CN103143569B - 辊套式钢板行星轧机 - Google Patents
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Abstract
一种辊套式钢板行星轧机,属于钢板轧制机械领域,其特征是左右牌坊和上下横梁构成封闭式机架。在机架水平中心线的上下部对称布置由液压缸平衡的上下支承辊,并由主电机经齿轮座、上下万向接轴进行传动。以弧面支撑各工作辊并装于支承辊面各轴向弧形槽内的辊套装置,共有三种类型:滑动轴承直接装于辊套体内弧面上;在辊套体和工作辊之间以及过渡辊道内,用保持架将多个滚柱首尾相连;数个滚柱通过左右轴承座装于辊套体两端。工作辊两端通过轴承座圈和支承辊相固定。在两支承辊与上下横梁之间装有上下辊套梁,在上下横梁和上下辊套梁之间,装有奇数列上下斜楔及其调整装置。优点是克服了事故多和只生产窄板带等缺点,并用于板坯连铸连轧。
Description
技术领域
本发明属于钢板轧制机械技术领域,具体涉及一种辊套式钢板行星轧机。
背景技术
钢板行星轧机以其轧制变形量大(压缩率可达90~98%)、轧制力小(约为一般轧机的1/5~1/10)等独特优点,自1950年第一台轧机建成后,在世界曾风靡一时,先后共建了约40台,其中我国也有近10台。但由于该轧机实际生产中事故较多(如行星工作辊及其轴承破损率高,上下工作辊常产生不同步等)、作业率低,难以形成生产能力,因此到目前为止,除极少数轧机维持生产外,皆处于停产状态,使本来看好可用于板坯连铸连轧的愿望自然也不能实现,另外,该轧机受工作辊强度的限制,仅能用于生产宽度较小的板带材产品。
发明内容
本发明目的是提供一种辊套式钢板行星轧机,可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的,它包括有由左右牌坊与上下横梁构成的封闭式机架、安装在封闭式机架内的上下工作辊、上下支承辊及其主传动***,其结构特征是如图1、2所示,由左右牌坊9、9′和上下横梁1、1′连接构成封闭式机架,在机架的水平中心线(即轧制线)的上下部位,对称地布置有上下工作辊7、7′、上下支承辊6、6′和上下辊套梁5、5′,上下支承辊6、6′通过两端的上下轴承座12、12′安装在左右牌坊9、9′的窗口内,在上下支承辊6、6′的一端,通过上下万向接轴15、15′与齿轮座16和主电机17相连接。在上下支承辊6、6′两端同侧的上下轴承座12、12′之间装有平衡液压缸14。在上下横梁1、1′和上下辊套梁5、5′之间分别装有S个(S为奇数)可作横向移动的上下斜楔2、2′,每个上下斜楔2、2′的大端通过与其相固定的上下螺杆4、4′分别与安装在上下横梁1、1′的上下传动箱3、3′相连接,上下传动箱3、3′通过上下螺杆4、4′带动对应的上下斜楔2、2′作水平移动。上下工作辊7、7′的两端通过轴承装于和上下支承辊6、6′辊身两端面相固定的上下轴承座圈13、13′的对应孔内。上下支承辊6、6′的辊面上均布有n个(n为正整数)半径相同的半圆形的轴向沟槽,在轴向沟槽内安装有上下辊套装置8、8′,上下辊套装置8、8′由辊套体18和直接接触工作辊7辊身的滑动轴承19组成,见图3、4所示为辊套装置Ⅰ型结构。
所述的辊套装置另一种Ⅱ型结构是如图5、6所示,辊套体18′和工作辊7之间的辊道与每两个辊套体18′之间安装有固定于支承辊6上的过渡辊道22共同构成循环辊道,并把装入循环辊道内的所有滚柱20,按一定间距用保持架21首尾连接起来。
所述的辊套装置Ⅲ型结构是如图7、8所示,每个辊套体18″的两端各自安装有左右轴承座圈24、24′,使每个滚柱20′的两端通过轴承分别装入左右轴承座圈24、24′的对应孔内,和工作辊7辊身相接触的每个滚柱20′之间及其与辊套体18″内圆弧面之间均互不接触,工作辊7的受力通过各个滚柱20′、左右轴承座圈24、24′和辊套体18″传给支承辊6。
本发明所述的由左右牌坊9、9′和上下横梁1、1′连接构成的封闭式机架、上下辊套装置8、8′、上下辊套梁5、5′结构以及斜楔调整装置可用于对钢板热、冷轧机和矫直机的改装上。
本发明优点及积极效果是:
1.在各工作辊和支承辊之间加设辊套后,可带来如下优点:①工作辊同时得到了两个方向的支承,可有效提高弯曲强度;②工作辊的轴承不再承受轧制力,可延长使用寿命;③工作辊的长度可按需要加长,以加大可轧板带材的宽度;④可适当减小工作辊直径和增加辊数,以降低轧制力和轧制冲击振动。
2.上下支承辊直接带着工作辊进行公转,工作辊依靠与轧件间的摩擦力实现自传,如此既省去了原来工作辊的保持圈及其传动装置,又由于齿轮座对上下支承辊的传动,更容易保证上下工作辊的同步。
3.对支承辊加设了以上下横梁为依托的辊套梁和斜楔调整机构,既提高支承辊的强度,还能更精确地进行弯辊调整,以提高板形精度,并能兼顾轧辊的压下调整,可省去专用压下装置。
4.该轧机可用于板坯真正意义的连铸连轧,并为钢板的行星冷轧提供了可能。
5.本申请所涉及的辊套装置、上下辊套梁、斜楔调整装置和封闭式机架等相关结构,均可移植于钢板热、冷轧机和矫直机,使之成为全新的机型,同样能取得简化弯辊装置、提高板形精度、省去专用压下装置等效果,并能省去或者减小、减少成本较高的支承辊,降低设备成本和能耗,尤其对于特大型宽厚板轧机其效果将更加显著。
附图说明
图1为图2中的K向视图及局部剖视图
图2为图1中的A—A剖面图
图3为图4中的B—B剖面图
图4为图3中的A—A剖面图
图5为图6中的D—D剖面图
图6为图5种得C—C剖面图
图7为图8中的F—F剖面图
图8为图7中的E—E剖面图
图中1、1′—上、下横梁,2、2′—上、下斜楔,3、3′—上、下传动箱,4、4′—上、下螺杆,5、5′—上、下辊套梁,6、6′—上、下支承辊,7、7′—上、下工作辊,8、8′—上、下辊套装置,9、9′—左、右牌坊,10—板坯,11、11′—上、下斜键对,12、12′—上、下轴承座,13、13′—上、下轴承座圈,14—平衡液压缸,15、15′—上、下万向接轴,16—齿轮座,17—主电机,18、18′、18″—辊套体,19—滑动轴承,20、20′—滚柱,21—保持架,22—过渡辊道,23—压圈,24、24′—左右轴承座
具体实施方式
1.轧制主传动的实现:
如图1、2所示,齿轮座16的输入轴连接主电机17,两输出轴通过上下万向接轴15、15′分别与上下支承辊6、6′相连接。由于上下工作辊7、7′通过上下辊套装置8、8′和上下轴承座圈13、13′安装在上下支承辊6、6′滚面上的圆弧槽内,故上下支承辊6、6′的转动自然带着上下工作辊7、7′进行同步公转。上下工作辊7、7′的自转则依靠与板坯10的摩擦力来实现。因此当启动主电机17转动时,通过齿轮座16和上下万向接轴15、15′带动上下支承辊6、6′及其工作辊7、7′进行相向同步转动,一旦板坯10由送料辊(附图中未示出)送来,即会被上下工作辊7、7′轧制成板带材。
2.轧辊挠度以及辊缝大小和轧制线标高调整的实施:
由上下斜楔2、2′、上下螺杆4、4′和上下传动箱3、3′(含传动螺母及其电机)等组成的上下斜楔2、2′调整装置,根据上下支承辊6、6′和上下工作辊7、7′的挠度、辊缝和轧制线标高的调整要求,不同程度地启动各列的电机,即可通过上下传动箱3、3′和上下螺杆4、4′带动上下斜楔2、2′进行水平移动,利用上下斜楔2、2′的斜面作用,并以上下横梁1、1′为依托,即可实现调整。
Claims (4)
1.一种辊套式钢板行星轧机,它包括有封闭式机架、上下工作辊、上下支承辊及其主传动***,其结构特征是由左右牌坊(9、9′)和上下横梁(1、1′)连接构成封闭式机架,在机架的水平中心线的上下部位,即轧制线的上下部位,对称地布置有上下工作辊(7、7′)、上下支承辊(6、6′)和上下辊套梁(5、5′),上下支承辊(6、6′)通过两端的上下轴承座(12、12′)安装在左右牌坊(9、9′)的窗口内,上下支承辊(6、6′)的一端,通过上下万向接轴(15、15′)与齿轮座(16)和主电机(17)连接,在上下支承辊(6、6′)两端同侧的上下轴承座(12、12′)之间装有左右平衡液压缸(14),在上下横梁(1、1′)和上下辊套梁(5、5′)之间分别安装有S个可作横向移动的上下斜楔(2、2′),S为奇数,每个上下斜楔(2、2′)的大端通过与其相固定的上下螺杆(4、4 ′)分别与装在上下横梁(1、1′)的上下传动箱(3、3′)相连接,上下传动箱(3、3′)通过上下螺杆(4、4′)带动所对应的上下斜楔(2、2′)作水平移动,上下工作辊(7、7′)的两端通过轴承装于和上下支承辊(6、6′)辊身两端面相固定的上下轴承座圈(13、13′)的对应孔内,上下支承辊(6、6 ′)的辊面上均布有n个半径相同的半圆形的轴向沟槽,n为正整数,在轴向沟槽内安装有上下辊套装置(8、8′),上下辊套装置(8、8′)由辊套体(18)和直接接触工作辊(7)辊身的滑动轴承(19)组成。
2.如权利要求1所述的辊套式钢板行星轧机,其特征在于所述的上下辊套装置(8、8′)的另一种结构是辊套体(18′)和工作辊(7)之间构成的辊道与在每两个辊套体(18′)之间安装且固定于支承辊(6)的过渡辊道(22)共同组成循环辊道,并把装入循环辊道内的所有滚柱(20),按一定间距用保持架(21)首尾连接起来。
3.如权利要求1所述的辊套式钢板行星轧机,其特征在于所述的上下辊套装置(8、8′)的再一种结构是每个辊套体(18″)的两端各自安装有左右轴承座圈(24、24′),使每个滚柱(20′)的两端通过轴承分别装入左右轴承座圈(24、24′)的对应孔内,和工作辊(7)相接触的每个滚柱(20′)之间及其与辊套体(18″)内圆弧面之间均互不接触,工作辊(7)的受力通过各滚柱(20′)、左右轴承座圈(24、24′)和辊套体(18″)传给支承辊(6)。
4.如权利要求1所述的辊套式钢板行星轧机,其特征在于所述的由左右牌坊(9、9′)和上下横梁(1、1′)连接构成的封闭式机架、上下辊套装置(8、8′)、上下辊套梁(5、5′)结构以及斜楔调整装置可用于对钢板热、冷轧机和矫直机的改装上。
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