CN103144177A - 以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法，可有效解决板材渗透性差，表面涂饰时容易产生白斑或者白线，影响产品质量的问题，其解决的技术方案是，包括以下步骤：（1）选择泡桐原木；（2）对泡桐原木进行制材；（3）对制材防变色处理；（4）防变色处理后的制材进行脱色处理；（5）、脱色处理后进行晾晒；（6）晾晒后陈放；（7）陈放一定时间后进行机械加工；（8）机械加工后的板材进行透明涂装或有色涂装，即成本发明墙板，本发明原材料丰富，处理方法科学合理，易操作使用，成本低，其产品轻质，尺寸稳定，不易开裂，无虫蛀，隔音，防火。而且，纹理美观，具有丝绢质感。

Description

以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法

技术领域

本发明涉及木材，特别是一种以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法，该方法适用于以泡桐木材为原料泡桐木材产品的生产。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们越来越追求健康的生活，体现在人居室内环境的环保追求和舒适度追求就是要求人居室内环境生态化。人居室内环境生态化装饰材料的生态化，不仅不应给人类舒适、健康的室内环境带来负面影响，而且应该提高其舒适与健康程度。目前人们在追求室内环境美观、高雅、舒适的同时却带来了室内环境的污染。主要包括物理污染、化学污染和生物污染，并且由于装饰装修的选配不当会影响室内的湿度、温度等。改善室内舒适度装饰材料合适的温湿度是考量室内舒适程度的重要指标。

日本、韩国、欧洲等国从事人居室内环境治理和舒适建材研发较早，20世纪90年代末相关的产品开始大规模商业化，日本尤其突出。例如，日本最早建立了《抗菌加工制品-抗菌性试验方法和抗菌效果》（JISZ2801-2000）标准，《纳米二氧化钛净化性能测试方法》标准等。

国内从事相关产品开发与生产的主要企业也有近百家，例如中国建材研究总院、北新建材、深圳方浩实业、四川升达林产工业集团、新疆赛普森纳米科技有限公司、北京大津建材有限责任公司、北京靓的涂料有限公司、廊坊立邦、ICI等。主要产品有抗菌装饰装修材料、净化材料。例如：抗菌涂料、空气净化涂料、天花板、负离子涂料、地板等，年产值在几十亿元。但是，利用纯实木制造室内装饰墙板材料，尤其利用泡桐木材制造室内装饰墙板材料尚属空白。

泡桐木材材质优良，轻而韧，具有很强的防潮隔热性能，耐酸耐腐，不翘不裂，不被虫蛀，不易脱胶，纹理美观。但是，由于泡桐木材内含物丰富，造成其在采伐、运输、贮存、干燥以及机械加工过程当中极易变色降等，严重者甚至失去加工利用价值。再者，泡桐木材渗透性较差，其制品在表面涂饰时容易产生白斑或者白线，严重影响视觉效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法，可有效解决板材渗透性差，表面涂饰时容易产生白斑或者白线，影响产品质量的问题。

本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：

（1）选择泡桐原木；（2）对泡桐原木进行制材；（3）对制材防变色处理；（4）防变色处理后的制材进行脱色处理；（5）、脱色处理后进行晾晒；（6）晾晒后陈放；（7）陈放一定时间后进行机械加工；（8）机械加工后的板材进行透明涂装或有色涂装，即成本发明墙板。

本发明原材料丰富，处理方法科学合理，易操作使用，成本低，其产品轻质，尺寸稳定，不易开裂，无虫蛀，隔音，防火。而且，纹理美观，具有丝绢质感。

具体实施方式

以下结合具体情况对本发明的实施方式作详细说明。

根据发明内容部分给出的技术方案，本发明在具体实施中由以下具体步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄10年以上，主杆至少高2m，无死节、无腐朽、无夹皮；

（2）制材：将选择好的原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；

（3）防变色处理：将整边板（板材）码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，上部压非金属重物，防止处理池中灌满水时整边板浮起，将整边板码垛固定好，处理池中加入防变色药剂，由防变色药剂将码垛好的整边板浸没，在5-15℃下浸泡5天，之后，用水漂洗2-3天；所述的防变色药剂为甲防变色药剂或乙防变色药剂，其中甲防变色药剂为乙酸钠、碳酸氢钠、硼砂的组成，其中以重量计：乙酸钠0.05％、碳酸氢钠0.05％、硼砂0.02%和余量为水，混合均匀制成； 

乙防变色药剂为A、B两部分，其中A部分由硫代硫酸钠0.05％、硼酸0.02％和余量为水混匀制成，B部分由次氯酸钠0.05％和余量为水混匀制成，使用时先用A部分浸泡3天，然后用B部分浸泡2天；

（4）脱色处理：由于泡桐木材在储存、机械加工、晾晒的过程中由于接触金属、氧气、空气中的霉菌等发生变色（褐变色、红变色），为了充分利用资源，提高木材利用率，通常需要对防变色处理后的整边板进行脱色处理，将防变色处理后的整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，上部压非金属重物，将整边板码垛固定好，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起，向池中灌脱色处理液，液面高度完全将整边板淹没，在5—15℃下浸泡5天，再用水漂洗2天，成泡桐毛板；

所述的脱色处理液为重量计的：双氧水（H₂O₂）3-5%、碳酸氢钠（NaHCO₃）0.05%和余量为水混合均匀制成；

（5）、晾晒：将脱色处理后的泡桐毛板从处理池中捞出，在晾晒场将泡桐毛板按照人字形架起进行晾晒，温度5—45℃，每隔10-15天上下颠倒一次，以防接触地面部分的板材发生霉变，晾晒到板材的含水率达到质量含水率12—18%；

（6）陈放：将晾晒好的泡桐毛板入库堆垛，室温（18—25℃）陈放时间30天以上；

（7）机械加工：将陈放后的泡桐毛板用推台锯按规格制成毛料，通过压刨将两面刨光，再通过四面刨将毛料铣削成型，最后通过双端铣床在两端分别铣削出榫头和安装槽即制成白坯初级产品；

（8）白坯初级产品处理：先用P100砂纸打磨白坯初级产品至表面平整光滑，再用P200砂纸打磨一遍，然后对白坯初级产品上的伤痕（如钉眼、节疤洞眼或机械加工中造成的伤痕）用透明腻子（透明腻子为公知技术，如型号：SSD-801，华润化工有限公司生产的产品）修补至平整，自然干燥2小时，用P240砂纸轻轻打磨至表面平整光滑，成白坯；

（9）透明涂装：对步骤（8）中的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油（现有产品，如上海至邦化工有限公司生产的产品），加热至90-120℃，在纳米硬质木蜡油中加入聚乙二醇和三聚氰胺，其加入量为重量计的：聚乙二醇0.25-0.35%、三聚氰胺0.40%-0.50%，余量为纳米硬质木蜡油，在90℃ - 120℃下搅拌15-30分钟，自然冷却至室温（18—25℃），成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为20—25℃，用干净的棉布或滚筒蘸取调制好的透明涂装液，沿木材纹理方向进行涂刷，干燥5-10分钟后，当表面有不均匀的透明涂装液用干净的棉布擦去，使涂刷后木材表面光滑，自然干燥2-4小时，再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，自然干燥6小时，用抛光棉抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上，即成；

（10）包装入库：将产品分层装入瓦楞纸质包装箱，每层之间夹放一层泡沫纸，包装箱上注明产品规格、颜色、生产日期，入库，库房内要求干燥，室内温度0—30℃。

为了保证使用效果，所述的步骤（7）机械加工中，为了提高木材利用率，或者按照产品规格要求，需要将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材拼宽采用横向拼接的方法进行，接长采用纵向指接的方法进行，板与板的拼接缝和指接缝用无色无毒的胶黏剂黏合，室温静置70—74小时，然后按照产品规格在推台锯上将其锯成规格毛料，通过压刨将两面刨光，再通过四面刨将毛料铣削成型，最后通过双端铣床在两端分别铣削出榫头和榫槽即成白坯初级产品；

所述的步骤（9）透明涂装，还可是着色涂装，着色涂装方法是：

1）打磨：先用P100砂纸打磨白坯至表面平整光滑，再用P200砂纸打磨至表面平整光滑；

2）、填空处理：对伤痕用透明腻子修补至平整，自然干燥2小时，用P240砂纸轻轻打磨至表面平整光滑；

3）、第一遍涂刷：涂刷环境干净、无尘，温度20—25℃，将纳米硬质木蜡油用无水乙醇稀释，纳米硬质木蜡油和稀料无水乙醇体积比为1︰1，用干净的棉布蘸取，沿木材纹理方向进行涂刷，干燥5-10分钟后，当表面不均匀时，用干净的棉布擦去多余部分，使涂刷后木材表面光滑，干燥2小时；

4）着色：用干净的棉布蘸取色料（按照客户要求配置）沿木材纹理方向擦涂，确保颜色均匀一致，无尘，20—25℃条件下干燥2小时；

5）第二遍涂刷：用干净的棉布或滚筒蘸取无水乙醇稀释好的纳米硬质木蜡油，沿木材纹理方向进行涂刷，干燥5-10分钟后，当表面不均匀时，用干净的棉布擦去多余部分，使涂刷后木材表面光滑，干燥2—4小时；

6）第三遍涂刷：用干净的棉布或滚筒蘸取无水乙醇稀释好的纳米硬质木蜡油，沿木材纹理方向进行涂刷，干燥5-10分钟后，当表面不均匀时，用干净的棉布擦去多余部分，使涂刷后木材表面光滑，无尘，温度20—25℃条件下干燥6小时，用抛光棉抛光，继续干燥20小时以上。

本发明方法简单，易操作，产品质量好，有效用于装饰墙板，具有轻质，尺寸稳定，不易开裂，无虫蛀，隔音，防火，而且，纹理美观，具有丝绢质感，并经测试与现有产品相比，达到了满意的效果，有关测试结果见下表：

	明度（*L）	变红度（*A）	变黄度（*B）	总色差（△E*）	亨特白度（HW-1976）
						白坯	77.41	5.2	18.35	25	67.65
涂饰后测试	72.63	6.75	21.44	30.48	62.12
						室内放置半年后测试	72.44	3.53	23.04	31.4	61.67

与现有技术相比，具有以下有益的技术效果：

1、泡桐木材经过防变色和脱色处理，泡桐木材的渗透性得到了有效地改善，使涂料很容易浸入木材内部，同时很好地保持了泡桐木材天然的颜色，看上去洁白，富有丝绢光泽，木材纹理凸显，立体美观；

2、所使用的纳米硬质木蜡油（型号：CFE-9628A）采用天然植物树脂、蜂蜡、棕榈油、天然的植物驱虫剂和矿物颜料，采用世界先进技术，经过重重提炼，过滤，清洁和高温反应精炼而成，不含传统油漆中的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、铅、砷、钴等有害物质，对人体、动物以及植物没有任何危害；

3、纳米硬质木蜡油（型号：CFE-9628A）价格和传统油漆相比较稍贵，但是其施工简单容易，和传统油漆相比较涂刷遍数减少到1—2遍即可达到满意效果，总体成本降低；

4、经过改良的纳米硬质木蜡油（型号：CFE-9628A）附着力强，着色容易，均匀，气味淡雅，由于加入了聚乙二醇和三聚氰胺，涂刷后泡桐木质墙板表面颜色持久，不易褪色，抗老化，易修复；

5、经过改良的纳米硬质木蜡油（型号：CFE-9628A）能够浸入木材内部，使木材天然的纹理更加凸显，经过涂装后的泡桐木材制品表面看上去更富有立体感，更加洁白，泡桐木材天然的丝绢光泽更加丰满，手感平整光滑，而且经过改良的纳米硬质木蜡油（型号：CFE-9628A）更加不会封堵木材的管孔，确保木材制品内部和外界空气交流顺畅，对室内环境温湿度起到很好的调节作用。所以，经过改良的纳米硬质木蜡油（型号：CFE-9628A）涂装的泡桐木材墙板叫做会呼吸的生态型泡桐木质墙板，名副其实。

Claims (3)

1.一种以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法，其特征在于，由以下具体步骤实现：

（1）选择泡桐原木：选择主杆直的泡桐原木，树龄10年以上，主杆至少高2m，无死节、无腐朽、无夹皮；

（2）制材：将选择好的原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；

（3）防变色处理：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，上部压非金属重物，防止处理池中灌满水时整边板浮起，将整边板码垛固定好，处理池中加入防变色药剂，由防变色药剂将码垛好的整边板浸没，在5-15℃下浸泡5天，之后，用水漂洗2-3天；所述的防变色药剂为甲防变色药剂或乙防变色药剂，其中甲防变色药剂为乙酸钠、碳酸氢钠、硼砂的组成，其中以重量计：乙酸钠0.05％、碳酸氢钠0.05％、硼砂0.02%和余量为水，混合均匀制成； 

乙防变色药剂为A、B两部分，其中A部分由硫代硫酸钠0.05％、硼酸0.02％和余量为水混匀制成，B部分由次氯酸钠0.05％和余量为水混匀制成，使用时先用A部分浸泡3天，然后用B部分浸泡2天；

（4）脱色处理：将防变色处理后的整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，上部压非金属重物，将整边板码垛固定好，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起，向池中灌脱色处理液，液面高度完全将整边板淹没，在5—15℃下浸泡5天，再用水漂洗2天，成泡桐毛板；

所述的脱色处理液为重量计的：双氧水3-5%、碳酸氢钠0.05%和余量为水混合均匀制成；

（5）、晾晒：将脱色处理后的泡桐毛板从处理池中捞出，在晾晒场将泡桐毛板按照人字形架起进行晾晒，温度5—45℃，每隔10-15天上下颠倒一次，以防接触地面部分的板材发生霉变，晾晒到板材的含水率达到质量含水率12—18%；

（6）陈放：将晾晒好的泡桐毛板入库堆垛，室温陈放时间30天以上；

（7）机械加工：将陈放后的泡桐毛板用推台锯按规格制成毛料，通过压刨将两面刨光，再通过四面刨将毛料铣削成型，最后通过双端铣床在两端分别铣削出榫头和安装槽即制成白坯初级产品；

（8）白坯初级产品处理：先用P100砂纸打磨白坯初级产品至表面平整光滑，再用P200砂纸打磨一遍，然后对白坯初级产品上的伤痕用透明腻子修补至平整，自然干燥2小时，用P240砂纸轻轻打磨至表面平整光滑，成白坯；

（9）透明涂装：对步骤（8）中的白坯进行透明涂装，方法是，采用型号CFE-9628A的纳米硬质木蜡油，加热至90-120℃，在纳米硬质木蜡油中加入聚乙二醇和三聚氰胺，其加入量为重量计的：聚乙二醇0.25-0.35%、三聚氰胺0.40%-0.50%，余量为纳米硬质木蜡油，在90℃ - 120℃下搅拌15-30分钟，自然冷却至室温，成透明涂装液，在无灰尘的环境下，温度为20—25℃，用干净的棉布或滚筒蘸取调制好的透明涂装液，沿木材纹理方向进行涂刷，干燥5-10分钟后，当表面有不均匀的透明涂装液用干净的棉布擦去，使涂刷后木材表面光滑，自然干燥2-4小时，再按上述方法进行第二次涂刷，使涂刷后木材表面光滑，自然干燥6小时，用抛光棉抛光，20—25℃无尘条件下室内干燥20小时以上，即成。

2.根据权利要求1所述的以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法，其特征在于，所述的步骤（7）机械加工中，为了提高木材利用率，或者按照产品规格要求，将较窄的泡桐板材拼宽或者将较短的泡桐板材接长，泡桐板材拼宽采用横向拼接的方法进行，接长采用纵向指接的方法进行，板与板的拼接缝和指接缝用无色无毒的胶黏剂黏合，室温静置70—74小时，然后按照产品规格在推台锯上将其锯成规格毛料，通过压刨将两面刨光，再通过四面刨将毛料铣削成型，最后通过双端铣床在两端分别铣削出榫头和榫槽即成白坯初级产品。

3.根据权利要求1所述的以泡桐木材为原料制造生态型泡桐木质墙板的方法，其特征在于，所述的步骤（9）透明涂装，还可是着色涂装，着色涂装方法是：

1）打磨：先用P100砂纸打磨白坯至表面平整光滑，再用P200砂纸打磨至表面平整光滑；

2）、填空处理：对伤痕用透明腻子修补至平整，自然干燥2小时，用P240砂纸轻轻打磨至表面平整光滑；

3）、第一遍涂刷：涂刷环境干净、无尘，温度20—25℃，将纳米硬质木蜡油用无水乙醇稀释，纳米硬质木蜡油和稀料无水乙醇体积比为1︰1，用干净的棉布蘸取，沿木材纹理方向进行涂刷，干燥5-10分钟后，当表面不均匀时，用干净的棉布擦去多余部分，使涂刷后木材表面光滑，干燥2小时；

4）着色：用干净的棉布蘸取色料沿木材纹理方向擦涂，确保颜色均匀一致，无尘，20—25℃条件下干燥2小时；

5）第二遍涂刷：用干净的棉布或滚筒蘸取无水乙醇稀释好的纳米硬质木蜡油，沿木材纹理方向进行涂刷，干燥5-10分钟后，当表面不均匀时，用干净的棉布擦去多余部分，使涂刷后木材表面光滑，干燥2—4小时；

6）第三遍涂刷：用干净的棉布或滚筒蘸取无水乙醇稀释好的纳米硬质木蜡油，沿木材纹理方向进行涂刷，干燥5-10分钟后，当表面不均匀时，用干净的棉布擦去多余部分，使涂刷后木材表面光滑，无尘，温度20—25℃条件下干燥6小时，用抛光棉抛光，继续干燥20小时以上。