CN103158287A - 聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 - Google Patents
聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103158287A CN103158287A CN2011104085772A CN201110408577A CN103158287A CN 103158287 A CN103158287 A CN 103158287A CN 2011104085772 A CN2011104085772 A CN 2011104085772A CN 201110408577 A CN201110408577 A CN 201110408577A CN 103158287 A CN103158287 A CN 103158287A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boron nitride
- cubic boron
- hard alloy
- polycrystalline cubic
- alloy substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开一种聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法。所述聚晶立方氮化硼复合片包括硬质合金基体和聚晶立方氮化硼层,聚晶立方氮化硼层是由下述重量份原料制备的:70~85份的立方氮化硼微粉、10~15份的金属结合剂、5~10份的陶瓷添加剂。所述方法是按照下述步骤进行的:A、混合均匀;B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,加热、合成。与现有技术相比,本发明具有下述有益效果:延长了复合片的使用寿命、不存在脱焊现象、切削效率好。
Description
技术领域
本发明涉及一种超硬材料复合刀片,具体涉及一种双面聚晶立方氮化硼复合片。
背景技术
聚晶立方氮化硼复合片是由立方氮化硼和硬质合金基体作为衬底,在高温高压的条件下烧结而成的,其硬度和冲击韧性较好。然而聚晶立方氮化硼复合片在使用过程中因冷热交替会导致聚晶立方氮化硼和硬质合金基体之间产生裂纹,缩短了聚晶立方氮化硼复合片的使用寿命。
另外,单层的聚晶立方氮化硼复合片在机械加工过程中易发生断层现象,同时在切削过程中,其切削刃和切削长度不大,因此,其切削效率相对较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有聚晶立方氮化硼复合片使用寿命短、切屑效率低,提供一种使用寿命长、切屑效率高的聚晶立方氮化硼复合片,还提供了该刀片的制备方法。
本发明的技术方案是以下述方式实现的:一种聚晶立方氮化硼复合片,包括硬质合金基体和聚晶立方氮化硼层,其特征在于聚晶立方氮化硼层是由下述重量份原料制备的:70~85份的立方氮化硼微粉、10~15份的金属结合剂、5~10份的陶瓷添加剂。
所述金属结合剂是由下述质量分数的原料组成的:40~50%的钴,20~30%的镍、20~40%的铝。
所述陶瓷添加剂是由下述质量分数的原料组成的:30~45%的Ti(C,N),15~20%的Al2O3,25~30%的AlB,15~20%的SiC。
所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%。
所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um。
所述基体一面或者两面设有聚晶立方氮化硼层,
一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉、金属结合剂和陶瓷添加剂混合均匀;
B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,将装好的盐管放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。
所述盐管中放有两个钼杯,每个钼杯内放有一个硬质合金基体。
所述硬质合金基体一面或者两面设有混合料。
与现有技术相比,本发明具有下述有益效果:
1. 采用高温高压烧结技术,且立方氮化硼微粉、金属结合剂和陶瓷添加剂采用了合适的配比和粒度,所得到的复合片中不至于在使用过程中因冷热交替导致聚晶立方氮化硼和硬质合金基体结合面产生裂纹,延长了复合片的使用寿命。
2. 复合层厚度达1~2㎜,从而可以适应加工条件的更加恶劣化,切削深度进一步增加,抗冲击性能更好,切削刃更多,更耐高温,不存在脱焊现象。
3. 硬质合金基体可以两面都设置聚晶立方氮化硼,能够弥补了整体烧结聚晶立方氮化硼刀片不能中心开孔的缺陷,采用双面聚晶立方氮化硼复合片,能够制造各类切削刀片,而且也不再象焊接聚晶立方氮化硼刀片那样,切削参数受到严格限制,切削效率之好也是前所未有。
4. 本发明更加适合于切削灰铸铁、耐磨铸铁、冷硬铸铁、耐热合金、淬硬钢的半精加工和精加工。
附图说明
图1是本发明加工状态示意图。
具体实施方式
实施例1:一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,其特征在于是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉70g、金属结合剂10g和陶瓷添加剂10g混合均匀,所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um;
B、将混合料4和硬质合金基体2装入有盐管3屏蔽层隔离的钼杯1中,其中,硬质合金基体2两面均放有混合料,将装好的盐管3放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块5中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。所述的合成时间包括加热时间和冷却时间。
本实施例中,为了增加制作效率,可在盐管中放置两个钼杯。也可以根据实际加工需要在盐管内放置1个或者多个钼杯。
本实施例中,也可以只在所述硬质合金基体一面设置混合料。
本实施例中,10g的金属结合剂中包含4g的钴,4g的镍和2g的铝。10g的陶瓷添加剂中包含3g的Ti(C,N),2g的Al2O3,3g的AlB,2g的SiC。
本实施例中,所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%,这样可以保证硬质合金基体的热膨胀系数接近聚晶立方氮化硼,进一步放置冷热交替的时候,聚晶立方氮化硼和硬质合金基体之间的接触面之间产生裂纹。
实施例2:一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉75g、金属结合剂14g和陶瓷添加剂9g混合均匀,所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um;
B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,其中,硬质合金基体两面均放有混合料,将装好的盐管放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。所述的合成时间包括加热时间和冷却时间。
本实施例中,为了增加制作效率,可在盐管中放置两个钼杯。也可以根据实际加工需要在盐管内放置1个或者多个钼杯。
本实施例中,也可以只在所述硬质合金基体一面设置混合料。
本实施例中,14g的金属结合剂中包含6g的钴,3.5g的镍和4.5g的铝。9g的陶瓷添加剂中包含3g的Ti(C,N),1.5g的Al2O3,2.7g的AlB,1.8g的SiC。
本实施例中,所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%,这样可以保证硬质合金基体的热膨胀系数接近聚晶立方氮化硼,进一步放置冷热交替的时候,聚晶立方氮化硼和硬质合金基体之间的接触面之间产生裂纹。
实施例3:一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉80g、金属结合剂15g和陶瓷添加剂8g混合均匀,所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um;
B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,其中,硬质合金基体两面均放有混合料,将装好的盐管放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。所述的合成时间包括加热时间和冷却时间。
本实施例中,为了增加制作效率,可在盐管中放置两个钼杯。也可以根据实际加工需要在盐管内放置1个或者多个钼杯。
本实施例中,也可以只在所述硬质合金基体一面设置混合料。
本实施例中,15g的金属结合剂中包含7g的钴,4g的镍和4g的铝。8g的陶瓷添加剂中包含3g的Ti(C,N),1.5g的Al2O3,2g的AlB,1.5g的SiC。
本实施例中,所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%,这样可以保证硬质合金基体的热膨胀系数接近聚晶立方氮化硼,进一步放置冷热交替的时候,聚晶立方氮化硼和硬质合金基体之间的接触面之间产生裂纹。
实施例4:一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉85g、金属结合剂12g和陶瓷添加剂6g混合均匀,所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um;
B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,其中,硬质合金基体两面均放有混合料,将装好的盐管放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。所述的合成时间包括加热时间和冷却时间。
本实施例中,为了增加制作效率,可在盐管中放置两个钼杯。也可以根据实际加工需要在盐管内放置1个或者多个钼杯。
本实施例中,也可以只在所述硬质合金基体一面设置混合料。
本实施例中,12g的金属结合剂中包含5g的钴,3g的镍和4g的铝。6g的陶瓷添加剂中包含1.8g的Ti(C,N),1g的Al2O3,1.5g的AlB,1.7g的SiC。
本实施例中,所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%,这样可以保证硬质合金基体的热膨胀系数接近聚晶立方氮化硼,进一步放置冷热交替的时候,聚晶立方氮化硼和硬质合金基体之间的接触面之间产生裂纹。
实施例5:一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉70g、金属结合剂10g和陶瓷添加剂5g混合均匀,所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um;
B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,其中,硬质合金基体两面均放有混合料,将装好的盐管放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。所述的合成时间包括加热时间和冷却时间。
本实施例中,为了增加制作效率,可在盐管中放置两个钼杯。也可以根据实际加工需要在盐管内放置1个或者多个钼杯。
本实施例中,也可以只在所述硬质合金基体一面设置混合料。
本实施例中,10g的金属结合剂中包含4.2g的钴,2.4g的镍和3.4g的铝。5g的陶瓷添加剂中包含1.5g的Ti(C,N),1g的Al2O3,1.5g的AlB,1g的SiC。
本实施例中,所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%,这样可以保证硬质合金基体的热膨胀系数接近聚晶立方氮化硼,进一步放置冷热交替的时候,聚晶立方氮化硼和硬质合金基体之间的接触面之间产生裂纹。
实施例6:一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉75g、金属结合剂13g和陶瓷添加剂7g混合均匀,所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um;
B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,其中,硬质合金基体两面均放有混合料,将装好的盐管放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。所述的合成时间包括加热时间和冷却时间。
本实施例中,为了增加制作效率,可在盐管中放置两个钼杯。也可以根据实际加工需要在盐管内放置1个或者多个钼杯。
本实施例中,也可以只在所述硬质合金基体一面设置混合料。
本实施例中,13g的金属结合剂中包含6g的钴,3g的镍和4g的铝。7g的陶瓷添加剂中包含2.5g的Ti(C,N),1.2g的Al2O3,1.9g的AlB,1.4g的SiC。
本实施例中,所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%,这样可以保证硬质合金基体的热膨胀系数接近聚晶立方氮化硼,进一步放置冷热交替的时候,聚晶立方氮化硼和硬质合金基体之间的接触面之间产生裂纹。
实施例7:一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉80g、金属结合剂10g和陶瓷添加剂8g混合均匀,所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um;
B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,其中,硬质合金基体两面均放有混合料,将装好的盐管放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。所述的合成时间包括加热时间和冷却时间。
本实施例中,为了增加制作效率,可在盐管中放置两个钼杯。也可以根据实际加工需要在盐管内放置1个或者多个钼杯。
本实施例中,也可以只在所述硬质合金基体一面设置混合料。
本实施例中,12g的金属结合剂中包含5g的钴,3.6g的镍和3.4g的铝。8g的陶瓷添加剂中包含2.7g的Ti(C,N),1.5g的Al2O3,2.4g的AlB,1.4g的SiC。
本实施例中,所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%,这样可以保证硬质合金基体的热膨胀系数接近聚晶立方氮化硼,进一步放置冷热交替的时候,聚晶立方氮化硼和硬质合金基体之间的接触面之间产生裂纹。
实施例8:一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉82g、金属结合剂14g和陶瓷添加剂9g混合均匀,所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um;
B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,其中,硬质合金基体两面均放有混合料,将装好的盐管放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。所述的合成时间包括加热时间和冷却时间。
本实施例中,为了增加制作效率,可在盐管中放置两个钼杯。也可以根据实际加工需要在盐管内放置1个或者多个钼杯。
本实施例中,也可以只在所述硬质合金基体一面设置混合料。
本实施例中,14g的金属结合剂中包含6g的钴,4g的镍和4g的铝。9g的陶瓷添加剂中包含3.2g的Ti(C,N),1.5g的Al2O3,2.5g的AlB,1.8g的SiC。
本实施例中,所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%,这样可以保证硬质合金基体的热膨胀系数接近聚晶立方氮化硼,进一步放置冷热交替的时候,聚晶立方氮化硼和硬质合金基体之间的接触面之间产生裂纹。
Claims (9)
1. 一种聚晶立方氮化硼复合片,包括硬质合金基体和聚晶立方氮化硼层,其特征在于聚晶立方氮化硼层是由下述重量份原料制备的:70~85份的立方氮化硼微粉、10~15份的金属结合剂、5~10份的陶瓷添加剂。
2. 根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼复合片,其特征在于所述金属结合剂是由下述质量分数的原料组成的:40~50%的钴,20~30%的镍、20~40%的铝。
3. 根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼复合片,其特征在于所述陶瓷添加剂是由下述质量分数的原料组成的:30~45%的Ti(C,N),15~20%的Al2O3,25~30%的AlB,15~20%的SiC。
4. 根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼复合片,其特征在于:所述硬质合金基体中Co的质量含量是9~15%。
5. 根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼复合片,其特征在于:所述立方氮化硼微粉的粒度为20~30 um,金属结合剂的粒度小于等于10um,陶瓷添加剂的粒度小于等于10um。
6. 根据权利要求1~5之一所述的聚晶立方氮化硼复合片,其特征在于:所述基体一面或者两面设有聚晶立方氮化硼层。
7. 一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,其特征在于是按照下述步骤进行的:
A、将立方氮化硼微粉、金属结合剂和陶瓷添加剂混合均匀;
B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中,将装好的盐管放入石墨模具,将石墨模具装入叶蜡石块中,将叶腊石块放入立方氮化硼六面顶压机中进行压制烧结,烧结过程如下,先升压至5.0~8.5GPa,之后升温至1300~1800℃,加热1~2min之后开始冷却,合成6min~15min。
8. 根据权利要求7所述的聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,其特征在于:所述盐管中放有两个钼杯,每个钼杯内放有一个硬质合金基体。
9. 根据权利要求7或8所述的聚晶立方氮化硼复合片的制备方法,其特征在于:所述硬质合金基体一面或者两面设有混合料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110408577.2A CN103158287B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110408577.2A CN103158287B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103158287A true CN103158287A (zh) | 2013-06-19 |
CN103158287B CN103158287B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=48582074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110408577.2A Active CN103158287B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103158287B (zh) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103722174A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 中原工学院 | 一种自锐性聚晶金刚石复合片及其制备方法 |
CN103737008A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-23 | 中国地质大学(北京) | 一种新型聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法 |
CN103755317A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 中国地质大学(北京) | 一种强化聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法 |
CN103752221A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 中国地质大学(北京) | 一种含有增强芯的聚晶金刚石超硬耐磨材料的制备方法 |
CN104496429A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 东北大学 | Al2O3-Ti(C,N)-cBN陶瓷刀具材料及其制备方法 |
CN104551038A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种带中心孔的超硬刀片及制备方法 |
CN104962769A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 中南钻石有限公司 | 一种使用纳米金属助剂制成的cbn多晶烧结体及其制备方法 |
CN106007730A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种采用镀覆立方氮化硼制备聚晶立方氮化硼的方法 |
CN107377981A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 中南钻石有限公司 | 一种双面聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
CN110541151A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-06 | 中南钻石有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
CN110948191A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-03 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种整体烧结铣刀头及制备方法 |
CN110981436A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种超硬材料刀片合成用的粉压陶瓷模具及制备方法 |
CN111511703A (zh) * | 2017-10-25 | 2020-08-07 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 用于铁合金加工的pcbn复合片 |
CN111905654A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-11-10 | 正元国际矿业有限公司 | 人造金刚石聚晶及其制备方法 |
CN112024893A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片 |
CN114231817A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-25 | 佛山骏隆科技有限公司 | 一种高温耐氧化导电的超硬复合材料及其制备方法 |
CN114293084A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 四川伽锐科技有限公司 | 一种多晶立方氮化硼复合材料及其制备方法与应用 |
CN114309687A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 四川伽锐科技有限公司 | 一种多晶立方氮化硼切削刀具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2576867B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1997-01-29 | ダイジェット工業株式会社 | 高靭性立方晶窒化硼素基焼結体 |
CN1778768A (zh) * | 2004-11-22 | 2006-05-31 | 刘书锋 | 整体多晶立方氮化硼超高压烧结密实体刀具及其制造方法 |
CN101627139A (zh) * | 2006-12-11 | 2010-01-13 | 六号元素(产品)(控股)公司 | 立方氮化硼压块 |
CN101767477A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 河南富耐克超硬材料有限公司 | 纳米无钴硬质合金-立方氮化硼聚晶复合片及其制造方法 |
-
2011
- 2011-12-09 CN CN201110408577.2A patent/CN103158287B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2576867B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1997-01-29 | ダイジェット工業株式会社 | 高靭性立方晶窒化硼素基焼結体 |
CN1778768A (zh) * | 2004-11-22 | 2006-05-31 | 刘书锋 | 整体多晶立方氮化硼超高压烧结密实体刀具及其制造方法 |
CN101627139A (zh) * | 2006-12-11 | 2010-01-13 | 六号元素(产品)(控股)公司 | 立方氮化硼压块 |
CN101767477A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 河南富耐克超硬材料有限公司 | 纳米无钴硬质合金-立方氮化硼聚晶复合片及其制造方法 |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104551038A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种带中心孔的超硬刀片及制备方法 |
CN104551038B (zh) * | 2013-10-23 | 2017-03-15 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种带中心孔的超硬刀片 |
CN103722174A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 中原工学院 | 一种自锐性聚晶金刚石复合片及其制备方法 |
CN103722174B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-11-04 | 中原工学院 | 一种自锐性聚晶金刚石复合片及其制备方法 |
CN103755317B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-12-30 | 中国地质大学(北京) | 一种强化聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法 |
CN103752221A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 中国地质大学(北京) | 一种含有增强芯的聚晶金刚石超硬耐磨材料的制备方法 |
CN103752221B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-12-09 | 中国地质大学(北京) | 一种含有增强芯的聚晶金刚石超硬耐磨材料的制备方法 |
CN103755317A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 中国地质大学(北京) | 一种强化聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法 |
CN103737008B (zh) * | 2014-01-21 | 2016-06-08 | 中国地质大学(北京) | 一种聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法 |
CN103737008A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-23 | 中国地质大学(北京) | 一种新型聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法 |
CN104496429A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 东北大学 | Al2O3-Ti(C,N)-cBN陶瓷刀具材料及其制备方法 |
CN104496429B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-03-29 | 东北大学 | Al2O3‑Ti(C,N)‑cBN陶瓷刀具材料及其制备方法 |
CN104962769A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 中南钻石有限公司 | 一种使用纳米金属助剂制成的cbn多晶烧结体及其制备方法 |
CN106007730A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种采用镀覆立方氮化硼制备聚晶立方氮化硼的方法 |
CN107377981A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 中南钻石有限公司 | 一种双面聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
CN107377981B (zh) * | 2017-07-24 | 2019-07-12 | 中南钻石有限公司 | 一种双面聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
CN111511703A (zh) * | 2017-10-25 | 2020-08-07 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 用于铁合金加工的pcbn复合片 |
CN110541151B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-09-03 | 中南钻石有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
CN110541151A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-06 | 中南钻石有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 |
CN111905654A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-11-10 | 正元国际矿业有限公司 | 人造金刚石聚晶及其制备方法 |
CN110948191A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-03 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种整体烧结铣刀头及制备方法 |
CN110981436A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种超硬材料刀片合成用的粉压陶瓷模具及制备方法 |
CN112024893A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片 |
CN112024893B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-07-22 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片 |
CN114231817A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-25 | 佛山骏隆科技有限公司 | 一种高温耐氧化导电的超硬复合材料及其制备方法 |
CN114293084A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 四川伽锐科技有限公司 | 一种多晶立方氮化硼复合材料及其制备方法与应用 |
CN114309687A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 四川伽锐科技有限公司 | 一种多晶立方氮化硼切削刀具 |
CN114309687B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-03-07 | 四川伽锐科技有限公司 | 一种多晶立方氮化硼切削刀具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103158287B (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103158287B (zh) | 聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 | |
CN103072332B (zh) | 一种聚晶金刚石复合片及其制备方法 | |
CN108179302A (zh) | 一种高导热金刚石/铜复合材料的制备方法 | |
CN103231064B (zh) | 一种新型镍基钎料钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
CN102248160B (zh) | 一种钨/铜梯度材料的制备方法 | |
CN108251733A (zh) | 一种高导热金刚石/铜复合材料的制备方法 | |
CN102505090A (zh) | 一种高韧性聚晶立方氮化硼复合片的制备方法 | |
CN105506716B (zh) | 一种强结合耐磨复合涂层的制备方法 | |
AU2016356265B2 (en) | Polycrystalline diamond sintered material tool excellent in interfacial bonding strength and method of producing same | |
TWI796503B (zh) | 金屬-碳化矽質複合體、及金屬-碳化矽質複合體之製造方法 | |
Qi et al. | Vacuum brazing diamond grits with Cu-based or Ni-based filler metal | |
CN107116490B (zh) | 节块式金刚石刀头的shs制备方法 | |
CN101538661A (zh) | 一种制备高导热金刚石/Al复合材料方法 | |
CN104148652B (zh) | 一种金刚石节块的制备方法 | |
CN110819866A (zh) | 一种WC-Co-B4C硬质合金的制备方法 | |
CN108788162B (zh) | 钢筋混凝土锯片刀头的制备方法 | |
EP2797850A1 (en) | Diamond composite and a method of making a diamond composite | |
CN105018780B (zh) | 一种孕镶金刚石钻头用的无硬质相胎体配方及其制备方法 | |
CN102899547A (zh) | 一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠切削磨料制作方法 | |
CN102896311A (zh) | 一种金刚石复合片用粉末状粘接剂及其制备方法 | |
CN104128605B (zh) | 稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片及其制造方法 | |
CN104959080B (zh) | 用于合成金刚石、立方氮化硼烧结体的腔体组装及组装方法 | |
CN111266573A (zh) | 一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法 | |
CN103880455B (zh) | 钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法 | |
CN107604232B (zh) | 一种硬质合金基体、机加工用聚晶金刚石复合片及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |