一体成型。
可以理解的是，固定架10也可以由塑料材料构成，而铆接件18、限位件19以及定位柱172则由金属材料一体压铸而成，其底部连接成一体并埋设在底板11内，使得铆接件18、限位件19以及定位柱172的相互间的距离固定，不会因为与底板11的配合而产生误差。
在本实施方式中，所述卡勾16以及定位部17的数量为两个，并围绕所述进风口14在底板11上呈对角设置。可以理解的是，所述卡勾16以及定位部17的数量和设置位置可以根据具体的需要来进行确定。
所述散热风扇20固定在底板11上，并盖设在进风口14上，固定架10上的两个导风板13分别贴附在散热风扇20出风口的两侧，用于将散热风扇20所吹出的气流导引至散热器30。散热风扇20的壳体两侧分别向外延伸有与卡勾16相对应的凸耳21，该凸耳21上开设有与定位部17的定位柱172相对应的定位孔211。卡勾16卡扣住该凸耳21，将散热风扇20固定在底板11上。
所述散热器30包括一吸热板31以及一鳍片组32。该吸热板31为一矩形板，其容置于底板11的开口15内，该开口15内的承载部151承接该吸热板31，挡接部152挡接吸热板31的两端。鳍片组32贴附固定在吸热板31上，吸热板31用于与外部的电路板上的发热电子元件（图未示）接触，吸收该电子元件所产生的热量，鳍片组32用于散热。鳍片组32由若干散热器片排列而成，相邻的两散热鳍片间形成气体流通的通道，该通道与散热风扇20的出风口相对应。当散热风扇20转动时，气体从底板11上的进风口14进入到散热风扇20中，并由散热风扇20的出风口吹出，然后经过鳍片组32的散热通道将热量带走。
请参阅图5，在组装时，首先将吸热板31设置于固定架10的开口15中，接着将鳍片组32贴附固定在吸热板31上；然后组装散热风扇20，使散热风扇20的凸耳21上的定位孔211与定位柱172相对应，并且使凸耳21的边缘与卡勾16的勾部163表面接触；接着再下压散热风扇20，此时散热风扇20的凸耳21的边缘向下挤压该勾部163的表面，使卡勾16的延伸部162向外侧旋转；最后当散热风扇20的凸耳21滑过卡勾16的勾部163时，卡勾16的延伸部162在自身弹力的作用下回复形变，此时，卡勾16的勾部163的末端抵接在散热风扇20的凸耳21的上表面上，同时定位柱172插设在凸耳21的定位孔211中。从而实现了对散热风扇的卡合固定。
相较于现有技术，本发明的散热模组通过卡勾实现散热风扇的锁固，散热风扇上形成对应卡勾的凸耳，组装时只需将散热风扇的凸耳对准卡勾进行扣合即可完成锁固，而无需使用螺丝锁固，组装更加方便，而且也不会有因螺丝松脱掉入风扇而造成的风扇损坏的危险，安全性更高。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种散热模组，包括一固定架以及设置在该固定架上的散热风扇，其特征在于：所述固定架上包括若干铆接件及若干卡勾，该卡勾包括一固定部、一由该固定部延伸的延伸部及由该延伸部朝向固定部方向弯折延伸的勾部，所述散热风扇上形成有若干对应所述卡勾的凸耳，所述铆接件铆接固定所述卡勾的固定部，卡勾的勾部的末端挡接在所述散热风扇的凸耳的顶面，从而将散热风扇固定在固定架上。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述散热风扇的凸耳上还开设有定位孔，所述固定架上突设有定位柱，所述定位柱插设于凸耳的定位孔中。
3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：所述固定架上还形成有与铆接件相隔的限位件，所述卡勾的延伸部抵靠在限位件上。
4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：所述固定架、铆接件、限位件及定位柱由金属材料一体制成。
5.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：所述固定架由塑料制成，所述铆接件、限位件及定位柱由金属材料一体制成，铆接件、定位柱及限位件的底部均埋设在固定架中。
6.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述固定架包括底板及由该底板的两个侧边延伸的两个侧板，该两个侧板分别相向延伸形成两个相对应的导风板。
7.如权利要求6所述的散热模组，其特征在于：所述导风板两侧的底板上分别开设形成有一进风口及一开口，所述散热风扇盖设在该进风口上，所述开口内容置一散热器。
8.如权利要求7所述的散热模组，其特征在于：所述固定架上的两个导风板分别贴附在散热风扇出风口的两侧，以将散热风扇吹出的气流导引至散热器。
9.一种散热模组，包括一固定架以及设置在该固定架上的散热风扇，其特征在于：所述固定架上包括若干铆接件、定位柱及若干卡勾，该卡勾底部由所述铆接件铆接固定于所述固定架上，所述散热风扇上形成有若干对应所述卡勾的凸耳，所述凸耳上开设有定位孔，所述定位柱插设于凸耳的定位孔中，所述卡勾的末端卡扣住所述散热风扇的凸耳，将散热风扇固定在固定架上。
10.如权利要求9所述的散热模组，其特征在于：所述固定架由塑料制成，所述铆接件、限位件及定位柱由金属材料一体制成，铆接件、定位柱及限位件的底部均埋设在固定架中。
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