CN103146299A

CN103146299A - 一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法

Info

Publication number: CN103146299A
Application number: CN2013101093206A
Authority: CN
Inventors: 王成宜; 陈永凤; 史昌明
Original assignee: LIYANG JIAHE ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Jiahe Electronic Materials Co ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: CN103146299B

Abstract

本发明公开了一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法，该方法采用间对甲酚、二甲苯、丁醇作为混合溶剂，ES-08、IC醇溶尼龙，环氧树脂作为主原料，配合以滑剂为助剂组成。在设备中加入醇溶尼龙以混合溶剂溶解作为中间半成品，然后加入环氧树脂及一定比例润滑剂予以改性，进一步反应成本产品。本发明由于采用了高分子量、高软化点、良好抗湿性的环氧树脂作为醇溶尼龙的配合改性树脂，再加上合适比例的滑剂和具有逐步平稳蒸发的混合溶剂配合，极大地改善了漆包线自粘漆的抗湿粘特性；同时使制得的成品具有良好的均质及储存稳定性；配方中采用了化学活性较低的化学组份配合，降低了产品在生产过程中对生产条件的要求，同时使产品的性能更稳定。

Description

一种抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种漆包线自粘漆及其制作方法，特别涉及一种具备抗湿粘的醇溶自粘漆及其制备方法。

背景技术

醇溶自粘漆是自粘性漆包线漆中的需求量最大的一种自粘漆，由于具备低级醇类（乙醇、甲醇）溶解粘合特性，提高线圈的加工效率，被广泛应用于电声线圈、磁卡线圈、电感线圈、特种微电机线圈等有（无）骨架特殊电子线材的制造。

通常采用醇溶性的尼龙（PA）作为该类自粘漆的主成膜材料，再配合以酚醛树脂作为改性树脂合成产品。在实际应用中，由于醇溶尼龙具有吸湿性和低结晶性（硬度较低），往往导致在生产微细规格线材时（≤Φ0.10mm）在室温下粘线（粘轴），因此成品线材必须采用苛刻的储存条件（≤25℃，空调除湿）进行储存，导致成品线材经常粘轴报废，品质很不稳定；酚醛树脂的高化学活性，引起产品的生产工艺非常狭窄，漆包线成品存储期短。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能满足线材生产工艺要求、具有抗湿粘功能的醇溶自粘漆。

本发明还提供了一种该醇溶自粘漆的制备方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下：间对甲酚35～44份、二甲苯35～48份、5～9份丁醇、4.4～4.9份ES-08醇溶尼龙、4.4～4.9份IC醇溶尼龙、1.2～1.8份607环氧树脂、1.2～1.8份604环氧树脂、0.12～0.15份滑剂。

优选地，所述滑剂采用油酸酰胺。

本发明提供的具有抗湿粘功能的醇溶自粘漆，其步骤包括如下：（1）按重量份计，称取间对甲酚35～44份，二甲苯35～48份，丁醇5～9份，投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到45～50℃，加入4.4～4.9份ES-08醇溶尼龙，ES-08醇溶尼龙由上海臻威复合材料有限公司购得，4.4～4.9份IC醇溶尼龙，IC醇溶尼龙由巴斯夫股份公司购得，搅拌并加热到90～100℃，保温2.5～3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50～60℃，生成半成品A；

（2）将1.2～1.8份607环氧树脂，1.2～1.8份604环氧树脂，分别投入到上述半成品A的反应釜中搅拌，在50～60℃温度下保温2～3h直至607环氧树脂和604环氧树脂溶解混合均匀，生成半成品B，在这个步骤中采用高分子量的607环氧树脂和604环氧树脂、由于这两种树脂是低环氧值树脂，因此可以有效改善成品的湿粘性，同时在生产过程中对生产的条件允许有一定范围的变化幅度，降低了对生产条件的要求，增加了生产的成品率。

（3）将半成品B降温至40～45℃，加入0.12～0.15份滑剂，并在此温度下保温搅拌1～1.5h；

（4）按步骤（3）制备的成品采用≥250目的过滤网，经过滤制得产品。

有益效果：本发明由于采用了高分子量、高软化点、良好抗湿性的环氧树脂作为醇溶尼龙的配合改性树脂，再加上合适比例的滑剂和具有逐步平稳蒸发的混合溶剂配合，极大地改善了漆包线自粘漆的抗湿粘特性；同时选用的各组份之间具有良好的相溶性，结合配套工艺，使制得的成品具有良好的均质及储存稳定性；配方中采用了化学活性较低的化学组份配合，降低了产品在生产过程中对生产条件的要求，同时使产品的性能更稳定。经检测，根据本发明方法制得的自粘漆达到以下性能参数指标：

a、外观：清澈透明，无机械杂质均质液体；

b、粘度：50±10秒（T-4杯/30℃）；

c、固体含量：12±1%（180℃/1g/1h）。

采用本发明制造的漆包线抗湿粘性能好，使用及存储周期长，同时可以降低运输和存储成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下：间对甲酚35份、二甲苯48份、5份丁醇、4.9份ES-08醇溶尼龙、4.9份IC醇溶尼龙、1.2份607环氧树脂、1.2份604环氧树脂、0.12份油酸酰胺。

所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其步骤包括如下：

（1）按重量比，将35份间对甲酚，48份二甲苯，5份丁醇加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45～50℃，逐步加入4.9份ES-08醇溶尼龙，4.9份IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90～100℃，保温2.5h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙全溶解，然后降温至50～60℃，生成半成品A；

（2）将1.2份607环氧树脂，1.2份604环氧树脂，分别逐步投入到上述半成品A料的反应釜中，充分搅拌，在50～60℃温度下保温2h直至607环氧树脂和04环氧树脂溶混合均匀，生产出半成品B；

（3）将半成品B降温至40～45℃左右，加入0.12份油酸酰胺，并在此温度下保温搅拌1h；

（4）用≥250目滤网过滤得到成品。

实施例2：

一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下：间对甲酚39份、二甲苯41份、7份丁醇、4.6份ES-08醇溶尼龙、4.6份IC醇溶尼龙、1.5份607环氧树脂、1.5份604环氧树脂、0.13份油酸酰胺。

所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其步骤包括如下：

（1）按重量比，将39份间对甲酚，41份二甲苯，7份丁醇加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45～50℃，逐步加入4.6份ES-08醇溶尼龙，4.6份IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90～100℃，保温3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50～60℃，生产出半成品A；

（2）将1.5份607环氧树脂，1.5份604环氧树脂，分别逐步投入到上述半成品A料的反应釜中，充分搅拌，在50～60℃温度下保温3h直至607环氧树脂和604环氧树脂溶解混合均匀，生产出半成品B；

（3）将半成品B降温至40～45℃左右，加入0.13份油酸酰胺，并在此温度下保温搅拌1.5h；

（4）用≥250目滤网过滤得到成品。

实施例3：

一种抗湿粘的醇溶自粘漆，组成成分按重量份计如下：间对甲酚44份、二甲苯35份、9份丁醇、4.4份ES-08醇溶尼龙、4.4份IC醇溶尼龙、1.8份607环氧树脂、1.8份604环氧树脂、0.15份油酸酰胺。

所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其步骤包括如下：

（1）按重量比，将44份间对甲酚，35份二甲苯，9份丁醇加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45～50℃，逐步加入4.4份ES-08醇溶尼龙，4.4份IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90～100℃，保温3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50～60℃，生产出半成品A；

（2）将1.8份607环氧树脂，1.8份604环氧树脂，分别逐步投入到上述半成品A料的反应釜中，充分搅拌，在50～60℃温度下保温3h直至607环氧树脂和604环氧树脂溶解混合均匀，生产出半成品B；

（3）将半成品B降温至40～45℃左右，加入0.15份油酸酰胺，并在此温度下保温搅拌1.5h；

（4）用≥250目滤网过滤得到成品。

对比例1：

（1）按重量比，将44份间对甲酚，35份二甲苯，加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到45～50℃，逐步加入8.8份IC醇溶尼龙，同时搅拌升温到90～100℃，保温2.5～3h，直至IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50～60℃，生产出半成品A；

（2）将1.6份601环氧树脂，1.6份284树脂（丁醇醚化酚醛树脂），分别逐步投入到上述半成品A料的反应釜中，充分搅拌，在50～60℃温度下保温2～3h直至溶解混合均匀，生产出半成品B；

（4）用≥250目滤网过滤得到成品。

采用以上方法制得的自粘漆经漆包线测试性能指示见表1。

表1

由表1可知，采用本发明制成的自粘漆经漆包线有效解决了粘轴的问题，抗湿粘效果显著。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种抗湿粘的醇溶自粘漆，其特征在于：组成成分按重量份计如下：间对甲酚35～44份、二甲苯35～48份、5～9份丁醇、4.4～4.9份ES-08醇溶尼龙、4.4～4.9份IC醇溶尼龙、1.2～1.8份607环氧树脂、1.2～1.8份604环氧树脂、0.12～0.15份滑剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗湿粘的醇溶自粘漆，其特征在于：所述滑剂为油酸酰胺。

3.一种权利要求1所述抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其特征在于：其步骤如下：

（1）按重量份计，称取间对甲酚35～44份，二甲苯35～48份，丁醇5～9份，投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到45～50℃，加入4.4～4.9份ES-08醇溶尼龙，4.4～4.9份IC醇溶尼龙，搅拌并加热到90～100℃，保温2.5～3h，直至ES-08醇溶尼龙和IC醇溶尼龙完全溶解，然后降温至50～60℃，生成半成品A；

（2）将1.2～1.8份607环氧树脂，1.2～1.8份604环氧树脂，分别投入到上述半成品A的反应釜中搅拌，在50～60℃温度下保温2～3h直至607环氧树脂和604环氧树脂溶解混合，生成半成品B；

（4）将步骤（3）制备的成品采用≥250目的过滤网，经过滤制得产品。

4.根据权利要求3所述的抗湿粘的醇溶自粘漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的滑剂为油酸酰胺。