CN103145440A

CN103145440A - 一种轻质水泥综合式发泡方法

Info

Publication number: CN103145440A
Application number: CN2013100654699A
Authority: CN
Inventors: 胡斌源; 高艳慧
Original assignee: FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2033-03-01
Also published as: CN103145440B

Abstract

本发明公开了一种轻质水泥综合式发泡方法，包括以下步骤：步骤A：按照要求的水灰比，把水和干料混合；步骤B：根据干料的重量，加入适量的改性剂，得到混合物料，所述改性剂的加入量为干料重量的1%-2%；步骤C：把混合物料放进普通砂浆搅拌机中搅拌，搅拌过程中加入促泡剂，所述促泡剂的加入量为干料重量的1%-6%；步骤D：搅拌均匀同时完成发泡，得到轻质水泥，备用。本轻质水泥综合式发泡方法不是单一的物理式或化学式发泡方法，不受单一发泡法专用机械设备和发泡时间等约束，在完成物料搅拌同时也完成了发泡过程，以达到使用目的；本发泡方法不止适用在普通硅酸盐水泥的发泡，还可用在硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥等胶凝材料的发泡。

Description

一种轻质水泥综合式发泡方法

技术领域

本发明涉及一种水泥的发泡生产方法，尤其涉及的是一种轻质水泥综合式发泡方法。

背景技术

轻质发泡混凝土（轻质发泡水泥），在建筑行业中应用已有几十年历史，其发泡方法有物理式发泡法和化学式发泡法。如：应用在屋面保温层现浇等工程的轻质发泡水泥是用物理式发泡法得到的，首先用专用制泡机将物理发泡粉（膏）按比例兑水，将发泡机制出的泡沫混入搅拌好的水泥浆中，通过泵送进行浇筑。如发泡水泥保温板就是用化学式发泡法制得的，用专用立式搅拌机先将水泥等物料按比例搅成浆后，加入比例的过氧化氢，在十几秒钟内必须快速将水泥浆放入发泡箱中，三分钟内完成发泡。

发泡水泥用单纯的物理式发泡或者单纯的化学式发泡必须使用单一的专用搅拌机或者专用的发泡机方可完成，不能用通用砂浆搅拌机代替专用搅拌机或者专用发泡机完成水泥搅拌发泡，并且用通用砂浆搅拌机搅拌得到的水泥的水灰比也达不到制板要求；而且物理发泡法或者化学发泡法会受专用设备或者发泡时间的约束，大大地限制了发泡水泥通过机械化制板生产预制轻质建材产品。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质水泥综合式发泡方法，旨在解决现有的物理发泡法或者化学发泡法必须使用专用设备完成发泡，发泡过程受专用设备或者发泡时间的约束，大大地限制了发泡水泥制品生产效率的提高。

本发明的技术方案如下：一种轻质水泥综合式发泡方法，其中，包括以下具体步骤：

步骤A：按照要求的水灰比，把水和干料混合；

步骤B：根据所需产品的容重，加入适量的改性剂，得到混合物料，所述改性剂的加入量为干料重量的1%-2%；

步骤C：把混合物料放进普通砂浆搅拌机中搅拌，搅拌过程中加入促泡剂，所述促泡剂的加入量根据所需产品容重为干料重量的1%-6%；

步骤D：搅拌均匀同时完成发泡，得到轻质水泥，备用。

所述的轻质水泥综合式发泡方法，其中，所述水灰比为w/c50-65%

所述的轻质水泥综合式发泡方法，其中，所述改性剂为有机改性剂和无机改性剂的混合.

所述的轻质水泥综合式发泡方法，其中，所述促泡剂为过氧化氢。

所述的轻质水泥综合式发泡方法，其中，所述干料包括硅酸盐水泥、石英砂、废弃钢渣、聚苯乙烯颗粒、陶粒、珍珠岩、粉煤灰、矿渣的任意多项组合。

所述的轻质水泥综合式发泡方法，其中，所述干料包括硅酸盐水泥，石英砂，废弃钢渣，聚苯乙烯颗粒。

所述的轻质水泥综合式发泡方法，其中，所述改性剂的加入量为干料重量的1.8%，促泡剂的加入量为干料重量的1.2%。

所述的轻质水泥综合式发泡方法，其中，所述改性剂的加入量为干料重量的1.6%，促泡剂的加入量为干料重量的3%。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种轻质水泥综合式发泡方法，本综合式发泡方法不是单一的物理式或化学式发泡方法，不受单一发泡法专用机械设备或者发泡时间等约束，本综合式发泡方法是在水泥等物料的配合比基础上将适量的物理性质发泡粉（膏）和少量的有机外加剂同时混合或预混和，用普通的砂浆搅拌机在物料的搅拌过程中加入适量的过氧化氢催化促使快速发泡，在完成物料搅拌同时也完成了发泡过程；本综合式发泡方法不但适用在普通的硅酸盐水泥发泡，还可以用于硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥等胶凝材料的发泡，轻质水泥的密度容重根据技术保温要求可以在260-1800kg/ m3之间随意调整，而且可填充适量的轻质骨料或粉煤灰、矿渣等固废物料。

附图说明

图1是本发明中轻质水泥综合式发泡方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

物理法发泡是把发泡剂利用空压机（即发泡机）加压后形成具有一定张力的泡沫，而后将泡沫与水泥浆同时搅拌，搅拌过程中水泥将不断膨胀，当膨胀效果达到预先设定的配比后即可形成发泡水泥；而化学发泡是指把发泡剂（液态/粉末状固态）加入水泥浆料中进行搅拌后，发生化学反应释放出气体使水泥体积不断膨胀，膨胀效果达到预先配方设定状态形成发泡水泥。

如图1所示，是本轻质水泥综合式发泡方法的步骤流程图。所述轻质水泥综合式发泡方法包括以下具体步骤：

步骤A：按照要求的水灰比，把水和干料混合，所述用水占总比重的50%-60%（即水灰比为2：3-1:1）；

步骤B：根据干料的重量，加入适量的改性剂，得到混合物料，所述改性剂的加入量为干料重量的1%-2%；

步骤C：把混合物料放进普通砂浆搅拌机中搅拌，搅拌过程中加入促泡剂，所述促泡剂的加入量为干料重量的1%-6%；

步骤D：搅拌均匀同时完成发泡，得到轻质水泥，备用。

所述改性剂为羟丙基甲基纤维素醚、可再分散乳胶粉等有机改性剂和轻质碳酸钙、硅酸钠等无机改性剂的混合；所述促泡剂为过氧化氢（H2O2）；所述干料按照实际要求具体配比，包括普通硅酸盐水泥、石英砂、废弃钢渣和聚苯乙烯颗粒等。

所述促泡剂过氧化氢（H2O2）在搅拌过程中发生如下化学反应：2H-O-O-H=2H-O-H+O=O↑ ，同时表面活性类的改性剂具有较高的表面活性作用，能有效降低混合液体的表面张力，并在液膜表面生成双电子层排列，从而包围化学反应生成O2形成气泡，再由单个气泡组成均匀泡沫。

本轻质水泥综合式发泡方法的操作流程如下：根据生产要求计算好水灰比，按照水灰比，把水和干料（所述干料的成份根据实际生产需要确定）混合，所述用水占总比重的50%-60%；根据干料的重量，加入适量的改性剂，得到混合物料，所述改性剂的加入量为干料重量的1%-2%；把混合物料放进普通砂浆搅拌机中搅拌，搅拌过程中加入促泡剂，所述促泡剂的加入量为干料重量的1%-6%，促泡剂过氧化氢（H2O2）在搅拌过程中发生如下化学反应：2H-O-O-H=2H-O-H+O=O↑ ，同时表面活性类的改性剂具有较高的表面活性作用，能有效降低混合液体的表面张力，并在液膜表面生成双电子层排列，从而包围化学反应生成O2形成气泡，再由单个气泡组成均匀泡沫；搅拌均匀同时完成发泡，得到轻质水泥，备用。

实施例1：用本轻质水泥综合式发泡方法生产用于复合型轻质承重自保温外墙体板的轻质水泥的操作流程如下：

水灰比：65%；密度容重：300kg/m3；干料成份：普通硅酸盐水泥，石英砂，废弃钢渣，聚苯乙烯颗粒；改性剂含量：干料重量的1.8%；促泡剂含量：干料重量的1.2%。

根据生产要求计算好水灰比为65%（即7/13），按照水灰比65%，把水和干料（所述干料的成份为普通硅酸盐水泥，石英砂，废弃钢渣，聚苯乙烯颗粒）混合；根据干料的重量，加入改性剂：含量为干料重量的1.8%，得到混合物料；把混合物料放进普通砂浆搅拌机中搅拌，搅拌过程中加入促泡剂过氧化氢（H2O2）：含量为干料重量的1.2%，促泡剂过氧化氢（H2O2）在搅拌过程中发生如下化学反应：2H-O-O-H=2H-O-H+O=O↑ ，同时表面活性类的改性剂具有较高的表面活性作用，能有效降低混合液体的表面张力，并在液膜表面生成双电子层排列，从而包围化学反应生成O2形成气泡，再由单个气泡组成均匀泡沫；搅拌均匀同时完成发泡，得到轻质水泥，备用。

实施例2：用本轻质水泥综合式发泡方法生产用于复合型轻质自保温屋面板的轻质水泥的操作流程如下：

水灰比：58%（即21/29）；密度容重：400kg/m3；干料成份：普通硅酸盐水泥，石英砂，废弃钢渣，聚苯乙烯颗粒；改性剂含量：干料重量的1.6%；促泡剂含量：干料重量的3%。

根据生产要求计算好水灰比为58%，按照水灰比58%，把水和干料（所述干料的成份为普通硅酸盐水泥，石英砂，废弃钢渣，聚苯乙烯颗粒）混合；根据干料的重量，加入改性剂：含量为干料重量的1.6%，得到混合物料；把混合物料放进普通砂浆搅拌机中搅拌，搅拌过程中加入促泡剂过氧化氢（H2O2）：含量为干料重量的3%，促泡剂过氧化氢（H2O2）在搅拌过程中发生如下化学反应：2H-O-O-H=2H-O-H+O=O↑ ，同时表面活性类的改性剂具有较高的表面活性作用，能有效降低混合液体的表面张力，并在液膜表面生成双电子层排列，从而包围化学反应生成O2形成气泡，再由单个气泡组成均匀泡沫；搅拌均匀同时完成发泡，得到轻质水泥，备用。

本轻质水泥综合式发泡方法不是单一的物理式发泡或化学式发泡方法，不受单一发泡法专用机械设备和发泡时间等约束，本轻质水泥综合式发泡方法是在普通硅酸盐水泥等物料配合比的基础上将适量的物理性质发泡粉（膏）和少量的有机外加剂（即改性剂）同时混合或预混和，用普通的砂浆搅拌机在物料的搅拌过程中加入适量的过氧化氢（即促泡剂）催化促使快速发泡，在完成物料搅拌同时也完成了发泡过程，以达到使用目的。此种发泡方法不止适用在普通硅酸盐水泥的发泡，还可以用在硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥等胶凝材料的发泡，密度容重根据技术保温要求可在260-1800kg/m3之间可随意调整，而且可以填充适量的轻质骨料或粉煤灰、矿渣等固废物料。

利用本轻质水泥综合式发泡方法制得的轻质发泡水泥（还可根据实际需要加入陶粒、珍珠岩或聚苯乙烯颗粒，得到轻骨料混凝土）使用寿命与普通砂浆混凝土相同，具有保温、隔热、隔音、防火、抗震、低吸水率等优良性能，在建筑建材方面可广泛应用。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种轻质水泥综合式发泡方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤A：按照要求的水灰比，把水和干料混合；

步骤D：搅拌均匀同时完成发泡，得到轻质水泥，备用。

2.根据权利要求1所述的轻质水泥综合式发泡方法，其特征在于，所述水灰比为2：3-1:1。

3.根据权利要求1所述的轻质水泥综合式发泡方法，其特征在于，所述改性剂为有机改性剂和无机改性剂的混合。

4.根据权利要求1所述的轻质水泥综合式发泡方法，其特征在于，所述促泡剂为过氧化氢。

5.根据权利要求1所述的轻质水泥综合式发泡方法，其特征在于，所述干料包括硅酸盐水泥、石英砂、废弃钢渣、聚苯乙烯颗粒、陶粒、珍珠岩、粉煤灰、矿渣的任意多项组合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的轻质水泥综合式发泡方法，其特征在于，所述干料包括硅酸盐水泥，石英砂，废弃钢渣，聚苯乙烯颗粒。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的轻质水泥综合式发泡方法，其特征在于，所述水灰比为7/13，所述改性剂的加入量为干料重量的1.8%，促泡剂的加入量为干料重量的1.2%。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的轻质水泥综合式发泡方法，其特征在于，所述水灰比为21/29，所述改性剂的加入量为干料重量的1.6%，促泡剂的加入量为干料重量的3%。