CN103157300A - 游离水脱除与掺稀油结合的稠油三相分离器 - Google Patents

Abstract

一种用于稠油游离水脱除与掺稀油降粘的稠油油田矿场使用的稠油三相分离器，由外壳、分离腔、气液预分离筒、布液器、进口、气连通管、气出口、分气包、分离填料、稀油掺入分布器、稀油布液口、化学药剂分布器、化学药剂布液口、溢油堰板、水出口、油出口、油腔、稠油稀油混合器等构成。在分离器内设置稀原油布液器和稀油布液口，使稀油掺入分离腔内的一定位置，对脱游离水后的稠油降粘。在分离器内设置化学药剂布液器和化学药剂布液口，使化学药剂掺入分离腔内的一定位置，对脱游离水后的稠油进行化学破乳。分离器出油口油腔位置设置稠油稀油混合器，利用机械振动等方式增加稠油稀油的混合程度，保证稠油顺利排出分离器。

Description

游离水脱除与掺稀油结合的稠油三相分离器

一、技术领域

本发明涉及一种稠油油田矿场稠油游离水脱除与掺稀原油降粘处理的设备，具体地说是一种游离水脱除与掺稀油结合的稠油三相分离器。

二、背景技术

我国稠油资源非常丰富，稠油已经成为我国油田稳产、增产的重要组成部分。但是，在稠油集输处理方面一直存在能耗高、成本高的问题，制约着稠油的开发。尤其是近几年随着特超稠油资源的动用，油田面临稠油处理中能耗高、温度高、安全隐患大的问题；同时，掺稀资源短缺的困难越来越严重，稠油处理难度越来越大。

很多油田采用掺水方式进行稠油的输送，但是在处理中，必须采用掺加轻质稀油等方式，降低稠油粘度和密度，以进行脱水处理。

目前的三相分离器等分离设备，没有针对稠油的措施。为了提高三相分离器的分离效果，采用掺水稠油采出液进站掺稀方式进行稠油处理时，由于掺水稠油的含水率高、水量大，并且稠油中的沥青质、胶质作为天然乳化剂对稀油和水产生乳化作用，形成新的乳化水，增加脱水处理难度。但是，如果不在进站井排掺稀，先脱除游离水，脱除游离水后的稠油粘度高，将会造成站内输送困难，影响生产，也会影响分离效果。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种游离水脱除与掺稀油结合的稠油三相分离器，克服上述两种脱水方法存在的缺陷。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本发明的游离水脱除与掺稀油结合的稠油三相分离器是：设备由外壳、分离腔、气液预分离筒、布液器、进口、气连通管、气出口、分气包、分离填料、稀油掺入分布器、稀油布液口、化学药剂分布器、化学药剂布液口、溢油堰板、水出口、油出口、油腔、稠油稀油混合器等构成，其特征在于壳体设置气液液分离筒，首先对稠油来液进行气液旋流预分离。由壳体和溢油堰板构成的分离腔内设置稀原油布液器，布液器上设置稀油布液口，使稀油掺入分离腔内的一定位置，对脱游离水后的稠油降粘。分离腔内设置化学药剂布液器，布液器上设置化学药剂布液口，使化学药剂掺入分离腔内的一定位置，对脱游离水后的稠油进行化学破乳。分离腔内设置分离填料增强分离效果。分离器后部设置分气包，进一步分出天然气中携带的液滴。分离器油腔出油口位置设置稠油稀油混合器，利用机械振动等方式增加稠油稀油的混合程度，保证稠油顺利排出分离器。来液在分离器分离，分离后的天然气经气出口排出分离器；分水后的稠油与稀油和化学药剂混合后，经过分离器油腔下部的油出口排出分离器；分出的污水经过分离器下部的水出口排出分离器。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、结构紧凑，脱水流程简单，占地面积小，投资少，管理方便；

2、把稠油游离水脱除和稠油掺稀油有机地结合在一起，提高了脱水效果，增大了适用范围。

3、将掺稀油功能融入分离器内，保证了脱水后稠油的顺利输送。

四、附图说明

图1-本发明的方案原理示意图

图2-本发明的应用示意图

图中1-进口 2-气液预分离筒 3-气连通管 4-布液器 5-稀油掺入分布器 6-稀油布液口 7-化学药剂分布器 8-化学药剂布液口 9-分离填料 10-分气包 11-气出口 12-溢油堰板 13-外壳 14-油腔 15-稠油稀油混合器 16-油出口 17-水出口 18-来液管线 19-分出天然气去天然气处理***管线 20-分出原油去原油处理***管线 21-分出污水去污水处理***管线 22-药剂来液管线 23-掺稀原油来液管线

五、具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细说明。

如图1所示，稠油来液经过进口1进入气液液分离筒2，来液在气液液分离筒2内进行气液旋流预分离，分离出的天然气经过气连通管2进入分离腔上部，分气后的稠油经过布液器4进入分离腔下部，进行油水分离。分出游离水后，稠油和污水产生分层，在低含水稠油层内设置稀原油布液器5，布液器5上设置若干稀油布液口6，使稀油均匀掺入分离腔稠油层内的一定位置，对脱游离水后的稠油降粘。分离腔稠油层内设置化学药剂布液器7，布液器7上设置若干化学药剂布液口8，使化学药剂均匀掺入分离腔稠油层内内的一定位置，对脱游离水后的稠油进行化学破乳。分离腔内设置分离填料9增强分离效果。分离器后部设置分气包10，进一步分出天然气中携带的液滴。分离器油腔14出油口16位置设置稠油稀油混合器15，利用机械振动等方式增加稠油稀油的混合程度，保证稠油顺利排出分离器。来液在分离器分离，分离后的天然气经气出口11排出分离器；分水后的稠油与稀油和化学药剂混合后，经过分离器油腔下部的油出口16排出分离器；分出的污水经过分离器下部的水出口17排出分离器。

如图2所示，来液经过来液管线18进入分离器，分离出的天然气经过分出天然气去天然气处理***管线19进入天然气后继处理***，分离出的低含水原油经过分出原油去原油处理***管线20进入原油后继处理***，分离出的污水经过分出污水去污水处理***管线21进入污水后继处理***，化学药剂经过药剂来液管线22进入分离器，掺稀原油经过掺稀原油来液管线23进入分离器。

Claims (4)

1.游离水脱除与掺稀油结合的稠油三相分离器，是由外壳、分离腔、气液预分离筒、布液器、进口、气连通管、气出口、分气包、分离填料、稀油掺入分布器、稀油布液口、化学药剂分布器、化学药剂布液口、溢油堰板、水出口、油出口、油腔、稠油稀油混合器等构成，其特征在于壳体设置气液液分离筒，首先对稠油来液进行气液旋流预分离；由壳体和溢油堰板构成的分离腔内设置稀原油布液器，布液器上设置稀油布液口，使稀油掺入分离腔内的一定位置，对脱游离水后的稠油降粘；分离腔内设置化学药剂布液器，布液器上设置化学药剂布液口，使化学药剂掺入分离腔内的一定位置，对脱游离水后的稠油进行化学破乳；分离腔内设置分离填料增强分离效果；分离器后部设置分气包，进一步分出天然气中携带的液滴；分离器油腔出油口位置设置稠油稀油混合器，利用机械振动等方式增加稠油稀油的混合程度，保证稠油顺利排出分离器。

2.根据权利要求1所述的游离水脱除与掺稀油结合的稠油三相分离器，其特征在于稀原油布液器设置在分离腔内某一高度和某一前后位置。

3.根据权利要求1所述的游离水脱除与掺稀油结合的稠油三相分离器，其特征在于化学药剂布液器设置在分离腔内某一高度和某一前后位置。

4.根据权利要求1所述的游离水脱除与掺稀油结合的稠油三相分离器，其特征在于稠油稀油混合器设置在出油口位置油腔内某一位置。