CN103148289A - 疏浚用大口径耐磨复合管及其制备方法 - Google Patents

疏浚用大口径耐磨复合管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103148289A
CN103148289A CN2013100753529A CN201310075352A CN103148289A CN 103148289 A CN103148289 A CN 103148289A CN 2013100753529 A CN2013100753529 A CN 2013100753529A CN 201310075352 A CN201310075352 A CN 201310075352A CN 103148289 A CN103148289 A CN 103148289A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
resin
glass fiber
hubbed flange
fiber yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100753529A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103148289B (zh
Inventor
平杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI ZHONGAO COMPOSITE PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
HUBEI ZHONGAO COMPOSITE PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI ZHONGAO COMPOSITE PRODUCTS CO Ltd filed Critical HUBEI ZHONGAO COMPOSITE PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201310075352.9A priority Critical patent/CN103148289B/zh
Publication of CN103148289A publication Critical patent/CN103148289A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103148289B publication Critical patent/CN103148289B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

一种疏浚用大口径耐磨复合管及其制备方法。该管由复合材料管身和复合材料带颈法兰组成，管身从内向外分为耐磨层和缠绕结构层两部分，带颈法兰开有均布螺栓连接孔，管一头端面设有密封槽；其缠绕结构层和带颈法兰为树脂与玻璃纤维纱，耐磨层为树脂与耐磨填料。制备工艺：把芯模安装在缠绕机上，耐磨填料加入树脂中拌匀后均匀地涂抹在芯模上到耐磨层设计厚度；固化后修平表面，在耐磨层上微机控制缠绕浸润树脂的玻璃纤维纱制出复合材料缠绕结构层；固化后，两端手工铺放结合缠绕的方法制备出复合材料带颈法兰；整体固化后，加工出螺栓连接孔和密封槽即成。本管道整体采用复合材料制备，抗腐蚀性好、重量轻，运输方便。

Description

疏浚用大口径耐磨复合管及其制备方法
技术领域
本发明属于疏浚工程领域设备及制备工艺，特别涉及一种疏浚大口径耐磨复合材料管及其制备方法。
背景技术
疏浚管道是疏浚施工船、挖泥船的配套产品，用于江河湖海的清淤排污、航道疏浚、港口建设及填海造地、海地采矿等工程。目前，疏浚输沙工程中，疏浚管大多采用合金铸铁、铸钢等金属材料，1～3年左右管线磨损、生锈严重，经常需要修补；同时重量重，安装搬运不方便。本发明所制备的疏浚管采用复合材料制备，耐磨、抗腐蚀性好，使用寿命长；强度高、重量轻，管道运输方便。本发明的耐磨疏浚管大规模应用能提高疏浚的整体效益和效率，很有发展前景。
发明内容
本发明目的旨在改进金属疏浚管道耐磨性、抗腐蚀性差、重量重的缺点提供一种疏浚大口径耐磨复合材料管。
本发明目的采用下述技术方案实现，一种疏浚大口径耐磨复合材料管，其公称直径400～2000mm，长度4～12m，由复合材料管身和复合材料带颈法兰组成，管身从内向外分为耐磨层和缠绕结构层两部分，带颈法兰开有均布螺栓连接孔，管一头端面设有密封槽；所述的缠绕结构层和带颈法兰所用复合材料为树脂与玻璃纤维纱，所述的耐磨层所用复合材料为树脂与耐磨填料。
本发明的疏浚大口径耐磨复合材料管公称直径700～1500mm，长度4～12m。
本发明的疏浚大口径耐磨复合材料管中，其耐磨层厚度6～18mm，耐磨层所用的复合材料中耐磨填料与树脂质量比为150:100～300:100。
本发明的疏浚大口径耐磨复合材料管中，所述的耐磨填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化硅、氧化锆陶瓷中一种或两种的混合，如果是两种混合物，混合比为30:70～70:30。
本发明的疏浚大口径耐磨复合材料管中，所述的缠绕结构层厚度6～20mm，所用的复合材料中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在60%～75%。
本发明的疏浚大口径耐磨复合材料管中，所述的带颈法兰所用的复合材料中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在50%～75%。
本发明的疏浚大口径耐磨复合材料管中，耐磨层、缠绕结构层和带颈法兰的复合材料中所用的树脂为不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、聚氨酯或酚醛树脂。
本发明的疏浚大口径耐磨复合材料管的制备方法，其制备工艺如下：首先，把芯模安装在缠绕机上，按耐磨填料和树脂的质量比例150:100～300:100将耐磨填料加入树脂中搅拌均匀，然后均匀地涂抹在芯模上到耐磨层设计厚度；固化后修平表面，然后在耐磨层上微机控制缠绕树脂浸润的玻璃纤维纱制成复合材料缠绕结构层，其中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在60%～75%；固化后，两端手工铺放结合缠绕的方法制备出复合材料带颈法兰，其带颈法兰所用的树脂浸润的玻璃纤维纱复合材料中，玻璃纤维纱的质量百分含量控制在50%～75%；整体固化后，加工出螺栓连接孔和密封槽即成。
本发明的疏浚大口径耐磨复合材料管的用法，使用时管端面密封槽中安装橡胶密封圈，将两根管之间带颈法兰通过螺栓连接孔螺栓连接。
本发明的疏浚大口径耐磨复合材料管有以下优点：
1）管道包括管道之间的连接法兰整体采用复合材料制备，抗腐蚀性好、重量轻，运输方便；
2）耐磨填料增强树脂复合材料耐磨层，提高了管道的抗磨损性能；同时，复合材料缠绕结构层的存在，不会由于耐磨层的磨损而降低管道的机械性能；
3）管与管之间通过复合材料法兰直接用螺栓连接，安装、拆卸及运输都方便，管道遭到外力破坏后，修复更换管道同样方便。
使用本发明制备的疏浚管具有耐磨性和抗腐蚀性好、使用寿命长、管材重量轻、减少能耗、使用方便，是金属疏浚管优异的替代品。
附图说明
图1为本发明的耐磨复合材料管结构示意图；
图2为本发明的耐磨复合材料管带颈法兰结构示意图；
图3为本发明的耐磨复合材料管结构剖视图；
其中：1—管身；2—带颈法兰；3—耐磨层；4—缠绕结构层；5—螺栓连接孔；6—密封槽。 
具体实施方式
实施例1 
疏浚大口径耐磨复合材料管制备。疏浚大口径耐磨管公称DN700，长度6m，耐磨层厚度8mm，缠绕结构层厚度10mm，管体总厚度18mm，两端法兰均布24个??22mm螺栓孔，法兰盘厚度36mm。制备工艺如下：首先，把直径??700、长度8m芯模安装在缠绕机上，把100目和60目的碳化硅颗粒的混合物，两种颗粒质量比为40:60加入到乙烯基酯树脂中混合均匀，其中，碳化硅颗粒与乙烯基酯树脂质量比为250:100，然后均匀地涂抹在芯模上，厚度8mm；固化后，表面打磨平滑，在其表面上微机控制缠绕浸润乙烯基酯树脂的玻璃纤维纱，制备复合材料缠绕结构层，层厚10mm，其中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在60%～75%；固化后，两端手工铺放结合缠绕的方法制备出复合材料带颈法兰，带颈法兰所用的浸润乙烯基酯树脂的玻璃纤维纱复合材料中，玻璃纤维纱的质量百分含量控制在50%～75%；整体固化后，按尺寸加工出带颈法兰，并沿圆周方向加工出??22螺栓连接孔24个和密封槽。经过测试，耐磨管道性能满足使用要求。
实施例2 
疏浚大口径耐磨复合材料管制备。疏浚大口径耐磨管公称DN1000，长度12m，耐磨层厚度8mm，缠绕结构层厚度16mm，管体总厚度24mm，两端法兰均布36个??26mm螺栓孔，法兰盘厚度40mm。制备工艺如下：首先，把直径??1000mm、长度13m芯模安装在缠绕机上，按100目氧化铝粉末和不饱和树脂质量比例300:100配料，配制好的100目的氧化铝粉末和不饱和树脂混合物均匀地涂抹在芯模上，厚度8mm；固化后，表面打磨平滑；在其表面上微机控制缠绕不饱和树脂浸润的玻璃纤维纱，制备复合材料缠绕结构层，层厚16mm，其中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在60%～75%；固化后，两端手工铺放结合缠绕的方法制备出复合材料带颈法兰，带颈法兰所用的不饱和树脂浸润的玻璃纤维纱复合材料中，玻璃纤维纱的质量百分含量控制在50%～75%；整体固化后，按尺寸加工出带颈法兰，并沿圆周方向加工出??26mm螺栓连接孔36个和密封槽。经过测试，耐磨管道性能满足使用要求。
实施例3
疏浚大口径耐磨复合材料管制备。疏浚大口径耐磨管公称DN1000，长度12m，耐磨层厚度8mm，缠绕结构层厚度16mm，管体总厚度24mm，两端法兰均布36个??26mm螺栓孔，法兰盘厚度40mm。制备工艺如下：首先，把直径??1000mm、长度13m芯模安装在缠绕机上，把80目的氧化铝粉末和150目的碳化硅粉末的混合物，两种颗粒质量比为70:30加入到乙烯基酯树脂中混合均匀，其中，碳化硅颗粒与乙烯基酯树脂质量比为280:100，然后均匀地涂抹在芯模上，厚度8mm；固化后，表面打磨平滑；在其表面上微机控制缠绕乙烯基酯树脂浸润的玻璃纤维纱，制备复合材料缠绕结构层，层厚16mm，其中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在60%～75%；固化后，两端手工铺放结合缠绕的方法制备出复合材料带颈法兰，其带颈法兰所用的乙烯基酯树脂浸润的玻璃纤维纱复合材料中，玻璃纤维纱的质量百分含量控制在50%～75%；整体固化后，按尺寸加工出带颈法兰，并沿圆周方向加工出??26mm螺栓连接孔36个和密封槽。经过测试，耐磨管道性能满足使用要求。
实施例4
疏浚大口径耐磨复合材料管制备。疏浚大口径耐磨管公称DN800，长度10m，耐磨层厚度8mm，缠绕结构层厚度10mm，管体总厚度18mm，两端法兰均布24个??22mm螺栓孔，法兰盘厚度32mm。制备工艺如下：首先，把直径??800、长度12m芯模安装在缠绕机上，把100目的碳化硅颗粒加入到环氧树脂E51中混合均匀，其中，碳化硅颗粒与环氧树脂质量比为230:100，加入固化剂聚酰胺，搅拌均匀后涂抹在芯模上，厚度8mm；固化后，表面打磨平滑，在其表面上微机控制缠绕浸润聚酰胺/E51环氧树脂固化体系的玻璃纤维纱，制备复合材料缠绕结构层，层厚10mm，其中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在60%～75%；固化后，两端手工铺放结合缠绕的方法制备出复合材料带颈法兰，其带颈法兰所用的浸润聚酰胺/E51环氧树脂固化体系的玻璃纤维纱复合材料中，玻璃纤维纱的质量百分含量控制在50%～75%；整体固化后，按尺寸加工出带颈法兰，并沿圆周方向加工出??22螺栓连接孔24个和密封槽。经过测试，耐磨管道性能满足使用要求。
上面附图及实施例中描述了本发明的一些示例性实施方案，但是这些实施方案只是对本发明进行举例说明，本发明并不限于所述的具体实例，凡是不违背本发明所述连接结构实质的各种变型，均应为本发明请求保护的范围。

Claims (9)

1.一种疏浚大口径耐磨复合材料管，其特征在于，其公称直径400～2000mm，长度4～12m，由复合材料管身（1）和复合材料带颈法兰（2）组成，管身（1）从内向外分为耐磨层（3）和缠绕结构层（4）两部分，带颈法兰（2）开有均布螺栓连接孔（5），管一头端面设有密封槽（6）；所述的缠绕结构层（4）和带颈法兰（2）所用复合材料为树脂与玻璃纤维纱，所述的耐磨层（3）所用复合材料为树脂与耐磨填料。
2.根据权利要求1所述的疏浚大口径耐磨复合材料管，其特征在于：其公称直径700～1500mm，长度4～12m。
3.根据权利要求1或2所述的疏浚大口径耐磨复合材料管，其特征在于，其耐磨层（3）厚度6～18mm，耐磨层所用的复合材料中耐磨填料与树脂质量比为150:100～300:100。
4.根据权利要求3所述的疏浚大口径耐磨复合材料管，其特征在于，所述的耐磨填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化硅、氧化锆陶瓷中一种或两种的混合，如果是两种混合物，混合比为30:70～70:30。
5.根据权利要求1或2所述的疏浚大口径耐磨复合材料管，其特征在于：所述的缠绕结构层（4）厚度6～20mm，所用的复合材料中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在60%～75%。
6.根据权利要求1或2所述的疏浚大口径耐磨复合材料管，其特征在于：所述的带颈法兰（2）所用的复合材料中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在50%～75%。
7.根据权利要求1或2所述的疏浚大口径耐磨复合材料管，其特征在于：耐磨层、缠绕结构层和带颈法兰的复合材料中所用的树脂为不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、聚氨酯或酚醛树脂。
8.如权利要求1或2所述的疏浚大口径耐磨复合材料管的制备方法，其特征在于制备工艺如下：首先，把芯模安装在缠绕机上，按耐磨填料和树脂的质量比例150:100～300:100将耐磨填料加入树脂中搅拌均匀，然后均匀地涂抹在芯模上到耐磨层设计厚度；固化后修平表面，然后在耐磨层上微机控制缠绕树脂浸润的玻璃纤维纱制成复合材料缠绕结构层，其中玻璃纤维纱的质量百分含量控制在60%～75%；固化后，两端手工铺放结合缠绕的方法制备出复合材料带颈法兰，其带颈法兰所用的树脂浸润的玻璃纤维纱复合材料中，玻璃纤维纱的质量百分含量控制在50%～75%；整体固化后，加工出螺栓连接孔和密封槽即成。
9.如权利要求1或2所述的疏浚大口径耐磨复合材料管的用法，其特征在于：使用时管端面密封槽（6）中安装橡胶密封圈，将两根管之间带颈法兰（2）通过螺栓连接孔（5）螺栓连接。
CN201310075352.9A 2013-03-08 2013-03-08 疏浚大口径耐磨复合材料管的制备方法 Expired - Fee Related CN103148289B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310075352.9A CN103148289B (zh) 2013-03-08 2013-03-08 疏浚大口径耐磨复合材料管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310075352.9A CN103148289B (zh) 2013-03-08 2013-03-08 疏浚大口径耐磨复合材料管的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103148289A true CN103148289A (zh) 2013-06-12
CN103148289B CN103148289B (zh) 2016-06-29

Family

ID=48546525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310075352.9A Expired - Fee Related CN103148289B (zh) 2013-03-08 2013-03-08 疏浚大口径耐磨复合材料管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103148289B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106317509A (zh) * 2016-08-16 2017-01-11 安庆瑞莱博汽车配件有限公司 一种汽车专用耐磨活塞环
PL424992A1 (pl) * 2018-03-22 2019-09-23 Plaston-P Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania rury kompozytowej kołnierzowej i rura uzyskana tym sposobem
CN112936912A (zh) * 2021-04-12 2021-06-11 江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司 复合材料传动轴及其成型方法
CN113232329A (zh) * 2021-03-31 2021-08-10 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种带法兰盘整体化复合材料导管的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB898085A (en) * 1958-12-23 1962-06-06 B C M Plastic Developments Ltd Method of producing tubes of reinforced thermo-setting plastic material
JPS63166521A (ja) * 1986-12-29 1988-07-09 Hitachi Chem Co Ltd セラミツクコ−テイングｆｒｐ製パイプの製造法
CN1250856A (zh) * 1999-11-19 2000-04-19 新兴铸管股份有限公司 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法
CN1325931A (zh) * 2001-07-09 2001-12-12 北京化工大学 一种重防腐耐磨陶瓷涂料
CN1431419A (zh) * 2003-01-23 2003-07-23 廖仲力 高压不锈钢管小法兰联接管件
CN201159366Y (zh) * 2007-12-29 2008-12-03 北京博奇电力科技有限公司 复合管段和包括该管段的液固混合浆液管道
CN102431190A (zh) * 2010-08-05 2012-05-02 积水化学工业株式会社 带凸缘双层管的制造方法及带凸缘双层管
CN202302361U (zh) * 2011-11-03 2012-07-04 崇州市岷江塑胶有限公司铸管分公司 水泥砂浆陶瓷内衬复合铸铁管
CN202561287U (zh) * 2011-10-25 2012-11-28 天津市天联滨海复合材料有限公司 耐磨型铸石玻璃钢复合管道

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB898085A (en) * 1958-12-23 1962-06-06 B C M Plastic Developments Ltd Method of producing tubes of reinforced thermo-setting plastic material
JPS63166521A (ja) * 1986-12-29 1988-07-09 Hitachi Chem Co Ltd セラミツクコ−テイングｆｒｐ製パイプの製造法
CN1250856A (zh) * 1999-11-19 2000-04-19 新兴铸管股份有限公司 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法
CN1325931A (zh) * 2001-07-09 2001-12-12 北京化工大学 一种重防腐耐磨陶瓷涂料
CN1431419A (zh) * 2003-01-23 2003-07-23 廖仲力 高压不锈钢管小法兰联接管件
CN201159366Y (zh) * 2007-12-29 2008-12-03 北京博奇电力科技有限公司 复合管段和包括该管段的液固混合浆液管道
CN102431190A (zh) * 2010-08-05 2012-05-02 积水化学工业株式会社 带凸缘双层管的制造方法及带凸缘双层管
CN202561287U (zh) * 2011-10-25 2012-11-28 天津市天联滨海复合材料有限公司 耐磨型铸石玻璃钢复合管道
CN202302361U (zh) * 2011-11-03 2012-07-04 崇州市岷江塑胶有限公司铸管分公司 水泥砂浆陶瓷内衬复合铸铁管

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106317509A (zh) * 2016-08-16 2017-01-11 安庆瑞莱博汽车配件有限公司 一种汽车专用耐磨活塞环
PL424992A1 (pl) * 2018-03-22 2019-09-23 Plaston-P Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania rury kompozytowej kołnierzowej i rura uzyskana tym sposobem
CN113232329A (zh) * 2021-03-31 2021-08-10 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种带法兰盘整体化复合材料导管的制备方法
CN112936912A (zh) * 2021-04-12 2021-06-11 江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司 复合材料传动轴及其成型方法
CN112936912B (zh) * 2021-04-12 2023-08-25 江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司 复合材料传动轴及其成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103148289B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101205999B (zh) 管道的修复补强、增强和/或止裂技术
CN103148289A (zh) 疏浚用大口径耐磨复合管及其制备方法
CN106032867B (zh) 用光固化纤维增强复合材料进行管道非开挖修复补强的方法及其管道
CN101204770A (zh) 压力结构夹具与纤维复合材料组合增强技术
CN1276024C (zh) 含缺陷管道修复补强的碳纤维复合材料和方法
CN204477521U (zh) 一种高耐磨增强复合管材
CN203309382U (zh) 一种疏浚用大口径耐磨复合管
CN101776187A (zh) 预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺
CN201259030Y (zh) 一种陶瓷橡胶、陶瓷塑料耐磨复合管
CN2861687Y (zh) 复合材料耐磨管
CN201925669U (zh) 高耐磨复合输送管道
CN202074144U (zh) 浅海用钢塑复合软管
CN206112297U (zh) 设有防腐止推铠装接头的预应力钢筒混凝土管
CN204300526U (zh) 疏浚工程用耐磨管道
CN204083536U (zh) 一种大口径钢塑复合管
CN209856594U (zh) 一种整体陶瓷复合耐磨管
CN106838464A (zh) 一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法
CN209084195U (zh) 一种纤维增强复合材料与金属复合管
CN104858397A (zh) 一种耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法
CN105508746A (zh) 一种耐腐防堵pe复合排污管
CN1234988C (zh) 金属丝网增强超高分子量聚乙烯玻璃钢复合管道
CN103411096A (zh) 一种大口径耐磨耐蚀三元复合变径管的制作方法
CN101598248B (zh) 一种陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管
CN103231036A (zh) 一种离心内表面复合过流件及其制备工艺
CN206280614U (zh) 长距离耐磨复合管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160629

Termination date: 20180308

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee