CN103159987A - 一种包布v带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包布V带及其制备方法，属于机械传动设备及材料技术领域。本发明的包布V带包括芯层和包覆在芯层外表面的包布层，所述芯层由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层、粘胶层、聚酯硬线绳和缓冲胶层，所述纤维胶片包括天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和再生胶、防老剂、硬脂酸、氧化镁、炭黑、软化剂、短纤维、氧化锌、填料和促进剂。本发明的方法通过将混炼制成纤维胶片，经横向剪切后再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列；再经过成型、切割、包布和硫化、脱膜处理后，得到成品包布V带。胶片中各成分配比合理，产品具有强度高和不易产生横向变形的优点，寿命长。本发明的方法工艺简单，易于操作。

Description

一种包布V带及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种包布V带及其制备方法，属于机械传动设备及材料技术领域。

背景技术

包布V带是一种广泛用于各种机械的传送带，主要由工业帆布、聚酯软线绳和底胶层组成，所述的底胶层主要由天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶以及配合剂（氧化锌、硬脂酸、防老剂、碳黑、软化剂等）。但是，现有的包布V带普遍存在着产品易凹陷，导致变形大，且耐疲劳屈挠性能差，易出现故障，使用寿命短等问题。现有的包布V带也有在V带内纵向（相当于包布V带的长度方向）缠绕有聚酯软线绳来提供包布V带的纵向抗拉伸强度性能。然而，如果在包布V带中采用聚酯硬线绳后，包布V带易出现凹陷现象，而使包布V带横向变形，造成包布V带侧面与带轮之间磨擦力增大，使包布V带易损坏。如中国专利（授权公告号：101204852B，公告日：2010年04月21日）公开的一种切边齿型橡胶V带的制造方法，其具体公开了该齿型橡胶V带包括由纤维胶片制成的底胶层、粘胶层、聚酯硬线绳和缓冲胶层，并在缓冲胶层的上表面覆粘有顶布。还具体公开了用于底胶层的纤维胶片的具体重量配比：

氯丁橡胶：80～100；碳黑：45～75；丁苯橡胶：0～20；氧化镁：3.5～7.0；氧化锌：3.5～5；促进剂：NA-22：0.2～0.5；硬脂酸：1～1.5；短聚酯纤维：15～25；防老剂LE-W：1.5～2.0；软化剂：5～10。其是专门用于制备有齿切边V带，具有工艺合理，成本低的技术效果。但是，如果直接将其应用于包布V带还存在不少缺陷，纤维胶片的成分组成配伍不合理，直接应用于包布V带，由于强力层采用聚酯硬线绳，材质比较硬，使用过程中会产品出现凹陷现象，另外，虽然，纤维胶片加有短聚酯纤维，但是，由于纤维胶片在加工过程中是通过压延而成，从而导致纤维胶片中的短聚酯纤维呈现纵向排列的方式，直接使用会使短聚酯纤维的排列方向与V带中纵向缠绕的聚酯硬线绳方向一致，从而起不到支撑作用，也会使产品容易出现凹陷现象，横向变形严重，减少产品的使用寿命。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种新的包布V带及其制备方法，能够实现产品不易凹陷而产生变形、纤维胶片中成分配比合理的技术效果，且所述方法具有工艺简单，成本低的技术效果。

本发明的目的之一是通过以下技术方案得以实现的，一种包布V带，所述包布V带包括芯层和包覆在芯层外表面的包布层，所述芯层由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层、粘胶层、聚酯硬线绳和缓冲胶层，所述纤维胶片包括以下成分的重量份：

天然橡胶：40～60；              碳黑：45～70；

丁苯橡胶：20～40；              氧化镁：0～2.0；

氯丁橡胶：0～20；               再生胶：20～30；

氧化锌：3.5～5.0；              填料：20～50；

促进剂：1.5～3.0；              硬脂酸：1.0～1.5；

短纤维：10～25；                防老剂：1.5～2.0；

软化剂：5.0～10。

本发明通过对用于底胶层的纤维胶片的成分组成进行改进，采用天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶和氯丁橡胶为主体橡胶，并通过加入氧化锌、氧化镁和促进剂能够使橡胶由塑性变成交联型橡胶，并通过加入短纤维来提高纤维胶片的强度性能，使制得的产品不易出现凹陷现象，具有产品不易变形的优点，提高产品的使用寿命，使用寿命能够提高3倍以上。同时，短纤维配合本发明所用的橡胶主体材料，能够很好的实现提高产品的性能，使产品不易变形。本发明的纤维胶片中各成分之间具有配比合理，相互之间具有协同作用，综合性能好，还能够提高产品的横向强度性能优点。

在上述的包布V带中，作为优选，所述短纤维在底胶层中为横向排列。所述横向排列也可以表述为包布V带的宽度方向，从而使包布V带中纵向缠绕的聚酯硬线绳与短纤维之间形成交叉，相当于对聚酯硬线绳起到支撑作用，从而解决采用聚酯硬线绳时存在的产品易产生凹陷的问题，实现产品不易产生凹陷的效果，使产品在横向方向上不易变形现象，提高产品的使用寿命。另外，本发明直接将包布包覆在芯层的外周，同样能够进一步保证产品不易出现变形现象。另外，所述短纤维横向排列还能够提高产品的横向刚度。

在上述的包布V带中，作为优选，所述短纤维的重量份为12～24。作为进一步的优选，所述短纤维包括棉纤维、丙纶、尼龙、聚酯、碳纤维等。

在上述的包布V带中，作为优选，所述的包布层为经纬编织的帆布，所述帆布的经向密度为36～38根/cm，纬向密度为37～40根/cm。由于本发明采用包布包覆在V带的外周，使用过程中包布V带的侧面会与带轮之间产生摩擦，容易使包布损坏。因此，本发明通过选用经纬编织的帆布作为包布层，并对帆布的经向密度和纬向密度作进一步的要求，以提高包布层的耐磨擦性能。作为优选，所述的帆布采用精梳纱和涤棉为原料制成，且所述的精梳纱与涤棉的比例为1：1。采用上述原料制成的帆布能够进一步提高帆布的耐磨擦性能。作为进一步的优选，所述的包布层至少为一层或两层。同样是为了提高耐磨擦性能和使用寿命。

在上述的包布V带中，作为优选，所述氯丁橡胶的重量份为5.0～10；所述氧化镁的重量份为0.5～1.5；所述促进剂包括促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TETD、促进剂NA-22等。氯丁橡胶的加入能进一步提高产品的耐热性能和抗曲挠性能，同时，加入氧化镁能提高氯丁橡胶变成交联型橡胶，同天然橡胶、丁苯橡胶和再生胶结合使用，效果更好。所述的促进剂能够提高产品的硫化速度。

在上述的包布V带中，作为优选，所述纤维胶片包括以下成分的重量份：

天然橡胶：45～55；             碳黑：50～60；

丁苯橡胶：25～35；             氧化镁：0.5～1.5；

氯丁橡胶：15～20；             再生胶：22～25；

氧化锌：4.0～4.5；             填料：30～40；

促进剂：2.0～2.5；             硬脂酸：1.2～1.3；

短纤维：20～24；               防老剂：1.6～1.8；

软化剂：6.0～8.0。

在上述所述的包布V带中，所述碳黑的加入对橡胶具有很好的补强作用，提高产品的抗拉强度。所述防老剂的加入能够提高橡胶的耐老化性能和曲挠性能。所述填料包括经表面活化处理过的碳酸钙和陶土等，具有改善成型工艺和降低成本的作用。硬脂酸和软化剂的加入具有改善混炼和加工工艺的作用，所述软化剂主要有芳烃油、机油等。

在上述所述的包布V带中，作为优选，所述的聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内，具有进一步固定聚酯硬线绳的作用。

本发明的目的之一是通过以下技术方案得以实现的，一种包布V带的制备方法，该方法包括以下步骤：

a、混炼：采用上述所述的纤维胶片的成分的重量份比例，先将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和再生胶混合进行塑炼，然后，按比例加入防老剂、硬脂酸、氧化镁、炭黑、软化剂、短纤维、氧化锌、填料和促进剂后进行混炼，混炼结束后，进行排料，在开炼机中出片、冷却，得到纤维胶；然后，将纤维胶在压延机上压成0.8～2mm厚度的纤维胶片，经横向剪切后，再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列；

b、成型：在膨胀鼓上套上经研磨的橡胶护套，然后，在护套上缠绕多层步骤a得到的纤维胶片形成底胶层，然后在底胶层的外表面贴上粘合胶片形成粘胶层，再在粘胶层的外表面螺旋绕缠聚酯硬线绳，最后，在聚酯硬线绳外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层，成型后得筒状带胚；

c、切割、包布：将筒状带胚切割成梯型状的带胚，然后，在包布机上将帆布包覆在带胚的外表面形成包布层，得到V带带胚；

d、硫化、脱膜：将上述步骤c得到的V带带胚进行硫化、脱膜后，得到成品包布V带。

在上述所述的包布V带的制备方法中，步骤b中所述底胶层中的短纤维为横向排列。通过预先将纤维胶片横向剪切成相应的纤维胶片，再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列。然后，再在橡胶护套上缠绕上述的纤维胶片，从而使纤维胶片中的短纤维呈横向排列，所述横向排列是指包布V带的宽度方向排列。从而解决直接采用呈纵向排列的纤维胶片容易使包布V带易出现凹陷现象。

在上述所述的包布V带的制备方法中，作为优选，步骤b中所述的聚酯硬线绳的排线张力为0.2～0.7MPa，密度为50～100根/100mm。

在上述所述的包布V带的制备方法中，作为优选，步骤b中在贴合缓冲胶层之前先在聚酯硬线绳外贴上粘合胶片形成粘胶层，再在粘胶层外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层。从而使聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内，具有进一步固定聚酯硬线绳的作用。

在上述所述的包布V带的制备方法中，作为优选，步骤c中所述帆布为浸胶帆布或擦胶帆布。所述浸胶帆布是将帆布浸渍在氯丁橡胶胶浆中进行处理，胶浆的质量浓度为15%～25%，使浸渍的胶浆渗透到织物纤维中，使织物表面附着一层胶层，然后控制温度在80℃～90℃进行烘干，得到浸胶帆布。所述擦胶帆布是先将帆布烘干，送入压延机中，通过挤压力使帆布表面擦上一层薄胶而得到擦胶帆布。

在上述所述的包布V带的制备方法中，所述的粘合胶片和缓冲胶片采用本领域常规的橡胶胶片即可实现。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明的包布V带，纤维胶片中各成分之间配更合理，得到的包布V带具有抗伸长性能好、高模量和抗变形的性能。通过加入短纤维，并控制短纤维的加入量同时结合了骨架材料聚酯硬线绳，有效的降低了产品的使用过程中横向易变形的问题，大大增加了产品的使用寿命，使用寿命能够提高3倍以上，从而也就减少了成本。

2.本发明的包布V带，通过在芯层的外周包覆至少一层包布层，同样能够降低产品的横向易变形的问题，且采用高密度的包布V带和选用特别的原料制成的帆布作为包布层，能够提高产品侧面的耐磨擦性能，同样能够保证产品的使用寿命。

3.本发明的包布V带的制备方法，具有工艺过程简单，易于操作，且在硫化前先进行切割成梯形状的V带，切割过程中产生的废边和废料可以再生利用，大大的降低了生产成本。同时，成型过程中是专门针对本发明的产品，缠绕纤维胶片的过程中使用纤维胶片中的短纤维能够横向排列，从而实现制得的产品横向不易变形的效果，提高产生的使用寿命。

附图说明

图1是现有的包布V带的横截面剖视结构示意图。

图2是本发明的包布V带的横截面剖视结构示意图。

图中，1.芯层；2.包布层；11、底胶层；12粘胶层；13、聚酯硬线绳；14、缓冲胶层。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本发明的包布V带包括芯层1和包覆在芯层1外表面的包布层2，所述的芯层1由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层11、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14。

更具体的说，如本发明图2所示，通过在芯层1的外周表面包覆包布层2，能够降低产品的横向变形，还能够提高包布层2的耐磨擦性能，进一步提高使用寿命。作为优选，所述的包布层2至少为一层或两层，提高包布层的耐磨擦性能。所述粘胶层12能够固定聚酯硬线绳的作用。作为优选，所述的聚酯硬线绳13完全包裹在粘胶层12内，能够起到更好的固定作用。所述粘胶层12所用的材料粘合胶片采用本领域常规的粘合胶片即可。所述缓冲胶层14同样采用本领域常规的橡胶胶片即可。

以下表1是实施例1-4中所述纤维胶片中各成分的重量份配比：

表1：

上述表1中所述“-”表示在该实施例中未加入该成分。

上述表1实施例1中所述的促进剂为促进剂CZ和促进剂NA-22，且促进剂CZ的量为1.5重量份，所述促进剂NA-22为0.3重量份。

上述表1实施例2中所述的促进剂为促进剂DM。

上述表1实施例3中所述的促进剂为促进剂CZ、促进剂TETD和促进剂NA-22，且促进剂CZ的量为1.0重量份，所述促进剂TETD的量为0.5重量份，所述促进剂NA-22为0.5重量份。

上述表1实施例4中所述的促进剂为促进剂DM和促进剂NA-22，且所述促进剂DM为1.5重量份，促进剂NA-22为0.2重量份。

上述表1实施例中所述的短纤维优选为聚酯和尼龙复合短纤维。

实施例1

一种包布V带，所述V带包括芯层1和包覆在芯层外表面的包布层2，所述芯层1由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层11、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14。所述包布层采用浸胶帆布，且所述短纤维在底胶层11中为横向排列，所述横向排列是指包布V带宽度方向排列。作为优选，所述的聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内。

本实施例中上述包布V带的具体制备方法如下：

a、混炼：采用上述表1实施例1中所述的纤维胶片的成分的重量份配比，先将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和再生胶混合进行塑炼45～60秒，然后，按比例先加入防老剂、硬脂酸和氧化镁后进行混炼30～50秒，再加入炭黑和软化剂继续混炼110～160秒，最后加入短纤维、氧化锌、填料和促进剂后继续进行混炼30～60秒，混炼结束后，进行排料，在开炼机中出片、冷却，得到纤维胶，纤维胶的厚度为10～12mm，然后，将纤维胶在压延机上压成0.8～2.0mm厚度的纤维胶片，经横向剪切后，再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列；

b、成型：在膨胀鼓上套上经研磨的橡胶护套，然后，在护套上缠绕多层步骤a得到的纤维胶片形成底胶层11，缠绕过程中预先将纤维胶片横向剪切后，再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列，然后在底胶层11的外表面贴上粘合胶片形成粘胶层12，再在粘胶层12的外表面螺旋绕缠聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳呈纵向排列，所述纵向排列即是指V带的长度方向排列，且聚酯硬线绳的排线张力为排线张力为0.2～0.7MPa，密度为50～100根/100mm，最后，在聚酯硬线绳外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层14，成型后得筒状带胚。作为优选，先在聚酸硬线绳外贴上粘合胶片形成粘胶层，再在粘胶层外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层14，成型后得筒状带胚。

c、切割、包布：将筒状带胚采用多功能切割工位进行切割，根据包布V带不同的型号切成相应的宽度，切割完成后，将单根带胚在切角机上切成相应的梯型状的带胚后进入包布工序，即在包布机上将浸胶帆布包覆在带胚的***（外表面）形成包布层2，得到V带带胚；

d、硫化、脱膜：将上述步骤c得到的V带带胚逐条装入由多根单条带组合而成的包布V带模具中，放在硫化罐中进行胶套硫化。具体为首先在胶套外部施加蒸汽压力，外压为0.7～1.2MPa，外压保压1～8分钟，然后，对胶套内施加蒸汽压力，内压压力为0.3～0.4MPa，硫化时间为20～40分钟，硫化结束后排汽，并进入冷却，进行逐条脱膜后，清洗，检验，得到成品包布V带，包装入库。

实施例2

一种包布V带，所述V带包括芯层1和包覆在芯层外表面的包布层2，所述芯层1由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层11、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14。所述包布层为两层，所述包布层采用浸胶帆布，且所述帆布的经向密度为38根/cm，纬向密度为40根/cm；所述短纤维在底胶层11中为横向排列，所述横向排列是指包布V带的宽度方向排列。作为优选，使所述的聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内，

本实施例中上述包布V带的具体制备方法如下：

a、混炼：具体的混炼方法同实施例1相应的混炼方法一致，这里不再赘述；

b、成型：在膨胀鼓上套上经研磨的橡胶护套，然后，在护套上缠绕多层步骤a得到的纤维胶片形成底胶层11，缠绕过程中预先将纤维胶片横向剪切后，再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列，然后在底胶层11的外表面贴上粘合胶片形成粘胶层12，再在粘胶层12的外表面螺旋绕缠聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳呈纵向排列，所述纵向排列即是指V带的长度方向排列，且聚酯硬线绳的排线张力为排线张力为0.5MPa，密度为80根/100mm，最后，在聚酯硬线绳外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层14，成型后得筒状带胚；作为优选，先在聚酸硬线绳外贴上粘合胶片形成粘胶层，再在粘胶层外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层14，成型后得筒状带胚。

c、切割、包布：将筒状带胚采用多功能切割工位进行切割，根据包布V带不同的型号切成相应的宽度，切割完成后，将单根带胚在切角机上切成相应的梯型状的带胚后进入包布工序，即在包布机上将浸胶帆布包覆在带胚的外周（外表面）形成包布层2，得到V带带胚；所述的浸胶帆布具体的处理方法为：将帆布浸渍在氯丁橡胶胶浆中进行处理，胶浆的质量浓度为15%～25%，使浸渍的胶浆渗透到织物纤维中，使织物表面附着一层胶层，然后控制温度在80℃～90℃进行烘干，得到浸胶帆布；

d、硫化、脱膜：将上述步骤c得到的V带带胚逐条装入由多根单条带组合而成的包布V带模具中，放在硫化罐中进行胶套硫化。具体为首先在胶套外部施加蒸汽压力，外压为0.7～1.2MPa，外压保压1～8分钟，然后，对胶套内施加蒸汽压力，内压压力为0.3～0.4MPa，硫化时间为20～40分钟，硫化结束后排汽，并进入冷却，进行逐条脱膜后，清洗，检验，得到成品包布V带，包装入库。

实施例3

一种包布V带，所述V带包括芯层1和包覆在芯层外表面的包布层2，所述芯层1由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层11、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14。所述包布层为两层，所述包布层采用浸胶帆布，且所述帆布的经向密度为37根/cm，纬向密度为40根/cm；所述短纤维在底胶层11中为横向排列，所述横向排列是指按照V带宽度方向排列。作为优选，使所述的聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内。

本实施例中上述包布V带的具体制备方法如下：

a、混炼：具体的混炼方法同实施例1相应的混炼方法一致，这里不再赘述；

b、成型：在膨胀鼓上套上经研磨的橡胶护套，然后，在护套上缠绕多层步骤a得到的纤维胶片形成底胶层11，缠绕过程中预先将纤维胶片横向剪切后，再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列，然后在底胶层11的外表面贴上粘合胶片形成粘胶层12，再在粘胶层12的外表面螺旋绕缠聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳呈纵向排列，所述纵向排列即是指V带的长度方向排列，且使聚酯硬线绳的排线张力为排线张力为0.5MPa，密度为80根/100mm；最后，在聚酯硬线绳外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层14，成型后得筒状带胚，作为优选，先在聚酸硬线绳外贴上粘合胶片形成粘胶层，再在粘胶层外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层14，成型后得筒状带胚。

c、切割、包布：将筒状带胚采用多功能切割工位进行切割，根据包布V带不同的型号切成相应的宽度，切割完成后，将单根带胚在切角机上切成相应的梯型状的带胚后进入包布工序，即在包布机上将浸胶帆布包覆在带胚的外周（外表面）形成包布层2，得到V带带胚；所述的浸胶帆布具体的处理方法为：将帆布浸渍在氯丁橡胶胶浆中进行处理，胶浆的质量浓度为25%，使浸渍的胶浆渗透到织物纤维中，使织物表面附着一层胶层，然后控制温度在90℃进行烘干，得到浸胶帆布。作为优选，所述的帆布采用精硫纱和涤棉为原料制成，且所述精硫纱与涤棉的比例为1：1；

d、硫化、脱膜：将上述步骤c得到的V带带胚逐条装入由多根单条带组合而成的包布V带模具中，放在硫化罐中进行胶套硫化。具体为首先在胶套外部施加蒸汽压力，外压为0.7～1.2MPa，外压保压1～8分钟，然后，对胶套内施加蒸汽压力，内压压力为0.3～0.4MPa，硫化时间为20～40分钟，硫化结束后排汽，并进入冷却，进行逐条脱膜后，清洗，检验，得到成品包布V带，包装入库。

实施例4

一种包布V带，所述V带包括芯层1和包覆在芯层外表面的包布层2，所述芯层1由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层11、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14。所述包布层为两层，所述包布层采用浸胶帆布，且所述帆布的经向密度为37根/cm，纬向密度为38根/cm；所述短纤维在底胶层11中为横向排列，所述横向排列是指按照V带宽度方向排列。作为优选，使所述的聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内。

本实施例中上述包布V带的具体制备方法如下：

a、混炼：具体的混炼方法同实施例1相应的混炼方法一致，这里不再赘述；

b、成型：在膨胀鼓上套上经研磨的橡胶护套，然后，在护套上缠绕多层步骤a得到的纤维胶片形成底胶层11，缠绕过程中预先将纤维胶片横向剪切后，再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列，然后在底胶层11的外表面贴上粘合胶片形成粘胶层12，再在粘胶层12的外表面螺旋绕缠聚酯硬线绳，使聚酯硬线绳在包布V带中呈纵向排列，所述纵向排列即是指V带的长度方向排列，且使聚酯硬线绳的排线张力为排线张力为0.6MPa，密度为90根/100mm；最后，在聚酯硬线绳外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层14，成型后得筒状带胚，作为优选，先在聚酸硬线绳外贴上粘合胶片形成粘胶层，再在粘胶层外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层14，成型后得筒状带胚；

c、切割、包布：将筒状带胚采用多功能切割工位进行切割，根据包布V带不同的型号切成相应的宽度，切割完成后，将单根带胚在切角机上切成相应的梯型状的带胚后进入包布工序，即在包布机上将擦胶帆布包覆在带胚的外周（外表面）形成包布层2，得到V带带胚；所述的擦胶帆布具体的处理方法为：所述擦胶帆布是先将帆布烘干，送入压延机中，通过挤压力使帆布表面擦上一层薄胶而得到擦胶帆布；所述的帆布采用精硫纱和涤棉为原料制成，且所述精硫纱与涤棉的比例为1：1；

d、硫化、脱膜：将上述步骤c得到的V带带胚逐条装入由多根单条带组合而成的包布V带模具中，放在硫化罐中进行胶套硫化。具体为：首先在胶套外部施加蒸汽压力，外压为0.8MPa，外压保压8分钟，然后，对胶套内施加蒸汽压力，内压压力为0.4MPa，硫化时间为30分钟，硫化结束后排汽，并进入冷却，进行逐条脱膜后，清洗，检验，得到成品包布V带，包装入库。

以下表2是实施例5-8中所述纤维胶片中各成分的重量份配比。

以下表2中所述“-”表示在该实施例中未加入该成分.

以下表2实施例5中所述的促进剂为促进剂CZ、促进剂TETD和促进剂NA-22，且促进剂CZ的量为1.0重量份，促进剂TETD为1.0重量份，所述促进剂NA-22为0.1重量份。

以下表2实施例6中所述的促进剂为促进剂DM和促进剂NA-22，且促进剂DM为2.5重量份，促进剂NA-22为0.4重量份。

以下表2实施例7中所述的促进剂为促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TETD和促进剂NA-22的混合物，且促进剂CZ的量为0.5重量份，促进剂DM为1.3重量份，所述促进剂TETD的量为0.5重量份，所述促进剂NA-22为0.2重量份。

以下表2实施例8中所述的促进剂为促进剂TETD。

以下实施例5中所述的短纤维为聚酯纤维；实施例5中所述的防老剂为防老剂BLE-W。

以下实施例6中所述的短纤维为聚酯纤维，聚酯纤维的长度为5mm。

以下实施例7-8中所述的短纤维为短芳纶纤维，长度小于5mm。

表2：

实施例5

一种包布V带，所述V带包括芯层1和包覆在芯层外表面的包布层2，所述芯层1由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层11、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14。所述包布层为两层，所述包布层采用浸胶帆布，且所述帆布的经向密度为36根/cm，纬向密度为37根/cm；所述短纤维在底胶层11中为横向排列，所述横向排列是指按照V带宽度方向排列。作为优选，使所述的聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内。

本实施例中上述包布V带的具体制备方法同实施例2中所述的方法一致，这里不再赘述。

实施例6

一种包布V带，所述V带包括芯层1和包覆在芯层外表面的包布层2，所述芯层1由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层11、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14。所述包布层为两层，所述包布层采用浸胶帆布，且所述帆布的经向密度为36根/cm，纬向密度为39根/cm；所述短纤维在底胶层11中为横向排列，所述横向排列是指按照V带宽度方向排列。作为优选，使所述的聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内。

本实施例中上述包布V带的具体制备方法同实施例3中所述的方法一致，这里不再赘述。

实施例7

一种包布V带，所述V带包括芯层1和包覆在芯层外表面的包布层2，所述芯层1由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层11、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14。所述包布层为两层，所述包布层采用浸胶帆布，且所述帆布的经向密度为37根/cm，纬向密度为39根/cm；所述短纤维在底胶层11中为横向排列，所述横向排列是指按照V带宽度方向排列。作为优选，使所述的聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内。

本实施例中上述包布V带的具体制备方法同实施例3中所述的方法一致，这里不再赘述。

实施例8

一种包布V带，所述V带包括芯层1和包覆在芯层1外周表面的包布层2，所述芯层1由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层11、粘胶层12、聚酯硬线绳13和缓冲胶层14。所述包布层为两层，所述包布层采用浸胶帆布，且所述帆布的经向密度为36根/cm，纬向密度为40根/cm；所述短纤维在底胶层11中为横向排列，所述横向排列是指按照V带宽度方向排列。作为优选，使所述的聚酯硬线绳完全包裹在粘胶层内。

本实施例中上述包布V带的具体制备方法同实施例4中所述的方法一致，这里不再赘述。

对照例1

采用中国专利（授权公告号：101204852B，公告日：2010年04月21日）中具体公开了用于底胶层的纤维胶片的具体重量配比：

氯丁橡胶：80～100；碳黑：45～75；丁苯橡胶：0～20；

氧化镁：3.5～7.0；氧化锌：3.5～5；促进剂：NA-22：0.2～0.5；硬脂酸：1～1.5；短聚酯纤维：15～25；防老剂LE-W：1.5～2.0；软化剂：5～10。

采用上述的纤维胶片制成本发明的包布V带的相应的底胶层，同时直接采用纤维胶片中短聚酯纤维在包布V带中的底胶层中为纵向排列，即与包布V带中的聚酯硬线绳的排列方向一致，采用本发明的方法制成的包布V带。

随机选取上述实施例和对照例1中得到的相应的包布V带进行相应性能测定，具体测试结果如下：

本发明的包布V带的拉伸强度性能A型均能够达到3.5KN，国家标准为3KN，相比于国家标准提高了14%左右；B型均能够达到6KN，国家标准为5KN，相比于国家标准提高了17%左右；C型均能够达到10KN，国家标准为9KN，相比于国家标准提高了10%左右。

本发明实施例中得到的包布V带的疲劳寿命达到2×10⁷次，采用有扭距法测试；而普通V带的标准疲劳寿命只能达到1×10⁷次，采用无扭距法测试。本发明的包布V带的实际寿命达到普通V带的至少三倍以上。

本发明实施例中得到的包布V带与对照例1得到的包布V带相比，在同样的使用条件下，本发明的包布V带没有出现横向变形的现象，也没有出现凹陷现象，而采用对照例1得到的包布V带有出现严重的凹陷现象，且横向变形严重，大大降低了产品的使用寿命。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种包布V带，所述包布V带包括芯层（1）和包覆在芯层外表面的包布层（2），其特征在于，所述芯层(1)由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层（11）、粘胶层（12）、聚酯硬线绳（13）和缓冲胶层（14），所述纤维胶片包括以下成分的重量份：

天然橡胶：40～60；                  碳黑：45～70；

丁苯橡胶：20～40；                  氧化镁：0～2.0；

氯丁橡胶：0～20；                   再生胶：20～30；

氧化锌：3.5～5.0；                  填料：20～50；

促进剂：        1.5～3.0；          硬脂酸：1.0～1.5；

短纤维：     10～25；               防老剂：1.5～2.0；

软化剂：     5.0～10。

2.根据权利要求1所述的包布V带，其特征在于，所述的短纤维在底胶层（11）中为横向排列。

3.根据权利要求2所述的包布V带，其特征在于，所述短纤维的重量份为12～24。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的包布V带，其特征在于，所述的包布层为经纬编织的帆布，所述帆布的经向密度为36～38根/cm，纬向密度为37～40根/cm。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的包布V带，其特征在于，所述氯丁橡胶的重量份为5.0～10；所述氧化镁的重量份为0.5～1.5；所述促进剂选自促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TETD或促进剂NA-22中的一种或几种。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的包布V带，其特征在于，所述纤维胶片包括以下成分的重量份：

天然橡胶：45～55；               碳黑：50～60；

丁苯橡胶：25～35；               氧化镁：0.5～1.5；

氯丁橡胶：15～20；               再生胶：22～25；

氧化锌：4.0～4.5；               填料：30～40；

促进剂：2.0～2.5；               硬脂酸：1.2～1.3；

短纤维：20～24；                 防老剂：1.6～1.8；

软化剂：6.0～8.0。

7.一种包布V带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、混炼：采用权利要求1所述的纤维胶片的成分的重量份比例，先将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和再生胶混合进行塑炼，然后，按比例加入防老剂、硬脂酸、氧化镁、炭黑、软化剂、短纤维、氧化锌、填料和促进剂后进行混炼，混炼结束后，进行排料，在开炼机中出片、冷却，得到纤维胶，将纤维胶在压延机上压成0.8～2mm厚度的纤维胶片，经横向剪切后，再进行拼接，使纤维胶片中的短纤维呈横向排列；

b、成型：在膨胀鼓上套上经研磨的橡胶护套，然后，在护套上缠绕多层步骤a得到的纤维胶片形成底胶层，然后在底胶层的外表面贴上粘合胶片形成粘胶层，再在粘胶层的外表面螺旋绕缠聚酯硬线绳，最后，在聚酯硬线绳外贴合缓冲胶片形成缓冲胶层，成型后得筒状带胚；

c、切割、包布：将筒状带胚切割成梯型状的带胚，然后，在包布机上将帆布包覆在带胚的外表面形成包布层，得到V带带胚；

d、硫化、脱膜：将上述步骤c得到的V带带胚进行硫化、脱膜后，得到成品包布V带。

8.根据权利要求7所述的包布V带的制备方法，其特征在于，步骤b中所述底胶层中的短纤维为横向排列。

9.根据权利要求7或8所述的包布V带的制备方法，其特征在于，步骤c中所述的帆布采用精梳纱和涤棉为原料制成，且所述的精梳纱与涤棉的比例为1：1。

10.根据权利要求7或9所述的包布V带的制备方法，其特征在于，步骤c中所述帆布为浸胶帆布或擦胶帆布。

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