CN103159366B - 一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法 - Google Patents

一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103159366B
CN103159366B CN201110403534.5A CN201110403534A CN103159366B CN 103159366 B CN103159366 B CN 103159366B CN 201110403534 A CN201110403534 A CN 201110403534A CN 103159366 B CN103159366 B CN 103159366B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
stripping
circuit board
printed circuit
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110403534.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103159366A (zh
Inventor
张林楠
王惠丰
李艳平
沈欣军
鲁桂林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang University of Technology
Original Assignee
Shenyang University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang University of Technology filed Critical Shenyang University of Technology
Priority to CN201110403534.5A priority Critical patent/CN103159366B/zh
Publication of CN103159366A publication Critical patent/CN103159366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103159366B publication Critical patent/CN103159366B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，采用电沉积金属回收***+吹脱及气体回收***+多介质过滤器+超滤+低压反渗透的处理方式，吹脱工艺采用塔式吹脱器，电沉积采用普通二维平板电极，本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，而提供一种投资少、效益高的膜集成处理印制电路板含铜废水方法与工艺。

Description

一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水分离方法，具体地说，是涉及印制电路板含铜废水处理方法。
背景技术
电子工业得到迅速发展的今天，作为电子工业基础的电路板制的产量也迅速增加，2005年起中国成为世界第一大印刷电路板（PCB）生产基地，大量的电子产品的印制电路板集中在中国生产和组装。印刷电路板生产过程中产生了大量的“三废”，而废水造成的环境污染问题尤为突出。印刷电路板废水量大，成分复杂含有大量污染物质。印刷电路板废水的直接排放，加重了对沿途地下水及周边环境的污染，同时也加重了水体的污染，威胁着水源地的安全供水。印刷电路板废水的污染问题日趋突出，成为制约产业发展的重要影响因素。印刷电路板产业要得到进一步发展，就要早日解决印刷电路板废水的治理问题。
国内主要印刷电路板废水，采用传统化学沉淀工艺处理很难达标，外排后严重污染环境，废水回收率低，回收水质差，污染物无法回收，浪费资源，容易造成二次污染的现状，开发的新的重金属污染物基本可以实现完全回收和零排放，水资源完全回用的新工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，而提供一种投资少、效益高的膜集成处理印制电路板含铜废水方法与工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水的方法，其特征在于：所述方法为依次经过电沉积、吹脱和膜分离工艺组合处理，具体步骤为：
一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水的方法，其特征在于：所述方法为依次经过电沉积、吹脱和膜分离工艺组合处理，具体步骤为：
步骤1.废水经混凝处理后去除水中悬浮物； 
步骤2.废水进入回用水槽，进行初步过滤处理，除去大颗粒悬浮物以及无机盐类析出的结垢沉淀，降低水的浊度＜1.0NTU；
步骤3.电沉积：选择普通二维平板电极电沉积铜离子，重金属离子铜在阴极析出、分离并回收，使废水中铜离子含量降到100mg/L以下；
步骤4.吹脱：废水进入吹脱装置，吹脱2h，脱除的氨气被回收装置回收；吹脱后废水中氨的含量降低到200-300mg/L，废水pH降至6.8-8.0；
步骤5.调节脱除氨气后的废水温度至25-35℃，然后经pH调节池内的pH自动调节***调节至pH=3.5-5.5，出水进入多介质过滤器，去除水中悬浮物，降低水的浊度＜1.0NTU；
步骤6.多介质过滤器出水直接进入超滤装置，去除悬浮物、胶体物质，水质达到SDI＜3.0，浊度＜0.10；
步骤7.膜分离：超滤装置出水进入低压反渗透***，先进入的是低压反渗透***原水箱，在原水箱加入还原剂和阻垢剂后，出水经过低压反渗透***的保安过滤器进入低压反渗透***膜装置进行脱盐处理；
步骤8.膜分离后的浓缩液回到塔式吹脱装置进行吹脱处理，重复步骤4-7的步骤。
上述废水进入回用水槽后用盘式过滤器进行初步过滤处理。
上述步骤4中的吹脱装置为塔式吹脱装置。
上述步骤4中吹脱条件为pH=10，气液比为2000。
上述步骤7中还原剂为氯化亚铁。
上述步骤7中阻垢剂为磷酸。
优点及效果：
第一，利用膜逆渗透分离处理技术的最新成果，把吹脱电沉积、和膜分离处理工艺结合起来，充分发挥物化吹脱电沉积和膜分离技术的优点，解决了以往单纯吹脱和化学沉淀处理方式存在的问题。
第二，废水处理的净化回用和有价污染物回收同时完成，实现了生产和处理的良性循环。
第三，该工艺废水回用率高（可达75%-80%）、运行成本低，整个工艺只有一个清水的排出回用出口，而重金属污染物基本可以实现完全回收和零排放。
附图说明：
图1为本发明膜集成处理印制电路板含铜废水方法工艺流程。
具体实施方式：
本发明膜集成处理印制电路板含铜废水处理工艺，采用电沉积金属回收***+吹脱及气体回收***+多介质过滤器+超滤+低压反渗透的处理方式，吹脱工艺采用塔式吹脱器，电沉积采用普通二维平板电极，工艺流程如图1所示：
本发明公开一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水的方法，废水经初步混凝处理，去除水中悬浮物，然后收集到回用水槽内，用盘式过滤器进行初步过滤处理，除去大颗粒悬浮物以及无机盐类析出的结垢沉淀，降低水的浊度＜1.0NTU。出水进入电沉积设备，选择普通二维平板电极电沉积铜离子，重金属离子铜在阴极析出、分离并回收，使废水中铜离子含量降到100mg/L以下。然后废水进入塔式吹脱装置，吹脱条件为pH=10，气液比为2000，吹脱时间2h，吹脱的氨气被回收装置回收。吹脱后废水中氨氮的含量降低到200-300mg/L，吹脱后溶液的pH值可自动回复，吹脱较完全溶液的pH有明显恢复，一般可降至6.8-8.0，不需附加酸碱调节步骤，可直接进行下一步深度处理。废水通过冷却设施后控制温度在膜处理的适宜工作温度，即25-35℃，保证膜***较好的进水压力及膜通量。冷却后的废水由泵提升并经pH自动调节***调节至pH=3.5-5.5，之后进入多介质过滤器去除水中悬浮物，降低水的浊度＜1.0NTU，以满足超滤进水的要求。多介质过滤器出水直接进入超滤装置，去除悬浮物、胶体物质，水质达到反渗透进水要求，即SDI＜3.0，浊度＜0.10。之后超滤装置出水进入低压反渗透***，先进入的是低压反渗透***的原水箱，在原水箱加入氯化亚铁和磷酸后，出水经过低压反渗透***保安过滤器进入低压反渗透***膜装置进行分离，即脱盐处理。产水回用，膜分离后的浓缩液回到塔式吹脱装置进行吹脱处理，重复吹脱、膜分离步骤。这样能够实现整个工艺只有一个清水的排出回用出口，而重金属污染物基本可以实现完全回收和零排放。
低压反渗透膜工艺产水率为75%～85%，平均截留率在92%～95%，产水水质优于工业循环水水质标准，可回用于工业循环水***或者水质要求高的用水点。
采用反渗透工艺处理脱重金属盐除氨，经膜分离后废水的含盐量可降低至初始浓度的95%以上，基本可以直接排放或回用，浓缩的重金属液返回电沉积***，也可将吹脱后氨氮浓度较低的废水并入生活废水处理后达标排放。单级处理氨氮也能降至30 mg/L以下，约为初始浓度98%。低压反渗透LPRO分离过程的出水电导降低到50 μS/cm，废水中铜离子含量降到0.5mg/L以下，并易于实现出水的循环再利用。

Claims (6)

1.一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，其特征在于：所述方法为依次经过电沉积、吹脱和膜分离工艺组合处理，具体步骤为：
步骤1.废水经添加聚合铁铝类混凝剂混凝处理后去除水中悬浮物； 
步骤2.废水进入回用水槽，进行初步过滤处理，除去大颗粒悬浮物以及无机盐类析出的结垢沉淀，降低水的浊度＜1.0NTU；
步骤3.电沉积：选择普通二维平板电极电沉积铜离子，重金属离子铜在阴极析出、分离并回收，使废水中铜离子含量降到100mg/L以下；
步骤4.吹脱：废水进入吹脱装置，吹脱2h，脱除的氨气被回收装置回收；吹脱后废水中氨的含量降低到200-300mg/L，废水pH降至6.8-8.0；
步骤5.调节脱除氨气后的废水温度至25-35℃，然后经pH调节池内的pH自动调节***调节至pH=3.5-5.5，出水进入多介质过滤器，去除水中悬浮物，降低水的浊度＜1.0NTU；
步骤6.多介质过滤器出水直接进入超滤装置，去除悬浮物、胶体物质，水质达到SDI＜3.0，浊度＜0.10；
步骤7.膜分离：超滤装置出水进入低压反渗透***，先进入的是低压反渗透***原水箱，在原水箱加入还原剂和阻垢剂后，出水经过低压反渗透***的保安过滤器进入低压反渗透***膜装置进行脱盐处理； 
步骤8.膜分离后的浓缩液回到塔式吹脱装置进行吹脱处理，重复步骤4-7的步骤。
2.根据权利要求1所述一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，其特征在于：废水进入回用水槽后用盘式过滤器进行初步过滤处理。
3.根据权利要求1所述一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，其特征在于：步骤4中的吹脱装置为塔式吹脱装置。
4.根据权利要求1所述一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，其特征在于：步骤4中吹脱条件为pH=10，气液比为2000。
5.根据权利要求1所述一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，其特征在于：步骤7中还原剂为氯化亚铁。
6.根据权利要求1所述一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，其特征在于：步骤7中阻垢剂为磷酸。
CN201110403534.5A 2011-12-08 2011-12-08 一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法 Expired - Fee Related CN103159366B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110403534.5A CN103159366B (zh) 2011-12-08 2011-12-08 一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110403534.5A CN103159366B (zh) 2011-12-08 2011-12-08 一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103159366A CN103159366A (zh) 2013-06-19
CN103159366B true CN103159366B (zh) 2014-07-30

Family

ID=48582945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110403534.5A Expired - Fee Related CN103159366B (zh) 2011-12-08 2011-12-08 一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103159366B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110550757A (zh) * 2018-05-15 2019-12-10 江苏大彭环保科技有限公司 一种钢厂酸洗废水处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2004100366A4 (en) * 2004-05-18 2004-07-08 Gary John Crawford Lambellion Process
CN101284692A (zh) * 2007-04-12 2008-10-15 陈荣贤 印制线路板生产工艺中化学沉铜洗涤废水的处理方法
CN101987767A (zh) * 2010-12-03 2011-03-23 沈阳工业大学 一种膜集成处理稀土生产高氨氮高盐度废水的方法
CN201932963U (zh) * 2010-12-02 2011-08-17 东莞市纯源水处理设备有限公司 一种电路板废水处理装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009241011A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Daikin Ind Ltd フッ素含有排水の処理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2004100366A4 (en) * 2004-05-18 2004-07-08 Gary John Crawford Lambellion Process
CN101284692A (zh) * 2007-04-12 2008-10-15 陈荣贤 印制线路板生产工艺中化学沉铜洗涤废水的处理方法
CN201932963U (zh) * 2010-12-02 2011-08-17 东莞市纯源水处理设备有限公司 一种电路板废水处理装置
CN101987767A (zh) * 2010-12-03 2011-03-23 沈阳工业大学 一种膜集成处理稀土生产高氨氮高盐度废水的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2009-241011A 2009.10.22

Also Published As

Publication number Publication date
CN103159366A (zh) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101987767B (zh) 一种膜集成处理稀土生产高氨氮高盐度废水的方法
CN102603097B (zh) 含重金属离子废水深度处理及回用工艺
CN103572319A (zh) 电镀集控废水回收镍的方法
CN205740679U (zh) 铝阳极氧化生产废水处理及回用***
CN103102025A (zh) 一种从重金属废水中在线回收重金属资源的方法
CN102070259A (zh) 镀镍废水的处理、回收方法及装置
CN102826678A (zh) 化学镀镍废水水循环回用与镍资源循环再利用的方法
CN101935126B (zh) 含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法
CN102020385A (zh) 一种电镀漂洗废水处理的方法
CN203486994U (zh) 含高浓度氨氮和重金属离子废水的处理***
CN102795723A (zh) 一种酸性含铜废液的资源化回收方法
CN103112970A (zh) 一种重金属回收及零排放***及工艺
CN102649611A (zh) 一种电镀废水处理装置及其应用
CN103466871B (zh) 一种多晶硅电池生产废水的处理方法及其回用***
CN201901618U (zh) 镀镍废水的处理、回收装置
CN103159366B (zh) 一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法
CN107265793A (zh) 一种新型的电镀园区废水零排放处理装置及工艺
CN203307440U (zh) 一种处理电镀废水中铜离子回收装置
CN102765832B (zh) 一种电镀废水中镍回收处理***
CN213295051U (zh) 含盐废水资源化处理装置
CN109231399A (zh) 一种提取硫酸盐的工艺方法
CN210505915U (zh) 一种高浓废水零排放处理装置
CN102728230A (zh) 含锰废水资源回收及零排放膜***及其处理方法与应用
CN210505916U (zh) 一种分流式电镀污水零排放处理装置
CN113264629A (zh) 一种电镀废水全膜法工艺及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140730

Termination date: 20141208

EXPY Termination of patent right or utility model