CN103144360A - 多功能光学膜及其制造方法、及包含其的影像显示*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能光学膜及其制造方法、及包含所述多功能光学膜的影像显示***。该多功能光学膜包含：一基材，具有一上表面；一图形化导电层形成于该基材之上，其中该图形化导电层具有一网状结构，并定义出多个网孔；以及，多个突出结构对应填入该多个网孔，其中该突出结构的厚度大于该图形化导电层的厚度。

Description

多功能光学膜及其制造方法、及包含其的影像显示***

技术领域

本发明涉及一种影像显示***及其制造方法，特别是关于一种具有多功能光学膜的影像显示***及其制造方法。

背景技术

触控型面板为一种供使用者在显示器上直接输入数据或信号的输入介面。相较于过去常使用鼠标或键盘等信号输入装置，使用者可以依照手指或触控笔所碰触的面板区域转换成电气信号进行信号输入，对于使用者的操作极具亲和力、实用性、及便利性，因此被广泛使用于各种类型尺寸或领域的电子产品，例如智能型手机、平板电脑、ATM等设备。

无论应用于何种领域，触控型面板是基于“触碰”作为输入的方法，这些产品最常和使用者接触的部位为脸颊和手指。尤其是装设于公开场所的具有触控型面板的电子装置，使用者众多且使用频率极高，可能使得该等装置成为微生物或细菌滋生传播的温床。因此，有必要形成一抗菌膜在该等装置上。此外，在使用者与触控型面板接触的过程中，使用者也易在面板上易留下许多油脂、灰尘、或脏污，造成显示影像的失真。因此，在面板上形成一具有防污能力的膜层，也是有其必要性。

一般来说，为了加强面板的可视度，一防眩光层被用来降低环境光的反射，达到防眩光的功能。再者，任何一种讲求安全性的电子产品，都需要有防静电放电(ESD)的设计，以免造成电子产品中零件的损坏，触控型面板一样也不例外。

然而，目前光学膜产品多为具有抗菌、抗污、防眩光、或抗静电单一功能力的光学膜，无法同时满足所有需求。虽然业界已有在开发同时具有多功能的光学膜，但是无前仍无一款多功能膜能同时满足抗菌、抗污、防眩光、及抗静电四项需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种多功能光学膜，可应用于一显示装置(例如为液晶显示装置、或是有机发光二极管显示装置)，同时具有抗菌、抗污、防眩光、及抗静电等功能，可用来取代传统使用多层单一功能光学膜，除了大幅降低制造工艺成本及时间外，可避免显示***的透光度因使用多膜层光学膜而降低的问题发生。

根据本发明一实施例，该多功能光学膜包括：一基材，具有一上表面；一图形化导电层形成于该基材之上，其中该图形化导电层具有一网状结构，并定义出多个网孔；以及，多个突出结构对应填入该多个网孔，其中该突出结构的厚度大于该图形化导电层的厚度。本发明所述的光学膜，除了可应用在显示***外，亦可进一步应用于汽车玻璃、家电业、或建筑业，用以提升表面抗污易洁性、抗菌、抗眩、及防静电能力。

根据本发明其他实施例，本发明亦提供上述多功能光学膜的制造方法，包含：提供一基材；形成一图形化导电层于该基材之上，其中该图形化导电层具有一网状结构，并定义出多个网孔；以及，形成多个突出结构对应填入该多个网孔，其中该突出结构的厚度大于该图形化导电层的厚度。

根据本发明其他实施例，本发明亦提供一种影像显示***，包含一显示装置，以及上述的多功能光学膜，配置于该显示装置之上。值得注意的是，该影像显示***可为触控型影像显示***，除了达到防眩光及抗静电的目的外，亦可降低指纹残留以及细菌滋生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为一剖面结构示意图，绘示根据本发明一实施例所述的多功能光学膜。

图2为一本发明所述的多功能光学膜50的俯视结构示意图，而图1所述的剖面结构示意图为图2沿2-2’切线所示的剖面。

图3为一俯视结构示意图，绘示根据本发明一实施例所述的多功能光学膜，其中该网孔为三角形排列。

图4为一俯视结构示意图，绘示根据本发明一实施例所述的多功能光学膜，其中该网孔为菱形排列。

图5为一俯视结构示意图，绘示根据本发明一实施例所述的多功能光学膜，其中该网孔为蜂巢形排列。

图6-图9为一系列剖面结构示意图，绘示图1所述的多功能光学膜的制造方式。

图10绘示根据本发明一实施例的影像显示***方块示意图。

图11绘示根据本发明一实施例的影像显示***剖面示意图。

附图标号：

2-2’～切线；

10～基材；

11～上表面；

12～图形化导电层；

13～网孔；

14～突出结构；

15～线状区域；

40～触控装置；

50～多功能光学膜；

60～显示装置；

61～影像显示面；

100～影像显示***；

H1～图形化导电层厚度；

H2～突出结构厚度；

W1～图形化导电层宽度；以及

W2～突出结构宽度。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

请参照图1，显示根据本发明一实施例所述的多功能光学膜50的剖面结构示意图，该多功能光学膜50包含一基材10、一图形化导电层12、及多个突出结构14。其中该基材10具有一上表面11，该图形化导电层12形成于该基材10的上表面11，其中该基材10的上表面11与该图形化导电层12定义出多个网孔13，而该多个突出结构14则对应填入全有的网孔13中。请参照图2，为图1所述的多功能光学膜50的俯视结构示意图(其中图1所示的剖面结构示意图为图2沿2-2’切线所示的剖面)。由图2可知，该图形化导电层12具有由多个交错的线状区域所构成的网状结构以及多个网孔13，其中该线状区域15的线宽W1介于1-100μm。该基材10可为透明或不透明的基材，若该多功能光学膜50应用于显示装置时，该基材10较佳为一高透光度的透明基材，包含玻璃基材、透明塑胶基材、或透明陶瓷基材。该导电层12可包含纳米金属材料，例如纳米金、纳米银、纳米铜、或纳米铂所构成的导电层，如此一来，可达到抗静电及抗菌的效果。该突出结构14可由抗污材料如氟素树脂所构成，例如由氟化硅氧烷聚合物、聚氟硅氧烷丙烯酸、或全氟聚醚改质硅氧烷聚合物所构成，如此一来，该多功能光学膜50可具有防污及易自洁的特性。该图形化导电层12具有一厚度H1介于1-10μm之间，而该突出结构14具有一厚度H2介于1-20μm之间，且该突出结构的最大剖面宽度W2介于1-100μm。值得注意的是，为使该多功能光学膜50具有防眩光的特性，该突出结构14的厚度H2大于该图形化导电层12的厚度H1。一般来说，该图形化导电层12的厚度H1介于1-10μm之间，而该突出结构14的厚度H2介于1-20μm之间。根据本发明一实施例，为加强该多功能光学膜50的防眩光性质，该突出结构14的厚度可为该图形化导电层12的两倍。

请参照图2，该图形化导电层12的网孔13形状可为正方形。此外，根据本发明其他实施例，该图形化导电层12的网孔13形状亦可为三角形(请参照图3)、菱形(请参照图4)、蜂巢形(请参照图5)、圆形、椭圆形、长方形、五角形、或其组合。再者，根据本发明另一实施例，该突出结构14可以进一步覆盖部份该网孔13附近的图形化导电层12的上表面，并配合氧电浆(O₂plasma)处理来简化制造工艺手续，创造出一仿莲花效应以利于整面性涂布时，并让抗污材料自行填充于网孔中，使得该图形化导电层12亦有部份上表面未被该突出结构14所覆盖，达到抗菌及抗静电的功效，请参照图6。

根据本发明一实施例，该多功能光学膜50的制造方法包含以下步骤：首先，请参照图7，提供该基材10，其中该基材10具有一上表面11。此外，在该基材的下表面，亦可视需要形成有膜层(例如粘着层(未图示))。接着，请参照图8，形成该图形化导电层12在该基材10之上，其中该图形化导电层12具有网状结构，露出多个网孔13。在此，该图形化导电层形成方式可为以湿式制造工艺(例如：网印或喷墨制造工艺)将一涂布组合物形成于该基材之上，以形成一图形化涂层，其中该涂布组合物包含一纳米金属及一树脂，该纳米金属包含金、银、铜、或铂，而该树脂包含聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、或聚己内酰胺。此外，根据本发明另一实施例，该图形化导电层形成方式亦可为以光刻制造工艺将一涂布组合物形成于该基材之上，形成该图形化涂层。在形成完该涂层后，接着，对该涂层进行一烘烤制造工艺使其硬化，得到该图形化导电层12。该烘烤制造工艺可具有一制造工艺温度介于100-200℃之间，例如150℃，而烘烤时间可介于10-60分钟之间，例如30分钟。由于该图形化导电层12内包含金属纳米粒子，且厚度控制在1-10μm之间，因此可形成具有导电性的透明网状结构层。

接着，请参照图9，在形成该图形化导电层12在该基材10的步骤后，形成多个突出结构14，以对应填入该多个网孔13(将所有网孔13皆被填满)，其中，将该突出结构14填入该多个网孔13的方式可为喷墨印刷、或是网印方式，并接续进行一烘烤制造工艺(例如在100℃下烘烤1小时)。

本发明所述的多功能光学膜可以进一步应用于一影像显示***中，作为显示装置影像显示面的光学膜，可以提升影像显示面的抗污性、抗菌、抗眩、及防静电能力。请参照图10，该影像显示***100可包含一显示装置60(例如为液晶显示装置、或是有机发光二极管显示装置，其具有一影像显示面(未图示))，其中该影像显示***100可更包含一触控装置(例如为外置式(out-cell)触控装置、整合式(on-cell)触控装置、或是内建式(in-cell)触控装置)40，而本发明所述的多功能光学膜50配置于该显示装置60的影像显示面上(若该触控装置40为外置式触控装置，则该多功能光学膜50直接配置于其上)。举例来说，请参照图11，为本发明一实施例所述的影像显示***100的剖面示意图，该影像显示***100包含一显示装置60，而该显示装置60具有一影像显示面61。一外置式触控装置40配置于该显示装置60中。值得注意的是，一多功能光学膜50配置于该影像显示面61上，以达到抗菌、抗污、防眩光、及抗静电等功能。根据本发明一实施例，该影像显示***100可例为笔记本电脑、移动电话、数码相机、个人数字助理、桌上型电脑、电视机、车用显示器、或携带式数字影音光碟播放器。此外，该型影像显示***亦可为一触控型影像显示***。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求范围所界定者为基准。

Claims (21)

1.一种多功能光学膜，其特征在于，包括：

一基材，具有一上表面；

一图形化导电层形成于所述基材之上，其中所述图形化导电层具有一网状结构，并定义出多个网孔；以及

多个突出结构对应填入所述多个网孔，其中所述突出结构的厚度大于所述图形化导电层的厚度。

2.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述基材包含玻璃基材、透明塑胶基材、或透明陶瓷基材。

3.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述图形化导电层的厚度介于1-10μm之间。

4.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述突出结构的厚度介于1-20μm之间。

5.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述突出结构厚度为所述图形化导电层厚度的两倍。

6.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述图形化导电层包含纳米金属材料。

7.如权利要求6所述的多功能光学膜，其特征在于，所述纳米金属材料包含金、银、铜、或铂。

8.如权利要求6所述的多功能光学膜，其特征在于，所述图形化导电层更包含一树脂。

9.如权利要求8所述的多功能光学膜，其特征在于，所述树脂包含聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、或聚己内酰胺。

10.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述突出结构为抗污材料。

11.如权利要求10所述的多功能光学膜，其特征在于，所述突出结构为氟素树脂。

12.如权利要求11所述的多功能光学膜，其特征在于，所述突出结构为氟化硅氧烷聚合物、聚氟硅氧烷丙烯酸、或全氟聚醚改质硅氧烷聚合物。

13.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述突出结构的最大剖面宽度介于1-100μm。

14.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述图形化导电层的网状结构由多个交错的线状区域所构成，其中所述线状区域的线宽介于1-100μm。

15.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述网孔的形状为圆形、椭圆形、三角形、菱形、正方形、长方形、五角形、蜂巢形、或其组合。

16.如权利要求1所述的多功能光学膜，其特征在于，所述突出结构进一步覆盖部份所述图形化导电层。

17.一种多功能光学膜的制造方法，其特征在于，包含：

提供一基材；

形成一图形化导电层于所述基材之上，其中所述图形化导电层具有一网状结构，并定义出多个网孔；以及

形成多个突出结构对应填入所述多个网孔，其中所述突出结构的厚度大于所述图形化导电层的厚度。

18.如权利要求17所述的多功能光学膜的制造方法，其特征在于，所述图形化导电层形成方式包括：

将一涂布组合物形成于所述基材之上，形成一图形化涂层，其中所述涂布组合物包含一纳米金属及一树脂；以及

对所述图形化涂层进行一烘烤制造工艺。

19.如权利要求17所述的多功能光学膜的制造方法，其特征在于，在形成所述图形化导电层于所述基材之上的步骤后，更包括：

利用一氧电浆对所述图形化导电层进行一表面疏水处理。

20.一种影像显示***，其特征在于，包含：

一显示装置，具有一影像显示面；以及

如权利要求1所述的多功能光学膜，配置于所述影像显示面之外。

21.如权利要求20所述的影像显示***，其特征在于，所述显示装置更包含一触控装置。

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