CN102303979A - 轻体防火保温板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑墙体或屋面保温材料，是一种轻体防火保温板及其生产方法，其主要原料组成按重量百分比计为：水泥40-62％，粉煤灰或矿渣粉38-60％，氧化剂0.003-0.15％，稳定剂0.005-0.04％。这种防火保温板具有保温性能和防火性能好，生产工艺简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火保温材料，特别是一种能够用于墙体和屋面保温的轻体防火保温板。
背景技术
目前，屋面和墙体保温的建筑节能技术越来越受到国家和社会的重视，采用新型墙体保温材料，不但可以节约建筑成本，还可以提高建筑隔热保温性能，节约能源为社会做贡献。
新型墙体保温板作为外墙和屋面保温材料，具有施工方便的优势。
目前墙体保温材料主要有发泡酚醛树脂、聚苯乙烯板、挤塑板等，这种保温材料具有保温性能好，密度小的优点，但是由于材料易燃、易老化且成本较高，使其应用受到限制，另外由于是以苯酚、二甲苯和甲醛等作为原料，生产过程对安全性、环保性要求较高且级易对环境造成污染。
第二种保温材料是在水泥砂浆中添加聚苯颗粒制成保温砂浆，起到保温性能，但防火性能差且不易施工。
第三种是采用无机发泡材料，特别是发泡水泥，主要原料是水泥和粉煤灰，加入发泡剂或其他助剂，经过发泡、注膜、养护得到的多孔无机板材，由于存在封闭的多孔结构所以具有良好的保温性能，特别是采用无机材料，防火性能好。目前所用发泡剂基本为表面活性剂，是利用发泡机进行物理发泡，因此生产复杂，发泡效果不理想不易控制。公开号为101456693A的专利文献涉及了一种用于建筑膨胀材料中的改性剂，采用碳酸氢钠为发泡剂，但是发泡反应速度不理想且形成的产品碱性大，高碱性产品对建筑有不利影响。另外，这类无机发泡材料，是利用封闭的气孔来达到保温隔热效果，因此材料气孔率低导热系数大，不利于保温隔热且干密度大。但气孔率高材料的强度又太低，不能满足强度要求。目前的发泡水泥导热系数为0.06-0.125w/(m.k)，干体积密度为200-600kg/m3，抗压强度0.8-6.5MPa。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的轻体防火保温板，这种保温板不需要发泡机进行发泡，生产周期短，导热系数低，强度大、保温性好且不燃烧。
本发明采用的技术方案为：
一种轻体防火保温板，其主要原料组成按重量百分比计为：
水泥40-62％，粉煤灰或矿渣粉38-60％，氧化剂0.003-0.15％，和稳定剂0.005-0.04％。
所述的稳定剂为硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸镉、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锂、硬脂酸镁、硬脂酸钠、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、稀土稳定剂或无尘复合稳定剂中的一种或多种。
所述的氧化剂为过氧化钾、过碳酸钠、过氧化钠、过碳酸钾、过氧化氢中的一种或多种。
进一步地，所述原料还可包含增强纤维0.005-0.008％(wt)，例如玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维或聚丙烯纤维等中的一种或多种混合使用。
更进一步地，为了提高产品强度，所述原料中还可包含0.005-0.03％(wt)的增强剂，例如聚合物乳液、聚合物胶粉等。
为了提高硬度，所述原料中可以包含0.01-0.03％(wt)的增硬剂，以提高抗压性能，例如酚醛树脂胶、环氧树脂胶、氨基树脂胶等。
为调整凝固时间以利于形成稳定的微孔结构，所述原料中可以加入0.02-0.15％(wt)的葡萄糖酸钠和0.005-0.03％(wt)的氟硅酸钠。
所述原料中还可以增加0.02-0.08％(wt)的无机粘结剂，例如硅酸钾、硅酸钠等以提高强度和硬度。
所述原料中也可以增加0.01-0.04％(wt)的防水剂，提高防火保温板的抗水渗透性，例如以甲基硅氧烷为主要成份的有机硅防水剂。或者还可以添加0.01-0.03％(wt)的甲基硅酸钾作为抗冻剂。
本发明还提供了上述轻体防火保温板的制备方法，是先将上述几种原料按比例混配，并加入固含量75-125％(wt)的水搅拌均匀后，进行氧化还原反应，反应后将反应所得混合物注入模具，经过脱膜、养护，得到。最后可以根据需要切割成板材。
本发明的轻体防火保温板，利用氧化剂、稳定剂等与水泥反应，反应迅速，产生的气体形成多孔结构，不需要发泡机，生产工艺简单，效率高。生产的产品导热系数为0.03-0.07w/(m·k)，抗压强度0.25-0.9MPa，干密度为120-260kg/m3。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细描述，下面实施例中百分含量均是按重量百分含量计。
实施例1
原料：普通硅酸盐水泥50％，硬脂酸镁0.04％，过氧化钾0.15％，玻璃纤维0.007％，余量为粉煤灰。
将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量100％的水搅拌均匀，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。从配料到脱膜的生产周期为8小时。
测定产品指标，导热系数为0.065w/(m·k)，抗压强度为0.35MPa，干密度为230Kg/m3。
实施例2
原料：普通硅酸盐水泥40％，硬脂酸钠0.01％，过氧化钠0.004％，玻璃纤维0.007％，葡萄糖酸钠0.1％，硅酸钾0.06％，余量为粉煤灰。
将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量80％的水搅拌均匀，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。从配料到脱膜的生产周期为6小时。
测定产品指标，导热系数为0.07w/(m·k)，抗压强度为0.3MPa，干密度为260Kg/m3。
实施例3
原料：普通硅酸盐水泥62％，二盐基硬脂酸铅0.006％，过氧化氢0.10％，聚合物乳液增强剂0.02％，尿醛树脂胶0.02％，余量为矿渣粉。
将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量120％的水搅拌均匀，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。从配料到脱膜的生产周期为8小时。
测定产品指标，导热系数为0.062w/(m·k)，抗压强度为0.4MPa，干密度为220Kg/m3。
实施例4
原料：普通硅酸盐水泥60％，硬脂酸镁0.02％，过碳酸钠0.08％，陶瓷纤维0.005％，氟硅酸钠0.02％，甲基硅酸钠0.02％，余量为粉煤灰。
将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量110％的水搅拌均匀，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。从配料到脱膜的生产周期为8小时。
测定产品指标，导热系数为0.065w/(m·k)，抗压强度为0.4MPa，干密度为250Kg/m3。
实施例5
原料：普通硅酸盐水泥45％，硬脂酸镁0.03％，过碳酸钠0.09％，玻璃纤维0.007％，葡萄糖酸钠0.04％，聚合物胶粉0.03％，有机硅防水剂0.02％，余量为粉煤灰。
将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量100％的水搅拌均匀，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。从配料到脱膜的生产周期为6小时。
测定产品指标，导热系数为0.055w/(m·k)，抗压强度为0.45MPa，干密度为200Kg/m3。
实施例6
原料：普通硅酸盐水泥50％，硬脂酸镁0.04％，过碳酸钠0.15％，葡萄糖酸钠0.1％，聚合物胶粉增强剂0.007％，有机硅防水剂0.04％，尿醛树脂胶0.01％，硅酸钠0.08％，甲基硅酸钾0.03％，玻璃纤维0.007％，余量为粉煤灰。
将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量100％的水搅拌均匀，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。从配料到脱膜的生产周期为4小时。
测定产品指标，导热系数为0.045w/(m·k)，抗压强度为0.6MPa，干密度为160Kg/m3。
实施例7
原料：普通硅酸盐水泥55％，硬脂酸镁0.03％，过碳酸钾0.11％，葡萄糖酸钠0.1％，聚合物胶粉增强剂0.02％，有机硅防水剂0.01％，酚醛树脂胶0.03％，氟硅酸钠0.04％，硅酸钾0.08％，玻璃纤维0.005％，甲基硅酸钾0.03％，聚丙烯纤维0.002余量为粉煤灰。
将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量100％的水搅拌均匀，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。从配料到脱膜的生产周期为3小时。
测定产品指标，导热系数为0.035w/(m·k)，抗压强度为0.75MPa，干密度为140Kg/m3。
Claims (10)
1.一种轻体防火保温板，其主要原料组成按重量百分比计为：
水泥40-62％，粉煤灰或矿渣粉38-60％，氧化剂0.003-0.15％，和稳定剂0.005-0.04％。
2.如权利要求1所述的轻体防火保温板，其特征在于：所述的稳定剂为硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸镉、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锂、硬脂酸镁、硬脂酸钠、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、稀土稳定剂或无尘复合稳定剂中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的轻体防火保温板，其特征在于：所述的氧化剂为过氧化钾、过碳酸钠、过碳酸钾、过氧化钠、过氧化氢中的一种或多种。
4.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于：所述原料中还包含0.005-0.03％的增强剂。
5.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于：所述原料中还包含0.01-0.03％的增硬剂。
6.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于：所述原料中还包含0.02-0.15％的葡萄糖酸钠和0.005-0.03％的氟硅酸钠。
7.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于：所述原料中还包含0.02-0.08％的无机粘结剂。
8.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于：所述原料中还包含0.01-0.04％的防水剂。
9.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于：所述原料中还包含0.01-0.03％的抗冻剂。
10.一种权利要求1所述轻体防火保温板的生产方法，其特征在于是将各种原料按比例混配，并加入固含量重量75-125％的水搅拌均匀，通过氧化还原反应后，将反应后所得的混合物注入模具，经过脱膜和养护得到。
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