CN103144265A - 一种挤出机的双金属筒体 - Google Patents
一种挤出机的双金属筒体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103144265A CN103144265A CN201310072705XA CN201310072705A CN103144265A CN 103144265 A CN103144265 A CN 103144265A CN 201310072705X A CN201310072705X A CN 201310072705XA CN 201310072705 A CN201310072705 A CN 201310072705A CN 103144265 A CN103144265 A CN 103144265A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- lining
- cylindrical shell
- powder
- disjunctor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及挤出机机筒,具体涉及一种挤出机的双金属机筒。包括筒体,筒体内还设有还设有椭圆形连体衬套,所述连体衬套外表面与筒体过度连接。所述连体衬套内壁设有一层厚度为2mm的合金材料。本发明重新设计了对机筒的结构,从新选择了部分构件的材料,大大降低了材料成本,并且使机筒的耐腐蚀性能、耐磨损性能和使用寿命都得到极大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及挤出机筒体,具体涉及一种挤出机的双金属筒体。
背景技术
挤出机的筒体是挤出机的重要部件,挤出机的筒体和螺杆配合实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,因此挤出机筒体必须要具备耐高温、耐压强、耐腐蚀的特性,现有技术中的挤出机筒体多数以氮化钢为原料的一体结构,这种结构耐高温、耐腐蚀性能有限,并且随着磨损深度的增加,氮化钢的硬度急剧下降,需要经常更换,大大增加企业的生产成本。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种具有超强耐高温、耐腐蚀性能和超长使用寿命的挤出机的双金属筒体。
本发明为解决现有技术存在的问题采用以下技术方案,包括筒体,筒体内还设有内壁为8字形、外壁为椭圆形的连体衬套,所述连体衬套外表面与筒体过度配合连接。所述连体衬套内壁设有一层厚度为2mm的合金材料。
本发明制备工艺为:
步骤一,选用20钢或45钢制成的钢管,在管内加入质量百分比为4%-50%的Cr粉末,质量百分比为5%-90%的Ni粉末,质量百分比为2%-60%的Co粉末和质量百分比为2%-50%的W粉末混合均匀。
步骤二,把加入混合均匀的合金粉末的钢管放入离心浇铸模具中,加热钢管至1200℃—1350℃,至合金粉末完全融化至液态。
步骤三,使离心浇铸模具沿钢管轴心以500-2000r/m的速度旋转,使液态合金均匀的分布在钢管内壁,且厚度为2mm。
步骤四,将经过离心浇铸后的钢管放入500℃的保温室内,保温8小时。
步骤五,将保温后的钢管通过快走丝线切割机床切成截面为C形的管料。
步骤六,将步骤五中制成的管料放在精密磨床上,研磨C形开口面至表面粗糙度达到Ra≤0.4,将管料内壁研磨至Ra≤0.8。
步骤七,将步骤六中制成两块相同管料的C形开口面相对,对两管料接合部和内部分别焊接成型,结合部采用普通焊接,内部采用氩弧焊的方式焊接成8字形连体衬套。
步骤八,将连体衬套装配入与连体衬套外形匹配的锻造成型的筒体中。
本发明的有益效果是:采用连体衬套与筒体配合的方式,连体衬套使用合金材料制成,筒体采用普通钢材制成,相对于传统的一体式筒体来说,减少了90%的材料成本。并且本发明具有超强的耐磨损、耐高温、耐腐蚀性能,大大延长了挤出机筒体的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做详细的描述。
如图1所示,本发明包括筒体1,包括筒体1,筒体1内还设有内壁为8字形、外壁为椭圆形的连体衬套3,所述连体衬套3外表面与筒体1过度配合连接。所述连体衬套3内壁设有一层厚度为2mm的合金材料。
本发明制备工艺为:
步骤一,选用20钢或45钢制成的钢管,在管内加入质量百分比为4%-50%的Cr粉末,质量百分比为5%-90%的Ni粉末,质量百分比为2%-60%的Co粉末和质量百分比为2%-50%的W粉末混合均匀。
最为优选实施例,管内合金粉末为:质量百分比为16%-18%的Cr粉末,质量百分比为59%-61%的Ni粉末,质量百分比为10%-12%的Co粉末和质量百分比为7%-9%的W粉末混合均匀。
步骤二,把加入混合均匀的合金粉末的钢管放入离心浇铸模具中,加热钢管至1200℃—1350℃,至合金粉末完全融化至液态。
步骤三,使离心浇铸模具沿钢管轴心以500-2000r/m的速度旋转,使液态合金均匀的分布在钢管内壁,且厚度为2mm。
最为优选实施例,离心浇铸模具沿钢管轴心以1200r/m的速度旋转,使液态合金均匀的分布在钢管内壁。
步骤四,将经过离心浇铸后的钢管放入500℃的保温室内,保温8小时。
步骤五,将保温后的钢管通过快走丝线切割机床切成截面为C形的管料。
步骤六,将步骤五中制成的管料放在精密磨床上,研磨C形开口面至表面粗糙度达到Ra≤0.4,将管料内壁研磨至Ra≤0.8。
步骤七,将步骤六中制成两块相同管料的C形开口面相对,对两管料接合部和内部分别焊接成型,结合部采用普通焊接,内部采用氩弧焊的方式焊接成8字形连体衬套3。
步骤八,将连体衬套3装配入与连体衬套3外形匹配的锻造成型的筒体1中。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.一种挤出机的双金属筒体,包括筒体(1),其特征在于:筒体(1)内还设有内壁为8字形、外壁为椭圆形的连体衬套(3),所述连体衬套(3)外表面与筒体(1)过度配合连接,
所述连体衬套(3)内壁设有一层厚度为2mm的合金材料。
2.一种挤出机的双金属筒体,其制备工艺为:
步骤一,选用20钢或45钢制成的钢管,在管内加入质量百分比为4%-50%的Cr粉末,质量百分比为5%-90%的Ni粉末,质量百分比为2%-60%的Co粉末和质量百分比为2%-50%的W粉末混合均匀;
步骤二,把加入混合均匀的合金粉末的钢管放入离心浇铸模具中,加热钢管至1200℃—1350℃,至合金粉末完全融化至液态;
步骤三,使离心浇铸模具沿钢管轴心以500-2000r/m的速度旋转,使液态合金均匀的分布在钢管内壁,且厚度为2mm;
步骤四,将经过离心浇铸后的钢管放入500℃的保温室内,保温8小时;
步骤五,将保温后的钢管通过快走丝线切割机床切成截面为C形的管料;
步骤六,将步骤五中制成的管料放在精密磨床上,研磨C形开口面至表面粗糙度达到Ra≤0.4,将管料内壁研磨至Ra≤0.8;
步骤七,将步骤六中制成两块相同管料的C形开口面相对,对两管料接合部和内部分别焊接成型,结合部采用普通焊接,内部采用氩弧焊的方式焊接成8字形连体衬套(3);
步骤八,将连体衬套(3)装配入与连体衬套(3)外形匹配的锻造成型的筒体(1)中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310072705.XA CN103144265B (zh) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 一种挤出机的双金属筒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310072705.XA CN103144265B (zh) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 一种挤出机的双金属筒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103144265A true CN103144265A (zh) | 2013-06-12 |
CN103144265B CN103144265B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=48542721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310072705.XA Expired - Fee Related CN103144265B (zh) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 一种挤出机的双金属筒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103144265B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105612042A (zh) * | 2013-09-26 | 2016-05-25 | 克劳斯马菲贝斯托夫有限公司 | 用以接纳用于挤出可熔性材料的双螺杆的磨损体 |
CN110181061A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-30 | 海天塑机集团有限公司 | 一种基于电磁感应加热的双金属机筒生产设备及生产方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1040339A (zh) * | 1988-06-20 | 1990-03-14 | 博哈里尔有限公司 | 复合钢工件及其制造方法 |
CN1191175A (zh) * | 1998-02-16 | 1998-08-26 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 双直孔压出机套筒的制造方法 |
CN2895027Y (zh) * | 2005-11-24 | 2007-05-02 | 徐明良 | 双金属料筒 |
CN101104203A (zh) * | 2006-07-10 | 2008-01-16 | 徐明良 | 双金属料筒的制造方法 |
CN201471716U (zh) * | 2009-09-11 | 2010-05-19 | 常州市海虹共享塑料材料有限公司 | 双螺杆挤出机的筒体 |
CN203254638U (zh) * | 2013-03-07 | 2013-10-30 | 上海逊达橡塑机械制造有限公司 | 一种挤出机的双金属机筒 |
-
2013
- 2013-03-07 CN CN201310072705.XA patent/CN103144265B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1040339A (zh) * | 1988-06-20 | 1990-03-14 | 博哈里尔有限公司 | 复合钢工件及其制造方法 |
CN1191175A (zh) * | 1998-02-16 | 1998-08-26 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 双直孔压出机套筒的制造方法 |
CN2895027Y (zh) * | 2005-11-24 | 2007-05-02 | 徐明良 | 双金属料筒 |
CN101104203A (zh) * | 2006-07-10 | 2008-01-16 | 徐明良 | 双金属料筒的制造方法 |
CN201471716U (zh) * | 2009-09-11 | 2010-05-19 | 常州市海虹共享塑料材料有限公司 | 双螺杆挤出机的筒体 |
CN203254638U (zh) * | 2013-03-07 | 2013-10-30 | 上海逊达橡塑机械制造有限公司 | 一种挤出机的双金属机筒 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105612042A (zh) * | 2013-09-26 | 2016-05-25 | 克劳斯马菲贝斯托夫有限公司 | 用以接纳用于挤出可熔性材料的双螺杆的磨损体 |
US9855697B2 (en) | 2013-09-26 | 2018-01-02 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Wearing body for receiving a twin screw for extruding meltable material |
CN110181061A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-30 | 海天塑机集团有限公司 | 一种基于电磁感应加热的双金属机筒生产设备及生产方法 |
CN110181061B (zh) * | 2019-04-23 | 2021-01-12 | 海天塑机集团有限公司 | 一种基于电磁感应加热的双金属机筒生产设备及生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103144265B (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104148651B (zh) | 一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法 | |
CN104148618B (zh) | 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 | |
CN102537364A (zh) | Peek聚醚醚酮非金属蜂窝密封的制作方法 | |
CN103144265A (zh) | 一种挤出机的双金属筒体 | |
CN203254638U (zh) | 一种挤出机的双金属机筒 | |
CN201441929U (zh) | 复合耐磨磨辊 | |
CN102642296B (zh) | 锥双机筒 | |
CN100494748C (zh) | 合金材料堆焊的水封闸板 | |
CN202685289U (zh) | 锥双机筒 | |
CN205614004U (zh) | 钢球冷镦模具改进结构 | |
CN202291358U (zh) | 耐磨压铸冲头 | |
CN203155735U (zh) | 一种复合冷拔衬芯内模 | |
CN102506238B (zh) | 双层复合 s 阀及其制造方法 | |
CN204051773U (zh) | 带高锰钢辊面的高压辊磨机辊子 | |
CN202683942U (zh) | 轮毂模具浇铸用耐高温分体式分流锥 | |
CN205702396U (zh) | 一种耐磨件的耐磨结构 | |
CN201471716U (zh) | 双螺杆挤出机的筒体 | |
CN106513440B (zh) | 一种顶头 | |
CN204387113U (zh) | 一种套筒组件 | |
CN204819886U (zh) | 一种耐磨孔砖芯子 | |
CN204974772U (zh) | 一种改进的无缝钢管生产用模套 | |
CN204357963U (zh) | 一种用于减速机与传动辊间的联轴节 | |
CN202114220U (zh) | 气缸套钢质分体浇注模 | |
CN105537584B (zh) | 合金锤头、制备合金锤头的模具及方法 | |
CN104500572A (zh) | 一种套筒组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 Termination date: 20190307 |