CN103144409A - 离型纸自动剥离装置 - Google Patents

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金湖滨
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Abstract

本发明提供一种离型纸自动剥离装置，包括枢接于剥离辊座上的第一剥离辊组、第二剥离辊组，所述第一剥离辊组的剥离辊分别与第二剥离辊组的剥离辊紧贴设置，所述第二剥离辊组上的两个剥离辊分别紧贴平行设置在离型纸辊与基材纸辊一侧，所述离型纸辊与基材纸辊设置在一用于分离所述离型纸辊和基材纸辊与所述第二剥离辊组接触的移动支座上，所述第一剥离辊组上的剥离辊的吸附性小于第二剥离辊组的剥离辊，所述离型纸辊与基材纸辊的吸附性大于所述第二剥离辊组，本发明使离型纸与基材纸自动分离，无需手动将离型纸与基材纸分别绕至离型纸辊和基材纸辊上，大大节约了剥离工序的时间，提高生产效率。

Description

离型纸自动剥离装置
 
技术领域
本发明涉及离型纸剥离装置，特别地，是一种无需手工剥离的离型纸自动剥离装置。
 
背景技术
离型纸由涂有防粘物质的纸制成，离型纸应满足：能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲。
离型纸广泛应用于电子、人造皮革、汽车泡棉、印刷等,它的使用范围大部分和具有粘性的特别在一起,特别是胶带。所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸，生产中，剥离离型纸是最后一道工序，其经过剥离工序时首先进行的是手工剥离，将离型纸与基材纸（包括胶带、皮革等）分离后分别卷入离型纸辊和基材纸辊，通常情况下，手工剥离占整个生产过程时间的一半以上，大大降低了生产效率。
 
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种离型纸自动剥离装置，该离型纸自动剥离装置自动剥离离型纸与基材纸，节约时间，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该离型纸自动剥离装置包括第一剥离辊组、第二剥离辊组和剥离辊座，所述第一剥离辊组、第二剥离辊组枢接于所述剥离辊座，所述所述第一剥离辊组、第二剥离辊组由分别由一对具有吸附力的剥离辊平行紧靠构成，所述第一剥离辊组的剥离辊分别与第二剥离辊组的剥离辊紧贴设置，所述第二剥离辊组上的两个剥离辊分别紧贴平行设置在离型纸辊与基材纸辊一侧，所述离型纸辊与基材纸辊设置在一用于分离所述离型纸辊和基材纸辊与所述第二剥离辊组接触的移动支座上，所述第一剥离辊组上的剥离辊的吸附性小于第二剥离辊组的剥离辊，所述离型纸辊与基材纸辊的吸附性大于所述第二剥离辊组。
作为优选，所述第一剥离辊组、第二剥离辊组上的剥离辊与离型纸辊和基材纸辊均为表面带吸孔的真空辊。
作为优选，所述真空辊由同一气泵通过三个不同减压值减压阀分别连接。
作为优选，所述三个不同减压值减压阀的减压值为原气压的四分之一至二分之一。
本发明的优点在于：
使用多个真空辊配合，使离型纸与基材纸自动分离，无需手动将离型纸与基材纸分别绕至离型纸辊和基材纸辊上，大大节约了剥离工序的时间，提高生产效率。
 
附图说明
图1是本离型纸自动剥离装置一实施例的剥离工序开始时结构示意图。
图2是本离型纸自动剥离装置图1实施例的剥离工序开始后的结构示意图。
 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本离型纸自动剥离装置一实施例的剥离工序开始时结构示意图，
图2是本离型纸自动剥离装置图1实施例的剥离工序开始后的结构示意图，为了便于说明问题，现将图1、图2作为同一个实施例对本发明进行阐述。
如图1，在本实施例中，该离型纸自动剥离装置包括第一剥离辊组110、第二剥离辊组120和剥离辊座100，所述第一剥离辊组110、第二剥离辊组120枢接于所述剥离辊座100，所述所述第一剥离辊组110、第二剥离辊组120由分别由一对具有吸附力的剥离辊平行紧靠构成，所述第一剥离辊组110的剥离辊分别与第二剥离辊组120的剥离辊紧贴设置，所述第二剥离辊组120上的两个剥离辊分别紧贴平行设置在离型纸辊210与基材纸辊220一侧，所述离型纸辊210与基材纸辊220设置在一用于分离所述离型纸辊210和基材纸辊220与所述第二剥离辊组120接触的移动支座200上，所述第一剥离辊组110上的剥离辊的吸附性小于第二剥离辊组120的剥离辊，所述离型纸辊210与基材纸辊220的吸附性大于所述第二剥离辊组120。
如图2中，离型纸辊210和基材纸辊220分别绕制离型纸211和基材纸221.
上述的离型纸自动剥离装置，所述第一剥离辊组110、第二剥离辊组120上的剥离辊与离型纸辊210和基材纸辊220均为表面带吸孔的真空辊，真空辊具有可靠，可调节吸附力的特点。
上述的离型纸自动剥离装置，所述真空辊由同一气泵300通过三个不同减压值减压阀310、320、330分别连接，减少气泵300的数量有效降低购置成本。
上述的离型纸自动剥离装置，所述三个不同减压值减压阀330、320、310的减压值为原气压的四分之一、三分之一、二分之一。
上述的离型纸自动剥离装置的运行步骤：
离型纸自动剥离装置开始剥离工序时，移动支座200上的离型纸辊210和基材纸辊220紧靠第二剥离辊组120（如图1），在离型纸211和基材纸221的组合体400进入第一剥离辊组110，由于第一剥离辊组110上真空辊的吸附下，离型纸211和基材纸221开始剥离，离型纸211和基材纸221分别进入第二剥离辊组120的两个真空辊，所述离型纸辊210和基材纸辊220将离型纸211和基材纸221分别吸附至辊身并进行绕制，此时，移动支架200将离型纸辊210和基材纸辊220与所述第二剥离辊组120的接触分离（如图2），此时整个预剥离过程完成，开始离型纸211和基材纸辊221的绕制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种离型纸自动剥离装置，其特征在于：包括第一剥离辊组（110）、第二剥离辊组（120）和剥离辊座（100），所述第一剥离辊组（110）、第二剥离辊组（120）枢接于所述剥离辊座（100），所述所述第一剥离辊组（110）、第二剥离辊组（120）由分别由一对具有吸附力的剥离辊平行紧靠构成，所述第一剥离辊组（110）的剥离辊分别与第二剥离辊组（120）的剥离辊紧贴设置，所述第二剥离辊组（120）上的两个剥离辊分别紧贴平行设置在离型纸辊（210）与基材纸辊（220）一侧，所述离型纸辊（210）与基材纸辊（220）设置在一用于分离所述离型纸辊（210）和基材纸辊（220）与所述第二剥离辊组（120）接触的移动支座（200）上，所述第一剥离辊组（110）上的剥离辊的吸附性小于第二剥离辊组（120）的剥离辊，所述离型纸辊（210）与基材纸辊（220）的吸附性大于所述第二剥离辊组（120）。
2.根据权利要求1所述的离型纸自动剥离装置，其特征在于：所述第一剥离辊组（110）、第二剥离辊组（120）上的剥离辊与离型纸辊（210）和基材纸辊（220）均为表面带吸孔的真空辊。
3.根据权利要求2所述的离型纸自动剥离装置，其特征在于：所述真空辊由同一气泵（300）通过三个不同减压值减压阀（310）分别连接。
4.根据权利要求3所述的离型纸自动剥离装置，其特征在于：所述三个不同减压值减压阀（330）、（320）、（310）的减压值为原气压的四分之一至二分之一。
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