CN101935126B - 含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法,方法是电沉积、两级膜分离的组合处理:电沉积:废水进入回用水糟、多介质过滤器-1、平板式电沉积装置、三维电沉积装置,回收废水中金属锌后,提纯,得到金属锌;两级膜分离:电沉积后的废水,经过pH调节池、调节池、多介质过滤器-2,进入超滤膜***、低压反渗透膜***,膜***产生的浓缩液进入调节池、反应池、沉淀池,然后又回到多介质过滤器-1中,再经过两个电沉积装置,回收膜***产生的浓缩液中的金属锌;而废水回收只有1个口。本发明的优点:利用电沉积和膜分离工艺结合,解决了以往存在的问题,实现了生产和处理的良性循环,废水回用率高、运行成本低,重金属污染物基本实现完全回收和零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废水处理方法,具体地说,是涉及含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法。
背景技术
重金属废水是对环境和人类健康危害极大的污染物,随着一系列环境保护法律和标准的出台,对重金属废水处理的要求也日益严格,重金属废水产生于冶金、电镀、化工、电子、机械制造与加工等众多行业和工业部门。高效、低耗地去除废水中重金属离子的同时,实现废水回用和重金属回收是今后重金属废水处理的发展方向。传统处理重金属的废水的方法包括:化学处理法、生物处理法、电化学处理法,但化学法处理含重金属废水时,由于许多重金属废水中含有大量的有机络合物,限制了化学沉降过程,导致处理后的废水重金属含量超标;生物处理法虽然具有成本低,处理方便的优点,但由于受废水毒性的影响,很难大规模实现,且处理的效率低,效果较差;在以往应用电化学方法处理,当废水中重金属浓度降低时,存在能耗大,处理效果较差的问题。
国内主要锌冶炼和电镀企业的工业废水,采用传统重金属沉淀工艺处理重金属废水很难达标,外排后严重污染环境,废水回收率低,回收水质差,重金属污染物无法回收,浪费资源,容易造成二次污染的现状,本发明开发的新的重金属污染物基本可以实现完全回收和零排放,水资源完全回用的新工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处,而提供一种投资少、效益高的电解锌漂洗废水的电沉积-两级膜分离处理组合工艺。
本发明的技术方案为:含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法,该方法是废水进行电沉积、两级膜分离的组合处理二个步骤:
第一步骤:电沉积
废水进入回用水糟,调节-1中的pH4~5加到回用水糟中,该废水进入多介质过滤器-1后,再进入平板式电沉积装置、三维电沉积装置,回收废水中金属锌后,继续进行金属加工提纯,得到金属锌;
电沉积指平板式电沉积装置和三维电沉积装置;
第二步骤:两级膜分离
电沉积后的废水,经过pH3.5~5.5的调节-2、调节池、多介质过滤器-2,进入超滤膜***、低压反渗透膜***,经过两级膜分离***所得浓缩液,进入调节池、反应池、沉淀池,然后回到多介质过滤器-1中,再经过平板式电沉积装置、三维电沉积装置,回收金属锌;
两级膜分离指超滤膜***和低压反渗透膜***分离;
而废水回收只有1个口,来自低压反渗透***。
金属锌的回收来源于两个部分,一部分是来源于含锌重金属废水的电沉积过程,回收的是含锌重金属废水中的金属锌;另外一部分来源于电沉积后的废水,经过两级膜分离后产生的浓缩液回流到电沉积装置后的电沉积过程,回收的是本组合处理方法中膜***产生的浓缩液中的金属锌。
下面陈述各部件的工艺条件及功能:
pH调节-1:pH为4~5;
平板式电沉积装置的Zn2+的最低浓度降低达到100mg/L;
所说的三维电沉积处理含锌废水的条件为:对溶液进行常温搅拌,电极材料选用石墨阳极/不锈钢阴极配对电极,槽电压为4.0V,电解时间为60min;三维电沉积,是在传统二维电解槽电极间装填粒状或其他碎屑状工作电极材料,并使装填粒状电极材料表面带电,成为新的一极(第三极),在工作电极材料表面能发生电化学反应;经三维电沉积装置处理后的Zn2+的最低浓度低于10mg/L,锌离子的去除率达95%以上;
所说的在低压反渗透LPRO分离过程中,使用的操作压力控制在0.6~0.9MPa,出水中Zn2+浓度降低0.1-0.5mg/L,锌离子的平均去除效率为85%,出水电导降低到50μS/cm;;废水工作温度25℃~35℃,废水pH调节3.5~5.5;低压反渗透膜工艺产水率为75%~85%,平均截留率在92%~95%,产水水质优于工业循环水水质标准,可回用于工业循环水***或者水质要求高的用水点;
多介质过滤器-1、多介质过滤器-2,都是去除水中的悬浮物,降低水的浊度,满足超滤进水要求(浊度小于1.0NTU);
pH调节池-2:pH为3.5~5.5;
调节池:用于蓄水,稳定水流;
超滤膜***是去除水中悬浮物、胶体等物质,水质达到反渗透进水要求(主要为SDI(淤积指数)<3.0,浊度小于0.10);在超滤UF(Ultrafiltration)分离过程锌离子的平均去除效率为50%到70%,加入0.1g/L胶束强化添加剂十二烷基磺酸钠SDS,锌离子的去除效率达到99%;
上述处理后的废水,先进行超滤膜处理工艺,再进行低压反渗透膜LPRO分离,以保证反渗透的出水效果,并节约反渗透设备所需能源;
两级膜分离工艺产生20%~25%的浓缩液,经过循环再进入调节池、反应池、沉淀池,又回到多介质过滤器-1中,再经过电沉积装置,回收金属锌后,而这时所产生的水,进行回用,这样能够实现整个工艺只有一个清水的排出回用出口,而重金属污染物基本可以实现完全回收和零排放。
所说的膜分离过程,经过超滤膜和低压反渗透膜处理,充分浓缩废液中重金属,使浓缩液中的金属离子浓度得到较大提高,适用于电沉积回收重金属,低压反渗透分离过程的出水电导降低到50μS/cm,并易于实现出水的循环再利用。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点:
第一,利用电沉积和膜分离处理技术的最新成果,把电沉积技术和膜分离处理工艺结合起来,充分发挥电沉积中电化学还原和膜分离技术的优点,解决了以往电化学还原处理方式存在的问题。
第二,重金属废水处理的废水净化回用和重金属回收同时完成,实现了生产和处理的良性循环。
第三,从微观水平揭示过程机理,发展重金属电沉积过程的传质分析模型和方程,并对重金属离子在膜分离过程中的传质规律和分离动力学做出研究。
第四,针对不同浓度和组成的废水提出相应的处理工艺方式,为装置的合理设计和操作过程的优化提供理论指导。
本发明该工艺废水回用率高(可达75%-80%)、运行成本低,整个工艺只有一个清水的排出回用出口,而重金属污染物基本可以实现完全回收和零排放。
依据电沉积和两级膜分离技术的优点,可以达到最低的运行费用和最佳的分离效果,实现水的达标排放的同时,有效回收废水中重金属资源,在有效回收废水中重金属的同时,实现水的循环使用。
附图说明
图1为本发明含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法流程图
具体实施方式
下面列举1个实施例,结合附图,对本发明加以进一步说明,但本发明不只限于这个实施例。
实施例1
本发明方法步骤采用平板式电沉积装置-三维电沉积装置-超滤膜***-低压反渗透膜***的工艺组合,具体工艺流程如下:
第一步骤:电沉积
废水首先收集在回用水槽,用pH4来调节废水,废水进入盘式多介质过滤器后,对原水进行初步过滤处理,以除去一些大颗粒悬浮物及无机盐类析出的结垢沉淀。依据废水重金属离子的浓度情况,废水进入平板式电沉积装置和三维电沉积装置,回收废水中金属锌后,继续进行金属加工提纯,得到金属锌;
第二步骤:两级膜分离
电沉积出来的废水,温度控制在25℃~35℃,pH值至5.5,经过调节池、多介质过滤器-2,去除水中的悬浮物,降低水的浊度以满足超滤进水,进入超滤膜***,去除水中的悬浮物、胶体等物质,再进入低压反渗透膜***、调节池、反应池、沉淀池,然后由沉淀池出来的浓缩液,回到多介质过滤器-1中,再经过平板式电沉积装置、三维电沉积装置,回收金属锌。
而废水回收只有1个口,来自低压反渗透***。而重金属污染物基本可以实现完全回收和零排放。
Claims (3)
1.含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法,其特征在于该方法是废水进行电沉积、两级膜分离的组合处理二个步骤:
第一步骤:电沉积
废水进入回用水糟,调节-1中的pH4~5加到回用水糟中,该废水进入多介质过滤器-1后,再进入平板式电沉积装置、三维电沉积装置,回收废水中金属锌后,继续进行金属加工提纯,得到金属锌;
电沉积指平板式电沉积装置和三维电沉积装置;
第二步骤:两级膜分离
电沉积后的废水,经过pH3.5~5.5的调节-2、调节池、多介质过滤器-2,进入超滤膜***、低压反渗透膜***,经过两级膜分离***所得浓缩液,进入调节池、反应池、沉淀池,然后回到多介质过滤器-1中,再经过平板式电沉积装置、三维电沉积装置,回收金属锌;
两级膜分离指超滤膜***和低压反渗透膜***分离;
而废水回收只有1个口,来自低压反渗透***;
金属锌的回收来源于两个部分,一部分是来源于含锌重金属废水的电沉积过程,回收的是含锌重金属废水中的金属锌;另外一部分来源于电沉积后的废水,经过两级膜分离后产生的浓缩液回流到电沉积装置后的电沉积过程,回收的是本组合处理方法中膜***产生的浓缩液中的金属锌。
2.如权利要求1所述的含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法,其特征在于:所说的三维电沉积处理含锌废水的条件为:对溶液进行常温搅拌,电极材料选用石墨阳极/不锈钢阴极配对电极,槽电压为4.0V,电解时间为60min。
3.如权利要求1所述的含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法,其特征在于:所说的在低压反渗透膜***分离过程中,使用的操作压力控制在0.6~0.9MPa,出水中Zn2+浓度降低0.1-0.5mg/L,锌离子的平均去除效率为85%。
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