CN103143631A

CN103143631A - 冲压级进模反滑块成型机构

Info

Publication number: CN103143631A
Application number: CN2013101229102A
Authority: CN
Inventors: 徐航海
Original assignee: KUNSHAN XINTAILI PRECISION MOLD CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN XINTAILI PRECISION MOLD CO Ltd
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2013-06-12

Abstract

本发明公开了一种冲压级进模反滑块成型机构，包括：中模板、上模成型块、主滑块、副滑块、复位弹簧和滑块座。本发明冲压级进模反滑块成型机构，采用双滑块折弯动作，主滑块为载体，副滑块为成型零件，复杂成型产品在模内的移动完成通过主滑块来完成，同时需根据冲床的机械动作完成预压；两块滑块向两个方向运动，从而达到现折弯成型所达不到的成型结构，同时提高了生产效率，增加性能可靠，便于调整、维护；更实现大批量制造的品质稳定性，大大降低了机台，模具开发及生产成本，有效提升企业竞争力。

Description

冲压级进模反滑块成型机构

技术领域

本发明涉及电子零件制造设备领域，特别是涉及一种冲压级进模反滑块成型机构。

背景技术

现阶段，电子产品更新换代步伐加快，配套电子零组件逐步要求体积小，功能强，部分零组件实施标准化通用型大批量生产，从而进一步要求部分零件高产量和高寿命。

根据产品结构需要开发符合运用的冲压模具，而标准化的产品由于体积小而存在产品尺寸定形，结构定形；因而冲压品尺寸小，要求严格；现有模具内部成型结构无法达到其产品设计结构及精度要求，造成一定技术瓶颈。

如附图1所示为此类结构较正常冲压产品有结构特定性，而目前市场上常用的滑块结构，如图2所示，只采用一个滑块100，难以在级进模中完成结构并达到高尺寸精度要求或零件强度太低更换频率太高从而增加生产成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种冲压级进模反滑块成型机构，能够完成对有复杂结构的冲压产品的成型。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冲压级进模反滑块成型机构，包括：中模板、上模成型块、主滑块、副滑块、复位弹簧和滑块座，所述主滑块和副滑块安装在所述滑块座中，通过第一限位结构，所述主滑块只能相对于所述滑块座上下运动，通过第二限位结构所述副滑块只能相对于所述滑块座左右运动，所述主滑块和副滑块通过第三限位结构相连接，所述主滑块和副滑块沿所述第三限位结构的限制斜面相对运动，所述副滑块的一侧与所述复位弹簧连接，所述副滑块的顶端包括成型部，所述成型部与所述上模成型块配合；所述中模板和上模板成型块位于所述滑块座的上方，并相对于所述滑块座上下运动。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一限位结构和第二限位结构为安装槽或轨道结构。

在本发明一个较佳实施例中，第三限位结构为凹凸配合的限位结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述成型机构还包括定位PIN，所述定位PIN安装在所述中模板中，所述定位PIN 的上端和内置弹簧连接，下端凸出所述中模板的下平面。

在本发明一个较佳实施例中，所述定位PIN 的下端凸出所述中模板的下平面的长度大于产品的厚度。

本发明的有益效果是：本发明冲压级进模反滑块成型机构，采用双滑块折弯动作，主滑块为载体，副滑块为成型零件，复杂成型产品在模内的移动完成通过主滑块来完成，同时需根据冲床的机械动作完成预压；两块滑块向两个方向运动，从而达到现折弯成型所达不到的成型结构，同时提高了生产效率，增加性能可靠，便于调整、维护；更实现大批量制造的品质稳定性，大大降低了机台，模具开发及生产成本，有效提升企业竞争力。

附图说明

图1是复杂产品一实施例的结构示意图；

图2是传统滑块成型结构的结构示意图；

图3是本发明冲压级进模反滑块成型机构一较佳实施例的第一状态结构示意图；

图4是图1所示冲压级进模反滑块成型机构的第二状态的结构示意图；

图5是图1所示冲压级进模反滑块成型机构的第三状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图3，本发明实施例包括：

一种冲压级进模反滑块成型机构，包括：中模板10、定位PIN 20、内置弹簧30、上模成型块40、主滑块50、副滑块60、复位弹簧70和滑块座80。

所述主滑块50和副滑块60安装在所述滑块座80中，通过安装槽或轨道等第一限位结构限制，所述主滑块50只能相对于所述滑块座80上下运动，通过安装槽或轨道等第二限位结构限制，所述副滑块60只能相对于所述滑块座80左右运动。所述主滑块50和副滑块60通过第三限位结构相连接，所述主滑块50和副滑块60沿所述第三限位结构的限制斜面61相对运动，所述副滑块60的一侧与所述复位弹簧70连接，所述副滑块60还包括一成型部62，可与所述上模成型块40配合。所述中模板10、定位PIN 20和上模板成型块40位于所述滑块座80的上方，并相对于所述滑块座80上下运动。所述定位PIN安装在所述中模板中，所述定位PIN 20的上端和内置弹簧30连接，下端凸出所述中模板10的下平面11。优选地，所述定位PIN 20的下端凸出所述中模板10的下平面11的长度大于产品90的厚度，本实施例中为0.4mm。

本实施例中所述第三限位结构为凹凸配合的限位结构，具体为所述主滑块50上有限位槽，所述副滑块60上有和限位槽相配合的限位快。

结合图3至图5所示，本发明冲压级进模反滑块成型机构的工作过程如下：

图3所示为初始状态，所述主滑块50的上表面51高于所述滑块座80的上表面81，所述中模板10和上模成型块40在远离所述滑块座80的上方。图4所示为向下运动中的状态，所述产品90放置所述主滑块50的上表面51，所述中模板10、定位PIN 20和上模成型块40向下运动，接触产品90。图5所示为合模状态，所述中模板10、定位PIN 20和上模成型块40继续向下运动，主滑块50受力向下运动，同时带动副滑块60向右运动挤压复位弹簧70，所述定位PIN 20受力向上运动。当到达合模位置时，所述主滑块50的上表面51和所述滑块座80的上表面81在同一平面上，所述副滑块60的成型部62凸出和所述上模成型块40对产品90进行冲压成型。最后，所述中模板10、定位PIN 20和上模成型块40向上运动，所述副滑块61在复位弹簧70的作用下带动主滑块回到初始状态，所述定位PIN 20在内置弹簧30的作用下回到初始状态。

本发明冲压级进模反滑块成型机构，具有以下优点：

(1)、两个成型工序动作结合，成型产品的强度增加，材料末端感应，做到低投入，多功能，高效率的冲压***。

(2)、可根据产品实际需要调整功能，满足产品要求的同时减少成本投入，而不影响整个料条行进。

(3)、减少冲压模具设计长度，对机械设备型号选择性广泛。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种冲压级进模反滑块成型机构，其特征在于，包括：中模板、上模成型块、主滑块、副滑块、复位弹簧和滑块座，所述主滑块和副滑块安装在所述滑块座中，通过第一限位结构，所述主滑块只能相对于所述滑块座上下运动，通过第二限位结构所述副滑块只能相对于所述滑块座左右运动，所述主滑块和副滑块通过第三限位结构相连接，所述主滑块和副滑块沿所述第三限位结构的限制斜面相对运动，所述副滑块的一侧与所述复位弹簧连接，所述副滑块的顶端包括成型部，所述成型部与所述上模成型块配合；所述中模板和上模板成型块位于所述滑块座的上方，并相对于所述滑块座上下运动。

2.根据权利要求1所述的冲压级进模反滑块成型机构，其特征在于，所述第一限位结构和第二限位结构为安装槽或轨道结构。

3.根据权利要求1所述的冲压级进模反滑块成型机构，其特征在于，第三限位结构为凹凸配合的限位结构。

4.根据权利要求1所述的冲压级进模反滑块成型机构，其特征在于，所述成型机构还包括定位PIN，所述定位PIN安装在所述中模板中，所述定位PIN 的上端和内置弹簧连接，下端凸出所述中模板的下平面。

5.根据权利要求4所述的冲压级进模反滑块成型机构，其特征在于，所述定位PIN 的下端凸出所述中模板的下平面的长度大于产品的厚度。