CN210880644U - 一种塑胶模架的双导向定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模架的双导向定位结构，包括定模板和定位杆；所述定模板的底侧设置有动模板，所述定模板上表面和动模板下表面的四个拐角分别竖直开设有第二固定槽和第一固定槽。本实用新型通过定位杆的上端贯穿第一固定槽，用螺栓贯穿第一固定孔和第三固定孔，能够把定位杆固定在动模板的底侧，通过定位杆的下端贯穿第二固定槽，用螺栓贯穿第二固定孔和第四固定孔，把定位杆固定在定模板的上表面，在定模板与动模板相贴合时，实现双导向定位，拆卸定位杆，把定模板连接的定位杆上端贯穿动模板底侧的第一固定槽，把动模板连接的定位杆下端贯穿定模板上表面的第二固定槽，进一步交换定位杆的安装位置，从而实现定位杆的二次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模架技术领域，具体为一种塑胶模架的双导向定位结构。
背景技术
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，定位块是注塑模具重要的组成部分，在注塑模具长时间的使用过程中，会使定位块受到磨损，使定位块的定位能力减弱，从而使得注塑模具的精度降低，不利于产品的生产。
公开号为CN207190152U，公开了一种用于塑胶模具模架的定位装置，包括定模板、定位销槽、动模板、动模板架、定位滚珠、定位弹簧、定位弹簧槽、底板和推杆，所述定模板内部设置有定位销槽，所述定位销槽内部安装有定位销，所述定位销顶部安装有顶针，所述定位销外部套装有弹簧，所述定位销底部固定连接有定位销底座，通过在动模板架顶部和一侧设置有紧固螺母，当塑胶模具进过长时间使用，致使动模板磨损，使动模板位置发生变形，可以通过紧固螺母，调节动模板的位置，使塑胶模具的精度处于合适范围，但是在使用过程中只能够实现单导向定位，而且定位块长时间的使用会产生磨损，单一的调整位置并不能够提高注塑模具的精度。因此我们提出一种塑胶模架的双导向定位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模架的双导向定位结构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模架的双导向定位结构，包括定模板和定位杆；
所述定模板的底侧设置有动模板，所述定模板上表面和动模板下表面的四个拐角分别竖直开设有第二固定槽和第一固定槽，所述第二固定槽的底端内壁和第一固定槽的顶端内壁中部均开设有调节槽，所述调节槽的内部水平设置有调节板，所述调节板的表面固定安装有调节杆，所述调节杆贯穿调节槽与推板固定连接，所述调节槽的底侧内壁连接有弹簧，所述弹簧的末端与调节板固定连接；
所述定位杆的数量为四组，所述定位杆的下端和上端分别贯穿第二固定槽和第一固定槽，所述定位杆前侧的上端和下端分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定槽和第一固定槽的前侧内壁中部分别贯穿开设有第四固定孔和第三固定孔，所述定位杆的上端与动模板通过螺栓贯穿第一固定孔和第三固定孔固定连接，所述定位杆的下端与定模板通过螺栓贯穿第二固定孔、第四固定孔固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位杆的顶端和底端均固定安装有半圆形的导块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二固定槽和第一固定槽的左侧和右侧内壁中部均安装有限位块，所述定位杆的左侧和右侧中部竖直对称开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽，所述调节板的左侧和右侧中部对称安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位杆为钢性材料制。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位杆的尺寸分别与第一固定槽和第二固定槽的尺寸相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种塑胶模架的双导向定位结构，通过定位杆的上端贯穿第一固定槽，用螺栓贯穿第一固定孔和第三固定孔，能够把定位杆固定在动模板的底侧，通过定位杆的下端贯穿第二固定槽，用螺栓贯穿第二固定孔和第四固定孔，能够把定位杆固定在定模板的上表面，进一步在定模板与动模板相贴合时，实现双导向定位，由于定位杆的长时间使用，会产生磨损，拆除螺栓，通过弹簧的弹力，推板能够推动定位杆移出第一固定槽和第二固定槽内，方便拆卸定位杆，把定模板连接的定位杆上端贯穿动模板底侧的第一固定槽，把动模板连接的定位杆下端贯穿定模板上表面的第二固定槽，进一步交换定位杆的安装位置，并通过螺栓进行固定，从而实现定位杆的二次利用，结构简单，方便操作。
2.本实用新型一种塑胶模架的双导向定位结构，通过定位杆的顶端和底端均固定安装有半圆形的导块，方便定位杆安装。
3.本实用新型一种塑胶模架的双导向定位结构，通过限位块与限位槽滑动连接，能够对定位杆进行限位，方便螺栓贯穿固定连接。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种塑胶模架的双导向定位结构的主视图；
图2为本实用新型一种塑胶模架的双导向定位结构的左视图；
图3为本实用新型一种塑胶模架的双导向定位结构的A部位结构示意图；
图4为本实用新型一种塑胶模架的双导向定位结构的B部位结构示意图；
图5为本实用新型一种塑胶模架的双导向定位结构的限位槽与限位块连接俯视图。
图中：定模板1，动模板2，第一固定槽3，第二固定槽4，调节槽5，调节板6，调节杆7，推板8，弹簧9，滑槽10，滑块11，定位杆12，导块13，限位块14，限位槽15，第一固定孔16，第二固定孔17，第三固定孔18，第四固定孔19，螺栓20。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模架的双导向定位结构，包括定模板1和定位杆12；
所述定模板1的底侧设置有动模板2，所述定模板1上表面和动模板2下表面的四个拐角分别竖直开设有第二固定槽4和第一固定槽3，所述第二固定槽4的底端内壁和第一固定槽3的顶端内壁中部均开设有调节槽5，所述调节槽5的内部水平设置有调节板6，所述调节板6的表面固定安装有调节杆7，所述调节杆7贯穿调节槽5与推板8固定连接，所述调节槽5的底侧内壁连接有弹簧9，所述弹簧9的末端与调节板6固定连接；
所述定位杆12的数量为四组，所述定位杆12的下端和上端分别贯穿第二固定槽4和第一固定槽3，所述定位杆12前侧的上端和下端分别开设有第一固定孔16和第二固定孔17，所述第二固定槽4和第一固定槽3的前侧内壁中部分别贯穿开设有第四固定孔19和第三固定孔18，所述定位杆12的上端与动模板2通过螺栓20贯穿第一固定孔16和第三固定孔18固定连接，所述定位杆12的下端与定模板1通过螺栓20贯穿第二固定孔17、第四固定孔19固定连接。
本实施例中(如图1-4所示)，通过定位杆12的上端贯穿第一固定槽3，用螺栓20贯穿第一固定孔16和第三固定孔18，能够把定位杆12固定在动模板1的底侧，通过定位杆12的下端贯穿第二固定槽4，用螺栓20贯穿第二固定孔17和第四固定孔19，能够把定位杆12固定在定模板2的上表面，进一步在定模板2与动模板1相贴合时，实现双导向定位，由于定位杆12的长时间使用，会产生磨损，拆除螺栓20，通过弹簧9的弹力，推板8能够推动定位杆12移出第一固定槽3和第二固定槽4内，方便拆卸定位杆12，把定模板2连接的定位杆12上端贯穿动模板1底侧的第一固定槽3，把动模板1连接的定位杆12下端贯穿定模板2上表面的第二固定槽4，进一步交换定位杆12的安装位置，并通过螺栓20进行固定，从而实现定位杆12的二次利用，结构简单，方便操作。
本实施例中(请参阅图3-4)，所述定位杆12的顶端和底端均固定安装有半圆形的导块13，方便定位杆12的安装。
本实施例中(请参阅图4-5)，所述第二固定槽4和第一固定槽3的左侧和右侧内壁中部均安装有限位块14，所述定位杆12的左侧和右侧中部竖直对称开设有限位槽15，所述限位块14与限位槽15滑动连接，能够对定位杆12进行限位，方便螺栓20贯穿固定连接。
本实施例中(请参阅图3)，所述调节槽5的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽10，所述调节板6的左侧和右侧中部对称安装有滑块11，所述滑槽10与滑块11滑动连接，弹簧9能够平稳的推动推板8上下移动，避免推板8移动过程中发生倾斜。
本实施例中(请参阅图3)，所述定位杆12为钢性材料制，提高定位杆12的使用寿命。
本实施例中(请参阅图1-5)，所述定位杆12的尺寸分别与第一固定槽3和第二固定槽4的尺寸相配合，提高装置的使用效果，避免动模板1与定模板2贴合后晃动。
需要说明的是，本实用新型为一种塑胶模架的双导向定位结构，包括定模板1，动模板2，第一固定槽3，第二固定槽4，调节槽5，调节板6，调节杆7，推板8，弹簧9，滑槽10，滑块11，定位杆12，导块13，限位块14，限位槽15，第一固定孔16，第二固定孔17，第三固定孔18，第四固定孔19，螺栓20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过定位杆12的上端贯穿第一固定槽3，用螺栓20贯穿第一固定孔16和第三固定孔18，能够把定位杆12固定在动模板1的底侧，通过定位杆12的下端贯穿第二固定槽4，用螺栓20贯穿第二固定孔17和第四固定孔19，能够把定位杆12固定在定模板2的上表面，进一步在定模板2与动模板1相贴合时，实现双导向定位，由于定位杆12的长时间使用，会产生磨损，拆除螺栓20，通过弹簧9的弹力，推板8能够推动定位杆12移出第一固定槽3和第二固定槽4内，方便拆卸定位杆12，把定模板2连接的定位杆12上端贯穿动模板1底侧的第一固定槽3，把动模板1连接的定位杆12下端贯穿定模板2上表面的第二固定槽4，进一步交换定位杆12的安装位置，并通过螺栓20进行固定，从而实现定位杆12的二次利用，结构简单，方便操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种塑胶模架的双导向定位结构，其特征在于，包括定模板(1)和定位杆(12)；
所述定模板(1)的底侧设置有动模板(2)，所述定模板(1)上表面和动模板(2)下表面的四个拐角分别竖直开设有第二固定槽(4)和第一固定槽(3)，所述第二固定槽(4)的底端内壁和第一固定槽(3)的顶端内壁中部均开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内部水平设置有调节板(6)，所述调节板(6)的表面固定安装有调节杆(7)，所述调节杆(7)贯穿调节槽(5)与推板(8)固定连接，所述调节槽(5)的底侧内壁连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的末端与调节板(6)固定连接；
所述定位杆(12)的数量为四组，所述定位杆(12)的下端和上端分别贯穿第二固定槽(4)和第一固定槽(3)，所述定位杆(12)前侧的上端和下端分别开设有第一固定孔(16)和第二固定孔(17)，所述第二固定槽(4)和第一固定槽(3)的前侧内壁中部分别贯穿开设有第四固定孔(19)和第三固定孔(18)，所述定位杆(12)的上端与动模板(2)通过螺栓(20)贯穿第一固定孔(16)和第三固定孔(18)固定连接，所述定位杆(12)的下端与定模板(1)通过螺栓(20)贯穿第二固定孔(17)、第四固定孔(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模架的双导向定位结构，其特征在于：所述定位杆(12)的顶端和底端均固定安装有半圆形的导块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模架的双导向定位结构，其特征在于：所述第二固定槽(4)和第一固定槽(3)的左侧和右侧内壁中部均安装有限位块(14)，所述定位杆(12)的左侧和右侧中部竖直对称开设有限位槽(15)，所述限位块(14)与限位槽(15)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模架的双导向定位结构，其特征在于：所述调节槽(5)的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽(10)，所述调节板(6)的左侧和右侧中部对称安装有滑块(11)，所述滑槽(10)与滑块(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模架的双导向定位结构，其特征在于：所述定位杆(12)为钢性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模架的双导向定位结构，其特征在于：所述定位杆(12)的尺寸分别与第一固定槽(3)和第二固定槽(4)的尺寸相配合。
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